钕铁硼粉振动过滤筛粉装置

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2024-05-21 09:15:03

权利要求书： 1.钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，包括筛粉机构(100)，所述筛粉机构(100)包括主体框架(110)、上粉罐(120)、直振箱体(130)、振动箱体(140)和下粉罐(150)，所述上粉罐(120)固定在所述主体框架(110)上，所述直振箱体(130)固定在所述主体框架(110)上且设置在所述上粉罐(120)下方，所述直振箱体(130)进料口与所述上粉罐(120)的出料口连通，所述振动箱体(140)固定在所述主体框架(110)上，所述振动箱体(140)进料口与所述直振箱体(130)的出料口连接，所述振动箱体(140)一端设有出渣口(141)，所述下粉罐(150)设置在所述振动箱体(140)下方，所述下粉罐(150)与所述振动箱体(140)出料口连接；

回收机构(200)，所述回收机构(200)包括回收箱(210)、研磨杵(220)、电机(230)、风管(240)和马达(250)，所述回收箱(210)固定在所述主体框架(110)表面，所述回收箱(210)与所述出渣口(141)连通，所述研磨杵(220)设有两个，两个所述研磨杵(220)两端转动连接在所述回收箱(210)内壁上，两个所述研磨杵(220)间隙配合，所述电机(230)固定在所述回收箱(210)外侧，所述电机(230)与所述研磨杵(220)传动连接，所述风管(240)固定在所述回收箱(210)外侧且与所述回收箱(210)连通，所述马达(250)设有两个，两个所述马达(250)分别固定在所述风管(240)内部和所述回收箱(210)内壁上，所述马达(250)输出端安装有叶轮(251)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述直振箱体(130)出料口与所述振动箱体(140)入料口通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述振动箱体(140)内安装有超声波振动筛(142)，所述超声波振动筛(142)与所述振动箱体(140)入料口通过胶套连接。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述振动箱体(140)进料口和出料口处安装有阀门(143)。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述主体框架(110)一端安装有滑轨，所述主体框架(110)滑动连接在滑轨上，所述主体框架(110)一侧安装有驱动装置(111)，所述驱动装置(111)与所述主体框架(110)传动连接。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述主体框架(110)上安装有上粉罐架(112)，所述上粉罐(120)安装在所述上粉罐架(112)上。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述电机(230)输出端安装有电机架(231)，所述电机(230)通过所述电机架(231)固定在所述回收箱(210)表面。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述回收箱(210)内壁安装有轴承座(211)，所述研磨杵(220)两端固定在所述轴承座(211)内。

9.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述风管(240)内安装有安装架(241)，所述马达(250)固定在所述安装架(241)内。

10.根据权利要求1所述的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，其特征在于，所述风管(240)远离所述回收箱(210)的一端安装有收集袋(242)。

说明书：钕铁硼粉振动过滤筛粉装置技术领域[0001] 本申请涉及钕铁硼粉料过滤装置领域，具体而言，涉及钕铁硼粉振动过滤筛粉装置。

背景技术[0002] 目前，公知的气流磨在气流磨制粉过程中，粉料内的一些微量未熔金属、气流磨管壁上粘粉氧化形成的管壁等夹杂物也会随气流进入合格粉料中，造成成型裂纹及烧结的产

品夹杂现象出现，最终影响钕铁硼磁体的合格品率，一般公知的解决办法一是定期清理研

磨室、管壁，减少管壁夹杂物的产生及夹杂物进入粉罐，但这种方法局限性较强，并不能有

效消除夹杂物，达到过滤消除粉料夹杂物的效果；二是在出料口加装了过滤装置，但是，为

了防止粉料堵塞，筛网目数只能选择较小的，这样一来，过滤的仅是一些颗粒较大的夹杂

物，对于一些颗粒较小的夹杂物来说，还是会通过筛网进入合格粉料中，并不能有效消除夹

杂物，达到过滤消除粉料夹杂物的效果。

实用新型内容

[0003] 为了弥补以上不足，本申请提供了钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，解决了上述提到的问题。

[0004] 本申请是这样实现的：[0005] 本申请提供钕铁硼粉振动过滤筛粉装置，包括筛粉机构和回收机构。[0006] 所述筛粉机构包括主体框架、上粉罐、直振箱体、振动箱体和下粉罐，所述上粉罐固定在所述主体框架上，所述直振箱体固定在所述主体框架上且设置在所述上粉罐下方，

所述直振箱体进料口与所述上粉罐的出料口连通，所述振动箱体固定在所述主体框架上，

所述振动箱体进料口与所述直振箱体的出料口连接，所述振动箱体一端设有出渣口，所述

下粉罐设置在所述振动箱体下方，所述下粉罐与所述振动箱体出料口连接。

[0007] 所述回收机构包括回收箱、研磨杵、电机、风管和马达，所述回收箱固定在所述主体框架表面，所述回收箱与所述出渣口连通，所述研磨杵设有两个，两个所述研磨杵两端转

动连接在所述回收箱内壁上，两个所述研磨杵间隙配合，所述电机固定在所述回收箱外侧，

所述电机与所述研磨杵传动连接，所述风管固定在所述回收箱外侧且与所述回收箱连通，

所述马达设有两个，两个所述马达分别固定在所述风管内部和所述回收箱内壁上，所述马

达输出端安装有叶轮。

[0008] 在上述实现过程中，振动箱体焊接安装在主体框架上部，超声波振动筛安装在振动箱体内，直振箱体安装在振动箱体上部，要筛粉的上粉罐放置在上粉罐架上，上粉罐与直

振箱体进料口相连，过筛后的粉存放在下粉罐内，下粉罐与振动箱体出料口相连，筛粉时打

开下粉罐，打开超声波振动筛，开启超声波I/O开关，操作控制屏开启筛粉，打开阀门，打开

上粉罐罐口，粉料通过进料口进入，而后通过振动箱体进料口进入超声波振动筛筛网上，粉

料经过超声波振动筛网过滤后从超声波振动筛出料口进入下粉罐，合格的粉料收集到下粉

罐内转入下道工序使用，粗颗料和粉料中包含的管壁等其它杂质过滤在筛网上，而后经振

动箱体一端出渣口排出，废渣进入回收箱内，参杂的较细的粉末被马达一端的叶轮吹向风

管内，并被风管内的叶轮吸走进入收集袋内，较粗的继续下落被两个研磨杵研磨后从出口

排出，该钕铁硼粉振动过滤筛粉装置能够将粉料中的管壁等夹杂物很好的过滤消除，提高

粉料的产品质量。

[0009] 在一种具体的实施方案中，所述直振箱体出料口与所述振动箱体入料口通过法兰连接。

[0010] 在一种具体的实施方案中，所述振动箱体内安装有超声波振动筛，所述超声波振动筛与所述振动箱体入料口通过胶套连接。

[0011] 在上述实现过程中，胶套起到密封和可伸缩的作用。[0012] 在一种具体的实施方案中，所述振动箱体进料口和出料口处安装有阀门。[0013] 在上述实现过程中，阀门用于开闭。[0014] 在一种具体的实施方案中，所述主体框架一端安装有滑轨，所述主体框架滑动连接在滑轨上，所述主体框架一侧安装有驱动装置，所述驱动装置与所述主体框架传动连接。

[0015] 在一种具体的实施方案中，所述主体框架上安装有上粉罐架，所述上粉罐安装在所述上粉罐架上。

[0016] 在上述实现过程中，上粉罐架用于固定安装粉罐。[0017] 在一种具体的实施方案中，所述电机输出端安装有电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述回收箱表面。

[0018] 在上述实现过程中，电机架用于固定电机便于电机和研磨杵的传动连接。[0019] 在一种具体的实施方案中，所述回收箱内壁安装有轴承座，所述研磨杵两端固定在所述轴承座内。

[0020] 在上述实现过程中，轴承座提供研磨杵的转动支点。[0021] 在一种具体的实施方案中，所述风管内安装有安装架，所述马达固定在所述安装架内。

[0022] 在上述实现过程中，安装架用于固定马达。[0023] 在一种具体的实施方案中，所述风管远离所述回收箱的一端安装有收集袋。[0024] 在上述实现过程中，收集袋用于收集风管排出的较细的粉末。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作

是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他相关的附图。

[0026] 图1是本申请实施方式提供的钕铁硼粉振动过滤筛粉装置结构示意图；[0027] 图2是本申请实施方式提供的回收箱第一视角结构示意图；[0028] 图3为本申请实施方式提供的回收箱第二视角结构示意图；[0029] 图4为本申请实施方式提供的风管结构示意图。[0030] 图中：100?筛粉机构；110?主体框架；111?驱动装置；112?上粉罐架；120?上粉罐；130?直振箱体；140?振动箱体；141?出渣口；142?超声波振动筛；143?阀门；150?下粉罐；

200?回收机构；210?回收箱；211?轴承座；220?研磨杵；230?电机；231?电机架；240?风管；

241?安装架；242?收集袋；250?马达；251?叶轮。

具体实施方式[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。[0032] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领

域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请

保护的范围。

[0033] 实施例[0034] 请参阅图1，本申请提供一种技术方案：钕铁硼粉振动过滤筛粉装置包括筛粉机构100和回收机构200，其中回收机构200和筛粉机构100连通。

[0035] 请参阅图1、2和4，筛粉机构100包括主体框架110、上粉罐120、直振箱体130、振动箱体140和下粉罐150，上粉罐120固定在主体框架110上，直振箱体130固定在主体框架110

上且设置在上粉罐120下方，直振箱体130进料口与上粉罐120的出料口连通，振动箱体140

固定在主体框架110上，振动箱体140进料口与直振箱体130的出料口连接，主体框架110一

端安装有滑轨，主体框架110滑动连接在滑轨上，主体框架110一侧安装有驱动装置111，驱

动装置111与主体框架110传动连接，主体框架110上安装有上粉罐架112，上粉罐120安装在

上粉罐架112上，直振箱体130出料口与振动箱体140入料口通过法兰连接，振动箱体140一

端设有出渣口141，下粉罐150设置在振动箱体140下方，下粉罐150与振动箱体140出料口

连接。

[0036] 请参阅图1、2和3，回收机构200包括回收箱210、研磨杵220、电机230、风管240和马达250，回收箱210固定在主体框架110表面，回收箱210与出渣口141连通，振动箱体140内

安装有超声波振动筛142，超声波振动筛142与振动箱体140入料口通过胶套连接，振动箱

体140进料口和出料口处安装有阀门143，回收箱210内壁安装有轴承座211，研磨杵220两端

固定在轴承座211内，研磨杵220设有两个，两个研磨杵220两端转动连接在回收箱210内壁

上，两个研磨杵220间隙配合，电机230固定在回收箱210外侧，电机230与研磨杵220传动连

接，电机230输出端安装有电机架231，电机230通过电机架231固定在回收箱210表面，风管

240固定在回收箱210外侧且与回收箱210连通，马达250设有两个，两个马达250分别固定在

风管240内部和回收箱210内壁上，马达250输出端安装有叶轮251，风管240内安装有安装架

241，马达250固定在安装架241内，风管240远离回收箱210的一端安装有收集袋242。

[0037] 具体的，该钕铁硼粉振动过滤筛粉装置的工作原理：振动箱体140焊接安装在主体框架110上部，超声波振动筛142安装在振动箱体140内，直振箱体130安装在振动箱体140上

部，要筛粉的上粉罐120放置在上粉罐架112上，上粉罐120与直振箱体130进料口相连，过筛

后的粉存放在下粉罐150内，下粉罐150与振动箱体140出料口相连，筛粉时打开下粉罐150，

打开超声波振动筛142，开启超声波I/O开关，操作控制屏开启筛粉，打开阀门143，打开上粉

罐120罐口，粉料通过进料口进入，而后通过振动箱体140进料口进入超声波振动筛142筛网

上，粉料经过超声波振动筛142网过滤后从超声波振动筛142出料口进入下粉罐150，合格

的粉料收集到下粉罐150内转入下道工序使用，粗颗料和粉料中包含的管壁等其它杂质过

滤在筛网上，而后经振动箱体140一端出渣口141排出，废渣进入回收箱210内，参杂的较细

的粉末被马达250一端的叶轮251吹向风管240内，并被风管240内的叶轮251吸走进入收集

袋242内，较粗的继续下落被两个研磨杵220研磨后从出口排出。

[0038] 需要说明的是，电机230和马达250的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

[0039] 电机230和马达250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

[0040] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何

修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母

在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不

需要对其进行进一步定义和解释。

[0041] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵

盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。