权利要求书: 1.一种多功能输送带尾轮支架,包括支架本体、铰接轴、安全柄、防护柱和压缩弹簧,其特征在于:所述支架本体的外壁上设有多组防护柱,且防护柱的两端皆与支架本体固定连接,并且防护柱一侧的支架本体内部安装有滚筒,且滚筒的两端皆通过轴承与支架本体内壁相铰接,并且滚筒的表面设有输送带本体,所述输送带本体下方的支架本体底端设有支架底座,且支架底座的顶端安装有两组滑槽,并且滑槽的底端与支架底座固定连接,所述滑槽上方的支架本体底端安装有四组车轮,且车轮的顶端与支架本体固定连接,并且车轮的底端延伸至滑槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架,其特征在于:所述支架本体一侧的支架底座顶端安装有支撑座,且支撑座的底端与支架底座固定连接,并且支架底座的顶端设有两组螺纹座。
3.根据权利要求2所述的一种多功能输送带尾轮支架,其特征在于:所述螺纹座的底端与支撑座固定连接,且螺纹座的内部皆设有调节丝杆,并且调节丝杆的底端设有转换轴承,调节丝杆通过转换轴承与支架本体连接,调节丝杆远离螺纹座的一端固定有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架,其特征在于:所述支架本体的顶端设有安全板,且安全板的底端设有铰接轴,并且安全板通过安全柄与支架本体相铰接,所述安全板一侧的外壁上固定有安全柄,且安全柄一侧的支架本体顶端设有辅助板。
5.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架,其特征在于:所述滚筒一侧的支架本体内部设有刮料板,且刮料板一侧的外壁上固定有集料板,并且刮料板的顶端设有限位杆,限位杆的外壁上套装有压缩弹簧,压缩弹簧的底端与集料板固定连接,压缩弹簧的顶端与支架本体固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能输送带尾轮支架,其特征在于:所述集料板一侧的支架本体内部固定有支撑弹簧,且支撑弹簧的一端与支架本体固定连接,并且支撑弹簧的另一端与集料板固定连接。
说明书: 一种多功能输送带尾轮支架技术领域[0001] 本实用新型涉及尾轮支架技术领域,具体为一种多功能输送带尾轮支架。背景技术[0002] 输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用,是橡胶与纤维、金属复合制品,输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的
场合,烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原料精矿、
矿粉、燃料、溶剂、返矿及含铁生产废料等,按一定比例经过配料,在烧结车间设备中输送带
数量占比较大,输送带运行过程中存在的问题,如跑偏、撒落料、张力不足等等问题频发,针
对这样几个问题需要这种多功能输送带尾轮支架的制作和应用。
[0003] 现今市场上的此类尾轮支架种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
[0004] (1)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于对输送带松紧度的调节,从而严重的影响了尾轮支架使用时的便利程度;
[0005] (2)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于滚筒壁积料的清理刮取,避免输送带跑偏,从而大大的影响了尾轮支架使用时的可靠性;
[0006] (3)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于对输送带高效的安全防护,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
发明内容[0007] 鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种多功能输送带尾轮支架,以解决现有的尾轮支架不便于对输送带松紧度的调节,滚筒壁积料的清理刮取,对输送带高效的安全防
护的问题。
[0008] 为了达到上述实用新型目的,进而采取的技术方案如下:[0009] 一种多功能输送带尾轮支架,包括支架本体、铰接轴、安全柄、防护柱和压缩弹簧,所述支架本体的外壁上设有多组防护柱,且防护柱的两端皆与支架本体固定连接,并且防
护柱一侧的支架本体内部安装有滚筒,且滚筒的两端皆通过轴承与支架本体内壁相铰接,
并且滚筒的表面设有输送带本体,所述输送带本体下方的支架本体底端设有支架底座,且
支架底座的顶端安装有两组滑槽,并且滑槽的底端与支架底座固定连接,所述滑槽上方的
支架本体底端安装有四组车轮,且车轮的顶端与支架本体固定连接,并且车轮的底端延伸
至滑槽的内部。
[0010] 较佳的,所述支架本体一侧的支架底座顶端安装有支撑座,且支撑座的底端与支架底座固定连接,并且支架底座的顶端设有两组螺纹座。
[0011] 较佳的,所述螺纹座的底端与支撑座固定连接,且螺纹座的内部皆设有调节丝杆,并且调节丝杆的底端设有转换轴承,调节丝杆通过转换轴承与支架本体连接,调节丝杆远
离螺纹座的一端固定有手柄,实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节。
[0012] 较佳的,所述支架本体的顶端设有安全板,且安全板的底端设有铰接轴,并且安全板通过安全柄与支架本体相铰接,所述安全板一侧的外壁上固定有安全柄,且安全柄一侧
的支架本体顶端设有辅助板,实现了尾轮支架对输送带高效的安全防护。
[0013] 较佳的,所述滚筒一侧的支架本体内部设有刮料板,且刮料板一侧的外壁上固定有集料板,并且刮料板的顶端设有限位杆,限位杆的外壁上套装有压缩弹簧,压缩弹簧的底
端与集料板固定连接,压缩弹簧的顶端与支架本体固定连接,实现了滚筒壁积料的清理刮
取。
[0014] 较佳的,所述集料板一侧的支架本体内部固定有支撑弹簧,且支撑弹簧的一端与支架本体固定连接,并且支撑弹簧的另一端与集料板固定连接。
[0015] 本实用新型的有益效果是:该尾轮支架不仅实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节,避免了输送带跑偏,延长了输送带使用寿命,节约了生产成本;
[0016] (1)通过外部机构驱动滚筒转动,来驱动输送带本体移动,当输送带本体长时间使用时容易出现张力不足的情况,此时工作人员旋转手柄,在调节丝杆和螺纹座的配合下,在
支架底座对支撑座的支撑下,调节丝杆往前移动,在调节丝杆通过转换轴承与支架本体相
铰接,在转换轴承的转换下将调节丝杆的自转抵消掉,来驱动支架本体往前移动,四组车轮
在滑槽的表面滑动对支架本体进行限位支撑,来实现支架本体相对支架底座的长度调节,
从而来调节输送带本体的松紧度,实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节,保证了输送带
张力稳定,延长了输送带维护的次数;
[0017] (2)通过工作人员将集料板通过支撑弹簧和压缩弹簧进行弹性连接,限位杆对压缩弹簧进行限位,由集料板对刮料板进行弹性支撑,从而使刮料板与滚筒进行弹性支撑,支
撑弹簧提供刮料板进行横向的张紧力,压缩弹簧提供刮料板进行竖向的张紧力,当输送带
本体输送的产品在移动时掉落至滚筒的表面时,为了防止输送带本体跑偏,由刮料板对滚
筒表面的废料进行刮取,由集料板对废料收集传送,实现了滚筒壁积料的清理刮取,避免了
输送带跑偏,延长输送带使用寿命;
[0018] 通过工作人员将安全板通过铰接轴与支架本体铰接一起,由安全板对支架本体进行安全防护,同此原理由辅助板对支架本体进行安全防护,当需要打卡时拉动安全柄将安
全板进行打开,在安全板和辅助板的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带本体的内部,来保
证输送带本体输送产品的安全,防护柱再次对支架本体的外部进行安全防护,实现了尾轮
支架对输送带高效的安全防护,防止了外部杂质掉落输送带的内部。
附图说明[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图
中:
[0020] 图1为本实用新型的三维立体剖面结构示意图;[0021] 图2为本实用新型的集料板三维立体剖面结构示意图;[0022] 图3为本实用新型的滚筒三维立体剖面结构示意图;[0023] 图4为本实用新型的调节丝杆俯视剖面结构示意图;[0024] 图5为本实用新型的压缩弹簧侧视剖面结构示意图。具体实施方式[0025] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范
围。
[0027] 如图1?5所示,一种多功能输送带尾轮支架,包括支架本体1、铰接轴2、安全柄3、防护柱6和压缩弹簧18,支架本体1的外壁上设有多组防护柱6,且防护柱6的两端皆与支架本
体1固定连接,并且防护柱6一侧的支架本体1内部安装有滚筒21,且滚筒21的两端皆通过轴
承与支架本体1内壁相铰接,并且滚筒21的表面设有输送带本体15,输送带本体15下方的支
架本体1底端设有支架底座7,且支架底座7的顶端安装有两组滑槽13,并且滑槽13的底端与
支架底座7固定连接,滑槽13上方的支架本体1底端安装有四组车轮14,且车轮14的顶端与
支架本体1固定连接,并且车轮14的底端延伸至滑槽13的内部,支架本体1一侧的支架底座7
顶端安装有支撑座10,且支撑座10的底端与支架底座7固定连接,并且支架底座7的顶端设
有两组螺纹座11,螺纹座11的底端与支撑座10固定连接,且螺纹座11的内部皆设有调节丝
杆9,并且调节丝杆9的底端设有转换轴承12,调节丝杆9通过转换轴承12与支架本体1连接,
调节丝杆9远离螺纹座11的一端固定有手柄8;
[0028] 使用时通过外部机构驱动滚筒21转动,来驱动输送带本体15移动,当输送带本体15长时间使用时容易出现张力不足的情况,此时工作人员旋转手柄8,在调节丝杆9和螺纹
座11的配合下,在支架底座7对支撑座10的支撑下,调节丝杆9往前移动,在调节丝杆9通过
转换轴承12与支架本体1相铰接,在转换轴承12的转换下将调节丝杆9的自转抵消掉,来驱
动支架本体1往前移动,四组车轮14在滑槽13的表面滑动对支架本体1进行限位支撑,来实
现支架本体1相对支架底座7的长度调节,从而来调节输送带本体15的松紧度,实现了尾轮
支架对输送带松紧度的调节,保证了输送带张力稳定,延长了输送带维护的次数。
[0029] 支架本体1的顶端设有安全板4,且安全板4的底端设有铰接轴2,并且安全板4通过安全柄3与支架本体1相铰接,安全板4一侧的外壁上固定有安全柄3,且安全柄3一侧的支架
本体1顶端设有辅助板5;
[0030] 使用时通过工作人员将安全板4通过铰接轴2与支架本体1铰接一起,由安全板4对支架本体1进行安全防护,同此原理由辅助板5对支架本体1进行安全防护,当需要打卡时拉
动安全柄3将安全板4进行打开,在安全板4和辅助板5的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带
本体15的内部,来保证输送带本体15输送产品的安全,防护柱6再次对支架本体1的外部进
行安全防护,实现了尾轮支架对输送带高效的安全防护,防止了外部杂质掉落输送带的内
部。
[0031] 滚筒21一侧的支架本体1内部设有刮料板20,且刮料板20一侧的外壁上固定有集料板19,并且刮料板20的顶端设有限位杆17,限位杆17的外壁上套装有压缩弹簧18,压缩弹
簧18的底端与集料板19固定连接,压缩弹簧18的顶端与支架本体1固定连接,集料板19一侧
的支架本体1内部固定有支撑弹簧16,且支撑弹簧16的一端与支架本体1固定连接,并且支
撑弹簧16的另一端与集料板19固定连接;
[0032] 使用时通过工作人员将集料板19通过支撑弹簧16和压缩弹簧18进行弹性连接,限位杆17对压缩弹簧18进行限位,由集料板19对刮料板20进行弹性支撑,从而使刮料板20与
滚筒21进行弹性支撑,支撑弹簧16提供刮料板20进行横向的张紧力,压缩弹簧18提供刮料
板20进行竖向的张紧力,当输送带本体15输送的产品在移动时掉落至滚筒21的表面时,为
了防止输送带本体15跑偏,由刮料板20对滚筒21表面的废料进行刮取,由集料板19对废料
收集传送,实现了滚筒壁积料的清理刮取,避免了输送带跑偏,延长输送带使用寿命。
[0033] 工作原理:使用时,外接电源,首先通过外部机构驱动滚筒21转动,来驱动输送带本体15移动,当输送带本体15长时间使用时容易出现张力不足的情况,此时工作人员旋转
手柄8,在调节丝杆9和螺纹座11的配合下,在支架底座7对支撑座10的支撑下,调节丝杆9往
前移动,在调节丝杆9通过转换轴承12与支架本体1相铰接,在转换轴承12的转换下将调节
丝杆9的自转抵消掉,来驱动支架本体1往前移动,四组车轮14在滑槽13的表面滑动对支架
本体1进行限位支撑,来实现支架本体1相对支架底座7的长度调节,从而来调节输送带本体
15的松紧度,实现尾轮支架对输送带松紧度的调节,保证输送带张力稳定,延长输送带维护
的次数,之后通过工作人员将集料板19通过支撑弹簧16和压缩弹簧18进行弹性连接,限位
杆17对压缩弹簧18进行限位,由集料板19对刮料板20进行弹性支撑,从而使刮料板20与滚
筒21进行弹性支撑,支撑弹簧16提供刮料板20进行横向的张紧力,压缩弹簧18提供刮料板
20进行竖向的张紧力,当输送带本体15输送的产品在移动时掉落至滚筒21的表面时,为了
防止输送带本体15跑偏,由刮料板20对滚筒21表面的废料进行刮取,由集料板19对废料收
集传送,实现滚筒壁积料的清理刮取,避免输送带跑偏,延长输送带使用寿命,再通过工作
人员将安全板4通过铰接轴2与支架本体1铰接一起,由安全板4对支架本体1进行安全防护,
同此原理由辅助板5对支架本体1进行安全防护,当需要打卡时拉动安全柄3将安全板4进行
打开,在安全板4和辅助板5的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带本体15的内部,来保证输
送带本体15输送产品的安全,防护柱6再次对支架本体1的外部进行安全防护,实现尾轮支
架对输送带高效的安全防护,防止外部杂质掉落输送带的内部,来完成尾轮支架的使用工
作。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内,所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等,均应包含在本实用新型的保护
范围之内。
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