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本发明涉及了一种无氟化锡铅合金电镀液。其特征在于该无氟化锡铅合金电镀液主要由：氨基磺酸锡、氨基磺酸铅、氨基磺酸、磺化乙氧基化合物、去离子水等组成。该无氟化锡铅合金电镀液具有无氟化污染，废水易处理，对环境危害小；镀液导电性高，能获得平整、光洁的镀层；镀层光亮区宽，分散能力及深镀能力高等特点。
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本发明公开了一种含酯基的酰基氨基酸表面活性剂的制备方法，步骤如下：将酸酐投入反应器中，升温至≤60℃，低温熔融；加入牛磺酸盐、液碱，控制反应过程体系pH=7~10，反应温度50~200℃；牛磺酸盐、液碱加入完成后，在70~200℃下保温2~4h；加入脂肪醇，催化剂，进行酯化反应，控制过程温度80~200℃，真空度‑0.08~‑0.095MPa，保温反应4~6小时；降温得成品。本发明剔除掉危险性较大的酰氯，选择相对较为温和的原料，减少工艺的安全风险性；因为不再选用酰氯原料，可以不用通过纯化处理就得到目标产物，减少了废水的排放和环保压力，工艺简单，对设备要求较低，可以实现批量化生产。
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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。
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本发明提供的4-羟基-4-甲基-2-戊酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将丙酮加入蒸馏釜,并进行蒸汽加热获得丙酮蒸汽,该丙酮蒸汽再经过低温冷冻水冷却到0℃-40℃,将上述冷却后的丙酮蒸汽加入含有催化剂的反应器中进行反应,通过连续蒸馏反应,待蒸馏釜温度达到120℃时,停止反应,反应液进入精馏塔分离后得到高纯度的4-羟基-4-甲基-2-戊酮。本发明提供的4-羟基-4-甲基-2-戊酮的制备方法,以丙酮为原料,以经过处理的离子交换树脂及氢氧化镁为混合催化剂,通过连续蒸馏反应,反应时间更短,更节能;副反应更少,产品质量更好;且无需添加磷酸、苯酐之类的添加剂;减少了大量废碱带来的环境危害。
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一种环保高效利用含硫碳酸锰矿的方法，涉及电解金属锰领域。本发明解决了含硫碳酸锰矿石在湿法酸浸过程中产生大量的硫化氢气体和其他硫化物，危害身体健康和污染环境的问题。一种环保高效利用含硫碳酸锰矿的方法：一、准备含硫碳酸锰矿粉、二氧化锰矿粉和阳极液；二、一部分阳极液与二氧化锰矿粉混合后加入浓硫酸；三、搅拌条件下连续加入含硫碳酸锰矿粉；四、浸出反应，加入剩余部分的阳极液，继续按常规方法浸出。本发明可完全消耗并利用含硫碳酸锰矿的硫，变废为宝，绿色环保，在生产过程中不会产生硫化氢气体，适合工厂大规模生产，能够带来巨大的经济和环保效益。
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本发明公开了一种针对垃圾焚烧飞灰的固化稳定化处理方法，包括以下步骤：采用二硫代氨基甲酸盐螯合剂对焚烧飞灰进行螯合固化处理；将水泥与螯合固化处理后的飞灰进行干混，得到飞灰混合物；在飞灰混合物中添加一定量的有机纤维丝；在飞灰混合物中添加一定量的聚丙烯酰胺；将硅酸钠溶于水，在飞灰混合物中注入硅酸钠水溶液搅拌均匀并成型。该方法能够对危险废弃物焚烧飞灰固化稳定化，提高飞灰固化体的强度并且降低其重金属浸出毒性，为飞灰固化体填埋或资源化利用提供技术支撑。
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本申请公开了一种可调吸热量余热锅炉及其控制方法，该可调吸热量余热锅炉包括炉体和汽包，所述炉体具有一烟气通道，该烟气通道具有一高温烟气进口和一低温烟气出口，所述烟气通道内设置有换热管，所述换热管的两端分别通过下降管和上升管与所述汽包连通以形成循环的换热回路，所述汽包上设置有一饱和蒸汽出口，该饱和蒸汽出口和汽包之间设置有蒸汽压力调节阀。本发明通过改变饱和蒸汽出口压力的方法来调节余热锅炉的吸热量以此保证其出口烟气温度的稳定，既能使得危险废物焚烧产生的高温烟气发挥最大的效用又可以不增加后续烟气净化系统的负荷，为整个焚烧系统正常、有效地运行提供了保障。
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本发明公开了一种多晶硅太阳能电池酸腐制绒用光刻胶的去除方法，其步骤为：硅片刻蚀后的有机光刻胶掩膜通过烧结炉在高温下将光刻胶掩膜烧掉，然后采用酸洗去除表面氧化层和残余有机杂质。本发明有机光刻胶掩膜的快速去除方法，是一种纯物理的光刻胶去除方法，相对于目前常用的有机光刻胶去除方法，无有机溶剂和酸碱溶剂污染，无废液排放，大大降低了化学溶剂的消耗以及后续污染处理，降低了生产过程中的危险性，还大大降低了成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种同步制备垃圾焚烧飞灰路基砖和聚合氯化铝的方法，属于危险废弃物资源化利用技术领域，通过利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝，并利用电解系统，能够同步制备高强度砖和聚合氯化铝絮凝剂，制备过程完全利用垃圾焚烧飞灰和氢氧化铝及电极电解水产生的氢离子和氢氧根，其制备过程简单且不产生二次污染。本发明制备的高强度砖最高抗压强度可达48.17 MPa，制备的聚合氯化铝氧化铝含量最高可达51.75%。
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本发明提供一种硅氧烷聚合物连续法生产工艺，可以生产不同官能团硅氧烷聚合物。首先将硅氧烷原料加入液体酸性催化剂、封端剂在60‑110℃，反应时间3‑5h，其次将获得半成品经碱洗、水洗、脱挥等步骤，获得无色透明的硅氧烷聚合物。硅氧烷原料可以是六甲基环三硅氧烷D3、八甲基环四硅氧烷D4、十甲基环五硅氧烷D5、硅氧烷水解混合物、线性聚甲基硅氧烷、室温硫化硅橡胶（107胶）。本发明使用成本低、催化活性高液体酸性催化剂生产硅氧烷聚合物，反应条件温和、操作简单、成本低，适合大规模生产。所用的催化剂避免了固体催化剂产生危险固体废弃物的问题，产品经碱中和处置、水洗后可以达到排放标准。
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一种环保电缆，它涉及电线电缆领域，它包括缆芯(1)、填充物(2)、聚烯烃内护套(3)、聚烯烃外护套(4)，缆芯(1)包括导体(1-1)、隔离层(1-2)及绝缘层(1-3)，导体(1-1)的外侧依次设置有隔离层(1-2)及绝缘层(1-3)，数根缆芯(1)绞接设置在聚烯烃内护套(3)内，在聚烯烃内护套(3)内的空隙内设置有填充物(2)，聚烯烃内护套(3)的外侧设置有聚烯烃外护套(4)。它能克服现有技术的弊端，采用聚烯烃制成内护套和外护套，电缆废弃后可以回收再利用或掩埋、焚烧不会对环境产生危害。
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本发明涉及一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺，包括以下步骤：步骤一、金属污泥危废送入回转窑内进行干燥，产生的烟气直接进入超高温袋式除尘器进行除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤二、步骤一中回转窑产出的碚砂送入合金炉进行熔炼；熔炼产生的高温烟气经一氧化碳燃烧和余热回收锅炉后进入超高温袋式除尘器除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤三、将经步骤一和步骤二处理后的烟气进行脱酸、脱硝、脱二恶英处理系统处理后，达到环保排放标准的烟气由烟囱外排。本发明采用耐超高温的金属纤维袋式除尘器或陶瓷管除尘器进行收尘，简化了常规袋式除尘器前的降温和脱酸等保护工艺，提高了物料回收效率。
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本发明公开了一种具有消毒防护隔离层的氢氧化钾温控报警系统，包括PLC编程控制器，所述PLC编程控制器的输出端分别电性连接有加热温控模块、喷淋模块、废气过滤模块和物料过滤处理模块，所述PLC编程控制器的输出端分别电性连接有5G信息传输模块和WIFI信息传输模块，且5G信息传输模块和WIFI信息传输模块的输出端分别电性连接有本地终端和个人终端。该具有消毒防护隔离层的的氢氧化钾温控报警系统设置有喷淋模块，中间继电器依次控制流量控制阀一、流量控制阀二和流量控制阀三，分别一一独立控制雾状喷嘴一、雾状喷嘴二和雾状喷嘴三，以及产生的水雾覆盖氢氧化钾液体挥发的气体，从而能够有效的稀释气体，避免溢散的气体危害用户。
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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。
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本发明公开了一种自动行车，包含水箱、喷淋头、吹干装置、回收槽、照明装置，所述水箱内的水足够行车提升、移动过程中的喷淋、清洗水量；所述吹干装置为一涡轮风机，可以加快干燥速度；即时喷淋，减少污染物带出，避免化学品交叉污染和对空气、环境的危害；由于90％粘附在工件上的化学品都在行车提升工件的过程中得到喷淋清洗，既补充了蒸发的槽液，减少了工件和夹具的带出量，又减轻了后道的清洗压力，降低了废水的处理成本；经测试，行车喷淋回收率不低于90％；行车自带水箱，无需人工拖着水枪喷洗工件，且行车提升及喷洗过程全部自动控制，操作人员只需按动按钮即可实现，且全部过程在玻璃罩内进行，对人体及环境无毒害。
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本实用新型涉及一种塑料板材生产线收尘净化装置，包括固定座，所述固定座顶部固定设有处理箱，所述处理箱内腔分别设有过滤室、净化室，所述处理箱左侧固定安装有抽风机，所述抽风机进风口固定设有吸尘罩，所述抽风机出风口位于过滤室内，所述过滤室内腔均由固定设有过滤板，所述过滤室右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿过滤板固定设有刷杆，所述刷杆均位于过滤板左侧，所述净化室内腔均匀固定设有隔板，所述隔板之间均固定安装有UV灯管，可以先对吸入处理箱的粉尘废气进行过滤处理，再通过紫外线光解实现分解净化，提高对塑料板生产线粉尘废气的处理效果，避免危害工人身体、污染环境。
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本实用新型公开了一种用于电子产品配件加工用穿孔机，包括吸尘罩、辅助移动机构和废料收集箱，工作台的顶部固定连接有穿孔机机械臂，穿孔机机械臂的外表面活动连接有穿孔机箱，穿孔机机械臂的两侧固定连接有辅助移动机构，辅助移动机构的一侧均固定连接有垫块，垫块的上方设置有吸尘管，吸尘管的一端固定连接有吸尘罩，工作台顶部的一侧固定连接有风箱，工作台顶部的另一侧固定连接有废料收集箱。该用于电子产品配件加工用穿孔机，通过吸尘管、吸尘罩和吸尘器的设置，当穿孔针在电子产品上进行穿孔时，可通过调节吸尘管将吸尘罩放在穿孔上方，对穿孔过程产生的有害气体进行收集，有效的防止有害气体对工作人员产生的危害。
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本实用新型属于固体废物的处理领域，具体涉及垃圾焚烧厂飞灰资源再利用。本实用新型具体公开了一种垃圾焚烧飞灰的固化系统，包括：两套粉末存储装置、一套液体存储装置、一套粉末定量进料装置、一套液体定量进料装置、一套固液搅拌装置；其中，所述粉末定量进料装置设有旋转接头，所述旋转接头可在两套粉末存储装置之间切换，可分别单独连接任一粉末存储装置。本实用新型所述飞灰固化系统自动化程度高，避免了操作人员因接触飞灰而危害健康；采用本实用新型可以将飞灰变废为宝作为制作菱镁材料的原料，不仅解决了飞灰的污染问题，还实现了飞灰的资源再利用。
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本实用新型涉及一种双化料筒的染色装置，包括机体，所述机体顶部一侧设有入布门，所述入布门顶部设有转动轴，所述机体顶部连接第一化料筒，所述第一化料筒顶部设有染料入口与伸缩电机，所述伸缩电机底部连接伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第一化料筒外壁并连接横向搅拌板，所述横向搅拌板顶部连接搅拌电机，所述搅拌电机底部连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿横向搅拌板，所述第一化料筒外壁连接第一加热装置，通过设置第一化料筒与第二化料筒，第一化料筒可实现上下翻滚与水平的旋转搅拌，第二化料筒用来回收废液重新利用，设置了辊筒，可压紧布料，且废液通过辊筒上的圆孔可以使布料染色均匀，还设置了带有转动轴的入布门，防止染液危害健康。
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本实用新型涉及一种基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的设备，所述基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法包括如下步骤：1）通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，获得包含氨气在内的混合气体；2）将步骤1）中处理后得到的混合气体通入烟气脱硝装置内；3）将燃煤发电产生的烟气通入烟气脱硝装置内，使得烟气中的氮氧化合物与步骤2）中的混合气体之间发生反应；采用上述方法，其通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，并利用其对于燃煤发电产生的烟气进行脱硝；其不仅避免另购液氨的成本支出与运输危险，并能够有效回收利用工业生产中的废液废气，减少其对环境的负担。
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本实用新型公开了一种PET环保方块地毯，从上到下依次由纱线层、底布层、PET树脂层和无纺布层组成，纱线层的厚度为3-10mm，底布层的克重为50-120g/m2，纱线热熔层的厚度为0.5-1.0mm，PET树脂层的克重为80-300g/m2，无纺布层的克重为300-1200g/m2。本实用新型的方块地毯，摈弃了以往的合成乳胶层，避免了合成乳胶层的有害物质对室内环境和人类健康的危害，本实用新型的方块地毯，每一层所使用的基础原料都是100%的PET材料，没有引入任何其他的原料，这样不论是制程产生的废料还是使用后成为废品，都可以100%的回收再利用，同时省去了分类回收的工序并且降低了回收的成本。
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本实用新型公开了带换热功能的烟罩，属于熔化炉技术领域。带换热功能的烟罩，包括换热箱体、外壳体以及烟罩门，所述换热箱体上表面贯通固定有废气管，所述换热箱体外表面设置有外壳体，所述外壳体左表面下方固定有进风管，所述外壳体右表面下方固定有出风管，所述外壳体左侧设置有风机，所述风机的出风端与进风管远离外壳体的一端连接，所述外壳体前表面上焊接有烟罩门支架，所述烟罩门支架上连接有烟罩门，所述换热箱体上端面中间内设置有废气管；本实用有效的解决了熔化炉在运行时产生的烟气，直接排放导致能源的浪费，并且烟气过高的温度也会对空气造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种钣金件焊接装置，该装置包括底座与焊接设备，所述焊接设备位于底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端贯穿并延伸至安装架的右侧，所述驱动轴上螺纹连接有承载座，所述承载座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有浮动板。该实用新型，吸力机构的设置可以将焊接产生的烟气与废屑第一时间进行收集，且对烟气与废屑进行过滤，避免烟气扩散影响环境甚至对人体造成危害，以此来提高此装置的实用性，解决了以往钣金件焊接装置实用性不佳的问题。
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本实用新型公开一种自带物料桶单立柱组合泵架，包括机架单元、物料压盘单元、气缸单元和物料位置检测单元。通过上述方式，本实用新型提供一种自带物料桶单立柱组合泵架，能够实现流体从物料桶的底部抽出，有效避免物料桶内部流体残留以减少浪费。机架单元的结构设计，解决了双立柱架构占用空间大的问题，由于机架单元自带物料桶，对物料包装的要求降低，可以节约大量的包装成本。物料桶可内置软包装袋，物料装在软包装袋中，在整个粘性流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有效避免VOCS等有害气体的溢出，防止对环境造成污染，配合相应的挤压设备，可将软包装袋内的粘性流体挤出，从而减少了生产过程中产生的危险废弃物或者固体废弃物。
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本实用新型公开了一种矩形管生产线用管缝焊接装置，包括操作台和夹板，所述操作台的上表面前侧左右两端分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的左侧中部均开设有调节槽，所述调节槽的前侧中部开设有导槽，所述导槽的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与导杆外壁设置的外螺纹螺旋连接。本实用新型把两组矩形管分别贯穿第一固定块和第二固定块中部开设的调节槽内，转动把手，导杆能够推动夹板向后侧移动，对调节槽内的矩形管进行夹固，方便对两组矩形管之间的管缝进行焊接，控制抽风机工作，经抽风管能够把焊接产生的废气导入至净化箱内进行净化，避免废气危害工作人员的身体健康，同时保护环境。
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本实用新型涉及一种去除挤出塑料管异味的负压冷却装置，包括收集箱，所述收集箱顶部对称固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有冷却箱，所述冷却箱两端通过螺丝连接有端盖，所述冷却箱内腔等距固定设有环形水箱，所述环形水箱内腔等距固定设有雾化喷头，通过进水口向主管道内腔输送冷却水，冷却水经支管道流进环形水箱，最后再从雾化喷头雾化喷出，可以对塑料管进行降温冷却，使用方便，通过设置排水口与集水漏斗便于收集箱对冷却废水进行收集，冷却废水会直接从排水口与集水漏斗流进收集箱内腔，通过设置引风机，引风机可以通过排气管把冷却箱内腔的异味抽出排到净化装置内部进行净化，可以防止异味毒气污染空气，危害人体健康。
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本实用新型公开了一种树脂高效回收装置，包括电泳槽和管式超滤膜，电泳槽的出料口通过连接管与超滤泵的进料口固定连接，超滤泵的出料口通过进料管与管式超滤膜的进料口固定连接，管式超滤膜顶端的一侧设有浓水出口，管式超滤膜顶端设有的超滤水出口通过连接管与超滤清洗箱的进水口固定连接。本实用新型通过管式超滤膜对废水中的油漆进行过滤，实现了油漆的循环利用，提高油漆的利用率，减少废水的排放，保护环境，提高涂膜的质量，且通过设有的超滤清洗箱可以实现水资源的循环利用，减少了水资源的浪费，进料管的中部设有压力表，通过压力表可以检测进料管进料时的压力，便于工作人员实时检测压力值，防止发生危险。
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