用于带式输送机中部张紧的拉紧装置

461 编辑：中冶有色技术网来源：太重集团向明智能装备股份有限公司

2024-01-02 15:10:33

权利要求书： 1.一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，包括大滚筒（9）和两个小滚筒（8）；其特征在于：包括张紧装置支撑架（1）、改向滚筒吊架（2）和导向调节装置（3）；

所述张紧装置支撑架（1）包括架体（1.1）和固定于架体（1.1）底部的多个立柱（1.2）；

所述改向滚筒吊架（2）为框架结构，改向滚筒吊架（2）包括两根平行设置的支撑槽钢（2.1）和两根垂直固定于两个支撑槽钢（2.1）之间的连接槽钢（2.2）；

所述导向调节装置（3）为四个，导向调节装置（3）包括螺杆（3.1）、两个调节螺母（7）和两个锁紧螺母（6）；四个导向调节装置（3）连接于张紧装置支撑架（1）和改向滚筒吊架（2）的四个角，每个导向调节装置（3）的螺杆（3.1）顶端通过调节螺母（7）和锁紧螺母（6）连接在张紧装置支撑架（1）上，螺杆（3.1）的底端通过调节螺母（7）和锁紧螺母（6）连接在改向滚筒吊架（2）上；

所述大滚筒（9）设置在改向滚筒吊架（2）上，两个小滚筒（8）分别设置在张紧装置支撑架（1）的架体（1.1）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：所述改向滚筒吊架（2）的两个支撑槽钢（2.1）的外侧均固定有导向部（2.3），导向部（2.3）为两个间隔设置的角钢；

所述张紧装置支撑架（1）上位于中部的立柱（1.2）位于两个角钢内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：所述改向滚筒吊架（2）的四个角上设有连接孔，连接孔内插装有导向构件（2.4），导向构件（2.4）包括导向块（2.4.1）和套管（2.4.2），套管（2.4.2）插装于连接孔内，导向块（2.4.1）卡于连接孔的上方；

所述导向调节装置（3）的螺杆（3.1）插装于套管（2.4.2）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：两个所述调节螺母（7）分别位于张紧装置支撑架（1）和改向滚筒吊架（2）的上方，两个所述锁紧螺母（6）位于张紧装置支撑架（1）和改向滚筒吊架（2）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：所述张紧装置支撑架（1）的架体（1.1）上设有上联接横梁（4）；

所述张紧装置支撑架（1）的立柱（1.2）之间通过下联接横梁（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：所述张紧装置支撑架（1）的架体（1.1）与上联接横梁（4）通过联接横梁连接螺栓（10）连接；张紧装置支撑架（1）的立柱（1.2）与下联接横梁（5）也通过联接横梁连接螺栓（10）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，其特征在于：所述张紧装置支撑架（1）的立柱（1.2）的底端设有地脚板（1.3），地脚板（1.3）通过地脚螺栓固定在施工场地上。

说明书：一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置技术领域[0001] 本实用新型属于输送机施工技术领域，具体涉及一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置。

背景技术[0002] 在带式输送机使用皮带的过程中，由于皮带是黏弹性体，在输送机正常运行的情况下会产生蠕变现象，使其变长而松弛，在启动、制动过程中会产生附加于传动滚筒的动张

力，使输送带产生弹性伸长，导致输送机产生打滑现象而不能正常工作。

[0003] 对于较长、带宽较大的输送机而言，一般选择在中部安装重锤拉紧装置来对皮带进行张紧，但对于长度比较短，空间位置有限，并且采用头尾部卸料的输送机而言，重锤拉

紧装置需要较大的空间，并且成本也比较高，所以需要设计一种可拆卸适合短皮带使用的

中部张紧装置。

发明内容[0004] 本实用新型要解决上述问题，提供了一种占地面积小，可拆卸的用于短皮带的带式输送机中部张紧的拉紧装置。

[0005] 本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，包括大滚筒和两个小滚筒；还包括张紧装置支撑架、改向滚筒吊架和导向调节装置；

[0006] 所述张紧装置支撑架包括架体和固定于架体底部的多个立柱；[0007] 所述改向滚筒吊架为框架结构，改向滚筒吊架包括两根平行设置的支撑槽钢和两根垂直固定于两个支撑槽钢之间的连接槽钢；

[0008] 所述导向调节装置为四个，导向调节装置包括螺杆、两个调节螺母和两个锁紧螺母；四个导向调节装置连接于张紧装置支撑架和改向滚筒吊架的四个角，每个导向调节装

置的螺杆顶端通过调节螺母和锁紧螺母连接在张紧装置支撑架上，螺杆的底端通过调节螺

母和锁紧螺母连接在改向滚筒吊架上；

[0009] 所述大滚筒设置在改向滚筒吊架上，两个小滚筒分别设置在张紧装置支撑架的架体的两端。

[0010] 进一步的，所述改向滚筒吊架的两个支撑槽钢的外侧均固定有导向部，导向部为两个间隔设置的角钢；

[0011] 进一步的，所述张紧装置支撑架上位于中部的立柱位于两个角钢内。[0012] 进一步的，所述改向滚筒吊架的四个角上设有连接孔，连接孔内插装有导向构件，导向构件包括导向块和套管，套管插装于连接孔内，导向块卡于连接孔的上方；

[0013] 所述导向调节装置的螺杆插装于套管内。[0014] 进一步的，两个所述调节螺母分别位于张紧装置支撑架和改向滚筒吊架的上方，两个所述锁紧螺母位于张紧装置支撑架和改向滚筒吊架的下方。

[0015] 进一步的，所述张紧装置支撑架的架体上设有上联接横梁；[0016] 所述张紧装置支撑架的立柱之间通过下联接横梁连接。[0017] 进一步的，所述张紧装置支撑架的架体与上联接横梁通过联接横梁连接螺栓连接；张紧装置支撑架的立柱与下联接横梁也通过联接横梁连接螺栓连接。

[0018] 进一步的，所述张紧装置支撑架的立柱的底端设有地脚板，地脚板通过地脚螺栓固定在施工场地上。

[0019] 本实用新型相比现有技术的有益效果：[0020] 1.本申请的结构简单，操作方便快捷，制作成本低，可拆卸重复利用；另外其体积小，无需占用较大的空间，安装与拆卸都比较便捷，可以满足用户双侧卸料时的皮带张紧需

求；

[0021] 2.本申请通过锁紧螺母、调节螺母以及螺杆将改向滚筒吊架连接在张紧装置支撑架上的同时，可以调节改向滚筒吊架距张紧装置支撑架的距离，从而实现对大滚筒与小滚

筒上的皮带进行张紧功能，只需调节调节螺母的松紧即可完成张紧调节，操作方便快捷，效

率高。

附图说明[0022] 图1是本实用新型的结构示意图；[0023] 图2是张紧装置架的结构示意图；[0024] 图3是改向滚筒吊架的结构示意图；[0025] 图4是导向构件的结构示意图；[0026] 图中：1?张紧装置支撑架，1.1?架体，1.2?立柱，1.3?地脚板，2?改向滚筒吊架，2.1?支撑槽钢，2.2?连接槽钢，2.3?导向部，2.4?导向构件，2.4.1?导向块，2.4.2?套管，3?

导向调节装置，3.1?螺杆，4?上联接横梁，5?下联接横梁，6?锁紧螺母，7?调节螺母，8?小滚

筒，9?大滚筒，10?联接横梁连接螺栓。

具体实施方式[0027] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0028] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条

件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响

本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内

容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”

等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的

改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0029] 参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于带式输送机中部张紧的拉紧装置，包括大滚筒9和两个小滚筒8；其特征在于：包括张紧装置支撑架1、改向滚筒吊架

2和导向调节装置3；

[0030] 所述张紧装置支撑架1包括架体1.1和固定于架体1.1底部的多个立柱1.2；[0031] 所述改向滚筒吊架2为框架结构，改向滚筒吊架2包括两根平行设置的支撑槽钢2.1和两根垂直固定于两个支撑槽钢2.1之间的连接槽钢2.2；

[0032] 所述导向调节装置3为四个，导向调节装置3包括螺杆3.1、两个调节螺母7和两个锁紧螺母6；四个导向调节装置3连接于张紧装置支撑架1和改向滚筒吊架2的四个角，每个

导向调节装置3的螺杆3.1顶端通过调节螺母7和锁紧螺母6连接在张紧装置支撑架1上，螺

杆3.1的底端通过调节螺母7和锁紧螺母6连接在改向滚筒吊架2上，导向调节装置3带动改

向滚筒吊架2上下移动，通过调节调节螺母7的松紧，使皮带达到松弛和张紧的目的，从而起

到张紧作用；

[0033] 所述大滚筒9用滚筒固定螺栓10固定在改向滚筒吊架2上，两个小滚筒8分别用滚筒固定螺栓10固定在张紧装置支撑架1的架体1.1的两端。

[0034] 所述改向滚筒吊架2的两个支撑槽钢2.1的外侧均固定有导向部2.3，导向部2.3为两个间隔设置的角钢；

[0035] 所述张紧装置支撑架1上位于中部的立柱1.2位于两个角钢内，一方面限制左右晃动，另一方面在改向滚筒吊架2上下调节时起到导向作用。

[0036] 所述改向滚筒吊架2的四个角上设有连接孔，连接孔内插装有导向构件2.4，导向构件2.4包括导向块2.4.1和套管2.4.2，套管2.4.2插装于连接孔内，导向块2.4.1卡于连接

孔的上方；

[0037] 所述导向调节装置3的螺杆3.1插装于套管2.4.2内，避免螺杆3.1与改向滚筒吊架2直接接触的磨损，使得螺杆3.1与套管2.4.2直接接触，磨损后直接将导向构件2.4进行更

换即可，降低维护成本。

[0038] 两个所述调节螺母7分别位于张紧装置支撑架1和改向滚筒吊架2的上方，两个所述锁紧螺母6位于张紧装置支撑架1和改向滚筒吊架2的下方。

[0039] 所述张紧装置支撑架1的架体1.1上设有上联接横梁4；[0040] 所述张紧装置支撑架1的立柱1.2之间通过下联接横梁5连接；架体1.1、立柱1.2、上联接横梁4以及下联接横梁5连接为一个框架结构。

[0041] 所述张紧装置支撑架1的架体1.1与上联接横梁4通过联接横梁连接螺栓10连接；张紧装置支撑架1的立柱1.2与下联接横梁5也通过联接横梁连接螺栓10连接。

[0042] 所述张紧装置支撑架1的立柱1.2的底端设有地脚板1.3，地脚板1.3通过地脚螺栓固定在施工场地上。

[0043] 在安装使用过程中，首先将大滚筒9安装于改向滚筒吊架2上，然后将张紧装置支撑架1由上联接横梁4与下联接横梁5组成框架结构，再将导向调节装置3由锁紧螺母6固定

在张紧装置支撑架1上，并将小滚筒8固定在张紧装置支撑架1上，最后将改向滚筒吊架2由

调节螺母7在螺杆3.1上调至合适的位置即可，通过调节螺母7的松紧，达到皮带所需的张紧

力。

[0044] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。