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本发明提供了一种针对复合材料铺放缺陷识别定位系统，它是由工业摄像机、后台分析服务器、系统客户端组成，其特征在于工业摄像机实时采集复合材料铺放过程中的实时铺丝图像，通过有线网络设备将实时铺丝图像发送至后台分析服务器，后台分析服务器配置有复合材料铺放缺陷智能识别算法平台，后台分析服务器针对实时铺丝图像进行缺陷分析，并将有铺放缺陷的铺丝图像实时反馈至客户端。本发明能够满足飞机复合材料铺丝缺陷检测的效率和精度，实时智能识别铺丝过程中缺陷类型、坐标等信息，为产品质量提供依据，具有高效、可靠等优势。
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本发明公开了一种PBO/高模CF复合材料，包括有复合材料骨材及包裹复合材料骨材的复合树脂网状体。该复合材料在强日晒环境下保持着优异的高强性能。其制备方法如下：步骤1、按照如下配比称取复合纤维层用原料：PBO纤维与高模CF纤维质量比为3:1～5:1；按照如下配比称取复合树脂网状体用原料：环氧树脂与聚酰胺改性酚醛树脂的质量比为2:1～1:2或环氧树脂与丙烯酸丙烯腈共聚树脂的质量比为2:1～1:2；步骤2、在模具内涂好脱模剂，将步骤1中称取的PBO纤维与高模CF纤维按照交织方式放置模具内，按质量比将复合树脂网状体用原料混合好后向模具内加注，待模具注满后，进行固化反应，固化反应完成后，即得。
本发明公开了一种基于碳纤维为造孔剂和增强体制备多孔镁掺杂HA基复合材料的方法，依次对碳纤维进行酸处理和热处理，以T‑CF为造孔剂；在CF表面沉积一层Si保护涂层得到Si‑CF，以Si‑CF为增强体，再以Mg掺杂羟基磷灰石为基体，通过将一定比例T‑CF、Si‑CF和Mg‑HA均匀混合，使用模具成型得到短切T‑CF和Si‑CF与Mg‑HA混合坯体，然后通过低温造孔结合高温致密化烧结两步法获得多孔Si‑CF增强Mg‑HA复合材料。使用纤维造孔的方法制备出结构和孔隙率可控的微孔，通过Si‑CF有效提高多孔复合材料的强度和韧性等力学性能指标，所制备的多孔CF增强镁掺杂HA基复合材料中微孔结构有助于提供有效的营养物质以促进细胞响应。
本发明涉及一种真空浸渍结合反应熔体浸渗RMI制备C/SiC‑Diamond复合材料的方法，以金刚石作为高热导相，通过真空浸渍的方法将配置好的金刚石浆料引入到已经用CVI法沉积至半致密的C/SiC多孔预制体中，最后用RMI法完成对C/SiC‑Diamond复合材料的致密化工作。该方法可解决C/SiC‑Diamond复合材料制备过程周期长、工艺复杂的问题，而且可以有效提高Diamond与SiC的界面结合强度，从而有效提高复合材料的热导率以及力学性能。
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本发明提供一种超级电容器用石墨烯/碳复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将导向剂和氢氧化钾分别加入焦油沥青和半焦混合物中，充分混合均匀，得到混合物粉末；步骤2，将步骤1得到的混合物粉末转移到惰性气氛高温管式炉中，分别在120℃～250℃和600℃～900℃煅烧，得到反应后的混合产物；步骤3，将步骤2得到的混合产物取出，经洗涤，烘干，研磨，制得石墨烯/碳复合材料。本发明以焦油沥青和半焦混合物为碳源，实现了石墨烯/碳复合材料的制备。该复合材料具有高的比表面积，作为超级电容器电极，具有比电容高、倍率特性好、循环寿命长等优点。
本发明涉及一种具有电磁功能的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料及制备方法，首先选用具有一定形状的SiC纤维预制体，然后通过CVI法在SiC纤维表面原位自生一定含量的SiC纳米线，形成SiC纳米线多孔界面，最后采用CH3SiCl3‑BCl3‑NH3‑H2‑Ar气体体系在适合的温度范围内CVI沉积SiBCN基体，进而获得具有多孔弱界面结合的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料。本发明方法可以有效地调控界面相和基体相的成分和电磁性能，可根据不同纤维预制体选取合适的制备组合,从而获得高性能的结构功能一体化的复合材料。所制备的SiBCN陶瓷基体不仅致密均匀有利于承载和保护纤维提高复合材料强度，而且陶瓷化程度和纯度高，电磁性能优异。
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本发明提供了一种水热法制备二氧化铈/二维层状碳化钛复合材料的方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；水热法使MXene-Ti3C2表面与层间形成CeO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得CeO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，CeO2分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性良好，有利于在光催化、锂离子电池、超级电容器等领域的应用。
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一种阻燃改性苎麻增强环氧树脂复合材料制备方法，属于环氧树脂制备领域。针对目前环氧树脂（EP）的力学性能和阻燃性能低，应用受到限制的问题，提供一种力学性能和阻燃性能提高的阻燃改性苎麻增强环氧树脂复合材料制备方法。所述制备方法用紫外光接枝的方法将GMA接枝到苎麻织物上，再胺化、磷酸化处理，与EP复合，制得阻燃改性苎麻增强EP复合材料。该制备方法制备的阻燃改性苎麻增强EP复合材料，其力学性能和阻燃性能得到提高，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将TaB粉体分散于乙醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘化碳，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的装置内，该装置的阴阳两极与脉冲电源相应两极连接，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，再将该装置放入恒温烘箱中，待反应结束后关闭装置电源和烘箱；打开上述装置，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层表面无裂纹，基体与涂层结合强度大；其工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
本发明涉及一种自润滑聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料的制备方法，先将聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜裁切成与模具内部尺寸相适的片状并清洁干净，再将之逐层叠合在一起，之后将叠好的薄膜置于精密成型模具之中，然后进行冷压以排气、压实，再置于热压成型机之中进行热压，即可制得聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料，最后经机械加工成聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料试样或零件。采用本发明方法制备的层压复合材料，尺寸精度高，摩擦系数低，耐磨性好，综合力学性能优秀。
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本发明公开了一种四氧化三铁/碳纳米管复合材料的制备方法，用于解决现有的四氧化三铁/碳纳米管复合材料制备方法制备的包覆层纳米Fe3O4粒径不均匀的技术问题。技术方案是以多壁碳纳米管、硫酸亚铁铵、氯化铁以及氢氧化钠为原料，聚乙烯醇作为表面活性剂，采用反向共沉淀法得到四氧化三铁/碳纳米管磁性纳米复合材料，通过改变反应温度及反应溶液的浓度，获得了不同粒径尺寸的纳米Fe3O4包覆层。该方法制备的四氧化三铁/碳纳米管复合材料的包覆层纳米Fe3O4粒径均匀，纳米颗粒平均粒径小于10nm，且合成工艺和生产设备简单。
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本发明属于复合材料技术，涉及一种含冲击损伤复合材料层压板剩余压缩强度的测算方法。本发明先对含冲击损伤的复合材料层压板受到冲击的表面，进行超声C扫描无损检测，然后建立与被检测复合材料层压板相同构型且与压缩破坏试验相同边界条件的有限元模型，将无损检测信息输入有限元模型，通过将含损伤铺层的材料弹性常数乘以一个折减系数R(j)，使其达到材料软化，降低其承载能力的作用，最后计算该有限元模型，得到剩余压缩强度值。本发明测算方法能真实反映分层损伤分布情况、建模方便、计算速度快，具有较大的实际应用价值。
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本发明公开了一种高硬度原位增强铁基复合材料，以铁碳合金为基体，基体中弥散分布着原位生成的微米级Ti(N,C)颗粒和TiB颗粒；本发明还公开了该复合材料的制备方法，包括：一、准备原料粉末；二、原料粉末按比例混匀后进行一级高能球磨；三、与铁碳合金粉混匀；四、二级低能球磨；五、冷等静压；六、真空热压烧结。本发明采用基体中弥散分布的原位微米级Ti(N,C)颗粒和TiB颗粒作为增强相形成铁基复合材料，能够有效阻碍位错的运动，与基体碳化物起到显著的协同强化作用，且原位生成的增强相与铁基体的界面洁净无污染，界面结合强度高，使得铁基复合材料具有高硬度、高耐磨的特性；本发明的制备方法简便易行、灵活可控。
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本发明公开了WC增强WCu双梯度结构复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，称取W粉、Cu粉与不同质量分数的WC粉，加入酒精，混合，得到WC/W/Cu复合粉体；步骤2，将WC/W/Cu复合粉体使用层铺法在钢膜中按照W粉含量由小到大依次铺叠，压制成型，得到WC/W/Cu生坯；步骤3，将WC/W/Cu生坯在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行烧结，得到WC/WCu前驱体骨架；步骤4，将WC/WCu前驱体骨架富W端置于石墨坩埚底部，在微机程控立式氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料。提高了复合材料表层的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性且不改变复合材料整体的传导性。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料零件沉积校型工装及方法，以解决陶瓷基复合材料零件预制体在脱模后继续沉积时会出现高温变形情况，而传统的校型方法难以保证零件外型准确，还会影响沉积效果的问题。该工装包括陶瓷基复合材料的校型板，校型板上设置有校型槽，校型槽的形状与待校型零件的截面轮廓相匹配，且其宽度h比待校型零件壁厚宽1‑3mm；校型槽的内壁为锯齿状，且其相对两侧内壁的锯齿交错分布，锯齿端面宽度大于相邻两个锯齿端面间的距离。校型方法包括：1)取至少一个陶瓷基复合材料的校型板，按照待校型零件的截面轮廓，在校型板上加工校型槽；2)将待校型零件装入校型槽内并固定；3)对带有校型板的待校型零件进行CVI沉积，同时进行校型。
本发明涉及一种SiC纤维增强增韧(SiC‑BN)m多元多层自愈合陶瓷基复合材料及制备方法，首先在SiC纤维预制体中制备热解碳界面，然后引入一定体积分数的SiC基体，得到半致密SiC/SiC复合材料；然后在上述半致密SiC/SiC复合材料中交替沉积SiC、BN基体，形成SiC‑BN多元多层基体((SiC‑BN)m)，获得SiCf/(SiC‑BN)m自愈合复合材料。其中，SiC基体主要起承载作用，BN基体起裂纹偏转和自愈合的作用。一方面，BN的结晶度决定了其抗氧化性能和偏转裂纹的能力，因此通过工艺调控获得高结晶度的BN，同时，基体裂纹作为氧气扩散路径，对材料自愈合性能也有着深刻影响。因此，获得目标层厚比和n值的多元多层SiCf/(SiC‑BN)m是本发明的核心。
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本发明公开了一种复合材料Z型零件的成型装置和成型方法，成型装置包括工装主体、L型匀压板、V型缓冲垫。本发明能够沿复合材料Z型零件的截面均匀分布固化压力，实现树脂均衡分布，解决复合材料Z型零件厚度不均匀，内部容易出现孔隙、分层等问题，实现复合材料Z型零件的快速、可靠制造。
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本发明公开了一种碳碳复合材料废料回收利用的工艺方法，其技术方案要点是，该发明通过将碳碳复合材料产品加工过程中切屑下来的废料用40‑100目的筛子除去里面的杂质粉尘，留下长度适中且均匀的短纤维，充分搅拌使得短纤维的密度范围变大，有利于后期更均匀的增密。将热固性酚醛树脂与短纤维均匀的混合后放入带有成型模具的硫化机上进行升温并阶梯式加压，升温加压固化后进行碳化、高温处理，密度可达到1.3g/cm3，之后还可根据实际需求再进行化学气相沉积增密。增密完成后可根据需求尺寸进行精加工，实现对碳碳复合材料废料的回收利用，减少碳纤维的用量，降低成本。回收利用碳碳复合材料，减少浪费，降低成本。
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本发明公开了一种快速制备碳纤维增强钛合金层状复合材料的方法，该方法包括：一、将碳纤维布超声波清洗后干燥；二、将经干燥后的碳纤维布依次进行敏化、活化和还原并清洗烘干；三、将经烘干后的碳纤维布镀镍得镀镍碳纤维布；四、将钛合金粉铺设在等离子热压烧结的模具后铺设镀镍碳纤维布层，再铺设钛合金粉层，依次重复上述粉层和布层铺设工艺，经放电等离子热压烧结得碳纤维增强钛合金层状复合材料。本发明利用放电等离子热压烧结过程中升温速率快、保温时间短及压力高，以及镀镍碳纤维布表面镀镍层对碳纤维与钛合金粉末的隔绝作用快速制备碳纤维增强钛合金层状复合材料，保证了碳纤维的完整性，提高了碳纤维增强钛合金层状复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种通过有机溶剂实现纸塑复合材料回收利用的方法，所述分离方法包括：步骤一、将纸塑复合材料沿所述纸塑复合材料的两个相对的边沿剪开得到两个纸塑复合片；步骤二、将多个纸塑复合片叠合放置进行纸塑分离，并在150℃‑400℃的温度下之间加热10S‑60S；步骤三、当纸塑复合片上的塑胶收缩变形且与纸分离时，抽出所述纸塑复合片的纸。该分离方法能够使废旧的纸塑复合材料变废为宝，更重要的是，该分离方法不污染环境，利于环保。
宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。
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本发明公开了高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成一定规格的钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高锰钢二元材料预制体;把钽丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种含有氧化铝涂层的高密度C/C‑SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的氧化铝涂层，坩埚本体是通过CVI工艺、树脂浸渍炭化工艺以及PIP工艺依次对炭纤维预制体进行热解炭、树脂炭以及碳化硅增密处理获得的体积密度为1.8g/cm3～2.0g/cm3的C/C‑SiC复合材料，氧化铝涂层的成分以γ‑Al2O3为主；其中，炭纤维预制体的体积密度为0.3g/cm3～0.6g/cm3，热解炭增密至1.0g/cm3～1.2g/cm3，树脂炭增密至1.4g/cm3～1.6g/cm3，碳化硅增密至1.8g/cm3～2.0g/cm3。所述复合材料坩埚既具有支撑作用又可保证熔融硅纯度，而且使用寿命显著提高，有效降低单晶硅拉制成本，解决了现有技术中必须同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅所带来的问题。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钙/纳米高岭土纳米复合材料及制备方法，首先采用简单的乙酸钾插层方法将市售高岭土剥离为纳米高岭土。而后通过溶液方法合成纳米氢氧化钙。最后将二者按照一定的比例混合即可制备纳米氢氧化钙/纳米高岭土纳米复合材料。该复合材料的制备过程简单、可控、量大。实际中发现，纳米氢氧化钙/纳米高岭土复合材料加固壁画的强度是纳米氢氧化钙的10以上，和B72加固的壁画的强度相当。而且，从施加纳米氢氧化钙/纳米高岭土复合材料到起到加固左右时间仅需7小时左右，大大提高了文物保护的工作效率。同时，该材料溶解在乙醇中，无毒，该材料有望取代传统有机材料并进一步推广至文物保护的众多领域。
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本发明属于层状复合材料界面结合强度技术领域，尤其为一种层状复合材料界面结合强度测试系统，包括拉曼光谱仪本体、拉曼光谱仪本体一侧放置的显微器本体以及两者之间的连接线，显微器本体的前侧通过螺丝固定连接有基台，基台上方的一侧位置处熔接有限位板，限位板的一侧表面上设置有转钮，在将放置到载台上后，将转钮向异于载台的一侧抽拉出一段距离，而后轻轻的转动转钮，在转移到合适的位后，令转钮上的卡杆卡接进相应的卡槽内完成对转钮和载台的固定，即可从侧面边的角度对层状复合材料界面进行相应的检测，同时利用敲击杆端部不同的敲击头对层状复合材料进行敲击，增加了层状复合材料界面结合强度测试系统更多的测试效果。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头及其使用方法，该装置包括左接头和右接头，左接头和右接头的外侧通过外部卡套接头紧固连接，左接头和右接头的内侧通过内部插接管紧固连接，左接头的右端设置有左旋外螺纹，右接头的左端设置有右旋外螺纹，外部卡套接头的左端和右端均设置有内螺纹；该方法包括步骤一、管件表面粗化处理；步骤二、碳纤维复合材料管与连接接头的胶接；步骤三、碳纤维复合材料管的连接。本发明结构设计合理，方法步骤简单，通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内外分别连接内部插接管和外部卡套接头将碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高连接效率和连接强度。
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本发明涉及一种复合材料带状线波导检测校准网络及加工方法，以复合材料带状线波导为基础设计的复合材料带状线波导检测校准网络，应用于雷达或通讯领域的微波电路或天线中。由加固保护层、单面覆铜板层、胶膜层、介质支撑层等共11层不同厚度的平面材料，通过袋压或模压法高温加工工艺制成。该复合材料带状线波导检测校准网络的微波电路包括主馈线、耦合馈线、虚拟地贴片以及贴片电阻，通过虚地技术使得所有微波电路都集成在同一层。本发明容易与复合材料带状线波导阵列天线实现结构和电气的良好匹配，具有重量轻、结构稳定、加工简单等特点。
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本发明公开了一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法，该方法为：一、炭纤维预制体的增密；二、对增密后的炭纤维预制体进行液相渗硅，得到炭/碳化硅复合材料；三、按照所需坩埚的形状和尺寸，对炭/碳化硅复合材料进行机械加工，得到炭/碳化硅复合材料坩埚。本发明采用化学气相渗透工艺结合树脂液相致密工艺对炭/炭复合材料进行增密，缩短了制造周期，有效降低了生产成本；同时化学气相渗透工艺获得的热解炭基体可以有效防护预制体中的炭纤维，树脂液相致密工艺获得的树脂炭为后续液相渗硅工艺提供碳源。采用液相渗硅工艺一次成型，制造周期缩短，大大降低了制造成本，制备的坩埚的使用寿命大幅度提高。
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本发明涉及一种基于应变场的短纤维增强复合材料纤维取向预测方法。首先，建立复合材料成形过程的有限元模型；第二，进行成形过程有限元分析，获得坯料全局的应变场，提取有限元分析结果中各个单元的第一、第二、第三主应变大小及方向；第三，根据有限元模型中各单元的主应变方向确定复合材料中纤维定向程度最强及最弱的方向，根据各单元第一、第二、第三主应变大小计算纤维取向定向程度参量。本方法能够预测复合材料成形过程中的纤维取向变化及分布，可应用于材料基体保持为固态且初始纤维取向近似随机分布的短纤维增强复合材料成形工艺，具有预测模型简单、实施难度小的优点，克服了现有方法不适用于成形过程中基体保持为固态情形的不足。
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本发明提供了一种蒙脱石钠化制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料的方法,本发明是在蒙脱石可以制备插层复合材料的基础上进行的。采用的是医药级的纳米蒙脱石,然后进行钠化改型制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料。制得的插层复合材料比原来以钠基蒙脱石为载体的插层复合材料结构更加稳定。本发明通过以下步骤进行:将蒙脱石加入到过生理盐水中,充分搅拌后超声波分散,以使Na+充分进入蒙脱石层间,完成对医药级纯蒙脱石的钠化改型;接着向其中加入头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石间的Na+进行充分交换后,离心处理,收集上清液和沉淀物。
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