无障碍齐边组件及滚筒输送机

1034 编辑：中冶有色技术网来源：山西万锐液压机械有限公司

2024-01-04 14:06:51

权利要求书： 1.一种无障碍齐边组件，其特征是：包括有横梁（1），所述横梁设置有第一线性导轨（31）和第二线性导轨（32），所述第一线性导轨（31）和第二线性导轨（32）外侧端分别设置有靠板复位盒，所述第一线性导轨（31）和第二线性导轨（32）上分别设置有齐边框架，所述齐边框架内铰接有齐边靠板，所述齐边靠板初始位置为竖直状态，所述齐边靠板匹配设置有回位装置，所述齐边框架匹配有线性驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述回位装置包括两端分别连接所述齐边框架底面和所述齐边靠板内侧端部的拉伸弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述齐边框架底面和所述齐边靠板内侧端部分别安装有一个圆柱头螺钉，所述圆柱头螺钉的圆柱头设置有径向通孔，所述拉伸弹簧两侧钩挂于两圆柱头螺钉径向通孔上。

4.根据权利要求1所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述线性驱动装置为气缸。

5.根据权利要求4所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述齐边框架面对气缸一侧设置有安装螺钉孔。

6.一种滚筒输送机，其特征是：设置有齐边工位，所述齐边工位平行设置有至少2组如权利要求1?5任意一项所述的无障碍齐边组件。

说明书：一种无障碍齐边组件及一种滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种齐边设备，特别涉及一种应用于木门生产线上的齐边组件。背景技术[0002] 国内有许多木门生产线虽然也有使用许多形式的齐边机构，主要有：1.一侧固定定位，另一侧人工顶齐。2.一侧固定定位，另一侧自动顶齐。2.一侧自动定位，另一侧自

动顶齐。这几种定位齐边的方式，无论人工还是自动，无论工作状态还是非工作状态，它们

的定位齐边件都要高出输送工作台面，造成纵向与横向输送工作的通过性障碍。如果要消

除障碍保证通过性，往往另外增加升降动作，因此比较麻烦。

发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无须工件升降即可实现齐边状态切换的无障碍齐边组件。

[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种无障碍齐边组件，其特征是：包括有横梁，所述横梁设置有第一线性导轨和第二线性导轨，所述两线性导轨外侧端分别设置有靠板复位

盒，所述两线性导轨上分别设置有齐边框架，所述齐边框架内铰接有齐边靠板，所述齐边靠

板初始位置为竖直状态，所述齐边靠板匹配设置有回位装置，所述齐边框架匹配有线性驱

动装置。

[0005] 所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述回位装置包括两端分别连接所述齐边框架底面和所述齐边靠板内侧端部的拉伸弹簧。

[0006] 所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述齐边框架底面和所述齐边靠板内侧端部分别安装有一个圆柱头螺钉，所述圆柱头螺钉的圆柱头设置有径向通孔，所述拉伸弹

簧两侧钩挂于两圆柱头螺钉径向通孔上。

[0007] 所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述线性驱动装置为气缸。[0008] 所述的一种无障碍齐边组件，其特征是：所述齐边框架面对气缸一侧设置有安装螺钉孔。

[0009] 一种滚筒输送机，设置有齐边工位，所述齐边工位平行设置有至少2组无障碍齐边组件。

[0010] 本实用新型整体结构简单，易于在各种输送机上加装，复位靠板无需自身设置动力机构，依靠简单的线性驱动和限位组件实现工作状态和隐藏状态的切换，结构简单，可靠

性强。

附图说明[0011] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0012] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0013] 图3为本实用新型工作状态与非工作状态各部件相对位置示意图；[0014] 图4为本实用新型齐边框架安装连接结构示意图；[0015] 图5为本实用新型使用位置示意图。[0016] 图中：1?横梁，2?靠板复位盒，31?第一线性导轨，32?第二线性导轨，4?齐边框架，41?齐边靠板，42?拉伸弹簧，43?限位板，44?安装螺孔，5?滑块，6?第一气缸，7?第二气缸，8?

输送工作台面。

具体实施方式[0017] 如图1至3所示，一种无障碍齐边组件，包括横梁1，靠板复位盒2，第一线性导轨31，第二线性导轨32，齐边框架4，第一气缸6，第二气缸7。横梁1两端分别固定安装一个靠板复

位盒，靠板复位盒为长方体框架结构，面向线性导轨一侧开口，其开口能够容纳齐边框架4

进入，靠板复位盒高度低于输送工作台面8；第一线性导轨31、第二线性导轨32设置于横梁1

上，两线性导轨外侧端部分别对应两侧的靠板复位盒；每个线性导轨上分别设置一个可在

导轨上自由滑动的齐边框架；第一线性导轨31内侧端部设置有第一气缸6，第二线性导轨32

内侧端设置有第二气缸7。

[0018] 如图4所示，齐边框架4为一顶面开口的长方体框架结构，底面通过螺钉连接滑块5，滑块43匹配导轨；齐边框架4内部设置有齐边靠板41，拉伸弹簧42和限位板43，其中，齐边

靠板41铰接于齐边框架4的侧壁上，齐边框架4底面和齐边靠板内侧端部分别安装有一个圆

柱头螺钉，其圆柱头设置有径向通孔，拉伸弹簧42两侧钩挂于两圆柱头螺钉径向通孔上，齐

边框架4底面竖直固定一限位板43，限位板43高度低于齐边靠板铰接处；当齐边靠板41不受

其他外力作用时，拉伸弹簧42拉拽齐边靠板41内侧端部，齐边靠板41在限位板43的限位作

用下保持竖直状态。齐边框架4面向气缸一侧开安装螺孔44，第一气缸6、第二气缸7杆端安

装相关连接件即可通过安装螺孔与齐边框架固定连接。

[0019] 如图5所示，为无障碍齐边组件在滚筒输送机上的应用。滚筒输送机设置有齐边工位，在齐边工位上设置有2组无障碍齐边定位组件，无障碍齐边组件设置于滚筒之间，与滚

筒平行。

[0020] 当工件准备进入时，第一气缸6、第二气缸7的活塞杆伸出，推动齐边框架4进入靠板复位盒2内，齐边靠板41被压下，工件无障碍输送至滚筒输送机上，第一气缸6活塞杆缩

回，将一侧边缘定位，而后第二气缸7活塞杆缩回，将工件对齐。

[0021] 实际应用中，可根据板材的长度、定位精度要求等进一步增加无障碍齐边定位组件的数量。第一、第二气缸一支用于定位，另一支用于最终对齐，用于定位的气缸输出力应

大于用于对齐的气缸输出力。