本实用新型涉及前期处理装置技术领域,且公开了一种固废有机物及卤素测定仪前期处理装置,包括烧毁罐体,所述烧毁罐体的右侧固定连接有连通管,所述连通管远离烧毁罐体的一端固定连接有净化箱体,所述净化箱体的顶部固定连接有检测箱,所述净化箱体的右侧固定连接有储水箱,所述储水箱的内底壁固定连接有微型水泵,所述微型水泵的出口处固定连接有抽水管,所述抽水管远离微型水泵的一端固定连接有净化管。该固废有机物及卤素测定仪前期处理装置,整体结构简单,方便使用,实现了处理装置具备净化的目的,避免固体废弃物在焚烧的过程中产生大量的有害气体,避免气体对生活环境造成危害,达到了固体废弃物处理的要求。
本发明属于固体废弃物处理利用技术领域,具体公开了一种宝石加工青金石固废的处理方法。本发明提供的方法将青金石边角料直接擦洗处理,除去杂质,之后风干,破碎至‑4.75mm粒度,然后分出粗粒边角料和中粒边角料;粗粒边角料和中粒边角料分别进行光电色选,得到粗粒青金石和中粒青金石;之后合并磨矿制成矿浆,浮选得到青金石精矿;青金石精矿进行水析分色,得到淡蓝色矿物颜料产品以及沉砂;沉砂再细磨后再次水析分色,分别得到深蓝色矿物颜料产品、天蓝色矿物颜料产品和浅蓝色矿物颜料产品。本发明以宝石加工行业产生的青金石固废为原料,将青金石固废制备成多种颜料产品,变废为宝,并且还具有制备步骤简单,成本低的优势。
一种利用菌丝固废资源和煤制备的VOCs吸附剂及其制备方法,属于环境保护、固废利用及催化领域,可解决现有吸附剂吸附性能差,寿命短的问题,将焦煤、沥青、长焰煤、兰炭粉按比例进行机械混合,并用制样机统一破碎。将青霉素菌丝进行酸洗活化,再经过熟化后与上述煤粉和小苏打、熟化后的淀粉进行机械混合,加水混捏。将混合料经造粒后,进行炭化、水洗后得到高性能VOCs吸附剂。本发明以废菌丝为主体原料制备高性能VOCs催化剂,不仅解决了催化剂活性低,吸附性能差的问题,而且实现了对菌丝固废的资源的综合利用,减少了固体废弃物对环境的破环。
本实用新型公开了一种用于高危固废处理的密封存储器,包括外壳体、缓冲弹簧、内封筒、内衬层、内盖、手柄和定位板,所述定位板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有外盖,所述外盖的一侧开设有凹槽,所述定位卡块的表面活动连接有基座。本实用新型的主要优势在于提供一种用于高危固废处理的密封存储器,本设备提供一种缓冲密封结构,缓冲密封结构的设置,使工作人员能够将高危固体废弃物进行较好的密封储存,避免高危废弃物接触外界环境,从而避免高危废弃物中的有毒有害成分跟随空气的流动和雨水的冲刷进入生态环境中,从而避免环境被污染,也避免了在存储时,人体意外接触高危废弃物,保护人体不会被高危废弃物伤害。
本发明公开了一种固废处理系统,包括进料漏斗、过滤装置壳体、截止阀、出水管、第一出料板,所述过滤装置壳体的上端设置有所述进料漏斗,所述过滤装置壳体的外部一侧设置有所述出水管,所述出水管上设置有所述截止阀,所述过滤装置壳体的外部另一侧设置有所述第一出料板。有益效果在于:本装置可以对固废进行预处理,滤出内部的废水,通过出水管可以将废水进行收集,然后再集中处理,经过预处理过滤的固废在向下一工位传送过程中,可以对其进行加热,使表面的水分完全脱去,便于对其进行进一步的加工处理,通过该装置可以将固体废弃物进行粉碎处理,节省其占用的储存空间,利于对其进行回收重复利用。
本实用新型公开了一种调节放置面积的固废资源化处理用运输车斗,包括车斗架和减震器,所述车斗架的内部嵌入设置有传动杆,且传动杆的中间处固定安装有螺纹套,并且螺纹套的内部嵌入安装有摇把,所述车斗架的顶部贯穿设置有卡合栓,且传动杆的端部活动连接有滚轮,所述滚轮的内部嵌入安装有固定转轴,且固定转轴的端部焊接有隔离板,所述车斗架的底部上表面开设有限位槽,且车斗架的底部内部嵌入设置有支撑臂。该调节放置面积的固废资源化处理用运输车斗,进行放置面积调节便捷,同时固废资源化处理用运输车斗的缓震效果加强,在进行固体废弃物的装卸和运输时,避免固体废弃从车斗中掉落。
一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法,采用建筑固体废弃物再生集料为骨料,制作不同强度的无机结合料制品。将建筑固体废弃物采用分拣、预湿、除杂、破碎筛分、二次预湿、储存、配料搅拌工艺生产出一种无机结合料稳定材料的技术。本发明技术充分研究了建筑固体废弃物的特性,通过特定的加工流程,将建筑固体废弃物中的废旧砖石和混凝土转化为再生集料,配以无机结合料厂拌拌合稳定,形成无机结合料稳定建筑固体废弃物再生集料产品,是一种用于处置建筑固体废弃物的技术;筛分设备主体上固定人工分拣平台,手动挑拣出大型轻质物,再利用风选装置去除微小颗粒及轻质物,有效去除建筑固废中的杂质成分。
本发明公开了一种固废利用电石灰稳定再生粒料路床拓宽处理方法,涉及节能环保技术领域。该固废利用电石灰稳定再生粒料路床拓宽处理方法,其特征在于:具体操作如下:首先根据原有路面破损状况,判断下承层是否需要处理,对于基底不均匀沉降引起的破坏。该固废利用电石灰稳定再生粒料路床拓宽处理方法,适用于已有道路工程改扩建,充分利用工业和化工废料以及原有路面材料,依靠几种废料混合配比形成稳定结构,变废为宝,最大程度节省资源,节能环保,施工成本低,通过使用原有路面、破碎板块、拓宽路床、台阶、电石灰、粉煤灰、小颗粒,实现原有铣刨及固体废料重新利用,节约资源,能达到与其它混合料同等强度的再生料。
本实用新型公开了一种用于固废处理的固液分离装置,其特征在于:包括有分离装置箱、输出单元、滤水单元和吹气单元,所述分离装置箱的左端设置有固体进口,所述分离装置箱的底面左高右低且底面右端设置有挡水板,左高右低的底面方便液体流出,所述滤水单元包括有第一电动机、转动蜗轮、一级滤水桶、传动蜗杆和二级滤水桶,所述第一电动机固定安装在分离装置箱的左侧,所述第一电动机的输出轴固定连接有传动蜗杆,所述二级滤水桶的左端圆外侧转动连接在固体进口内,该用于固废处理的固液分离装置,可排出底部泥沙,能多次清理液体,从多个面去除废液,分离效率高,小型固体方便清理,为后续的固废处理提供方便。
本发明公开了一种利用高炉水渣、电石渣、粉煤灰、硅灰石尾矿四种工业固体废物低温制备陶板的碳减排方法,属于新型建筑材料节能减排及工业固废综合利用技术领域;开发绿色建材生产应用技术,符合树立可持续发展理念要求。其以CaSiO3‑TiO2结构复合颗粒为成核增强剂,通过多元复合助熔剂的协同效应作用,制备出物相可控,性能优良,尤其是力学性能显著改善的陶板制品,为绿色建材发展贡献技术支撑。本发明立足节能环保技术改造升级,以工业固废替代天然矿物作为原料,不断提高资源使用效率,促进消纳固体废弃物,实现资源综合利用和清洁生产的技术创新,有助于促进生态文明建设,为国家总体实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献。
本发明公开了一种固废处置无动力给料装置,属于固体废物处理设备技术领域。该一种固废处置无动力给料装置包括流料漏斗、第一传送带和第一料框,还包括:闸板,流料漏斗设有左流料口,闸板用于封堵左流料口,闸板上设有齿条;第一齿轮,与齿条齿接;第二齿轮,与第一齿轮通过皮带传动机构连接;第一截流机构,包括左滑轨、左滑块和左辊子,述左滑块连接有左滑套和左齿块,左滑轨上设有第一弹簧,第一弹簧用于向左滑块施加竖直方向的弹性力。本发明的一种固废处置无动力给料装置,能够将固体废物进行定量运输,且本装置利用固体废物自身的重力并通过机械传动进行自动控制,能够工作在恶劣工况下使用,具有较高的可靠性。
本发明涉及生物降解技术领域,固废减量化生物降解剂使用方法,包括除水设备、计重设备、粉碎设备、生物降解剂称量设备和生物降解剂混合设备,包括如下步骤:S1:将待处理的固废投入到除水设备中,通过螺旋挤压的方式将其中残存的水分挤压去除;S2:将处理完的固体废物通过计重设备进行称重;S3:将粉碎后的颗粒置于发酵罐中再次发酵3‑5天;S4:称量2‑3KG生物降解剂,并将其投入生物降解剂混合设备中,再将待降解产物与之混合;S5:在完全分解其中的营养物质后生物会再次灭亡,待消灭完成后将残余无法降解的固废重新打包。该固废减量化生物降解剂使用方法将污水与固废分离分别治理降低处理成本,给生物降解提供更好的繁衍环境,提高微生物繁衍速度。
本发明涉及一种高效固废基胶凝活性激发剂,涉及材料科学及固废资源化利用领域。主要解决赤泥、煤矸石、尾矿等固体废弃物难以利用的难题,制备高性能赤泥基胶凝材料。一种高效赤泥胶凝活性激发剂其中,碱金属硅酸盐40‑60份,碱金属氢氧化物10‑20份,高钙固废材料0‑15份,碳酸盐4‑8份,水滑石0‑5份,咪唑类多孔晶体材料0‑8份。采用此制备的赤泥基胶凝材料具有力学强度高、凝结时间短等优点。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种固废基无机人造石板材及其制备方法。所述固废基无机人造石板材包括如下重量份的原料:固废基材料46‑66份;石英砂90‑165份;激发剂4‑12份;水7‑16份;减水剂0‑2份;无机颜料0‑10份。该方案用水量较少,避免了过量水分的存在导致产品中孔隙的生成,提升了板材的强度等力学性能;不需要额外添加纤维、树脂和聚乙烯醇等增强材料,充分利用固体废弃物的化学活性,仅通过各原料之间的配合以及用量配比,即可通过各组分的协调作用原位生成具有高聚合度、高致密性、高强度的固废基无机人造石板材,满足人造板材力学性能要求,有效降低了经济成本,无游离甲醛的释放,更加环保,且防火、耐高温性能更好,具有广阔的应用前景。
本发明属于太阳能热利用及有机废弃物洁净转化利用相关技术领域,并公开了一种聚光太阳能产生蒸气及驱动固废等离子体气化的系统,其包括相互联合工作的等离子体固废气化单元和太阳能聚光集热单元,其中定日镜场将太阳光汇聚至吸收腔,吸收腔内的空气吸热后被输送到高温蒸气发生器内,利用空气的热量将从气化炉输送来的低温水蒸气加热为高温水蒸气后,冷空气被输送回吸收腔继续加热实现循环。高温水蒸气则被输送回等离子气化炉中作为气化介质与固体废弃物发生气化反应,反应生成高品质的合成气与无毒无害的炉渣。通过本发明,不仅显著提高了整体系统的能量效率,同时可实现24小时连续不断利用太阳能处理固体废弃物、有效提高合成气的产出和品质。
本发明提供了一种固废焚烧炉尾气处理工艺,包括通过烟道依次连接的脱硝单元、一级除尘脱酸单元、危废吸附单元、二级除尘单元和排放单元。本发明通过在活性炭吸附二噁英和重金属等危险固废前增加一级除尘装置,以收集部分普通固体废弃物,提高整体除尘率,并减少二级除尘装置所收集的危险废弃物中的普通固体废弃物的含量,从而减少危废处理量,减少处理成本。
本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,旨在提供一种基于有机固废特性数据的资源化复配利用的方法及系统。该方法包括:根据拟制备的复配体化学组分范围,筛选并计算有机固废单体的配比关系;根据应用需求初筛后选择其热分析曲线转化为二值图像;基于图像获取热分析曲线位置信息和数据标尺,并形成热分析曲线解析数据集;进行复配计算并得到热分析曲线复配数据集,计算其动力学参数;然后根据实际要求结合储量与成本,对预测结果进行判断和筛选,进行复配体的制备。本发明结合固废资源化路线、特性数据管理系统和有机固废的复配原理进行特性调控,从数据层面获得预测原材料集合,能极大减少前期工程实验工作量和研究周期。
一种含氯固废的综合治理方法,其特征在于:用含氯化镁或/和硫酸镁的溶液作含氯固废的洗涤液,所得洗涤渣返回用作氯化炉料,洗涤液加石灰中和使其中的铝、铁等杂质沉淀析出,过滤得除杂后液,然后往除杂后液中加入硫酸钠,利用氯离子产生的同离子效应,促使其中的氯以氯化钠固体的形式沉淀析出,过滤得氯化钠晶体及其结晶后液,结晶母液返回含氯固废洗涤工序循环使用,进而实现含氯固废综合利用的工艺过程。本发明具有操作方便,作业效率高,清洁环保等优点,适合含氯固废治理的工业应用。
本实用新型涉及路桥施工技术领域,尤其涉及一种路桥施工用固废粉碎装置,解决了现有技术中不规则(非矩形)固体在堆放过程中,会产生较大间隙,使得每次运输车能够运输的量较少,增加运输车的运输次数,增加运输成本的问题。一种路桥施工用固废粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上端设有进料口,所述粉碎箱的上端设有双轴电机,所述粉碎箱上端设有过滤板,所述过滤板上设有多个钢丝滤网,所述过滤板上设有用于粉碎固废的粉碎部件,所述双轴电机的输出轴上设有用于提供粉碎部件所需的动力的往复部件。本实用新型能够进行固体废料的粉碎,从而减小不规则固体(非矩形)在堆放过程中产生的间隙,进而减少运输车运输次数,降低运输成本。
本实用新型涉及一种防止固废在焚烧和热解过程中结焦的装置,属于固体废弃物处理技术领域,提供了一种结构简单,使用方便,能够有效防止结焦,提高固废处理效率的防止固废在焚烧和热解过程中结焦的装置,采用的技术方案为回转窑焚烧炉和二燃室之间连接有气固分离器,气固分离器主要由壳体和旋风除尘器构成,壳体的下部与回转窑焚烧炉的废渣出口相连接,壳体的底部设置有排渣口,排渣口上设置有自动卸灰装置,排渣口的底部还设置有粉尘缓冲仓,壳体内安装有多个旋风除尘器,旋风除尘器通过支撑架固定在壳体的顶部,旋风除尘器的进气口与壳体相连通,旋风除尘器的顶部出气口与二燃室的下部进气口相连接;本实用新型广泛用于固废的焚烧和热解处理。
一种厨余垃圾骨头与有机固废共热解制备的吸磷生物炭,通过下述方法得到:步骤1:将有机固体废弃物与厨余垃圾骨头分别干燥、粉碎,按有机固废质量大于厨余垃圾骨头质量的比例混合成有机固废混合粉末;步骤2:将步骤1中得到的有机固体混合粉末于氮气氛围下热解得到吸磷生物炭,在氮气氛围下冷却至室温。本发明还公开了上述吸磷生物炭的制备方法和在废水中吸附磷的应用。
本发明公开了一种固废垃圾处理装置,包括上料装置、切割装置和分拣装置,切割装置设在上料装置下方,分拣装置设在切割装置的一侧,上料装置用于将固废垃圾传输至切割装置上方,并将固废垃圾倒入至切割装置中,切割装置将固废垃圾进行切割,并将固废垃圾传输至分拣装置中,分拣装置将垃圾进行分拣。本发明可以通过上料装置将固废垃圾传输至切割装置上,切割装置可以将垃圾进行破袋和切割,使得固废垃圾变成较小的颗粒物,然后分拣装置将大小颗粒不同的垃圾进行分筛,将分开后的固体颗粒再分别进行处理;可以完成固废垃圾的全程自动处理,整个处理过程简单快捷,不用投入大量的人力,在一定程度上节省了固废垃圾的分筛成本。
本发明涉及一种固废基免烧环保空心砖及其制备方法,属于固废利用环保领域及空心砖领域。利用赤泥、矿粉、工业副产石膏、粉煤灰、硅灰、铝灰、电石渣及废水等多种固废及废液作为主要原材料,其原料以质量分数计:赤泥35‑50%、矿粉30‑45%、工业副产石膏10‑20%、增强剂5‑15%、胶结剂0.5‑3%、余量为污水或废水,其中增强剂由硅灰15‑23%、铝灰10‑25%、粉煤灰20‑30%、电石渣15‑30%、沸石粉5‑10%、沥青5‑15%混合制备而成,实现了固体废弃物的大规模资源化利用,减少其占地,减少环境污染,且制备时不消耗任何天然矿产资源,本发明利用多固废及废液作为免烧空心砖的主要原料,产品具有高强度性能,成本低,环保节能,工艺简便,易于推广使用。
本实用新型公开了一种环保固废处理用固液分离装置,包括固液分离箱,固液分离箱内活动设置有第一粉碎件和第二粉碎件,固液分离箱的一侧安装有电气安装箱,电气安装箱内安装有驱动电机,驱动电机的输出端设置有链轮结构,链轮结构被装配用于驱使第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动,固液分离箱内还设置有过滤筛网,过滤筛网被装配用于将第一粉碎件和第二粉碎件粉碎后的垃圾固液分离。该环保固废处理用固液分离装置,启动驱动电机驱使链轮结构带动第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动,即可将固体废物粉碎,并在过滤筛网的过滤下,使固体废物的碎料从固体出料口排出,并使其内部的液体从液体出料端排出。
本发明公开了一种利用石英石固废生产的高强度路缘石,组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料;所述固体物料按重量由以下组分组成:废弃尾砂30‑40份、碎石粉35‑45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3‑10份、石英石边角料碎渣5‑15份;所述水泥为普通水泥8‑13份;所述添加剂为混凝土胶结剂0.3‑0.5份;所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种,添加量为路缘石重量的0.2‑0.8。本发明采用上述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法,提高废物利用率,路缘石强度高、养护时间短、面层光滑平整。
本发明公开了一种利用石墨高硅固废制备土壤改良剂的方法,包括如下步骤:(1)将石墨固体废弃物磨矿,得到石墨固废粉末,再将石墨固废粉末和活化剂混合均匀,得到混合粉料,石墨固废粉末和活化剂的质量比为55~80:20~45,活化剂包括如下重量份的组分:石灰89~96份、硫酸钠1~3份、碳酸钠1~3份、氢氧化钾1~3份和氧化铝1~2份;(2)向混合粉料中加水混合均匀,得到浆料,将浆料静置养护后进行蒸压处理,蒸压温度为140~190℃,蒸压时间为8~16h,对蒸压处理后的产物进行干燥和研磨,得到土壤改良剂。本发明实现了石墨固体废弃物的资源化利用,且制得的土壤改良剂提高了土壤保肥、保水能力。
一种获取基体固废配比以及制备碱激发胶凝材料的方法,其中一种获取制备胶凝材料的基体固废配比的方法,包括如下步骤:获取多源固废各自的参数;参数包括元素氧化物的质量百分比、硫酸盐含量、氢氧化物含量、玻璃体含量、硅的配位数、铝的配位数,所述元素包括Ca、Mg、Si、Al、Fe以及碱金属R;基于控制指标的要求,根据获取的参数得到多源固废的配比,该配比即为用于制备胶凝材料的基体固废的配比;所述控制指标的要求包括:(SiO2+Al2O3+RO)/(CaO+MgO)比值为1.2‑3.5、OH‑/SO42‑摩尔比为0.6‑1.5、玻璃体含量为40‑95%、硅的配位数≤3.9、铝的配位数≤6。本发明能够实现100%全固体废物基新型胶凝材料的制备,制备成本低、制备工艺简单、节能低碳。
本发明提供一种C30级全固废混凝土及其制备方法,利用碱渣‑电石渣协同激发矿渣‑粉煤灰复合胶凝材料替代水泥,利用铁尾矿砂石替代传统砂石。全固废混凝土包括的组分按重量份计:52~156份的碱渣、26~78份的电石渣、182~234份的矿渣、104~208份的粉煤灰、170~190份的水、460~510份的铁尾矿砂、1030~1150份的铁尾矿石、1~3份的聚羧酸减水剂。本发明使用多种工业固体废渣,制备出一种新的全固废混凝土,28d强度达到30MPa以上,变废为宝,保护环境的同时降低了生产成本。
本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废装置,涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域;为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题,发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术,提升了工作效能和工作质量,且无废水排放;该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置,所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构,所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口;该方法包括如下步骤:选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料,把以上原料进行粉碎,达到量化尺寸2CM;通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料,粉碎后无需二次清洗,通过升温干馏、碳分离、气态油冷却,实现了制备燃料油和碳粉的目的,实用性强且可靠性高。
本发明公开了一种含油含固废水减量化工艺,包括以下步骤:将油水混合气体通入初级沉降分离设备中,区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水;将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备中,形成絮凝液;将絮凝液输送至板框压滤机,形成压滤残渣‑滤饼和压滤液;将压滤液输送至二级沉降罐中进行沉降分离,使得油、水、固体分层;将浮油排放至初级油罐,再次进行沉降分离,使得油、水进一步地分离,得到净油,水排至水处理设备,底渣排入污泥浓缩设备;将高含油、低含固废水,直接排入初级油罐,静置沉降后,油排至成品油罐,水排至水处理设备,底渣排入污泥浓缩设备。本发明减小了废水对下游设备的运营维保影响,同时提高油品回收率,提高利润空间。
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