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本发明涉及资源综合利用领域，具体涉及一种固废建材制品及其制备方法。包括：以钢渣为原料，将所述原料与占其总干基质量的50％～60％的水混合后，制得拌合浆体；将所述拌合浆体与混合中砂混合并且浇筑成型后，先在空气中养护，然后脱模在CO2环境中碳化养护，制得固废建材制品；所述混合中砂由钒钛矿渣砂和钼尾矿砂混合制成；其中，钒钛矿渣砂的重量百分比为30％～60％。本发明提供的固废建材制品的制备方法，能够在低成本的前提下，通过简单的制备工艺，提高钢渣、钒钛矿渣、钼尾矿砂等固体废弃物的资源化利用率，同时能够吸收利用工业废气CO2，减少其排放量，有利于缓解温室效应，兼具环境效益与经济效益。
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本发明专利公开了一种全固废高透水性烧结透水砖的制备方法，选用耐高温和低吸水的废瓷砖为骨料，采用来源广泛的硅铝酸盐矿物为主的固体废弃物为粘结剂，同时，把助溶剂换成了低温熔剂，在低于通常煅烧温度50‑200℃的条件下制成一种烧结透水砖；本发明的烧结透水砖不同于一般烧结透水砖，烧成温度低，是一种全固废建筑材料；本发明所用的骨料强度高，吸水率低，且高温稳定性好，使透水砖易于成型，并具有高的强度；本发明的透水砖采用少粒级骨料，透水率高，远大于标准A级要求的2.0×10‑2mm/s，更适宜降雨量大的地区。
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本发明公开了一种利用固废碳基双金属材料去除焦油的方法，本发明的固废碳基双金属材料以固体热解碳为材料载体，利用湿式浸渍法将两种金属物质均匀的负载在载体的表面，通过协同作用，使固废碳基双金属材料在热解时去除焦油方面的能力明显提升，焦油去除效率可达到83％；同时所使用的固废原材料种类多源，应用范围广泛。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备活性粉体的技术，属于固废资源化利用领域。可有效解决工业固废污染水体，占用土地资源等环境问题，制备具有高活性的粉体材料，是一项节约能源、资源循环利用、绿色环保的应用技术。以多源煤基固废为原料对其进行机械与化学协同活化，采用的复合激发剂为硅酸钠和氢氧化钠，复合激发剂的掺量根据整理出的复合方法进行复合得出。本发明采用多源煤基固废为原料，将脱硫石膏、气化渣、粉煤灰三种固体废物同时进行活化利用，全面提升煤基固废利用效率，实现增值化利用。
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本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果。方法包括：固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息；固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪；固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。
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本发明涉及一种丙酮酸乙酯的固废处理方法，包括如下步骤：将生产丙酮酸乙酯的含有异氰尿酸钠盐的固废与自来水混合，溶解后在50～70℃下保温4～5小时，得到第一混合物；将次氯酸钠固体加入到第一溶液中，在50～70℃下搅拌6～10小时，得到第二混合物；将第二混合物降温至室温后，保持搅拌1.5～2小时，得到第三混合物；对第三混合物进行离心干燥，得第一固体产物和离心母液；将第一固体产物用于制备丙酮酸乙酯。本发明提供的丙酮酸乙酯的固废处理方法，通过对生产丙酮酸乙酯所产生的固废进行重新氯化氧化，使其再次成为具有反应作用的反应原料，对环境几乎不存在有害影响，并且经过无害处理后还能继续参与合成丙酮酸乙酯的循环，大幅度降低生产成本。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理器，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有处理箱，所述处理箱左表面的中间处固定连接有第一电机，所述处理箱内侧的中间处通过转轴转动连接有碎料辊，且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接，所述底座上表面的右端固定连接有框架，且所述框架的另一端与所述处理箱的上端相连接，所述框架侧面的右端固定连接有第二电机。该种环保型固废处理器，通过第二电机带动传动带转动，通过传送带便于将固体废物运输至处理箱内，通过第一电机带动碎料辊转动，通过两组碎料辊便于对固体废物进行碎料。
一种以高硅固废为原料流延成型制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法属于脱盐技术领域，以高硅固废为原料低成本流延成型制备疏水多孔堇青石陶瓷膜，用于膜蒸馏脱盐。首先用去离子水清洗固体废弃物，然后活化；将活化后的高硅固废与氧化将活化后的固体废弃物与氧化镁，氧化铝，以MgO：Al2O3：固废(质量分数)为13.6％：35％：51.4％，配制堇青石原料。将堇青石原料与粘结剂聚醚砜(PESf)，分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，有机溶剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)混合球磨，脱气，相转化后，得到陶瓷膜坯体，然后煅烧，最终经疏水剂修饰得到多孔堇青石陶瓷膜。堇青石多孔陶瓷膜具有分布均匀的孔结构，良好的疏水性，脱盐率和脱盐通量。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
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本发明涉及一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料，铁质固废原料5%～20%、含SO3原料5%～10%、铝质原料5%～25%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产全固废高铁铁酸铝盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。
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本发明涉及固废处理领域，更具体的说是一种固废处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将罐状的固体放置到固废处理装置上去除顶面和底面，使得液体流出；步骤二：将去除的顶面和底面进行收集，并将罐体的侧面进行运输；步骤三：将侧面切割成两部分；步骤四：将分割后的侧面进行收集。步骤一中所述固废处理装置包括用于切割罐装两个端面的齿刀，以及带动齿刀转动的转块，以及固接在转块上的丝杆套，以及连接在丝杆套上的丝杆，以及固接在丝杆上的底板。能够去掉罐体的顶面和底面进而实现罐体内液体和固体的分离。
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本发明属于固废处理设备领域，尤其是一种化工厂用固废处理设备，针对现有的固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果差，粉碎的效率低，不便于后续的处理工作问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧焊接有同一个封板，所述处理箱的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动盘，两个横板相互远离的一侧均焊接有侧板。本发明通过在搅拌的过程中能够间续的加料以及通过筛板上下移动便于对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好，粉碎的效率高，方便后续的处理工作。
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本发明属于固废应用在建筑材料技术领域，具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法，该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末，混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成，本发明全固废无熟料胶凝材料，不需化学试剂和高温煅烧，提高了固体废弃物的利用途径，且成本极低，在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途，具有高附加值、环境友好和可持续。
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本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度，同时减少了硅酸盐水泥的使用，从而降低了建材行业“碳排放”。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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本发明公开了一种半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废的方法，涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域；为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题，发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术，提升了工作效能和工作质量，且无废水排放；该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置，所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构，所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口；该方法包括如下步骤：选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料，把以上原料进行粉碎，达到量化尺寸2CM；通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料，粉碎后无需二次清洗，通过升温干馏、碳分离、气态油冷却，实现了制备燃料油和碳粉的目的，实用性强且可靠性高。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本发明组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本发明用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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本发明公开了一种大宗固废土壤化有价组分高值化分离的方法，即将大宗固体废物在电动处理装置的固废室中与电解液混合，混合液中污染物和有价组分在电动力学作用下迁移至不同的电极室中形成酸液和碱液，酸液和碱液分别由液泵泵入酸液再生罐、碱液再生罐中，酸液中的有价盐类在酸液再生罐中结晶分离，碱液中的有价金属在碱液再生罐中吸附回收，在酸液再生罐、碱液再生罐中经多级处理后的酸液和碱液进入调节池中均混调节后，喷淋至电动处理装置的固废室中循环再利用；本发明方法以电解液循环工艺耦合电动力学处理大宗固废，处理后的固废有害杂质在土壤化利用的标准范围内，实现了大宗固废土壤化过程有害杂质浸出与有价元素提取的高值处理。
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本发明公开了混凝土固废处理技术领域的一种沥青混凝土固废的处理设备，包括处理装置本体、滑板和收集装置，处理装置本体上端面固定连接有加料管，处理装置本体右侧设置有滑板，滑板右侧设置有收集装置，处理装置本体内开设有处理空腔，处理空腔两侧均开设有侧开口槽，侧开口槽下端面固定连接有侧连接弹簧，第一转轴右端固定连接有转动块，转动块与接触槽间歇接触，右侧侧开口槽上端面固定连接有第一电动推杆，本发明通过设置了处理空腔、侧开口槽、侧连接弹簧、振动板、接触槽、侧连接板、第一电机、第一转轴、转动块、第一电动推杆、滑板和收集装置可完成对处理后的混凝土固体废料进行收集的动作，进而达到对混凝土固废进行二次利用的效果。
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本发明提供了一种基于含锌固废的矿山用胶结充填料及其制备方法，属于固体废物无害处理技术领域。所述基于含锌固废的矿山用胶结充填料的原料按质量份数计包括：硅酸盐水泥100～150份、含锌固废100～120份、骨料1500～1800份、可溶性硬脂酸盐40～50份、减水剂10～20份和水400～450份。本发明提供的基于含锌固废的矿山用胶结充填料水化硬化后强度高，固锌性能强，为含锌固废的处理提供一种安全有效的无害处理方法。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化设备，具体涉及固废处理设备领域，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有碎裂组件和搅动组件；所述碎裂组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接设套管，所述套管外侧固定设有多个锥型齿，所述第一横杆一端套接设第一齿轮，所述第二横杆一端套接设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于焚烧炉一侧，所述焚烧炉一侧固定设有第一电机。本实用新型通过在焚烧炉中热解固体废物时，套管和锥型齿对固体废物进行挤压打磨粉碎，并将粉碎后在落在托板上的固体废物进行翻动，从而大大加快了固体废物热解的效率，且使固体废物热解更加全面。
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本发明涉及有机固废的处置及资源化利用领域，具体一种有机固废资源化利用能量块生产装置。其优点在于：能够将数量庞多、体积庞大的有机固体废弃物转换为占地面积较小、便于存放管理、便于运输、有利于实现资源化利用的中间产物，同时在整个生产环节中可有效的控制无组织废气的排放，实现清洁生产。可有效的推动有机固体废弃物资源化再利用的进程。可彻底解决有机固废处理难的问题，可将之前随意乱丢弃的有机废弃物变废为宝，变为有价值的产品或原材料。由于废弃物由之前无价值的废物变为有用的原材料，从而可以有效实现对废旧有机废弃物规范化管理，实现从源头减少有机废弃物的排放。基本上可实现“资源‑产品‑再生资源”的循环经济模式。
本发明提供了一种工业固废基无机膏体充填材料、制备方法及快速填充方法，属于矿山充填技术领域。本发明提供的工业固废基无机膏体充填材料，是取粗骨料、细骨料和固废充填胶结材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工业固废基无机膏体充填材料，经地面投料孔运至井下，再与矿井水混合均匀后，所得膏体填充浆料对采空区进行填充。本发明工业固废基无机膏体充填材料，无需井下称量、可直接加水使用，与现有的膏体充填工艺相比，减少了各种固体物料井下分类输送的难度，同时也减少了井下设备及称量系统的空间占用率，降低了井下工作强度，提高了安全系数与工作效率。
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本发明公开了一种在水泥窑中利用富氧处置固废的方法，是通过在水泥回转窑上安装的燃烧器将预处理后的固废颗粒送入水泥回转窑内与富氧气体和煤粉混合燃烧，其方法是：首先从燃烧器将煤粉喷入燃烧，当水泥回转窑烧成带的温度达到一个设定的温度区间时，从燃烧器喷入固废颗粒和富氧气体，调节煤粉与固废颗粒的喷入比例，维持烧成带的温度在设定的温度区间内。本发明方法对固体废物的适应性强，对固废燃料的要求远远低于水泥窑用的煤粉。本发明能大大提高固废热值的利用效率，从而达到利用固废进行节煤降低能耗的目的。
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本发明的一种含铬固废与有机物料协同热解无害化处理装置与方法，包括热解室、气化室、燃烧室等。将干化含铬固废与有机物料破碎后混合造粒，颗粒进入热解室热解产生还原性的热解气和热解固体，热解气将含铬固废中的六价铬还原为三价铬。热解固体中的炭等与水蒸汽发生气化反应转化成合成气体，使残渣减量，并防止还原后的三价铬再被氧化，同时也便于后续铬的回收利用，热解气和合成气体最终都引入燃烧室燃烧产生高温烟气为加热室提供热量。本发明将含铬固废无害化处理的同时使固体残渣减量化，产生的气体均是清洁可燃气体，充分燃烧后为系统提供热量，提高了热利用效率，为含铬固废无害化、减量化和资源化的处理处置提供了一条切实可行的技术路线。
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本发明提供了本发明提出一种钻井固废料处理方法，所述钻井固废料处理方法包括以下步骤：步骤A：收集钻井废泥浆；步骤B：将钻井废泥浆运至储存罐；步骤C：向储存罐中加入聚合氯化铝和氧化钙，然后进入搅拌站搅拌均匀降解废泥浆中含有的重金属；步骤D：初步压榨和过滤搅拌废泥浆中的水分得到固体废物；步骤E：向固体废物中再加入聚炳烯酰胺使固体废物进一步凝固；步骤F:将进一步凝固的固体废物送进陈化仓后加入油泥、粉煤灰、和煤杆石，搅拌均匀后输送到破碎机进行粉碎；步骤G:粉碎后进行成型，然后送进窑里烧制，得到成品。本发明变废为宝，既治理了环境，又生产了建材产品。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种高效环保固废处理用处理装置，本实用新型通过碎料腔将固废搅碎，减小固废体积；再通过推料机构将固废碎料推入并挤压至送料管道中，碎料经过挤压可挤出碎料中含带的废液，废液流至集液箱内，使固废颗粒干燥易燃；然后提拉把手将挡料板抽出，推料机构继续向前运动，将挤压掉水分的固废颗粒推入焚烧室，焚烧室中的二类助燃机构点燃固废颗粒，并通入空气使其充分燃烧；燃烧产生的废气进入气燃室，开启一类助燃机构，对废气进行二次燃烧；经过燃烧后的废气通过气燃室的外侧通气管道通入净气室，由水箱向净气室喷洒喷雾，对其进行冷却并除尘，再经活性炭吸附网净化后排出。
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本发明提供一种基于赤泥基复合固废材料再利用的土壤磷状况改良方法，包括如下步骤：步骤1：将赤泥与粉煤灰、水泥和水混合、造粒，所得颗粒进行煅烧‑微波活化处理，得到赤泥基复合固废材料；步骤2：将赤泥基复合固废材料应用于含磷废水吸附；步骤3：将吸附磷后的赤泥基复合固废材料投加到酸性的缺磷土壤中，用于缺磷土壤磷素的补偿及碱性土壤改良。本发明采用煅烧‑微波联合活化方法对赤泥基复合固废材料进行活化，将其应用于污水中无机元素磷的吸附，将吸附后的材料应用于酸性缺磷土壤地区。本发明与传统赤泥环保材料相比活化方法更环保，活化材料吸附能强，除磷效率高，固体废物利用率高。
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本实用新型涉及太阳能无烟囱固废发电联产碳油装置，包括：固废分类岛(1)、太阳能超重力转鼓催化岛(2)、发电岛(4)、综合利用岛(28)、液体岛(5)、制油岛(11)、气体分离岛(6)、可燃气体岛(10)、太阳能电离岛(29)、碳黑岛(18)、氧气岛(17)、物联网智能远程防爆监控岛(30)；固废通过太阳能超重力转鼓催化岛(2)分离出的固体、液体、气体分别送发电岛(4)、液体岛(5)、气体分离岛(6)处理，发电岛(4)燃烧产生的烟气循环送入太阳能超重力转鼓催化岛(2)。本实用新型的有益效果在于：无烟囱，固废发电烟气、CO2和水蒸汽电离的氧气100％循环利用，对外无任何排放，实现纯氧或富氧燃烧，增加附加值产品。
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2025年03月25日 ~ 27日 
