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本实用新型提供一种可拆卸复合材料前缘，包括复合材料蒙皮(1)、箍(2)、托板螺母(3)、支架前梁(4)，复合材料蒙皮(1)为截面呈U字形的弯折板材，在U字形弯折板材的凹面一侧沿垂直折痕方向间隔布置多根相互平行的箍(2)，复合材料蒙皮(1)沿垂直折痕方向的两端为与支架前梁(4)的连接处，支架前梁(4)套装于该连接处内侧，用托板螺母(3)固定两者，并在连接缝隙处涂密封剂密封，其中该连接处厚度小于复合材料蒙皮(1)其余部位的厚度。本实用新型的可拆卸复合材料前缘，气动外形光滑，结构重量轻，成本低，可拆卸，便于前缘内部管路通过与维护。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的连接结构，包括板簧、缓冲垫片、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端开有盲孔；所述的板簧两端分别伸入一个卷耳的盲孔内，板簧与盲孔内壁之间通过缓冲垫片隔离。本实用新型能够有效增强卷耳的可靠性。使用本实用新型的连接结构，只要复合材料板簧没有在极限载重强度下出现反向变形的情况，即使卷耳结构与复合材料板簧没有粘接，复合材料板簧也不会从卷耳中脱出。
本发明公开了一种具备高交流击穿场强的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。该方法以聚四氟乙烯为基体，以微米级和纳米级氮化硼为填料，经混料、模压、烧结、机械加工等步骤制备出微纳米氮化硼共掺聚四氟乙烯复合试样。本发明通过掺杂微纳米氮化硼对聚四氟乙烯进行改性，掺杂的最佳总质量分数为7％。本发明提出的方法使得聚四氟乙烯/氮化硼复合材料的聚集态结构发生了较大的变化，改变了复合材料的陷阱参数，显著提高了复合材料的交流击穿场强，可以广泛应用于高压断路器喷口制备领域。
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本发明为一种环糊精包合物改性类水滑石阻燃型复合材料及制备方法，其克服了现有技术中类水滑石分散性差以及传统有机改性带来阻燃性能不足的问题，本发明不仅能有效改善类水滑石的分散性，同时通过多元复合材料的协同作用进一步提高了阻燃抑烟性能。本发明采用下述质量份的原料制成：磺化β‑环糊精3‑10份，甲醇和水的混合液40‑80ml，二茂铁4‑10份，Zn(NO3)2·6H2O4‑10份，Al(NO3)3·9H2O2‑5份，去离子水20‑50份，NaOH溶液适量。
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本发明涉及一种纤维增强碳化铪陶瓷基复合材料的致密化制备方法，首先利用化学气相沉积技术在碳布中制备碳界面相，而后利用前驱体浸渍裂解技术引入大量HfC陶瓷基体，最终通过化学气相渗透技术对材料实现致密化沉积。本发明方法制备的碳纤维增强陶瓷基复合材料通过两种工艺的有效结合同时兼顾了生产速率与产品质量，减少了材料中气孔、缝隙等缺陷，有效地解决了复合材料中可靠性弱，材料不均匀等问题。本发明所制备的复合材料结构致密，组织成分可控，工艺制备周期短、工艺过程简单，成本低。
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本发明公开了一种基于共轭梯度法的多层复合材料导热系数测量方法，方法包括：在多层复合材料的正面施加热冲击以及获得多层复合材料背面温度值，建立一维无量纲非稳态非线性热传导控制方程以求解直接问题，得到无量纲温度分布，求解待辨识材料层m的伴随问题以获得拉格朗日乘数分布，计算待辨识材料目标函数的导数、共轭系数以及待辨识材料导热系数的迭代方向系数，求解待辨识材料的敏感度问题，计算待辨识材料导热系数的迭代步长，更新待辨识材料的导热系数，将第二步骤中计算得到的无量纲温度场代入第四步骤中的待辨识材料目标函数，若该函数值满足用户精度需求，则待辨识材料导热系数的辨识结果即为多层复合材料中待辨识材料导热系数的测量值。
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本发明公开了一种碳纤维增强金属基复合材料的制备方法，具体步骤如下：步骤1，将碳纤维表面进行预处理；步骤2，采用电镀法在碳纤维表面镀覆金属铜、镍或铬；步骤3，称取一定量的金属粉与包覆金属的碳纤维在酒桶式混料机中机械混合；步骤4，将步骤3混合好的物料装在钢压模具中冷压成型；步骤5，将步骤4冷压成型的生坯装在三高石墨模具中进行热压烧结；步骤6，将经步骤5烧结后的复合材料放到固体喷砂机中进行表面处理，既得碳纤维增强金属基复合材料。本发明的制备方法解决了现有纤维增强复合材料由于界面润湿问题使得增强相与基体结合不好，导致纤维过早拔出、断裂、失效的问题。
一种基于固化剂改性上浆剂提高碳纤维增强环氧树脂基复合材料界面粘结性能的方法。将固化剂、环氧树脂和有机溶剂均匀混合，制得上浆剂；对碳纤维进行去剂处理；采用浸渍法将碳纤维通过装有上浆剂的浆料槽，干燥；后将上浆的碳纤维进行温度处理，然后与环氧树脂基体复合制备碳纤维增强环氧树脂基复合材料。本发明能够在不损失碳纤维力学性能的前提下，在纤维与树脂间形成交联密度梯度变化的界面区，增加上浆剂与纤维表面活性基团的相互作用程度，促进复合材料内部应力的均匀传递，提高复合材料的界面粘结性能。本发明的方法具有简单易行、可重复性好，低成本、高效率、适合工业化生产等优点。
本发明公开了一种具有夹层结构的高导热、低膨胀Diamond‑Cu复合材料的制备方法，属于电子封装材料技术领域。该复合材料由体积分数为35～50％的铜合金、体积分数为50～65％的经过改性的金刚石颗粒组成。制备过程为：1)采用真空蒸镀对金刚石表面进行表面镀Cr处理；2)将熔炼的铜合金进行雾化制粉；3)按照设计的体积百分比，将镀Cr金刚石粉末和铜合金充分混合；4)配料并装入模具，在复合材料的上下表面提前预置铜合金粉末；5)热压烧结。本发明首先采用金刚石表面镀膜工艺对金刚石进行改性，提高与铜基体的润湿性；同时采用夹层结构制备了Diamond‑Cu复合材料，致密度高、组织均匀，后续加工简单，表面粗糙度可达<1um Ra，为后续工艺的制定和难点突破提供参考。
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本发明公开了一种脂肪链接枝的六方氮化硼纳米复合材料及其制备方法，该制备过程是对六方氮化硼纳米材料进行预羟基化处理，然后加入酸溶液，与取代的苯氨基酸化重氮盐反应，得到苯胺改性的六方氮化硼，最后将苯胺改性的六方氮化硼在缚酸剂的作用下分散于有机溶剂中进一步与酰氯反应。将该法制备出的不同质量分数的脂肪链接枝的纳米复合材料与高密度聚乙烯经历共混与成型工艺，可以制备出纳米复合材料。本发明采用温和的、高效的重氮盐高温反应方法对六方氮化硼进行表面改性，改善了传统方法的反应条件苛刻、反应周期长且接枝率低下等缺点。从而，制备出的短支链脂肪链的六方氮化硼纳米复合材料在高密度聚乙烯中有很好的分散性。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面镶嵌SiC‑ZrB2‑ZrSi2复合抗氧化涂层的制备方法，采用水热电泳沉积法结合固渗法制备了一种多相镶嵌的超高温陶瓷涂层，在这种人为构造的多相涂层体系涂层中ZrB2、ZrSi2含量较多，分布均匀。固渗法通过Si的熔渗与C/C复合材料基体反应生成SiC缓冲层，提高了涂层与基体的结合力，另一方面包埋粉料中的Si粉与C粉反应生成SiC，SiC对ZrB2‑ZrSi2多孔层的填充以及高温的烧结作用提高了涂层整体的致密性。本发明的SiC‑ZrB2‑ZrSi2复合抗氧化涂层与基体结合良好，具有优异的抗热震及抗氧化性能。该涂层试样在经过从室温到1500℃的50次热循环后，增重为15.2g·m‑2。经过在1500℃下氧化580h后，单位面积的失重量仅为15.6g·m‑2。
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一种尼龙复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PA在真空烘箱内连续干燥后，将PA，POE，MAH和引发剂按照?PA：POE：引发剂：MAH=70：30：0.1：1的比例与OMMT在高速混合机上混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出造粒，制得PA／POE／OMMT复合材料。通过制备工艺的改进，使得所制得的复合材料冲击强度得到有效提高，力学性能达到最佳，且制备方法过程简单，易于操作，本发明所述的尼龙复合材料具有较大的市场推广价值。
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本发明提供了沉淀法制备二氧化铈/二维层状碳化钛复合材料的方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；沉淀法使MXene-Ti3C2表面与层间形成CeO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得CeO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，CeO2分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性良好，有利于在光催化、锂离子电池、超级电容器等领域的应用。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料快速致密化的制备方法，其特点包括以下步骤：将硅粉、碳化硅晶须(质量百分比为20％～40％:60％～80％)置于玛瑙球磨罐中球磨处理；将聚乙烯醇(PVA)和蒸馏水(质量百分比为50％～60％:40％～50％)倒入到干净的容器中，在70～90℃恒温搅拌完全溶解胶液；然后将PVA胶液和球磨粉料胺1:1～3质量比混合搅拌均匀，采用毛刷将浆料均匀的涂覆在复合材料表面，放入150～200℃烘箱中烘干5～10h，然后打磨平整，最后放入化学气相沉积(CVD)炉内在1000～1200℃保温4～6小时后，沉积碳化硅涂层。该方法制备的陶瓷基复合材料可以快速填充孔洞和凹坑等缺陷，提高了表面平整度。同时，在高温环境下可以极大地提高复合材料高温氧化性能。
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一种微硅粉聚丙烯复合材料制备方法，属于聚丙烯材料制备领域。针对目前聚丙烯低温易脆化，耐冲击性能差的问题，提供一种力学性能有显著提高的微硅粉聚丙烯复合材料。所述制备方法将微硅粉作为无机粒子填充聚丙烯，并用硅烷偶联剂Si69对微硅粉进行表面改性，制备过程包括1.微硅粉预处理，2.复合材料制备两步骤。该制备方法过程简单，制备的微硅粉聚丙烯复合材料力学性能有了显著提高，具有良好的应用前景。
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一种复合材料带状线波导,应用于雷达或通讯领域的微波电路或天线中。该复合材料带状线波导由加固层、带状线外胶膜层、单面覆铜板层、带状线内胶膜层、介质支撑层共13层不同厚度的平面材料组成并按设计的结构顺序放置;通过袋压或模压法高温加工工艺制成。其中加固层材料为环氧玻璃布或阻燃环氧纺纶布预浸料;带状线外胶膜层材料为环氧胶膜;单面覆铜板层材料为LPI无卤素型聚酰亚胺薄膜覆铜层压板;带状线内胶膜层材料为AFA无卤素型丙烯酸胶膜;介质支撑层材料为PMI聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。本发明具有重量轻、损耗小、结构稳定、加工简单等特点。是雷达或通讯领域中微波电路或天线阵列良好的传输线。
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本发明涉及一种碳/碳-碳化锆复合材料的制备方法，用于解决现有技术制备方法制备碳/碳-碳化锆复合材料的成本高以及锆在碳基体中分布不均匀的问题，其技术方案是采用锆改性酚醛树脂溶液为浸渍剂，利用微波水热装置在一定的温度和压力下对碳纤维预制体进行循环浸渍，烘干后进行高温热处理制得碳/碳-碳化锆复合材料。这种工艺制备出的碳/碳-碳化锆复合材料的成本低而且锆在碳基体中分布均匀。
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本发明公开了一种热敏铜基复合材料的制备方法，该方法以V1-xWxO2粉末和电解Cu粉末为原料，采用机械球磨将混合粉末搅拌均匀，再通过模压将复合粉体压制成坯，然后将毛坯在N2在保护下进行热压烧结得到热敏复合材料。本发明的方法得到的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的热敏相变温度在-60℃~68℃之间，随着钨离子在二氧化钒中掺杂量的在0-0.05%范围内增加，复合材料热敏相变温度连续降低，并伴随着电性能和磁性能的突变。
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本发明涉及一种颗粒增强无铟可溶铝基复合材料制备方法。所述的外加复合制备的铝基SiC复合材料中Al含量为50‑98wt.％，Zn含量为1‑30wt.％，Sn含量为0.1‑10wt.％，Ga含量为0.1‑5wt.％，SiC颗粒含量为1％‑30％，颗粒尺寸为500nm‑2μm。本发明通过将SiC颗粒加入至均匀熔体中，通过机械搅拌和超声振动，使得SiC在铝合金熔体中分布均匀。经过本发明处理后的可溶解铝基在复合材料更为细化并具有优良的力学性能和机械性能，并且能够有效提高可溶材料溶解性，能够获得一种高强可溶解SiC铝基复合材料，使其在油气田采油施工过程中获得广泛应用。
多工位机器人式复合材料异形长桁自动化制造方法和装置，包括依次设置的自动铺放工位、转运中转工位、连续辊压工位和检测裁切工位；每个工位上设置有机器人、移动导轨、工作台和自动化制造装置；自动化制造装置安装在机器人的第六关节上，机器人安装在移动导轨上，在移动导轨的一侧或者两侧设置有工作台或回转模具，通过机器人带动自动化制造装置，将复合材料预浸料铺放在工作台或者回转模具上，或者通过连续辊压操作，实现复合材料异形长桁的制造。本发明通过“制造—检测—再制造”分组式制造方式，结合轮廓尺寸、表面质量在线质量检测方法和装置，能够及时发现制造过程中的缺陷和质量问题，有效提高复合材料长桁构件的质量稳定性和可控性。
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本发明公开了一种宽温度区间高阻尼响应钛镍合金基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将钛镍箔材切割成薄片后预处理得到预处理后的钛镍箔材；二、将氧化石墨烯分散到无水乙醇中并加入硝酸铝得到电泳沉积液；三、将预处理后的钛镍箔材放置于电泳沉积液中沉积得到钛镍合金沉积箔材；四、将钛镍合金沉积箔材堆叠后烧结得到钛镍合金基复合材料。本发明将氧化石墨烯分层引入到钛镍合金中形成多尺度的层级结构，通过控制界面反应条件，保留了氧化石墨烯的本征多层结构，且钛镍合金基复合材料中具有本征阻尼、相变阻尼与界面阻尼等多种阻尼增强机制的混杂增强作用，提升了钛镍合金基复合材料在宽温度区间的阻尼响应，拓宽了服役条件。
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一种具有巨介电常数的低温共烧磁电复合材料及其制备方法，将Bi2O3和TiO2混合球磨，烘干，过筛，压块，预烧，然后粉碎后过120目筛得到Bi4Ti3O12粉体；将NiO，CuO，ZnO和Fe2O3混合后球磨，烘干，过筛，压块，预烧，粉碎后过120目筛得到Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体；将Bi4Ti3O12粉体和Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉体混合均匀得混合粉料，向混合粉料中加入PVA粘合剂造粒，经60目与120目筛网过筛，得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，排除粘合剂PVA，在940~950℃烧结成瓷，得到具有巨介电常数的低温共烧磁电复合材料。复合材料在20赫兹时介电常数高达13000~65000，1兆赫兹时的磁导率为8~55。
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本发明属于锂一次电池正极材料的技术领域，提供一种锂一次电池用正极复合材料及制备方法。本发明的正极复合材料包含高石墨化度的氟化碳材料和氟化科琴黑材料；该正极复合材料由高石墨化度的氟化碳材料与氟化科琴黑材料经球磨混合制成；所述球磨时间为8‑48h，质量比范围为1:0.01‑1:0.3。高石墨化度的氟化碳材料与氟化科琴黑材料混合球磨后得到的正极复合材料，结合两种材料的优点，提高了正极材料的导电性，有效地降低了电荷转移的阻抗。采用本发明正极复合材料制备的锂一次电池，电池正极材料制备工艺简单，在提高电池放电倍率性能的同时，有效改善了电池放电过程中电压滞后现象，提高了材料的整体放电性能。
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本发明属于电子硅橡胶材料技术领域，提供了一种三明治结构硅橡胶复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的三明治结构硅橡胶复合材料，由前驱体结构经固化得到；所述前驱体结构包括依次层叠设置的第一导热硅橡胶复合层、具有芯鞘结构的碳纤维@Fe2O3层和第二导热硅橡胶复合层。本发明利用导热材料在硅橡胶中形成的具有取向结构的导热网络，提高了三明治结构硅橡胶复合材料的导热性能。利用Fe2O3降低碳纤维的导电性能，具有芯鞘结构的碳纤维@Fe2O3能够高效损耗电磁波，实现三明治结构硅橡胶复合材料的电磁屏蔽功能。并基于三明治结构的优化设计进一步保证三明治结构硅橡胶复合材料的绝缘性。
本发明公开了一种高比容量和循环稳定性的三维花状结构MoS2/C复合材料的制备方法，该方法通过以硅酸盐溶胶作为三维交联剂，表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵作为碳源，利用凝胶‑水热法先合成三维网状结构的MoS2/SiO2/C复合材料，然后将MoS2/SiO2/C复合材料进行高温煅烧，采用氢氟酸脱去模板剂SiO2，得到三维花状结构MoS2/C复合材料。本发明方法制备得到的三维花状结构MoS2/C复合材料作为锂离子电池负极材料，具有优异的充放电比容量，且循环稳定好。
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本发明提出的一种介电电泳技术制备碳纳米管/碳/碳复合材料的方法，利用介电电泳将碳纳米管沉积在碳/碳基体表面，再通过化学气相沉积等方法在碳/碳表面形成一层致密的涂层，进而提高碳/碳复合材料的抗氧化性能和力学性能。在电泳过程中，为了使碳纳米管更快速有效的电泳到碳/碳复合材料表面，采用碳/碳复合材料本身作为阴阳极材料，这种方法不但工艺简单，而且不会引入杂质。制备方法工艺简单合理，效率高且安全稳定可靠，碳纳米管在碳/碳表面分散均匀无团聚，是十分理想的在碳/碳复合材料表面电泳碳纳米管的方法。
本发明公开了一种碳纤维复合材料层合板小电流伏安特性的改进型三电极测量方法及测量装置。测量装置包括上升速率可调直流电源、限流电阻、电压取样单元与计算机测控与分析单元。可调直流电源的输出由计算机通过D/A数模转换器控制，电压取样单元的三个电压传感器的输出通过12或16位高分辨率的A/D模数采集单元，碳纤维复合材料层合板的体电阻可以通过取样电阻和三个电压传感器测得的电压值计算获得。通过计算机控制改变可调直流电源的电压输出就可以获得一组被试品两端的电压与通过的电流值和被测试碳纤维复合材料层合板的面电流，从而获得被试碳纤维复合材料层合板直流小电流下的伏安特性曲线及非线性系数，同时也可以获得碳纤维复合材料层合板的体电阻和面电阻的特性。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明提出一种多尺度计算复杂复合材料结构等效热膨胀系数的方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。
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本发明涉及复合材料加工成型设备技术领域，且公开了一种聚合物基封装复合材料的成型设备，包括开炼机本体，所述开炼机本体的顶部固定安装有作业隔板，所述作业隔板的数量为两个。该聚合物基封装复合材料的成型设备，通过固定齿轮、固定板、主动轮、从动轮以及粗炼辊之间的相互配合，固定齿轮在齿槽内部转动达到调节两个粗炼辊之间距离的目的，利用固定板与固定齿轮啮合连接可对两个粗炼辊之间的距离进行固定，主动轮带动从动轮从而带动粗炼辊转动，聚合物基封装复合材料的原料通过两个粗炼辊进行初步混炼成为粗糙片状，聚合物基封装复合材料的片状聚合物原料十分容易进入两个辊轮之间并通过辊轮进行混炼塑化。
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