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本发明属于固体废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种CO2矿化含钙固废渣制备微纳米碳酸钙的方法。为解决CO2与含钙固体废渣带来的环境污染，制备出高附加值的纳米碳酸钙材料，本发明将研磨处理后小于60目的含钙固体废渣与铵盐溶液预处理后立即过滤，在含钙滤液中加入结构控制剂，搅拌，通入常压CO2气体，在达到碳化温度后滴入氨水溶液，pH值到7时停止反应。常温下将反应体系进行过滤，滤渣经100℃烘干后得到产品碳酸钙。本发明能将含钙固废渣中40％以上的钙转化成碳酸钙，碳酸钙纯度高于94％，白度高于92，形貌为球形、立方体、针状、不规则、花状等。
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本实用新型公开了一种无害化固废焚烧设备，包括焚烧设备本体和处理槽，所述焚烧设备本体的底部安装有第一电机，所述第一电机的转轴两侧均设有破碎刀，所述焚烧设备本体的内侧还安装有助燃喷嘴和温度传感器，所述处理槽的内部安装有自吸水泵，所述自吸水泵的上端设有倒L状的排液管，所述处理槽的上部通过管道连接有尾气处理装置。该无害化固废焚烧设备能够更好的控制燃烧室温度和固废燃烧速度，使得固废焚烧充分、彻底，降低了焚烧成本，大幅提升了工作效率，能加快处理槽中液体的流动速度，加快焚烧设备本体的换热效率，能将焚烧设备本体排放的尾气的污染程度降到最低，有利于固体废料的处理。
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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m2/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m2/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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本发明提供了一种基于固废燃烧的炉前给料系统，涉及炉前给料技术领域，包括：固体废料仓储罐；所述固体废料仓储罐内部安装有推料压板，且推料压板顶部与竖向传动螺杆相连，竖向传动螺杆与螺杆驱动机相连，并且螺杆驱动机固定安装在固体废料仓储罐顶侧；所述固体废料仓储罐底部内安装有三个螺旋送料转轴，且螺旋送料转轴与同步传动齿环相连。本发明通过螺旋送料转轴将进入物料运输底槽内部的固体废物输送至排料底出口处，实现固体废料仓储罐内部均匀取料效果，有效的避免固体废物因相互粘连，导致给料不均，影响燃烧效率的问题。解决了的传统固废燃烧用炉前给料系统，存在给料不均匀导致的燃烧不充分，进而产生大量的一氧化碳的问题。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种环保型工业固废处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有安装支座，所述处理箱的底壁上开设有穿孔，所述处理箱的左右两侧外壁上均固定连接有转架，两个所述转架的底部均转动连接有挡板，所述挡板的外部固定连接有密封板，两个所述密封板的相背侧均固定连接有锁架，所述锁架的内侧活动连接有锁紧螺栓，所述处理箱的顶部固定连接有顶座。该环保型工业固废处理装置，其整体结构精简且便于对工业固体废物中存在的废液进行高效且安全的分离处理，从而有效的解决了在粉碎时如果不先清理废液则容易使得工业固体废物处理效率较为一般的问题。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种固废轻质隔墙板材料及其制备方法；所述固废轻质隔墙板材料由包括如下质量百分比的原料制成：蛇纹石尾矿25～35％和水泥65～75％；所述固废轻质隔墙板材料的制备方法包括：(1)将蛇纹石尾矿进行破碎，筛分得到蛇纹石尾矿细粉；(2)将所述蛇纹石尾矿细粉与水泥、助剂混合后搅拌，加入聚苯颗粒，得混合料；(3)将所述混合料加入模具，成型后脱模；通过本发明的方法，不仅可以充分利用固体废弃物蛇纹石尾矿，还能够大幅度提高固体废弃物的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源。
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一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定CO2的方法：以化工行业产生的磷石膏、氟石膏，电力行业产生的脱硫石膏以及钢铁行业铁水脱硫过程产生的废渣等钙基固体废弃物为原料，通过在氨介质体系中，采用高温（60～200℃）、高压（1～20bar）等强化碳酸化反应条件，以及采用预碳酸化、强化碳酸化及闪蒸等操作步骤，由此强化钙基固废中氧化钙组分与CO2发生反应，提高钙基固废中含钙组分碳酸化过程转化率以及CO2利用率，缩短钙基固废矿化固定CO2反应时间，并且有效减少氨介质及硫酸消耗量以及硫酸铵母液蒸发过程能耗。采用本发明方法，可以将钙基固废高效转化为碳酸钙和硫酸铵产品，具有较高的碳酸化转化率和CO2利用率，生产过程氨介质及硫酸等物料消耗少、能耗低，具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。
本发明公开一种同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂的方法，该方法采用加速溶剂萃取‑固相萃取净化‑气相色谱‑质谱联用的方法同时测定纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯两类增塑剂。具体包括S1：标准溶液配制、S2：建立色谱与质谱条件、S3：样品提取、S4：样品净化、S5：样品检测等步骤。本发明方法采用正己烷加速溶剂萃取结合固相萃取提取纺织原料类固体废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分，建立了ASE‑SPE‑GC/MS同时测定纺织固废物中14中塑化剂的方法。该方法干扰小，重现性好、分析结果准确、可靠，化学试剂使用量少，适合于纺织固废物中邻苯二甲酸酯和己二酸酯类组分的检测。
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本实用新型提供一种有机固废气化熔融处理的系统，包括：进料收储单元，所述进料收储单元用于储存及输送物料；烟气干化装置，所述烟气干化装置用于将待处理的固废干燥脱水；气化熔融单元，所述气化熔融单元包括依次连接的内循环流化床气化炉及熔融炉高温烟气回收单元，所述高温烟气回收单元用于将所述气化熔融单元产生的高温烟气处理后回收至所述烟气干化装置再利用；及固体废物回收装置，所述固体回收装置用于回收所述有机固废气化熔融处理的系统产生的固废物。
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本发明涉及资源综合利用领域，具体涉及一种固废建材制品及其制备方法。包括：以钢渣为原料，将所述原料与占其总干基质量的50％～60％的水混合后，制得拌合浆体；将所述拌合浆体与混合中砂混合并且浇筑成型后，先在空气中养护，然后脱模在CO2环境中碳化养护，制得固废建材制品；所述混合中砂由钒钛矿渣砂和钼尾矿砂混合制成；其中，钒钛矿渣砂的重量百分比为30％～60％。本发明提供的固废建材制品的制备方法，能够在低成本的前提下，通过简单的制备工艺，提高钢渣、钒钛矿渣、钼尾矿砂等固体废弃物的资源化利用率，同时能够吸收利用工业废气CO2，减少其排放量，有利于缓解温室效应，兼具环境效益与经济效益。
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本发明专利公开了一种全固废高透水性烧结透水砖的制备方法，选用耐高温和低吸水的废瓷砖为骨料，采用来源广泛的硅铝酸盐矿物为主的固体废弃物为粘结剂，同时，把助溶剂换成了低温熔剂，在低于通常煅烧温度50‑200℃的条件下制成一种烧结透水砖；本发明的烧结透水砖不同于一般烧结透水砖，烧成温度低，是一种全固废建筑材料；本发明所用的骨料强度高，吸水率低，且高温稳定性好，使透水砖易于成型，并具有高的强度；本发明的透水砖采用少粒级骨料，透水率高，远大于标准A级要求的2.0×10‑2mm/s，更适宜降雨量大的地区。
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本发明公开了一种利用固废碳基双金属材料去除焦油的方法，本发明的固废碳基双金属材料以固体热解碳为材料载体，利用湿式浸渍法将两种金属物质均匀的负载在载体的表面，通过协同作用，使固废碳基双金属材料在热解时去除焦油方面的能力明显提升，焦油去除效率可达到83％；同时所使用的固废原材料种类多源，应用范围广泛。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备活性粉体的技术，属于固废资源化利用领域。可有效解决工业固废污染水体，占用土地资源等环境问题，制备具有高活性的粉体材料，是一项节约能源、资源循环利用、绿色环保的应用技术。以多源煤基固废为原料对其进行机械与化学协同活化，采用的复合激发剂为硅酸钠和氢氧化钠，复合激发剂的掺量根据整理出的复合方法进行复合得出。本发明采用多源煤基固废为原料，将脱硫石膏、气化渣、粉煤灰三种固体废物同时进行活化利用，全面提升煤基固废利用效率，实现增值化利用。
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本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果。方法包括：固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息；固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪；固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。
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本发明涉及一种丙酮酸乙酯的固废处理方法，包括如下步骤：将生产丙酮酸乙酯的含有异氰尿酸钠盐的固废与自来水混合，溶解后在50～70℃下保温4～5小时，得到第一混合物；将次氯酸钠固体加入到第一溶液中，在50～70℃下搅拌6～10小时，得到第二混合物；将第二混合物降温至室温后，保持搅拌1.5～2小时，得到第三混合物；对第三混合物进行离心干燥，得第一固体产物和离心母液；将第一固体产物用于制备丙酮酸乙酯。本发明提供的丙酮酸乙酯的固废处理方法，通过对生产丙酮酸乙酯所产生的固废进行重新氯化氧化，使其再次成为具有反应作用的反应原料，对环境几乎不存在有害影响，并且经过无害处理后还能继续参与合成丙酮酸乙酯的循环，大幅度降低生产成本。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理器，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有处理箱，所述处理箱左表面的中间处固定连接有第一电机，所述处理箱内侧的中间处通过转轴转动连接有碎料辊，且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接，所述底座上表面的右端固定连接有框架，且所述框架的另一端与所述处理箱的上端相连接，所述框架侧面的右端固定连接有第二电机。该种环保型固废处理器，通过第二电机带动传动带转动，通过传送带便于将固体废物运输至处理箱内，通过第一电机带动碎料辊转动，通过两组碎料辊便于对固体废物进行碎料。
一种以高硅固废为原料流延成型制备脱盐用疏水多孔堇青石陶瓷膜的方法属于脱盐技术领域，以高硅固废为原料低成本流延成型制备疏水多孔堇青石陶瓷膜，用于膜蒸馏脱盐。首先用去离子水清洗固体废弃物，然后活化；将活化后的高硅固废与氧化将活化后的固体废弃物与氧化镁，氧化铝，以MgO：Al2O3：固废(质量分数)为13.6％：35％：51.4％，配制堇青石原料。将堇青石原料与粘结剂聚醚砜(PESf)，分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，有机溶剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)混合球磨，脱气，相转化后，得到陶瓷膜坯体，然后煅烧，最终经疏水剂修饰得到多孔堇青石陶瓷膜。堇青石多孔陶瓷膜具有分布均匀的孔结构，良好的疏水性，脱盐率和脱盐通量。
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本发明涉及一种化工固废的处理方法及处理设备，所述方法包括以下步骤：将化工固废通过磁选机将固体废弃物中的金属固体废弃物分选出来回收利用，将非金属的固体废弃物放入粉碎机内粉碎成颗粒物；将粉碎后的颗粒物送至回转窑焙烧，回转窑产出的焙烧料排出后以热装、热送的方式送至侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行熔炼。本发明可以将化工固废中的金属吸附，从而方便对化学固废进行处理。
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本发明涉及一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料，铁质固废原料5%～20%、含SO3原料5%～10%、铝质原料5%～25%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产全固废高铁铁酸铝盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。
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本发明属于固废处理设备领域，尤其是一种化工厂用固废处理设备，针对现有的固废处理设备不便于对固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果差，粉碎的效率低，不便于后续的处理工作问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有横孔，所述横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧焊接有同一个封板，所述处理箱的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动盘，两个横板相互远离的一侧均焊接有侧板。本发明通过在搅拌的过程中能够间续的加料以及通过筛板上下移动便于对固废料中的固体废渣进行粉碎处理，粉碎的效果好，粉碎的效率高，方便后续的处理工作。
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本发明属于固废应用在建筑材料技术领域，具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法，该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末，混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成，本发明全固废无熟料胶凝材料，不需化学试剂和高温煅烧，提高了固体废弃物的利用途径，且成本极低，在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途，具有高附加值、环境友好和可持续。
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本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度，同时减少了硅酸盐水泥的使用，从而降低了建材行业“碳排放”。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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本发明公开了一种半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本发明通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废的方法，涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域；为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题，发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术，提升了工作效能和工作质量，且无废水排放；该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置，所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构，所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口；该方法包括如下步骤：选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料，把以上原料进行粉碎，达到量化尺寸2CM；通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料，粉碎后无需二次清洗，通过升温干馏、碳分离、气态油冷却，实现了制备燃料油和碳粉的目的，实用性强且可靠性高。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本发明组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本发明用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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本发明公开了一种大宗固废土壤化有价组分高值化分离的方法，即将大宗固体废物在电动处理装置的固废室中与电解液混合，混合液中污染物和有价组分在电动力学作用下迁移至不同的电极室中形成酸液和碱液，酸液和碱液分别由液泵泵入酸液再生罐、碱液再生罐中，酸液中的有价盐类在酸液再生罐中结晶分离，碱液中的有价金属在碱液再生罐中吸附回收，在酸液再生罐、碱液再生罐中经多级处理后的酸液和碱液进入调节池中均混调节后，喷淋至电动处理装置的固废室中循环再利用；本发明方法以电解液循环工艺耦合电动力学处理大宗固废，处理后的固废有害杂质在土壤化利用的标准范围内，实现了大宗固废土壤化过程有害杂质浸出与有价元素提取的高值处理。
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本发明公开了混凝土固废处理技术领域的一种沥青混凝土固废的处理设备，包括处理装置本体、滑板和收集装置，处理装置本体上端面固定连接有加料管，处理装置本体右侧设置有滑板，滑板右侧设置有收集装置，处理装置本体内开设有处理空腔，处理空腔两侧均开设有侧开口槽，侧开口槽下端面固定连接有侧连接弹簧，第一转轴右端固定连接有转动块，转动块与接触槽间歇接触，右侧侧开口槽上端面固定连接有第一电动推杆，本发明通过设置了处理空腔、侧开口槽、侧连接弹簧、振动板、接触槽、侧连接板、第一电机、第一转轴、转动块、第一电动推杆、滑板和收集装置可完成对处理后的混凝土固体废料进行收集的动作，进而达到对混凝土固废进行二次利用的效果。
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本发明提供了一种基于含锌固废的矿山用胶结充填料及其制备方法，属于固体废物无害处理技术领域。所述基于含锌固废的矿山用胶结充填料的原料按质量份数计包括：硅酸盐水泥100～150份、含锌固废100～120份、骨料1500～1800份、可溶性硬脂酸盐40～50份、减水剂10～20份和水400～450份。本发明提供的基于含锌固废的矿山用胶结充填料水化硬化后强度高，固锌性能强，为含锌固废的处理提供一种安全有效的无害处理方法。
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