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一种固体析出装置，包括装置壳体(5)、废水入口(1)、排料口(10)和设置在装置壳体(5)内腔的固体颗粒(4)，其中固体颗粒(4)的构造适合固体物质沉积并负载于其上，装置壳体(5)内腔还可设置内构件、环绕装置壳体(5)内壁的导向结构(7)、热剂入口及内筒(12)，内构件包括与装置壳体(5)中心轴线基本上同轴的空心筒(8)，位于空心筒(8)上方的伞冒(9)，导向结构(7)设置在装置壳体(5)内腔的上部，内筒(12)位于导向结构(7)下方。还公开了一种固体析出方法，包含溶质的物料进入固体析出装置，溶质的至少一部分沉积并负载于固体析出装置内的固体颗粒(4)上。
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本发明涉及一种用固体铵盐对烟气进行同时脱硫脱硝的方法。所述方法包括以下步骤：将固体铵盐制成细粉，其中，固体铵盐是指主要成分为硫酸铵或亚硫酸铵的单一成分或两者的混合物；将粉状固体铵盐在烟道或密闭气体反应器内与温度为80‑240℃的烟气混合，混合后粉状铵盐与烟气中的硫反应生成硫酸氢氨或亚硫酸氢铵，同时与烟气中的硝反应生成氮气或硝酸盐固体，本发明是干法烟气净化系统，能在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，特别是本发明中所用固体铵盐为价格较低的硫酸铵或亚硫酸铵，而且该铵盐经处理后可以重复利用，烟气脱硫脱硝成本低，没有水的消耗不产生废水，具有设备精简、基建投资少、运行管理方便、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种单细胞细菌脂肪酶催化制备生物柴油的方法：本发明属于生物质能源制备新工艺，在各类植物油中加入微量的单细胞细菌脂肪酶，催化法下进行酶催化反应，使粗产品生物柴油及副产品甘油呈中性，不需要中和水洗，后处理工序大大地简化，因无废水排放，对环境无污染，又因反应温度与压力比超临界法低，加热时间较短，甲醇的含量较高，能耗低，工序简单，成本低的工艺，更易于产业化的优点。对反应设备耐压要求也降低，而甲酯的得率可达99～97％.制得的生物柴油产品符合0#柴油主要性能指标。
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本发明涉及一种铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法，该铁锰复合氧化物催化剂，为颗粒状，是由聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸亚铁、碳酸钠与天然锰铁矿石反应后煅烧制得，该催化剂用于生化处理后的造纸废水深度降解，本发明的催化剂由传统的硫酸亚铁变为铁锰复合氧化物颗粒，通过煅烧可再次循环使用，化学污泥产量低，节约污泥处理成本，减少二次污染的产生，易实现固液分离。
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本发明涉及一种KOH分解铌钽矿提取铌和钽的方法，该方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解铌钽矿及低浓度HF酸（5~25wt%）浸取分解矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经KOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钾（KNbO3）和偏钽酸钾（KTaO3）固相，铌钽矿分解率接近100%；偏铌酸钾和偏钽酸钾固相采用接近理论用量的低浓度HF酸处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可采用萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用无污染的KOH溶液替代高浓度HF酸溶液分解铌钽矿，克服了分解过程中产生大量含氟废渣、废水、废气污染的问题，并可实现铌、钽的高效回收。
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本发明涉及一种从含钒铬溶液或含钒铬还原沉淀渣中钒铬的分离及回收方法。钒铬溶液中分离回收钒铬的步骤:先用定量的还原剂将钒铬溶液中的全部钒铬进行还原,然后加碱沉淀。沉淀过滤后,在高温下对滤饼煅烧一定时间后冷却。用一定浓度的酸液、碱液或水对煅烧后的产物进行搅拌溶出，绝大部分的钒溶入水相中，绝大部分的铬以三氧化二铬的形式仍留在固相中。对该固液两相过滤分离,滤后液水解沉钒或加铵沉钒,固相经过加热干燥制得三氧化二铬产品。钒铬还原渣中分离回收钒铬的方法与钒铬溶液中分离回收钒铬步骤中的沉淀后滤饼处理方式相同。本发明工序简单,成本低廉,废水可循环利用。
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本发明提供了一种基于电催化氧化适度处理反渗透浓水中有机质的工艺，该工艺包括超声单元、电催化氧化单元和絮凝处理单元。反渗透浓水首先超声单元处理后得到初步降解；之后经电催化氧化单元处理，使反渗透浓水中有机污染物矿化，达到COD去除的目的；最后通过絮凝处理单元进一步去除有机质。本发明充分利用焦化废水反渗透浓水的含盐量高、导电性好的特点，采用电催化氧化技术降解反渗透浓水中有机质，该工艺占地面积小，反应条件简单，处理效率高，无有害物质产生，环境友好。
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本申请提供了一种石油炼制电脱盐废液中废油的回收方法及其应用。该回收方法包括步骤S1，将电脱盐反冲洗废液置于复极感应电场中进行破乳处理，得到破乳液体，复极感应电场的电场属于脉冲电场，电压≤25V、频率20～75Hz；步骤S2，对破乳液体进行油水分离处理，得到含固废油和脱油后废水；步骤S3，对含固废油进行固液分离，得到废油。应用本申请的技术方案，用三步法使乳化油聚集，进而实现水油分离。首先，利用复极感应电极形成的复极感应电场向废液施加低压低频脉冲电场，实现电脱盐废液的破乳。其次，采用油水分离技术，得到含有固相的废油。最后，采用固液分离技术，得到废油。本申请的回收方法绿色环保，节能高效。
本发明提供一种基于层级疏水/亲水电极同步除盐和有机物的方法、装置，装置包括装置本体和设置于装置本体上的电极，电极具有层级疏水和亲水结构，层级疏水和亲水结构的实现方式包括如下方式1和方式2中的至少一种：方式1：电极的电极材料包含多孔复合材料，多孔复合材料包括亲水性多孔碳和存在于亲水性多孔碳表面的疏水层，疏水层包括由疏水导电聚合物形成的疏水导电聚合物层和/或经疏水改性的金属化合物层；方式2：电极材料包括由亲水性多孔碳形成的亲水性多孔碳层和位于亲水性多孔碳层表面的疏水层，疏水层包括由疏水导电聚合物形成的疏水导电聚合物层和/或经疏水改性的金属化合物层。本发明能够同步高效去除废水中的盐成分和有机物。
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本发明提供了一种水处理过滤系统，涉及污水处理技术领域，包括：滤芯组件和二级微滤组件；通过采用不锈钢滤网作为一级过滤，采用陶瓷滤料作为二级过滤，以此形成组合式过滤系统，出水效果与超滤膜相同，延长了使用寿命，避免了定期更换膜组件的二次投资，并且，利用反洗气管输送反洗气体对滤芯组件进行反洗，不使用化学清洗工艺，属于绿色技术路线，缓解了现有技术中存在的超滤膜必须定期进行化学清洗，会产生化学废水，且超滤膜长时间使用后流量也逐渐衰减，需要更换膜组件，产生二次投资和多次投资，使得总体运行费用较高的技术问题。
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本发明提供一种用气浮絮凝结合臭氧高级氧化处理织物洗涤污水的方法，通过预处理去除大颗粒悬浮物和固体悬浮物后，经化学处理剂絮凝沉淀有机物、气浮去除部分COD、悬浮物等，再经高级氧化处理将COD、色度等进一步降低，达到杀菌消毒效果，经吸附实现直接排放或循环再利用，有效解决织物洗涤废水的排放问题，实现循环再利用，达到保护环境的目的。
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本发明涉及一种厌氧氨氧化菌群快速恢复活性的方法，在采用厌氧氨氧化菌处理含重金属废水的生物处理系统中，投加一定量的羟胺和乙二胺四乙酸，以促进菌体快速恢复活性。本发明方法可以快速恢复受重金属抑制的厌氧氨氧化菌的活性，提高菌体对重金属的耐受能力，保证稳定的处理效果。
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本发明属于化学化工技术领域，公开了一种秋兰姆(二(氨基硫代羰基)二硫)类橡胶硫化促进剂的合成方法。该方法使用仲氨、二硫化碳和碱金属碳酸盐水溶液作为反应物得到二硫代氨基甲酸盐，再以二氧化碳作为酸化剂，双氧水、氧气或空气作为氧化剂氧化二硫代氨基甲酸盐生成秋兰姆类化合物和碱金属碳酸盐水溶液。该方法的优点在于使用二氧化碳作为酸化剂，原料来源丰富，成本低；使用碳酸盐取代传统氢氧化钠作为碱性介质，在反应过程中循环使用，显著减少废水和无机废盐的生成。
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本发明公开了一种通过重复利用黑硅清洗液对硅片进行制绒的方法，包括：(1)将硅片浸入包含0.01‑200mmol/L的金属离子盐、1‑10mol/L的氢氟酸和0.1‑10mol/L的黑硅制绒液中进行制绒；(2)用去离子水清洗制绒后的硅片，吹干；(3)采用20‑80wt％的硝酸溶液清洗步骤(2)中得到的吹干后的硅片以去除沉积在硅片表面上的金属颗粒；(4)用去离子水清洗黑硅清洗液清洗后的硅片，吹干，制得具有绒面结构的硅片；和(5)重复步骤(1)至(4)，直至黑硅清洗液达到使用寿命，以达到使用寿命的黑硅清洗液为原料配制黑硅制绒液。本发明方法可以简单、有效地实现黑硅清洗液特别是其中的金属离子的重复利用，降低了制绒成本和废水处理成本，绿色环保。
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本发明属于生物质利用、能源、化工技术领域，具体涉及一种生物质二级转化产轻质油的工艺。该转化工艺采用铁氧化合物、铁氧化合物的脱硫废剂或铁氧化合物的脱硫废剂的再生物中的至少一种作为催化剂，并采用含水浆液，同时控制反应体系中铁元素与硫元素的摩尔比，发现在CO存在下能有效地利用羰基化阻断有机质在裂解过程中的自由基缩聚，并实现CO和水的变换活性氢加氢，在该转化反应中，有机质特别是生物质固体无需脱水、可直接进行转化反应，生物质液体或矿物油中可额外加入水，在提高液化收率的同时，还能提高所制得油品的发热量，转化反应结束后，不会产生大量废水。
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本发明公开了一种豆渣基多孔碳材料的制备方法，包括以下步骤：(1)对豆渣进行预处理得到豆渣粉；(2)对上述步骤(1)的豆渣粉煅烧热解，进行预碳化处理，即得预碳化处理后的豆渣；(3)向上述步骤(2)中预碳化处理后的豆渣中添加活化剂进行活化，得到豆渣基多孔碳材料。本发明对预处理后的豆渣先进行预碳化处理，在煅烧热解的过程中，水分和有机物的挥发会形成一定的孔隙结构，加入活化剂后再次高温碳化，使豆渣基多孔碳材料具有丰富发达的孔隙结构和合适的孔径及孔体积，从而产生更多的活性位点，提高吸附效果。本发明还提供了一种豆渣基多孔碳材料，比表面积高、孔径及孔体积大、吸附能力强、吸附容量大。本发明还提供了上述豆渣基多孔碳材料的应用，将其用于染料废水的处理。
本发明公开了一种二氧化钛/石墨烯复合纳米光催化剂及其制备方法与应用，采用溶剂热法，以醇作为溶剂，利用六次甲基四胺在溶剂热条件下分解生成碱性和还原物种，一步制备二氧化钛/石墨烯复合纳米光催化剂，克服了分步法制备二氧化钛和石墨烯复合材料过程中石墨烯片层结构的二次堆垛及TiO2纳米粒子的团聚问题，得到高分散、高比表面积的二氧化钛/石墨烯复合纳米光催化剂，对印染废水中含氮类有机染料具有极强的光催化降解能力，具有广泛的应用前景。
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本发明是一种湿法回收含汞触媒中汞的新技术，该方法通过制备出一种功能化溶剂Ⅰ，用溶剂Ⅰ来首先预处理废汞触媒，以除去废汞触媒中的杂质和有害物质，同时部分消除废汞触媒孔道中的堵塞物；然后制备出另一种功能化溶剂Ⅱ，用溶剂Ⅱ来萃取出废汞触媒中的汞及汞化物，实现汞的回收，汞的回收率在99.9％以上。溶剂Ⅰ和溶剂Ⅱ均能再生利用，处理后的废汞触媒中的汞含量小于0.01％，可以重新用于汞触媒的生产或用作它用。该技术整个过程无废渣废水产生，且工艺简单、成本低廉、效率高，同时将废汞触媒再生利用，具有绿色环保的优点。
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本发明为一种多段冷激法甲醇合成汽油的工艺方法，其特征在于： a) 原料甲醇或粗甲醇经原料泵进入反应系统，分成两股，一股进入甲醇加热器，在甲醇脱水反应器中生成甲醇、二甲醚和水的混合物，与来自压缩机的循环气混合后进入MTG反应器，另一股甲醇分段进入MTG反应器的层间进行冷激；b) MTG反应器的反应产物一部分进入甲醇加热器用于加热甲醇进料，另一部分进入循环气加热器用于加热循环气，然后汇合进入出料冷却器；c)冷却物料在在三相分离器中实现分离，气体部分排放即为干气，大部分进入循环压缩机循环使用；液相分相，轻相为汽油等烃类组分进入后续分离系统，重相为水，排放至废水处理系统。
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本发明公开了一种放射性固体废弃物转运装置，包括密封方舱，所述的密封方舱的两侧面均通过合页安装有两个立转舱门，密封方舱内部设置有多个抽屉组合。本发明的有益效果在于：解决了放射性废物场内运输容易造成二次污染的问题，运输过程中实现了负压、密封，屏蔽不会对外界造成影响。实现了废物在运输过程中的拴固，运输过程中包装袋不会倾覆、散落。易于清洗，洗消废水容易从底盘流出。
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本发明公开了一种挂式四氢双环戊二烯的脱酸方法。该脱酸方法包括如下步骤：向经桥式四氢双环戊二烯异构化反应得到的挂式四氢双环戊二烯中加入固体中和剂，进行脱酸中和处理；所述脱酸中和处理完成后，去除固体废渣即实现对挂式四氢双环戊二烯的脱酸处理；所述桥式四氢双环戊二烯异构化反应的催化剂为AlCl3；所述固体中和剂为固体碱金属氢氧化物。本发明与现有碱水溶液反复水洗的中和方法相比，具有以下优点：经固体中和剂处理后产品含氯量少，酸度低，对后续精馏过程设备不造成腐蚀影响。中和剂不含水，不会与产品发生乳化作用，中和产品收率高。该工艺没有水的参与，节省水资源，不产生难以处理的废水。流程简单，配套设备少；设备投资和运行成本低。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种循环式异相光催化氧化处理系统及处理方法，该系统包括：反应池体，设有催化剂投加管、进水管、出水管、管道混合器以及排空管，所述催化剂投加管、所述进水管与所述管道混合器相连；导流墙，设置于所述反应池体中部；矩阵式紫外灯辐照系统，设置于所述反应池体内；催化剂防沉淀系统，设置于反应池体底部，配置有曝气管组；推流搅拌系统，包括至少两台潜水搅拌器，分别设置于导流墙两侧的对角处；催化剂超声溶解投加系统，与所述催化剂投加管相连；自控系统，用于循环式异相光催化氧化处理系统各部分的统一控制。本发明可高效的去除污水中的难降解有机物，且整个处理过程中不会产生二次污染。
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本发明提供一种马铃薯果汁饮料及其制备方法，通过马铃薯去皮、破碎、护色、打浆、杀菌、快速脱水、超滤、加热熟化、过滤、调配，获得马铃薯果汁饮料。该方法在生产马铃薯生粉和淀粉的同时将马铃薯中排出的水分进一步加工成可以食用的马铃薯果汁，解决了马铃薯淀粉生产领域废水排放超标污染环境的问题，同时马铃薯果汁作为一种新的饮品还可增加经济效益。
本发明提供一种稀土协萃体系及利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法，所述稀土协萃体系以季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液为萃取相，水为反萃液。利用该协萃体系从硝酸稀土料液中提取分离稀土元素的方法包括以下步骤：配制季膦盐离子液体和中性有机磷(膦)类萃取剂的混合液作为萃取相，任选地加入盐析剂，调节料液pH，萃取得到含稀土的萃取液和萃余液；水作为反萃液，对含稀土的萃取液进行反萃，得到含稀土的反萃取液，实现稀土元素的提取分离。本发明有效提高了对稀土元素的分离系数，增大了对稀土的萃取效率。萃取过程无须皂化，从源头消除了氨氮废水排放不达标问题，萃取体系中反萃液为水，绿色经济。
一种钒酸盐氢气还原法选择性制备钒氧化物并回收氢氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将钒酸盐于400～900℃下通入氢气还原，冷却后得到还原产物；(2)将步骤(1)所得还原产物经破碎，再经洗涤和干燥后，得到中间产物和含氢氧化物的洗涤液；(3)将步骤(2)所得中间产物煅烧得到粗品钒氧化物；(4)将步骤(3)所得粗品钒氧化物经洗涤和干燥后得到高纯度钒氧化物产品和钒氧化物粗品洗涤液。本方法实现了由钒酸钠(钾)原料向高附加值钒氧化物产品的转换，实现了氢氧化钠(钾)的回收利用，并避免了氨氮废水的产生和排放，具有转化率高、工艺流程简单、制备过程清洁无污染等特点。
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本发明公开了一种利用硒醚提炼与富集金元素的方法，涉及贵金属元素提炼与富集技术领域。本方法利用异氰酸酯、含硒小分子化合物、交联剂及含锡催化剂制得含硒多孔材料，或者利用异氰酸酯、含硒小分子化合物及含锡催化剂制得含硒高分子；将上述含硒多孔材料或含硒高分子浸入含有游离态金元素的水溶液中静置，直至金元素完全析出；去除析出的金元素表面的含硒多孔材料或含硒高分子，得到提炼与富集后的金单质。本发明基于硒元素的还原性及配位相互作用，在调控含硒小分子化合物分子结构的同时，采用不同的材料合成方法，制备了含硒多孔材料。所制备材料可对多金属离子组分电子废水中的游离态金元素实现绿色环保、高效、高选择性的还原与富集。
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本发明涉及一种流化床气化产生的废弃物的处理方法。所述方法包括步骤：A、将流化床飞灰、流化床炉渣、粘结剂混合均匀并粉碎后，得到混合粉料；B、向混合粉料中加水进行压制成型，得到生料；C、生料与原煤送入气化炉进行活化处理，得到活化料。本发明中，流化床飞灰和流化床炉渣活化后可生成均匀、发达的孔隙结构，将其用作吸附处理废水的材料，无需外加造孔剂，活化过程中，流化床飞灰和流化床炉渣中的碳燃烧能够为活化过程提供部分能量，实现不可再生资源的最大化利用；本方法工艺简单，能够实现废物利用，并产生较好的经济效益。
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本发明公开了一种氧化热搓组合法制秸秆机械浆工艺，包括：将秸秆切断并进行臭氧处理；将臭氧处理后的物料进行浓缩；将浓缩后的物料送至复式秸秆分离机进行第一段热搓；将经第一段热搓后的物料输送到连蒸器内进行连蒸；将连蒸后的物料送人单式秸秆分离机进行第二段热搓；将经第二段热搓后的物料输送到消潜器内进行臭氧氧化；将经消潜器处理后的物料送入盘式分离机进行分丝帚化；将经分丝帚化后的物料低浓筛选得到秸秆机械浆。本发明的氧化热搓组合法制秸秆机械浆工艺，最大限度地保留了纤维素和半纤维素，浆得率达80％以上。根据本发明的制秸秆机械浆工艺还包括工艺废水处理工艺，使工艺水得到了净化并循环使用，实现零排放。
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本发明公开一种调节肠道功能的小麦阿拉伯木聚糖提取物及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：小麦粉经提取谷朊粉和/或小麦淀粉后的生产废水经离心分离，取上清液；所述上清液经蒸煮后再进行离心分离，得上清液；所述上清液经下述1)或2)的步骤即得小麦阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液经喷雾干燥即得；2)所述上清液经浓缩，并调整pH值为7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶进行反应，最后经离心分离后得到上清液，所述上清液经乙醇沉淀后，即得。本发明制备方法制备得到的提取物具有提高肠道屏障功能、促进小肠绒毛生长以及促进肠道DNA转录等多种功能，因此具有较好的应用前景。
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本发明公开一种制备植物香料抽提溶剂的方法，以6号溶剂油半成品为原料，送进精馏塔中进行精馏切割，获得馏程范围在60~70℃的抽提溶剂半成品，然后将所述抽提溶剂半成品送入吸附塔中进行吸附处理，脱除不饱和烃，降低溴指数，获得芳烃含量低、硫含量低、溴指数低的高质量植物香料抽提溶剂。整个方法工艺流程简单，设备投资低，且生产过程没有废气、废水，不会造成环境污染。
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