便携式输送带更换支架

1491 编辑：中冶有色技术网来源：中煤平朔集团有限公司

2024-02-28 11:57:24

权利要求书： 1.一种便携式输送带更换支架，其特征在于，包括两个对称设置的支架本体，所述支架本体包括基座(1)、固定架(2)和举升机构(3)，所述固定架(2)固定在基座(1)上，且固定架(2)内部中空；

所述举升机构(3)固定在固定架(2)内，

且举升机构(3)上方设置有举升杠(21)；

所述举升杠(21)穿过固定架(2)，向上延伸；

所述举升杠(21)顶部固定有弧形架(4)；

两个所述弧形架(4)上放置有皮带中心轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式输送带更换支架，其特征在于，所述举升杠(21)与举升机构(3)之间设有支撑板(22)；所述支撑板(22)水平固定在固定架(2)内；所述举升杠(21)放置在支撑板(22)上；所述支撑板(22)上开设有通孔；所述举升机构(3)的伸缩端能够穿过通孔与举升杠(21)接触。

3.根据权利要求1所述的一种便携式输送带更换支架，其特征在于，所述固定架(2)内部的举升杠(21)周围竖直设有挡板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式输送带更换支架，其特征在于，所述举升机构(3)一侧的固定架(2)开口；所述固定架(2)内部开口一侧设有防护门(24)，且固定架(2)内在防护门(24)的两端分别开设有滑道(25)；所述防护门(24)的两端滑动设置在相对应的滑道(25)内。

5.根据权利要求1所述的一种便携式输送带更换支架，其特征在于，所述固定架(2)两侧分别固定有两个对称的支撑架(11)；所述支撑架(11)向斜下方延伸，与基座(1)相固定。

6.根据权利要求1或5所述的一种便携式输送带更换支架，其特征在于，两个所述基座(1)相反的一侧设有延伸部(12)；所述延伸部(12)向基座(1)外侧延伸，使得基座(1)呈“T”形。

说明书：一种便携式输送带更换支架技术领域[0001] 本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及一种便携式输送带更换支架。背景技术[0002] 带式输送机的输送带在老化后，需要对其更换新的输送带，但是在空间狭小，特别是空间位置较为紧张的煤炭洗选中心，且吊装作业无法到达的区域内，输送带更换较为困难，一般是使用吊链及钢丝绳扣配合的方式将皮带吊起，进行更换，但是在实际操作中需要对厂方顶板、皮带暗道廊桥进行开孔及焊接作业，工作繁琐复杂、安全隐患高严重制约现场作业。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种便携式输送带更换支架，能够方便对输送带进行更换。[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种便携式输送带更换支架，包括两个对称设置的支架本体，[0005] 所述支架本体包括基座、固定架和举升机构，[0006] 所述固定架固定在基座上，且固定架内部中空；[0007] 所述举升机构固定在固定架内，且举升机构上方设置有举升杠；[0008] 所述举升杠穿过固定架，向上延伸；[0009] 所述举升杠顶部固定有弧形架；[0010] 两个所述弧形架上放置有皮带中心轴。[0011] 优选的，所述举升杠与举升机构之间设有支撑板；所述支撑板水平固定在固定架内；所述举升杠放置在支撑板上；所述支撑板上开设有通孔；所述举升机构的伸缩端能够穿过通孔与举升杠接触。[0012] 优选的，所述固定架内部的举升杠周围竖直设有挡板。[0013] 优选的，所述举升机构一侧的固定架开口；所述固定架内部开口一侧设有防护门，且固定架内在防护门的两端分别开设有滑道；所述防护门的两端滑动设置在相对应的滑道内。[0014] 优选的，所述固定架两侧分别固定有两个对称的支撑架；所述支撑架向斜下方延伸，与基座相固定。[0015] 优选的，两个所述基座相反的一侧设有延伸部；所述延伸部向基座外侧延伸，使得基座呈“T”形。[0016] 本实用新型一种便携式输送带更换支架，跟现有技术相比具有以下优点：[0017] (1)采用分体式结构，方便在狭小空间及高空作业时可使用检修口吊装设备运输，减少作业时对吊车的依赖；[0018] (2)通过弧形架，能够防止皮带中心轴在转动时滚出支架本体，方便将皮带架放置在皮带中心轴上，通过举升机构控制举升杠和弧形架升降，方便输送带和皮带架转动，以便输送带抽出，操作简便；[0019] (3)设计简单，易于使用，制造成本低。附图说明[0020] 图1为本实用新型结构示意图；[0021] 图2为支架本体结构示意图；[0022] 图3为支架本体剖视图；[0023] 图4为防护门结构示意图。具体实施方式[0024] 以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。[0025] 如图1?3所示，一种便携式输送带更换支架，包括两个对称设置的支架本体，[0026] 所述支架本体包括基座1、固定架2和举升机构3，[0027] 所述固定架2焊接固定在基座1上，且固定架2内部中空；所述举升机构3固定在固定架2内，且举升机构3上方设置有举升杠21；所述举升杠21穿过固定架2，向上延伸；所述举升杠21顶部焊接固定有弧形架4，其中弧形架4的凹陷面朝上，两端的高度高于中部，通过举升机构3使举升杠21和弧形架4升降移动；[0028] 两个所述弧形架4上放置有皮带中心轴5，皮带中心轴5用于放置皮带架，输送带缠绕在皮带架上，其中为了减轻更换支架的重量，基座1可以为槽钢，皮带中心轴5为空心管，[0029] 将皮带中心轴5穿过皮带架的中心孔，然后将皮带中心轴5放置在两个弧形架4上，皮带架悬空，方便转动，人工手动或叉车或其他设备拉着输送带的一端，向外移动，放入准备更换输送带的设备里，皮带架和皮带中心轴5随之转动，由于皮带中心轴5转动速度较慢，皮带中心轴5在两个弧形架4上，在实际实验过程中，不会滚出弧形架4，与此同时，启动举升机构3，举升机构3的伸缩端伸出，举升杠21和弧形架4向上移动，从而使皮带中心轴5和皮带架向上移动，通过动态调整皮带架，方便输送带和皮带架转动，以便输送带抽出，提高了作业更换时的安全稳定，通过更换不同长度的举升杠21，便可以调整举升高度；[0030] 其中举升机构3为液压千斤顶或液压缸，液压千斤顶可以为手动液压千斤顶或电动液压千斤顶，通过使用手动液压千斤顶，可以杜绝更换支架对电源的依赖，在电源不便的情况下实现举升操作。[0031] 本实施例中，所述举升杠21与举升机构3之间设有支撑板22；所述支撑板22水平固定在固定架2内；所述举升杠21放置在支撑板22上；所述支撑板22上开设有通孔；所述举升机构3的伸缩端能够穿过通孔与举升杠21接触，通过支撑板22将举升杠21和举升机构3分隔，使得举升机构3不工作时，举升杠21不会压在举升机构3上，延长举升机构3使用寿命。[0032] 本实施例中，如图3所示，所述固定架2内部的举升杠21周围竖直设有挡板23，挡板23与固定架2相固定，通过挡板23防止举升杠21摆动，只能竖直上下移动。

[0033] 本实施例中，如图2和图4所示，所述举升机构3一侧的固定架2开口；所述固定架2内部开口一侧设有防护门24，且固定架2内在防护门24的两端分别开设有滑道25；所述防护门24的两端滑动设置在相对应的滑道25内，通过滑道25，防护门24可以上下移动，方便从开口处取出举升机构3，对举升机构3进行更换或维修，其中防护门24可以与基座1之间留有一定的空隙，方便手动向上推动防护门24。[0034] 本实施例中，所述固定架2两侧分别焊接固定有两个对称的支撑架11；所述支撑架11向斜下方延伸，与基座1焊接固定，利用三角形稳定原理将基座1稳定固定于地面，确保更换支架的整体结构稳定。

[0035] 本实施例中，两个所述基座1相反的一侧设有延伸部12；所述延伸部12向基座1外侧延伸，使得基座1呈“T”形，防止基座1在工作中向外侧倾斜，保证整体结构稳定。