具有分布式弹性模量的新型圆管输送带

919 编辑：中冶有色技术网来源：太原科技大学

2024-02-26 14:24:09

权利要求书： 1.一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，包括自上而下依次设置的上覆盖层、骨架层、下横向刚度增强层和下覆盖层；在所述圆管输送带的横向方向上，所述圆管输送带包括位于其两端、成管状后相互搭接的搭接段以及与所述搭接段相邻设置的端部刚度增强段，所述端部刚度增强段中所述上覆盖层与所述骨架层之间设置有上横向刚度增强层。

2.根据权利要求1所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，在所述圆管输送带的横向方向上，所述圆管输送带的中部设置有中部刚度增强段，所述中部刚度增强段与两端部刚度增强段的距离相等；所述中部刚度增强段中所述上覆盖层与所述骨架层之间设置有所述上横向刚度增强层。

3.根据权利要求2所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，在所述圆管输送带的横向方向上，所述端部刚度增强段、所述中部刚度增强段的尺寸均为所述圆管输送带尺寸的1/6～1/4。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，所述上横向刚度增强层包括钢帘网，所述钢帘网包括若干沿所述圆管输送带横向间隔分布的纵向金属丝。

5.根据权利要求4所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，所述骨架层包括若干沿所述圆管输送带横向间隔分布的钢丝绳；所述纵向金属丝包括大径金属丝和小径金属丝，所述大径金属丝间隔分布在相邻所述钢丝绳的间隔上方，若干所述小径金属丝分布在所述钢丝绳的上方。

6.根据权利要求5所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，在所述圆管输送带的横向方向上，所述上横向刚度增强层包括疏松段和密集段，位于疏松段中相邻所述纵向金属丝的间隔大于位于紧密段中相邻所述纵向金属丝的间隔；所述疏松段分布在所述钢丝绳的上方，所述密集段分布在相邻所述钢丝绳的间隔上方。

7.根据权利要求5所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，所述纵向金属丝为钢丝，且所述纵向金属丝与所述钢丝绳的表面均具有镀锌层。

8.根据权利要求7所述的具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，其特征在于，所述上覆盖层、所述上横向刚度增强层、所述骨架层、所述下横向刚度增强层和所述下覆盖层之间均采用粘接连接。

说明书：一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带。背景技术[0002] 圆管输送带是指与圆管式输送机配套使用、在整个或部分运输路线上成管状的输送带，根据其骨架材料的不同，圆管输送带通常包括织物芯圆管输送带和钢丝绳芯圆管输送带。[0003] 对于织物芯圆管输送带来说，通常包括上覆盖胶、下覆盖胶、位于上覆盖胶和下覆盖胶之间的织物芯层；对于钢丝绳芯圆管输送带来说，通常包括上覆盖胶、下覆盖胶和位于上覆盖胶和下覆盖胶之间的中胶及中胶中的钢丝绳芯骨架。[0004] 圆管输送带的横向刚性是否适宜对输送带能否正常使用的影响，若横向刚性小，圆管输送带受载荷运行时易塌管，若横向刚性过大，圆管输送带抵在托辊上，运行阻力大。[0005] 现有技术中，为了增强圆管输送带的横向刚性，通常通过选择合适的纺织物或横向增强钢丝网。通常的设置方式是在圆管输送带的横向上，上覆盖胶、下覆盖胶的内侧均嵌入连续分布的纺织物或者横向增强钢丝网，如申请号为“201010138912.7”，名称为“钢丝绳芯管状输送带”的发明专利。这种形式虽然有效避免了塌管的发生，但是同时也明显增大了运行阻力。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是提供一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，以解决现有技术存在的问题，不仅可以避免发生塌管现象，还避免了圆管输送带的整体横向刚度提高过大导致阻力明显增加的弊端，有利于在保证圆管输送带能够正常工作的情况下节省能源。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，包括自上而下依次设置的上覆盖层、骨架层、下横向刚度增强层和下覆盖层；在所述圆管输送带的横向方向上，所述圆管输送带包括位于其两端、成管状后相互搭接的搭接段以及与所述搭接段相邻设置的端部刚度增强段，所述端部刚度增强段中所述上覆盖层与所述骨架层之间设置有上横向刚度增强层。[0008] 优选的，所述圆管输送带的横向方向上，所述圆管输送带的中部设置有中部刚度增强段，所述中部刚度增强段与两端部刚度增强段的距离相等；所述中部刚度增强段中所述上覆盖层与所述骨架层之间设置有所述上横向刚度增强层。[0009] 优选的，在所述圆管输送带的横向方向上，所述端部刚度增强段、所述中部刚度增强段的尺寸均为所述圆管输送带尺寸的1/6～1/4。[0010] 优选的，所述上横向刚度增强层为钢帘网，所述钢帘网包括若干沿所述圆管输送带横向间隔分布的纵向金属丝。[0011] 优选的，所述骨架层包括若干所述圆管输送带横向间隔分布的钢丝绳；所述纵向金属丝包括大径金属丝和小径金属丝，所述大径金属丝间隔分布在相邻所述钢丝绳的间隔上方，若干所述小径金属丝分布在所述钢丝绳的上方。[0012] 优选的，在所述圆管输送带的横向方向上，所述上横向刚度增强层包括疏松段和密集段，位于疏松段中相邻所述纵向金属丝的间隔大于位于紧密段中相邻所述纵向金属丝的间隔；所述疏松段分布在所述钢丝绳的上方，所述密集段分布在相邻所述钢丝绳的间隔上方。[0013] 优选的，所述纵向金属丝为钢丝，且所述纵向金属丝与所述钢丝绳的表面均具有镀锌层。[0014] 优选的，所述上覆盖层、所述上横向刚度增强层、所述骨架层、所述下横向刚度增强层和所述下覆盖层之间均采用粘接连接。[0015] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：[0016] 1、本实用新型通过在靠近搭接段的端部刚度增强段上设置上横向刚度增强层，不仅可以避免发生塌管现象，还避免了圆管输送带的整体横向刚度提高过大导致阻力明显增加的弊端，有利于在保证圆管输送带能够正常工作的情况下节省能源；[0017] 2、本实用新型上横向刚度增强层中，在相邻钢丝绳的间隔上方设置大径金属丝或者设置密集段，可以提高钢丝绳间隔位置处的刚度，有利于保证端部刚度增强段和中部刚度增强段刚度的均匀性。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型中圆管输送带与托辊的配合示意图；[0020] 图2为本实用新型中圆管输送带的剖面结构示意图；[0021] 图3为本实用新型中上横向刚度增强层的一种结构形式示意图；[0022] 图4为本实用新型中上横向刚度增强层的另一种结构形式示意图；[0023] 其中，1、上覆盖层；2、骨架层；3、下横向刚度增强层；4、下覆盖层；5、上横向刚度增强层；6、搭接段；7、第一托辊；8、第二托辊；9、第三托辊；10、第四托辊；11、第五托辊；12、第六托辊；13、纵向金属丝；14、大径金属丝；15、小径金属丝；16、疏松段；17、密集段；18、钢丝绳；19、端部刚度增强段；20、中部刚度增强段。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 本实用新型的目的是提供一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，以解决现有技术存在的问题，不仅可以避免发生塌管现象，还避免了圆管输送带的整体横向刚度提高过大导致阻力明显增加的弊端，有利于在保证圆管输送带能够正常工作的情况下节省能源。[0026] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0027] 如图1～图4所示，本实施例提供一种具有分布式弹性模量的新型圆管输送带，包括自上而下依次设置的上覆盖层1、骨架层2、下横向刚度增强层3和下覆盖层4；圆管输送带的横向两端为成管状后相互搭接的搭接段6，搭接段6的内侧为端部刚度增强段19，两端部刚度增强段19中上覆盖层1与骨架层2之间均设置有上横向刚度增强层5。[0028] 传统圆管带式输送机中，在圆管输送带的径向截面方向上，通常设置6个托辊保持圆管输送带的管状结构，令顶部的为第一托辊7，沿顺时针方向依次为第二托辊8、第三托辊9、第四托辊10、第五托辊11、第六托辊12。由于圆管输送带的刚性不足，塌管通常发生在第一托辊7、第二托辊8、第六托辊12处，表现为圆管输送带与第一托辊7、第二托辊8、第六托辊

12不能充分接触而向下塌陷。本实施例通过设置下横向刚度增强层3能够提高圆管输送带的整体横向刚度，利于降低塌管情况的发生；另外，本实施例中端部刚度增强段19紧邻搭接段6设置，并且分别对应第二托辊8、第六托辊12，在端部刚度增强段19中设置上横向刚度增强层5，能够提高对应位置的横向刚度，避免圆管输送带的端部由于刚度不足，在自重的作用下发生塌管现象。而由于圆管输送带的端部两搭接段6相互搭接，在不设置上横向刚度增强层5时，第一托辊7受到的压力约为第二托辊8、第六托辊12的两倍，因此，本实施例不在搭接段6设置上横向刚度增强层5，而是在主要的塌管发生区(第二托辊8、第六托辊12的对应位置)设置上横向刚度增强层5。由此，本实施例通过在靠近搭接段6的端部刚度增强段19中设置上横向刚度增强层5，不仅可以避免发生塌管现象，还避免了圆管输送带的整体横向刚度提高过大导致阻力明显增加的弊端，有利于在保证圆管输送带能够正常工作的情况下节省能源。

[0029] 为了保证圆管输送带的成管性和稳定性，本实施例在圆管输送带的横向方向上，圆管输送带的中部为中部刚度增强段20，中部刚度增强段20的位置在成管后对应第四托辊10，与两侧的端部刚度增强段19的距离相同。并且在圆管输送带的横向方向上，中部刚度增强段20、两端部刚度增强段19的尺寸相等，均为圆管输送带尺寸的1/6～1/4。中部刚度增强段20中上覆盖层1与骨架层2之间也设置有上横向刚度增强层5。

[0030] 具体的，本实施例中上横向刚度增强层5为钢帘网，钢帘网包括若干沿圆管输送带横向间隔分布的纵向金属丝13，纵向金属丝13的上下两侧均设置有横向金属丝。[0031] 骨架层2包括若干圆管输送带横向间隔分布的钢丝绳18；纵向金属丝13包括大径金属丝14和小径金属丝15，大径金属丝14间隔分布在相邻钢丝绳18的间隔上方，若干小径金属丝15分布在钢丝绳18的上方；通过在相邻钢丝绳18的间隔上方设置大径金属丝14，可以提高钢丝绳18间隔位置处的刚度，有利于保证端部刚度增强段19和中部刚度增强段刚度20的均匀性。本实施例中大径金属丝14、小径金属丝15中的“大”“小”仅表示两种金属丝直径的大小关系，并不代表尺寸范围。具体大径金属丝14、小径金属丝15、钢丝绳18的尺寸，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。

[0032] 作为另一种利于保证端部刚度增强段19和中部刚度增强段刚度20的均匀性的实施方式。在圆管输送带的横向方向上，上横向刚度增强层5包括疏松段16和密集段17，疏松段16、密集段17中的纵向金属丝13的直径相同，位于疏松段16中相邻纵向金属丝13的间隔大于位于紧密段中相邻纵向金属丝13的间隔；疏松段16分布在钢丝绳18的上方，密集段17分布在相邻钢丝绳18的间隔上方。[0033] 进一步的，本实施例中纵向金属丝13为钢丝，且纵向金属丝13与钢丝绳18的表面均具有镀锌层。[0034] 进一步的，本实施例中上覆盖层1、上横向刚度增强层5、骨架层2、下横向刚度增强层3和下覆盖层4之间均采用粘接连接。[0035] 根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。[0036] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。