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本实用新型公开了一种用于输送带自动调偏的新型装置，包括输送机架，所述输送机架的一侧固定安装有偏转架，所述偏转架的中部内侧通过铰接头活动安装有滚筒安装架，所述滚筒安装架的一侧活动安装有浮动改向滚筒，所述滚筒安装架远离浮动改向滚筒的一端与连接座相连接，所述输送机架的前后两侧通过固定架安装有接近传感器，所述精密丝杆通过轴承设置在输送机架的相对一侧，所述精密丝杆的一端通过传动链带与驱动电机的输出端相连接，本装置的自动调偏效果好，有效防止输送带因跑偏造成的非正常损伤，保证了其使用寿命，降低设备故障率，提高了设备的可靠性，结构紧凑，可安装在输送机机架内部，不占用设备运行空间。
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本实用新型涉及一种用于除铁器的输送带自助张紧装置，包括有上安装机架(1)、下安装机架(2)和张紧器(3)，上安装机架(1)上设置有滑动连接柱(11)，下安装机架(2)上设置有竖连接板(21)，竖连接板(21)的中间设置有长连接槽(22)，滑动连接柱(11)插入在长连接槽(22)内，上安装机架(1)与下安装机架(2)滑动连接，张紧器(3)包括有浮动接触件(31)、滑动杆(32)和棘爪(33)，滑动杆(32)上套装有压缩弹簧(36)，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可实时自助对输送带进行张紧，有利于使除铁器与物料输送机之间的距离尽可能的小，提高了除铁器的除铁效果，避免造成物料撒落和机械事故。
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本实用新型公开了一种矿用输送带边缘破损实时检测装置，包括安装输送带支架和下输送带，所述安装输送带支架的内壁设置有上输送带，所述上输送带的侧壁安装有第一边缘检测传感器，所述上输送带的下方设置有下输送带，所述下输送带的侧壁安装有第二边缘检测传感器，所述安装输送带支架的上端安装有声光报警器，该实用通过设置有第一边缘检测传感器，第一边缘检测传感器沿上输送带的水平方向均匀分布设置安装有多组，采用多组第一边缘检测传感器对同一条上输送带进行检测，防止边缘破损处在传感器前面，且对上输送带和下输送带都进行检测，上下带都有可能边缘破损，而且上输送带拉料更有可能破损，所以要上输送带和下输送带同时检测，提高检测的效率，提高检测的效率。
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本实用新型涉及输送带加工技术领域，具体为一种输送带粘结作业接头处的加压装置，包括固定座，固定座上转动连接有多根下导辊，固定座的上端中部固定连接有固定加压座，固定座的两侧均固定连接有电动缸，电动缸的活塞杆上端固定连接有活动座的下端两侧，活动座上转动连接有多根上导辊，各上导辊的位置与各下导辊一一对应，固定座通过丝杆调节机构连接有活动加压座；通过在固定座和活动座之间设电动缸连接，从而可根据不同厚度的输送带进行固定和进料作业，提高了加压装置的适用范围，实用性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种输送带硫化接头用加热板冷却装置，包括加热板本体、第一导热片、储液罐和底座，所述加热板本体中设置有第一导热片，所述第一导热片中设置有冷却管，所述冷却管在第一导热片中呈现蛇形排列，所述第一导热片右端的前部连接有进水接头，所述第一导热片右端的背部连接有出水接头，所述进水接头的底部连接有第二连接管，所述出水接头的顶部连接有第一连接管，所述底座的顶部固定有储液罐，本实用新型冷却管在第一导热片的内部呈现蛇形排列，从而冷却管和第一导热片的作用更能快速导热，通过循环泵将冷却液在冷却管中流动，从而带出热量，实现了对加热板快速冷却的作用。
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本实用新型公开了一种自身具备磁性密闭钢丝绳芯圆管输送带，涉及输送带领域。输送带包括上盖胶和下盖胶，上盖胶内植入有磁性橡胶片N极，磁性橡胶片N极位于输送带宽度方向的一端边缘部，下盖胶内植入有磁性橡胶片S极，磁性橡胶片S极位于输送带宽度方向的另一端边缘部，磁性橡胶片N极和磁性橡胶片S极的宽度相等，均等于圆管输送带的搭接宽度，长度覆盖输送带长度；上盖胶和下盖胶之间从上到下依次为钢丝绳层和刚性调节层，钢丝绳层和刚性调节层的宽度均为圆管输送带平铺宽度减去磁性橡胶片N极以及磁性橡胶片S极的宽度的剩余距离。本实用新型具有优良的密闭效果，减少了输送带在运行时因塌管、跑偏等原因造成的物料泄露抛洒现象。
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本实用新型公开一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，涉及输送带技术领域，包括自上而下依次设置的上覆盖层、骨架层、下横向刚度增强层和下覆盖层；在所述圆管输送带的横向方向上，所述圆管输送带包括位于其两端、成管状后相互搭接的搭接段以及与所述搭接段相邻设置的端部刚度增强段，所述端部刚度增强段中所述上覆盖层与所述骨架层之间设置有上横向刚度增强层；本实用新型通过在靠近搭接段的端部刚度增强段上设置上横向刚度增强层，不仅可以避免发生塌管现象，还避免了圆管输送带的整体横向刚度提高过大导致阻力明显增加的弊端，有利于在保证圆管输送带能够正常工作的情况下节省能源。
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本实用新型是一种便携式微焦点X射线芳纶输送带检测装置，属于芳纶输送带检测技术领域，包括微焦点X射线发生器和X射线柔性平板高精度探测器分别安装在便携式可调支架上，放在被检芳纶输送带上下两侧；所述X射线防护便携式可调支架安装在微焦点X射线发生器射线窗口上面；所述处理计算机与微焦点X射线发生器和X射线柔性平板高精度探测器通过专用的4G信号连接；处理计算机完成实现对X射线柔性平板高精度探测器进行参数配置、校正、采集图像以及观察图像和微焦点X射线发生器管电压强度、管电流强度的设置及开关X射线和对采集的图像实时存储，同时完成图像识别算法，给出检测结果。
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本实用新型公开了一种速凝剂生产用球磨机，包括筒体、底座和进料筒，筒体的内壁安装有衬板，衬板的内壁安装有石板，石板内分别安装有第一分料格栅盘与第二分离格栅盘,筒体的两侧分别安装有封板与传动轴承，且封板与进料筒相互连通，传动轴承上安装有贯穿第一分料格栅盘与第二分离格栅盘的轴杆，轴杆上安装有两组磨球辊。本实用新型通过筒体通过第一分料格栅盘与第二分离格栅盘使磨球机实现了分流分料的效果，粉碎不达标的物料则进行持续性的滞留作业，这样的作业效果在于确保磨球机在加工的物料都是符合要求的，避免后续出料后出现筛分返工的情况。
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本实用新型公开了一种速凝剂加工的球磨机，涉及速凝剂加工技术领域。包括装置本体，所述装置本体包括固定装置、辅助装置、密封装置和粉碎装置，所述固定装置外壁焊接第一安装板，所述第一安装板顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧通过输出轴驱动连接有连接盖，所述连接盖一侧螺纹连接球磨滚筒，所述球磨滚筒另一侧嵌合安装连接管，所述球磨滚筒顶部对称焊接辅助拉杆，所述球磨滚筒外壁嵌合安装第二限位环，所述连接管外壁嵌合安装第一限位环，该一种速凝剂加工的球磨机，在对速凝剂加工后倾倒时，不再需要两名操作人员各持球磨机的一端，手动转动调整球磨机的出口位置进行出料，操作起来更加的省时省力，提高了速凝剂加工的效率。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体是一种井下可伸缩带式输送机底下料装置。包括前支座、中支座以及尾支座，前支座前部安装有改向滚筒，前支座后部安装有滚筒，改向滚筒与滚筒之间设置有下皮带，下皮带经过改向滚筒和滚筒从后端传出，前支座、中支座和尾支座的顶部连接有并排设置的两组卸料支架，两侧的卸料支架之间连接有多组横梁，横梁上沿纵向设置有挡料架，挡料架与物料运行方向设置有夹角，卸料支架前后两端安装固定有立柱，前后两端的立柱顶部之间连接有纵梁。本实用新型可降低工人的劳动强度，并增加安全性。
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本实用新型提供了一种掘锚一体机配套可伸缩带式输送机机尾，涉及机械设备技术领域。它包括导轨、轮对结构、轨道组合和机尾架，导轨的数量为两条，机尾架与两条导轨可拆卸连接并与前级设备相连接，轮对结构的数量为若干组且每组轮对结构的两端分别与一条导轨的底部相连接，所有的轮对结构的下方共同设置有轨道组合，每组轮对结构均与轨道组合滑动连接，当前级设备带动机尾整体移动时，滑动连接的移动方式可以极大减小带式输送机机尾拉移时的阻力，避免移机时直接与巷道底板摩擦，不破坏底板，降低机尾搬移难度，同时也避免了生产班频繁移机尾、布管线的辅助工作，大大降低作业人员的劳动强度，提高了工作效率和作业安全性。
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本发明公开一种圆管带式输送机的输送带抬升机构和在线运维机器人，涉及带式输送机维护设备技术领域，包括L型臂、伸缩臂和支撑轴，L型臂的一端转动设置，转轴的轴向平行于输送带的输送方向，L型臂的另一端滑动连接有伸缩臂，伸缩臂沿L型臂的延伸方向进行伸缩；伸缩臂的端部连接有万向回转驱动部，万向回转驱动部的输出端固定有支撑轴，支撑轴上滚动设置有两支撑辊，两支撑辊转轴的夹角与圆管带式输送机中的两相邻托辊的夹角相同；本发明中的输送带抬升机构能够将圆管输送带自动抬起，使得圆管输送带与故障托辊分离，从而可以在不停机的情况下对故障托辊进行更换，提高圆管带式输送机的运维效率。
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本实用新型属于输送机领域，尤其是一种胶带输送机机尾物料收集平台，包括两个胶带输送机机尾部大架，两个胶带输送机机尾部大架相互远离的一侧顶部固定安装有固定联接架，两个固定联接架上均活动套接有调整环，两个调整环相互靠近的一侧均固定安装有物料收集导流板，两个物料收集导流板相互靠近的一侧均安装有联接杆，两个联接杆相互靠近的一端连接有同一个可伸缩式物料收集导流板间隔调整保护装置，两个物料收集导流板下方设置有机尾承载段胶带，本实用新型解决胶带输送机机尾挡煤板在物料运输中的可调性、实时性、可靠性，确保物料在胶带上的动堆积角满足生产需求。
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本实用新型涉及链式输送机械技术领域，公开了一种重载链式输送机，包括平台，所述平台的顶部四个拐角处均固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有活动杆，所述空心柱的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活动杆，所述空心柱的一侧设置有多个限位孔，所述活动杆的底部一侧设置有孔洞。本实用新型中，通过将限位杆按压进限位孔内，空心柱内的活动杆通过第一弹簧的弹力自动弹出，可以调节链式输送机的高度，减少了成本，能够满足使用者的需求，并且通过伸缩杆带动毛刷轮前后移动，与链条处于同一水平线时，链条转动会带动毛刷轮转动，可以清理链条缝隙中的杂物，提高了链条的使用寿命。
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本实用新型公开了一种转载输送机可伸缩式安全防护装置，包括安装于地面的胶带输送机、防尘罩、组装式挡煤板和支撑架，所述防尘罩与地面接触，所述防尘罩上设置有自动喷雾器，所述防尘罩上设置有防爆发电机，所述组装式挡煤板与地面接触，所述支撑架与地面接触，所述支撑架上设置有自动开停传感器。本实用新型通过防尘罩、自动喷雾器的配合使用，可提高对煤炭的降尘效果，并降低耗水量，在自动开停传感器的作用下，可实现有煤自动开机开启喷雾、无煤自动停机并停止喷雾，极大地降低了电能消耗，在组装式挡煤板上加装弹簧，实现了从单级减震到双重缓冲，有效提升了缓冲效果，提高了缓冲床的使用寿命。
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本实用新型涉及煤炭洗选以及动力煤的配煤控制领域，具体涉及一种安装于溜槽内的振动棒条筛；包括安装在溜槽的交叉口处支撑板和棒条筛，位于支撑板上方的溜槽内壁上焊接有固定杆，所述棒条筛的上端两个角分别通过旋转卡子与溜槽的内壁处的固定杆连接，下端与支撑板焊接；所述支撑板上还安装有振动电机和减震弹簧；本实用新型一方面根据现场有限的作业空间，在溜槽内制作安装新型一种安装于溜槽内的振动棒条筛进行分煤、配煤，是国内首例在溜槽内实现配煤控制；同时可以通过调整筛缝大小来控制透筛原煤的灰分的稳定，即发热量的稳定；另一方面增加了老旧动力煤选煤厂的部分处理能力，节省了扩能改造的高额费用。
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本实用新型属于煤矿运输辅助装置技术领域，涉及防冻粉给料装置，具体为一种可调式振动给料装置，解决了背景技术中的技术问题，其包括用于盛放防冻粉的料斗、电磁振动给料机、固定溜槽和活动溜槽，料斗的出料口设置在电磁振动给料机的槽体上，料斗的出料口还设置有电液动插板阀，电磁振动给料机的出料口处设置有固定溜槽，固定溜槽的另一端连接有通过活动支架支撑的活动溜槽，活动溜槽在活动支架的支撑下可收缩至列车上方，也可旋转至列车车厢处。通过本实用新型替代了人工播洒防冻粉，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，节约了人力物力成本。
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本实用新型公开了一种干熄焦振动给料机，包括有机架以及设置在机架上的振动给料器本体，所述振动给料器本体的上方为进料口，进料口的下面装有插板阀，所述振动给料器本体的内部设置有倾斜溜槽，所述振动给料器本体的前端对应倾斜溜槽设置有排料口，所述倾斜溜槽的下方安装有驱动装置，所述振动给料器本体的前部设置有检修口，所述检修口内插装有筛板，所述筛板的下端延伸至倾斜溜槽的内部，所述振动给料器本体的前端设置有通料板，所述通料板上相对筛板的筛孔设置有通料杆，所述通料板由动力气缸驱动。本实用新型提供的一种干熄焦振动给料机，消除了振动给料器灰斗积灰所带来的节能环保、维修费用、生产秩序等一系列问题。
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本实用新型涉及胶带传送机调节技术领域，更具体而言，涉及一种带式输送机防跑偏和防飘带的装置。包括支撑杆、辅压带轮、主压带轮和上支撑板，所述上支撑板可拆卸安装在支撑杆的顶端，所述主压带轮通过升降机构可升降地安装在上支撑板中间，并且向下延伸，悬在两个支撑杆之间，所述辅压带轮通过调节机构可升降安装在支撑杆内侧，并且可进行左右调节，所述调节机构左右对称设有两个。本实用新型主要解决带式输送机在工作过程中遇到跑偏和飘带问题。本实用新型将具有防止皮带跑偏和防止皮带飘带功能汇集到一个装置上，使人们使用更加方便，大大提高了人们工作效率。本实用新型主要用于对带式输送机的跑偏和飘带问题的调整。
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本实用新型属于带式输送机纵梁管生产技术领域，具体是一种带式输送机纵梁管生产专用设备。包括可以夹紧工件的夹紧机构、设置在工件正上方的升降钻孔机构、设置在工件下方的积水槽、用于工件进料的进料架以及设置在进料架出口位置的旋转出料结构。本实用新型可实现全过程生产的无人作业。
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本实用新型公开了一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，具体涉及物料输送设备技术领域，包括实现安装有铰接刮板的牵引链条直角转弯的直角溜槽，铰接刮板与牵引链条铰接，空回槽并列于直角溜槽边侧，以形成水平面牵引循环，机头驱动牵引链条移动，工作面溜槽远离转载溜槽的一端设计成溜槽型式，且与直角溜槽高度相等。本实用新型可以使采煤机在工作面两端能割煤，不留“三角煤”，利于实现无人化采煤；工作面溜槽等高设计，减少了设备的维护工作，适合无缺口薄煤层的开采；直角转向结构，比转盘式直角转弯机构占地面积小，方便顶板支护；侧回链的设计，方便观察和处理回链事故，便于清理回煤。
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本发明涉及带式输送机领域，具体是一种大容量垂直储带装置。解决了沿连续带式输送机运行方向占地面积较大的问题，包括固定滑轮组件、储带仓架、配重箱、储带转向装置和游动车，所述储带仓架竖向固定于地面，储带仓架顶部安装有固定滑轮组件，储带仓架底部安装有储带转向装置，储带仓架内设置有可以沿储带仓架竖直方向移动的游动车，游动车上安装有若干改向滑轮，改向滑轮与固定滑轮组件之间缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端与钢丝绳绞车固定，钢丝绳另一端与配重箱连接，所述游动车上安装有若干游动车滑轮，所述储带转向装置上设置有若干转向滑轮
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本实用新型公开了一种高效型滚筒筛，包括基体、减速机、驱动电机、筛网和喷水管，所述基体的右端螺栓安装有减速机，且基体的端侧螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端嵌套安装有传送带，且传送带与减速机的输出端相连接，所述减速机的输出端嵌套安装有筛网，且筛网与基体的上端相连接，并且筛网的外侧固定连接有固定架，所述筛网的末端固定连接有安装块。该高效型滚筒筛，在该滚筒筛的内部安装有同心度相同的无轴内置喷水管，使得滚筒筛在活动过程中，可稳定的配合对接块带动喷水管进行喷淋工作，使得筛分后的泥砂顺着水流的引导避免其与安装块下端的与导向辊接触，保证了的导向辊的轴承磨损程度，提高了装置的使用寿命。
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本发明属建筑用砂制备技术领域，为解决目前机制砂精细化管理与应用缺乏理论依据等问题，提供一种机制砂石粉筛分装置及机制砂石粉形状分类方法。设于传送装置前端的筛选装置，设于传送装置中部的收集装置；筛选装置为支架顶端水平设小颗粒收集轨道，小颗粒收集轨道上端安滚筒筛，滚筒筛前段设机制砂进料口，滚筒筛后段出口处设大颗粒收集轨道；大颗粒收集轨道入口处安装电动机；传送装置为设置于滚筒筛出口底部的上下两面传送带，收集装置为通过支撑架水平设于传送带中间上方的电容器正极板，支撑架的竖向支撑杆上间隔安装若干负极铝棒，负极铝棒布设于上下两面传送带之间的中空部位。对不同形状的机制砂石粉进行更加细致的分类，使工程用砂石的选用更加科学。
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本实用新型公开了一种防止洒落的物料输送机，包括物料输送机壳体，所述物料输送机壳体的内部拆卸安装有若干转动滚轴，所述转动滚轴的上端拆卸安装有输送带，所述物料输送机壳体的外侧一端固定安装有侧板，所述侧板的上端拆卸安装有伺服电机，所述物料输送壳体位于伺服电机的一侧上端固定安装有进料口，所述进料口的内部上端安装有防洒落料装置。本实用新型送机壳体的设置有一定的坡度，从而使得输送带上的煤矿可以进行向上进行输送，从而更加的适用于矿洞内进行使用，通过在物料输送机壳体上端固定安装的进料口内设置防洒落料装置通过内部凸型转动被挡板的限制从而限制上料的煤矿集中在输送带的中间位置处，从而防止从侧边洒落。
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本实用新型涉及煤矿运输技术领域，公开了一种采煤用皮带输送机清扫装置，包括机体底板，所述机体底板的下部设置有输送带，所述机体底板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧中部固定连接有步进电机，所述侧板的内侧左部设置有回收机构，所述侧板的内侧右部设置有自动清理机构，本实用新型中，中心轴转动带动刷板与刷毛转动，刷毛在绕着中心轴转动的过程中会依次与输送带的底部相接触，并清理附着在输送带上的灰尘，刷毛继续旋转会进入水箱，灰尘会进入水中，去除灰尘的刷毛继续旋转会依次碰撞到圆杆，圆杆会捋去刷毛沾有的水，水顺着圆杆滴落在斜支板上再流入水箱，达到了彻底清除灰尘的效果。
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本实用新型属于块状物料在输送带运输过程中漏粉治理领域，具体为一种输送机导料槽。一种输送机导料槽，包括导料槽本体，导料槽本体上连接有落料筒，导料槽本体和落料筒之间连接有回风管，导料槽本体内前端出口位置顶部设置有挡风帘，导料槽本体的尾端上部连接有减压装置，减压装置为筒状骨架，筒状骨架外部包裹过滤棉。本实用新型让导料槽与落料筒形成闭合风道，导料槽内部压力部分泄压至落料筒，减少喷粉情况。导料槽出口阻风帘，增加导料槽出口处风阻，减少喷粉。导料槽尾部减压装置，进一步降低导料槽与环境的压力差减少喷粉。本实用新型极大降低物料在带式输送机运输过程中，由于导料槽压力大导致的导料槽喷粉情况，生产现场环境得到改善。
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本实用新型公开了一种适用于带式输送机的除铁装置，该除铁装置采用与皮带输送机分离式设计，并在安装支架上安装除铁机构，该除铁机构分为柔性皮带、移动小车、磁力滚筒组、收集箱体四部分，将该磁力滚筒组布置在皮带输送机的上方，通过磁力滚筒组将物料中的铁质品吸附在柔性皮带上，经过第一张力滚筒的传动，吸附有铁质品的柔性皮带运输至远离磁力滚筒组时，由于缺少磁力滚筒组的磁性吸附，柔性皮带上的铁质品在其自重下掉落至收集箱体内。本发明设计的除铁装置结构简单，首次提出磁力滚筒组吸附以及依靠自重卸铁的方案，有效避免永磁带式除铁器对皮带输送机的影响，同时也能实现连续除铁的目的。
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本实用新型涉及一种具有螺旋清扫装置的机尾，属于带式输送机技术领域；包括机尾装置底座，机尾装置底座包括两个对称的侧架以及两个侧架之间的拉杆，在机尾装置底座的后侧转动连接有一个后部改向滚筒，在机尾装置底座的前侧转动连接有一个前部改向滚筒，在前部改向滚筒与后部改向滚筒之间的机尾装置底座上固定设置有一个螺旋导料槽，螺旋导料槽内部转动连接有一个螺旋输送轴，后部改向滚筒的轴端固定设置有一个第一链轮，螺旋输送轴的轴端固定设置有一个第二链轮，第一链轮与第二链轮套接有同一个链条，螺旋导料槽的上端开口处固定设置有一个刮板，刮板与后部改向滚筒的表面相接触；解决了目前带式输送机的机尾滚筒上的物料附着、无法清除的问题。
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