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本发明属于碳纤维/树脂基层合复合材料制造及力学性能领域，涉及一种采用多壁碳纳米管(MWCNTs)增韧复合材料层间的方法。本发明选用较低成本多壁碳纳米管作为复合材料预浸料层间的增韧材料，在预浸料剪裁完成之后，将其定量按比例投入丙酮或乙醇液体并通过超声波进行充分弥散，再通过气压枪均匀喷附在预浸料各层的表面，待丙酮或乙醇挥发完进行预浸料的铺贴，再送入热压罐进行加热加压固化，最后切割为DCB与ENF标准试样进行Ⅰ型和Ⅱ型断裂韧性测试，测试结果表明该材料在喷附面密度为1g/m2时GIC与GIIC都有显著提升，提高了复合材料层合结构的层间韧性，弥补了层合复合材料层间性能的不足。
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本发明公开了一种提高湿法铺缠厚壁复合材料构件中纤维体积含量的方法，包括以下步骤：一、采用湿法缠绕制备厚壁复合材料构件；二、铺覆一层或多层玻璃布进行吸胶处理，然后去除玻璃布，在去除玻璃布后的厚壁复合材料构件外表面铺覆表面毡；三、在表面毡上依次铺覆带孔脱模布和吸胶毡，然后将铺覆带孔脱模布和吸胶毡后的厚壁复合材料构件用真空袋包裹后进行抽真空处理，最后在真空状态下将抽真空处理后的厚壁复合材料构件送入固化炉中进行固化处理；四、去除吸胶毡和带孔脱模布。本发明大幅度降低了树脂含量，降低产品内部的孔隙率，提高纤维体积含量，使制品具有纤维体积含量高、缺陷少、力学性能优异、可靠性高、表观质量好、成品率高等优点。
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本发明涉及一种聚吡咯/铁氧体/多壁碳纳米管复合材料的制备方法，首先采用溶胶-凝胶法制备出BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4材料，继而采用原位聚合法制备出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/多壁碳纳米管复合材料。制备的聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/多壁碳纳米管复合材料，将聚吡咯与具有大比表面积、良好导电性及分散性且性能稳定的载体多壁碳纳米管及硬、软磁复合材料BaFe12O19-Ni0.8Z？n0.2Fe2O复合，以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作为吸波材料具有比重小、兼容性好、导电性好的优点。采用化学氧化法，在不同量的BaFe12O19-Ni0.8Z？n0.2Fe2O4/多壁碳纳米管表面原位聚合聚吡咯来实现电磁参数可调，对于拓宽复合材料微波吸收频带、制备新型吸波材料有重要意义。
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本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法，技术特征在于：，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛，利用硝酸银见光分解特点将单质银负载在竹炭上，具体做法为将改性纳米TiO2/竹炭复合材料浸入硝酸银溶液中利用光收集器在太阳光下处理4h，取出复合材料干燥即得改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料。本发明的掺杂改性纳米TiO2/Ag/竹炭复合材料具有高效降解有机废水的作用。
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本发明公开了一种高热导率钛基复合材料的制备方法，包括按照一定质量比，将钛合金粉末与石墨烯纳米片球磨后制得复合粉体；按照所需复合材料尺寸准备洁净且密封的包套；将所述复合粉体装入所述包套直至所述复合粉体装满所述包套腔体；将装满所述复合粉体的包套抽真空得到真空粉体包套，再将所述真空粉体包套进行抽真空热处理；然后将所述抽真空热处理后的所述真空粉体包套与外部空气隔断，保持在真空状态；将所述抽真空热处理后的所述真空粉体包套进行热等静压处理。本发明能显著提高复合材料力学性能，使复合材料屈服强度较基体钛合金有显著提高；且石墨烯互相搭接形成导热通道，使复合材料热导率较基体钛合金显著提高。
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本发明属于热电池技术领域，提供了一种热电池正极复合材料及其制备方法和应用。本发明的热电池正极复合材料包括FeF3‑FeF2微纳米球和氧化石墨烯。氟作为元素周期表中电负性最大的元素，与金属离子成键的极性最高。因此，金属氟化物具有比硫化物更高的放电电压。同时由于Fe‑F键的强极性，使氟化铁具有高电极电势，导致了其较大的带隙宽度(5.96eV)。所以，三氟化铁的导电性较差，直接用于热电池正极材料不能发挥其理论优势。本发明在热电池正极复合材料中引入氧化石墨烯，使得热电池正极复合材料具有较高的导电性。实施例表明：本发明提供的热电池正极复合材料的工作电压为3.2V，常温电导率为1878S·cm‑1。
本发明提供一种非圆截面光学望远镜C/SiC复合材料镜筒成型工装及方法。克服非圆截面复合材料镜筒预制体结构设计及预制体成型难度大的问题。工装包括内侧组合式石墨模具、可拆卸式复合材料间隙卡板、外侧组合式石墨模具及石墨定位环组件；内侧组合式石墨模具和外侧组合式石墨模具采用交错分半的形式保证了预制体的层间压紧力，同时利用石墨定位环组件，对内侧组合式石墨模具定位，保证了多次拆装和升、降温过程中工装的定位准确性，有效的降低了复合材料预制体过程变形的风险。利用可拆卸式复合材料间隙卡板卡入内侧组合式石墨模具间，在高温处理环节中，释放了各个模具受热膨胀后的体积变化，有效的缓解了因此导致的预制体变形问题。
本发明公开了一种石墨烯‑高熵合金复合材料及选区激光熔化制备其的方法，属于复合材料制备领域。本发明的方法，激光提供热源，粉末完全熔化后凝固成型产生冶金结合，激光功率影响形成的熔池状态，激光扫描速度影响单位时间内粉末吸收激光能量的多少，扫描间距决定了相邻熔道间的搭接率，这些工艺参数交互作用影响最终的材料成型质量。本发明通过调节工艺参数保证合适的能量密度值，从而使得成型件密度高，质量良好，性能优异。本发明的石墨烯‑高熵合金复合材料，复合材料组织晶粒细小，加入石墨烯增强了高熵合金材料的硬度，同时降低了摩擦系数，提高了复合材料的耐磨性，制备出组织致密的抗磨材料。
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本发明所提供一种制备C/C‑Ni‑Cu复合材料及其制备方法和应用，该方法以短切碳纤维作为骨架，采用微波水热反应在碳纤维表面沉积碳层，葡萄糖为碳源、六水合硝酸镍为镍源，以尿素为沉淀剂，利用水热技术在碳纤维预制体中沉积C、NiO颗粒。采用真空碳热还原反应对水热沉积的C/C‑NiO复合材料进行烧结，获得C/C‑Ni复合材料，并实现基体碳的催化石墨化。再利用Ni与Cu的无限互溶特性，采用熔融渗铜技术制备C/C‑Ni‑Cu复合材料，获得具有优异性能的C/C‑Ni‑Cu复合材料。
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本发明公开了一种聚醚醚酮/氧化锆复合材料义齿的制造方法，制造义齿的复合材料是由聚醚醚酮和氧化锆混合而成，其中氧化锆的质量占比为1％～10％；该制造方法通过3D打印方法得到义齿；具体为：该制造方法通过将聚醚醚酮和氧化锆材料按一定比例混合，用双螺杆挤出机制造出复合材料的丝材，或继续加工至粉末复合材料，最后用3D打印机打印出复合材料的义齿。本发明制造的义齿既解决了聚醚醚酮义齿由于材质较软而最终抛光难度大的问题，同时又解决了氧化锆义齿由于硬度过高而对对侧自然牙齿过量磨损的问题。
本发明提供了一种β‑锂霞石/莫来石纤维/玻璃基复合材料及其制备方法，解决现有基于β‑锂霞石的低膨胀复合材料存在密度较大、膨胀系数较大、自身机械强度不高、抗热震性较差等问题。该复合材料的原料组成和质量百分比为β‑锂霞石25wt％‑35wt％，莫来石纤维10wt％‑23wt％，髙硼硅玻璃粉为50‑65wt％；本发明的复合材料采用球磨‑冷等静压压制‑高温真空烧结的方法制备。本发明所制备的复合材料具有较低的热膨胀系数、较小的密度和较高的机械强度，可以用作新一代航空航天的电气设备、电子元件的材料。
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本发明公开了一种基于分形维数的复合材料结构件裂纹损伤监测方法，其特征在于，所述方法通过分别获得基准状态和损伤状态的复合材料结构件上形成的相同数目的多个正弦窄带Lamb波信号的分形维数，对获得的分形维数利用概率重构方法获得多张损伤概率子层析谱图；通过对多张所述损伤概率子层析谱图进行叠加得到全层析谱图，从所述全层析谱图中能够得到所述复合材料结构件裂纹损伤的区域范围；所述基准状态为复合材料结构件上没有受到损伤的状态。本方法能有效实现复合材料结构件损伤监测，损伤监测指标敏感、精度高，具有较好的工程应用价值。
本发明公开了一种层叠碳纤维复合材料的三层单胞结构微观力学性能计算方法：层叠碳纤维复合材料的结构由一层层碳布层叠而成，碳布层上下表面是由其它材料填充组成的两个界面层；碳布层由碳纤维平面编织而成，形成多边形的周期性微观结构的中间缝隙，由其它材料填充后使得多个碳布层相连接；不同方向的碳纤维承担不同方向的拉应力；界面层的填充材料各向同性，界面层将受到的表面压力传递给碳布层；本发明针对碳纤维复合材料叠层结构的特殊性，给出了三层单胞结构微观力学性能计算公式，可以实现精确计算层叠碳纤维复合材料微观结构的力学性能，从而推动层叠碳纤维复合材料设计与制造技术的不断发展。
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一种二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法，属于复合材料制备领域。提供一种较纯硫化橡胶的力学性能有明显提高的氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料制备方法。所述制备方法通过正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶反应，利用静电纺丝技术制备二氧化硅超细短纤维(n-SF)，采用偶联剂对其进行改性，再制备改性n-SF/氯丁橡胶(CR)复合材料。采用该制备方法制备的二氧化硅短纤维氯丁橡胶复合材料，表现出典型的短纤维补强橡胶的应力-应变特征，即小应力变大应力，其50%定伸应力为2.9MPa，撕裂强度为19kN·m-1，其溶胀指数低于4%，具有广泛的应用前景。
本发明涉及核燃料包壳结构材料连接的钎料及连接方法，具体涉及一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料及钎焊连接方法，用于解决现有用于SiCf/SiC复合材料连接的金属钎焊连接方法中，金属钎料成本较高，Ag基钎料中的Ag中子截面较高，辐照稳定性较差，不适合大量应用于核辐照环境，而Ti基钎料中的Cu高温性能较差，抗水氧腐蚀能力较差，长期服役可靠性无法保障的不足之处。该用于SiCf/SiC复合材料连接的钎料通过掺加硅粉改性镍铬合金粉末，在保证对SiCf/SiC复合材料良好的润湿性前提下减少界面溶蚀现象，反应层接近消失，进而达到提高界面强度的目的。同时，本发明公开一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎焊连接方法。
本发明属于化学催化材料技术领域，涉及一种Ru/p‑Bi11VO19/Gr三元复合材料及其制备方法及应用，包括以下步骤：1)制备p‑Bi11VO19；2)将石墨烯和p‑Bi11VO19依次分散于水中，水热反应、离心分离，得到p‑Bi11VO19/Gr复合材料；3)向p‑Bi11VO19/Gr复合材料中加入三氯化钌溶液，采用原位光沉积法，得到三元复合材料Ru/p‑Bi11VO19/Gr。本发明制备的三元复合材料复合点位多，增强光催化性能和导电性能，光电催化效率高；在光催化合成氨中，具有较高的选择性和催化性。
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本发明公开一种氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备过程包括以下步骤：将钒源、十六胺与无水乙醇混合，室温下搅拌均匀后，加入氧化石墨烯悬浊液搅拌混合均匀得到混合溶液，所述混合溶液在密封恒温条件下反应结束后，得到第一产物；将第一产物在惰性气氛下煅烧处理，得到第二产物；将第二产物在空气中煅烧处理，得到所述氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料。本发明中的方法通过反应过程的控制有效调控复合材料的形貌，所得到的氧化钒/还原氧化石墨烯复合材料具备了非常出色的电化学性能以及稳定的结构，可作为一种非常有潜力的水系锌离子正极材料。
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本发明旨在提出一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法。一种石墨烯/聚苯乙烯导电复合材料的制备方法，采用如下步骤：步骤1：氧化石墨烯(GO)粉末的制备；步骤2：分散聚合制备阳离子聚苯乙烯(PS+)微球；步骤3：GNS/PS复合材料的制备。本发明能够抑制GNs的自聚、诱导及石墨烯选择性分布在聚合物粒子表面,形成完善的石墨烯三维网络骨架;这种GNs较为有序的三维结构构成了自由电子传导的通路,GNs/PS复合材料表现出了极低的导电逾渗值和较高的导电率;石墨烯的加入改善了PS的热稳定性,PS分解温度提高了13.5℃。这种简便的方法为在高粘度的聚合物体系构建有序的无机填料微结构提供了新思路,有利于进一步拓展石墨烯基导电复合材料的应用领域。
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一种纤维增强热固性复合材料预成型体固化方法，先采用双组份液体硅橡胶混合搅拌获得硅橡胶混合液，抽真空；然后将纤维增强热固性复合材料预成型体表面涂刷或喷洒脱模剂，放置于盛放容器底部，将硅橡胶混合液倒入盛放容器，直至完全浸没纤维增强热固性复合材料预成型体，在室温或低温加热环境静置，将硅橡胶混合液硫化，形成包裹并约束住纤维增强热固性复合材料预成型体的固态硅橡胶块；最后提升加热温度至100‑150℃，保温1‑2小时；再提升加热温度至150‑200℃，保温1‑3小时；降低温度至室温，取出固态硅橡胶块，剥离硅橡胶后即得到固化后成品；本发明实现纤维增强热固性复合材料预成型体中的热固性预聚物的固化反应，确保维持预成型体原有形态不变。
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一种连续纤维增强复合材料轻质结构的制造方法，利用连续纤维增强复合材料轻质结构轮廓‑内部芯材搭接和内部芯材复杂形状十字搭接方法，获得一体化连续纤维增强复合材料轻质结构；利用连续纤维增材复合材料3D打印工艺，采用连续路径策略，实现高性能连续纤维增强复合材料轻质结构的快速、低成本一体化制造。
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本发明提出一种含孔复合材料层合板孔周应力分布的计算方法，基于Muskhelishvili的弹性力学复势理论与复合材料断裂力学分析方法，构建层合板孔周应力分布模型，实现各单层孔周主方向应力的精确计算。该方法基于断裂力学的复变方法建立，方法计算量小、成本低廉、计算精度高、成本低、速度快；而且该方法不仅仅能够计算复合材料层合板上的圆孔和椭圆孔的孔周平均应力与各单层主方向上的应力，而且在面对复合材料层合板上的不规则孔时，只需要将不规则孔边界投影到复平面的单位圆上，即可通过本方法计算相应的孔周平均应力与各单层主方向上的应力，适用范围广泛，能够满足实际复合材料结构设计与应用过程中的实际需要。
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本发明公开了一种甲烷传感器用陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、采用NKBT‑LBT陶瓷作为基底材料；二、采用微乳液水热合成法制备ZSM‑5分子筛晶种；三、将ZSM‑5分子筛晶种与基底材料复合，经两次水热晶化处理后，得到甲烷传感器用陶瓷基复合材料。本发明采用ZSM‑5型分子筛膜涂覆基底材料，该膜优秀的物理吸附能力，先进且简单的生产工艺及应用决定了复合材料价格低廉、易于获取、制备工艺简单、适用于批量生产的特性。采用本发明制备的复合材料具有优良的气体吸附能力，同时随着气体吸附量的变化，引起微质量变化，使复合材料具有良好的频率灵敏度，可用作甲烷传感器探头材料。
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本发明涉及一种四氧化三铁/聚酰亚胺复合材料的制备方法，属于高分子复合材料领域。该四氧化三铁/聚酰亚胺复合材料的制备方法为利用两亲性聚酰亚胺的官能团所体现的亲疏水性与油溶性的的特点，使其在水/N‑甲基吡咯烷酮溶液中通过自组装行为，在十二烷基磺酸钠作用下与四氧化三铁组装得到四氧化三铁/聚酰亚胺复合材料。本发明的制备方法简单快捷，成本低，性能高效稳定，易于分离回收等优点，易实现工业化。本发明所制备的四氧化三铁/聚酰亚胺复合材料对有机污染物具有优异的吸附性能，其中对亚甲基蓝的吸附性能大于150mg/g。
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本发明公开了一种界面夹杂增强的热塑性复合材料超声波焊接方法，采用碳纳米管、石墨烯、SiC颗粒或高强度金属网钉在第一纤维增强热塑性复合材料板的待焊接区域上制备界面夹杂区；将第二纤维增强热塑性复合材料板待焊接区域搭接在第一纤维增强热塑性复合材料板的界面夹杂区上，并固定在砧座上；用超声波焊头在第二纤维增强热塑性复合材料板待焊接区域正上方施加垂直于工件交界面的焊接压力和正弦位移载荷，焊接完毕后使用超声波焊头对焊接接头保压并冷却后卸载，完成焊接。本发明极大地提升焊接接头的抗拉/剥离强度。
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本发明公开了一种可施加预压力的复合材料层合板冲击测试专用夹具，由底座、压紧机构和加载机构组成，压紧机构位于底座上表面并通过螺栓固连在底座上，加载机构安装于底座端部；复合材料层合板置于底座的矩形凹槽内，第一楔形块与第二楔形块位于顶块和挡板之间的底座滑槽内，两楔形块斜面相对安装，以保证最大的压紧力；挡板通过第一、第二固定螺栓与底座配合安装，加载螺栓穿过底座侧端螺孔与第一楔形块配合，旋动加载螺栓实现对复合材料层合板施加不同预压力载荷。测试专用夹具既能保证冲击测试过程中复合材料层合板稳定夹持的功能，同时通过调节加载螺栓的拧紧力矩的大小改变施加预拉力载荷的大小；夹具结构简单，动作可靠。
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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室的制备方法，包括以下步骤：分别制备燃烧室壳体和螺旋体的纤维预制体，然后在纤维预制体表面制备界面层和碳化硅陶瓷基体层，加工至设计尺寸，得到陶瓷基复合材料燃烧室壳体和螺旋体；将螺旋体按照设计要求插入燃烧室壳体内，在其接触部位制备通孔，然后将销钉插入通孔内进行同质连接，再加工至设计尺寸，损伤修复后，即制得陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室。本发明制得的陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室耐温性得到大幅提升，同时可显著降低其重量。
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本发明公开的铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备CoFe2O4磁性纳米颗粒；步骤2、制备应变率敏感基体；步骤3、制备铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料：在室温条件下，将聚硼硅氧烷聚合物基体、CoFe2O4磁性纳米颗粒及过氧化二苯甲酰混合，在100～120℃的烘箱中进行真空硫化处理，保持1～2h，待最终产物冷却至室温即可获得铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。该方法解决了应变基体局部位置CoFe2O4磁性纳米颗粒的团聚及不均匀问题。还公开了一种铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。
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本发明公开的一种钨增强铜复合材料，按照体积分数，包括以下组分，铜粉不少于50％，余量为钨粉，以上组分的体积百分比之和为100％；本发明还公开了一种钨增强铜复合材料的制备方法。本发明一种钨增强铜复合材料，采用少钨多铜的配比，充分发挥难溶金属钨的高温特性和低熔点金属铜的高导特性，实现既能耐高温又能起到良好传导作用的特殊要求；本发明的制备方法，采用激光选区熔化技术制备多孔钨骨架，钨骨架孔隙形状、数量、尺寸精准可控，而且钨骨架相冶金结合，强度高、各向同性、呈网络状，使粘结相铜通过熔渗技术在多孔钨骨架中充分填充，以制备出可符合多种环境下使用的高致密钨增强铜复合材料，有很好的实用价值。
本发明公开了一种纳米MoS2/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。树脂复合材料的原料配方组成按照重量份计：1～10份的纳米MoS2/碳纳米管复合粒子、100份双马来酰亚胺和10～100份烯丙基醚。制备过程：首先制备出纳米MoS2/碳纳米管复合粒子；然后以纳米MoS2/碳纳米管复合粒子作为填料对含有烯丙基醚活性稀释剂的双马来酰亚胺树脂进行改性；最后采用浇注成型法制备出纳米MoS2/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料。与现有技术相比，本申请的有益效果是树脂复合材料不仅具有良好的力学性能，还具有优异的耐磨润滑性能。制备方法操作过程简单，成本低廉。
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