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本发明涉及一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。本发明属于硫铝酸盐水泥技术领域。一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法，其特点是：用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备过程，将高水分固体废弃物电石渣、赤泥和固体废弃物铝渣、粉煤灰进行分别烘干和粉磨；电石渣和赤泥在烘干破中打散烘干，粉煤灰、铝渣以及电石渣和赤泥中的粗颗粒部分在球磨中粉磨；经过烘干和粉磨后的物料进行混料均化，得到硫铝酸盐水泥生料。本发明具有工艺简单,操作方便，烘干能力强,粉磨电耗低,产品颗粒分布合理等优点。
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本实用新型公开了一种固废处理用粉碎装置，涉及固废处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部固定安装有分隔板。本实用新型通过设置分离机构，实现加热线圈对分离筒进行加热，使固体废弃物中含有的有机树脂类废弃物进行融化，然后通过蜗杆、蜗轮传动使分离筒转动，分离筒转动将融化的有机树脂类废弃物经过过滤网进行分离，使融化的有机树脂类废弃物甩至收集板的内壁，并沿收集板的内壁向下流动进行收集，当粉碎后的固体废弃物中的有机树脂类废弃物分离后，通过液压杆使封堵块向下移动，使未融化的固体废弃物沿封堵块的外壁滑落进行回收并进一步处理，从而提高固体废弃物的处理效率。
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本实用新型公开了一种环保用半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板。本实用新型通过一系列的设置，使固体垃圾更容易收集，并且可以进行粉碎、挤压、集中收集装运的流水作业，自动化程度高，省时省力，节约成本。
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本实用新型公开了一种工程固废处理设备，属于固废处理设备技术领域，一种水利工程用固废处理设备，包括箱体和收集箱，其特征在于：所述箱体内设置有两个能够转动的粉碎杆，所述粉碎杆上设有多个粉碎棍；所述箱体内且位于粉碎杆下方设置有能够移动的滤网，所述滤网的一端通过弹簧滑动设置在箱体的内部，所述滤网远离弹簧的一端设置有驱动其移动的第一驱动机构；所述箱体内还设置有能够移动的清理板，所述清理板位于粉碎杆与滤网之间并与所述滤网相接触。所述滤网会拦截没有充分粉碎的固体废弃物，气缸推动清理板将滤网表面拦截的固体废弃物从第二出料槽推出送入回收箱中，再将回收箱中的固体废弃物收集进行二次粉碎。
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本发明提供一种利用多源煤基固废制备充填材料的方法，属于固废资源化利用领域。包括以下步骤：步骤S1、将气化渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石按照复合规则得出的质量比加入搅拌机中；步骤S2、将水、复合激发剂、外加剂加入到搅拌机中；步骤S3、搅拌机充分混合、搅拌混合料，制得所述充填材料。本发明将煤基固体废弃物混合制备成充填材料，不仅解决了固废资源化利用和开采中地表塌陷等问题，还降低了固废处理成本和环境污染。
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本实用新型涉及一种分类处理的固废治理装置，包括输料管和分离机构，所述输料管的顶部连通有供料管，所述分离机构包括安装底管和排料管，所述排料管的内部固定连接有滤料网，所述安装底管与排料管之间固定连接有滤渣网，所述安装底管的底部固定连接有密封底盖，所述安装底管的外侧固定安装有安装支板，所述安装支板的顶部固定安装有抽水泵，所述抽水泵与安装底管之间连通有抽水管。该分类处理的固废治理装置，通过设置分离机构，当使用者在使用时，电机启动完成传输，此间使用者可以启动抽水泵，分离并储存固废中易溶于水的固体废渣，从而使该结构具备方便分离出固废中易溶于水的固体废渣的优点，方便了使用者使用。
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本实用新型公开了一种固废填埋场运营工艺系统，涉及垃圾填埋处理技术领域，本实用新型包括库底防渗系统、露天防渗系统、固废填埋系统和固废待填区，露天防渗系统包扩露天防渗层和防渗压载层，露天防渗层采用HDPE土工膜，覆盖在垃圾填埋场上，防渗压载层固定露天防渗层抵御大风天气，露天防渗层隔绝雨水进入固废填埋场，从而避免固体废弃物产生的渗滤液与雨水混合，降低渗滤液的处理量与固废填埋场的运营成本，同时减少固体废弃物填埋后产生的废气污染的扩散，美化环境。
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本发明涉及一种碳中和的固废浸出‑CO2矿化循环系统和工艺，该系统包括碱性固废储存罐、碱性固废浸出组件和二氧化碳矿化组件，碱性固废浸出组件用于先将碱性固体废料和质子化氨基酸混合液进行浸出反应，并将反应后的浆体进行固液分离，得到高浓度氨基酸盐与金属离子混合液和低碱低毒固废，将高浓度氨基酸盐与金属离子混合溶液输入二氧化碳矿化组件中，高浓度氨基酸盐快速吸收富CO2混合气体中的CO2并传递给金属离子反应生成晶型可调的高纯碳酸钙，质子化氨基酸盐可原位再生，且混合气经CO2脱除后可实现达标排放或再利用。本发明可同时实现CO2捕集、碱性固废降毒降碱及高纯碳酸钙制备，安全环保，转化效率高，浸出剂可循环利用。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化装置，属于固体废物处理回收设备技术领域，一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括基座，加料槽，裂解塔，气化腔，基座顶部中间固定安装有气化腔，气化腔顶部中间固定设置有过滤板，过滤板顶部中间固定连接有输气管，基座顶部两侧固定安装有裂解塔，裂解塔顶部固定连接有加料槽；本实用新型通过在基座顶部设置两座裂解塔，能够有效的提高裂解的效率，同时在裂解塔内安装粉碎器，能够将固废细化，使得裂解更加充分，通过在气化腔内设置增压泵，能够形成高温高压的环境，再设置搅拌器使得气化更加彻底，最后通过设置过滤板，能够去除气体中的固体颗粒，进而使得气体更纯。
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本发明公开了一种多功能含钛固废源水泥基材料的制备方法，将工业固体废物和钛白固体废弃物混合得到混合物，然后经过干燥、粉碎、过筛得到混合粉末；然后将混合粉末置于高温马弗炉中加热并保温，随后取出在空气中急冷，得到掺有TiO2的固废源硫铝酸盐水泥熟料；将掺有TiO2的固废源硫铝酸盐水泥熟料分别与聚羧酸高效减水剂、去离子水混合，均匀搅拌之后倒入模具成型，随后置于标准养护室中养护，得到含钛固废源水泥基材料。本发明制备的含钛固废源硫铝酸盐水泥是一种新型的、环境友好的、处理工艺简单并具有低成本效益的光催化/碳捕集材料，使用的原料成本低、制备方法操作简单、流程短、无二次污染。
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一种移动式固废处理系统，应用于固体废弃物的处置，包括卡车和一体式集成垃圾处理系统，一体式集成垃圾处理系统包括箱体、垃圾焚烧装置、固废入料口和烟气出口；箱体连接在卡车的底盘上，在箱体的侧面连接驱动机构，驱动机构的输出端连接一根连接轴，连接轴的另一端连接旋转轴，旋转轴横向布置在固废入料口的下方，旋转轴通过轴承支撑在箱体的侧面，在旋转轴上固定连接旋转上料臂，旋转上料臂的另一端固定连接固废料斗；当旋转轴旋转后，旋转上料臂带动固废料斗旋转至固废入料口处。本发明采用车载式设计，可以随时移动，不需要现场组装，解决目前固废处理系统不能移动或设备散乱、安装周期长、不能随时移动处理、工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种污水处理固废抽离装置，包括固废抽离机构本体、固废抽离驱动机构、固废抽离补水机构、固废抽离限位浮标、固废抽离吸取导管，固废抽离机构本体顶端设置有固废抽离驱动机构，固废抽离驱动机构一端侧面设置有固废抽离补水机构，固废抽离驱动机构另一端侧面设置有固废抽离限位浮标，固废抽离驱动机构底端设置有固废抽离吸取导管，本装置结构简单、操作使用便捷、能够对生活污水中的固体废物进行安全快速抽离，避免固废储存收纳超限位，同时能够促进生活污水更好的固液分离。
本发明提出一种利用陶粒窑处置固体废弃物的方法及处置固体废弃物的陶粒窑。所述陶粒窑包括烘干窑和煅烧回转窑，该方法包括：配制陶粒原料，其中包含固体废弃物；陶粒烘干和煅烧，产生的烟气沿烘干窑‑煅烧回转窑‑烘干窑循环流动；陶粒降温，冷却排出；烟气尾气处置；固体废弃物包括飞灰或有机类固废的至少一种；飞灰选自生活垃圾、工业废物或医疗废物中至少一种的焚烧灰；有机类固废选自污染土、含油污泥、化工厂污水处理后污泥、医疗固废或工业废渣的至少一种。该方法解决的技术问题是将飞灰和有机类固废作为陶粒原料，在陶粒制造过程中将飞灰和有机类固废消纳，既解决了飞灰和有机类固废引起的污染隐患，又解决了陶粒原料限制导致的成本问题。
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本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种煤基固废腐殖酸矿物肥及其制备方法和应用。本发明利用来源广泛、低廉易得的煤基固体废弃物、工业废渣、市政污泥以及热解焦，通过低温氧化制备得到煤基固废腐殖酸矿物肥；在低温氧化过程中，煤基固体废弃物中的C在低温氧化作用下，形成含有‑C‑O、‑COO等基团的腐殖酸类。而且，本发明制备的煤基固废腐殖酸矿物肥中还含有煤基固体废弃物中的多种矿物质和营养组分K、P、Fe等，营养比较丰富。因为本发明提供的制备方法简单，只需对煤基固体废弃物和辅料(工业废渣和/或市政污泥热解焦)进行低温氧化，无需对原料进行浸提等复杂工艺，从而可以降低腐殖酸肥的生产成本。
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本发明公开了一种建筑固废筛选单元，用于测定固体废料的抗压强度并进行筛选，包括壳体、驱动装置、回弹仪和卸料装置；壳体设置有料仓；驱动装置与壳体连接；回弹仪连接于驱动装置的驱动端；驱动装置能够带动回弹仪伸入料仓，卸料装置用于对料仓中的固体废料进行卸料；应用本发明的建筑固废筛选单元，可以完成分级筛选过程的自动化，本发明还公开了一种建筑固废筛选装置以及建筑固废筛选方法。
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本发明涉及固废综合利用和建筑材料领域，尤其涉及一种多固废协同稳定煤矸石基层材料及其制备方法。所述多固废协同稳定煤矸石基层材料包括按照质量份计的以下原料：复合胶凝材料18～40份，煤矸石集料60～82份和水8～13.2份；其中，所述复合胶凝材料包括电石渣和粉煤灰，所述电石渣与所述粉煤灰的质量比为1:2～1:4。本发明提供的多固废协同稳定煤矸石基层材料不仅能够大量消耗多种工业固体废弃物，变废为宝，实现多固废资源化利用，相应国家而且能够保证路面结构承载能力和整体稳定性，提升路面使用寿命；同时也节约资源，经济环保，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明提出一种高效污水和流动性均匀固废好氧生物处理方法，包含步骤：S1：对可生化固体废弃物、城市生活污水厂污泥、生活垃圾及餐厨垃圾等进行预处理，得到流动性均匀固废；S2：对污水进行调质和流动性均匀固废进行调质；S3：直接取用污水或流动性均匀固废，或以任意比例混合的污水和流动性均匀固废，置入高效污水和流动性均匀固废好氧生物处理装置中进行强氧化完全好氧生物处理；S4：对强氧化完全好氧生物处理后的固废进行脱水、调质。其能够极高效地处理含有大量有机质的污水和流动性均匀固废。本发明还提出一种高效污水和流动性均匀固废好氧生物处理装置。
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本发明提供一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及引用，工业固废基胶结注浆充填材料包括以下原料组分：赤泥4～10％、脱硫石膏4～8％、矿粉3～7％、煤矸石16～35％、电石渣3～7％、铝粉1～2％和水45‑50％，各组分的质量百分比合计为100％。本发明的工业固废基胶结注浆充填材料的制备方法所用的主要固体原料全部采用固废，利用多种不同固废的特性，使不同固废复合后优劣互补，并随着养护龄期发展，逐步产生托勃莫来石新物相，从而使得体系产生胶凝性形成胶结材料，利用电石渣遇水形成氢氧化钙溶液，显著增大体系碱性的特性，并在碱性体系中引入铝粉，使其与氢氧化钙发生化学反应生成氢气，由于氢气是在材料胶凝过程中逐步产生，使得气体可以包裹在浆液中。
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本发明提供一种以多源煤基固废制备土壤调理剂的方法，具体涉及土壤改良技术领域。由以下重量份的组分制成：以粉煤灰、煤矸石、气化渣、脱硫石膏为主的煤基固废78‑93份、农作物秸秆15‑20份、糠醛渣5‑10份、腐殖酸10‑15份、生物炭5‑10份、微生物菌剂1‑2份，其中煤基固废的配比根据配比方法计算得出。该调理剂的制备方法简单，成本较低，而且能够改善土壤理化性状，改良土壤团粒结构，改良土壤酸碱度，调理失衡的土壤养分体系，促进氮磷钾和有机质等养分供应。本发明以固体废弃物为主要原料，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题，实现了固体废弃物的资源化利用，同时提高了经济环保效果。
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本发明公开了一种固废凝固剂的生产方法，按照原料种类将不同的原料分别输送到不同的料仓；按照设定的配比称取原料，混合后得到固废凝固剂。固废凝固剂包括：氯化钠10‑50wt％，氯化镁15‑30wt％，氯化钾5‑30wt％，氯化钙5‑30wt％，柠檬酸1‑10wt％，硅酸钠10‑30wt％。本发明固废凝固剂的使用，能够有效利用固体废弃物和工业废料，实现工业固废和建筑垃圾的再次利用。
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本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，且公开了一种用于生活垃圾的固废处置进料系统，包括输料管，所述输料管的左侧固定连接有固废处置本体，所述输料管外壁顶部的进料口和底部的出料口分别固定连接有进料管和出料管，所述输料管内壁的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一液压伸缩杆。本实用新型能够将进料口下方堆积的固体废料推到出料口处，并由出料管排出，避免固体废料堆积堵塞输料管，影响后续进料和设备的正常运行，提高输料的效率，能够控制推料板在收回过程中折叠起来，避免将部分的固体废料推到输料管左侧影响固废处置本体的运行，且推料板能将输料管内壁附着的残渣刮走，减轻后期清理的工作量。
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本实用新型的一种含铬固废与有机物料协同热解无害化处理装置，包括热解室、气化室、燃烧室等。将干化含铬固废与有机物料破碎后混合造粒，颗粒进入热解室热解产生还原性的热解气和热解固体，热解气将含铬固废中的六价铬还原为三价铬。热解固体中的炭等与水蒸汽发生气化反应转化成合成气体，使残渣减量，并防止还原后的三价铬再被氧化，同时也便于后续铬的回收利用，热解气和合成气体最终都引入燃烧室燃烧产生高温烟气为加热室提供热量。本实用新型将含铬固废无害化处理的同时使固体残渣减量化，产生的气体均是清洁可燃气体，充分燃烧后为系统提供热量，提高了热利用效率，为含铬固废无害化、减量化和资源化处理处置提供了一条切实可行的技术路线。
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本发明提供一种固废材料免烧砖及其制备方法，所述固废材料免烧砖，按质量份计，包括如下组份：炼锌尾渣25‑30份，煤矸石粉末15‑20份，废泥浆8‑13份，石屑5‑9份和水10‑15份；所述固废材料免烧砖的制备方法包括：S1：将所述含量的各组份搅拌混合，得到水溶混合物；S2：把所述水溶性混合物置于钢制模具中，于5‑15KPa的压力下压制成型，得到砖坯；S3：在温度20‑30摄氏度，相对湿度65‑75RH％的条件下，将砖坯在蒸养箱内蒸汽养护12‑15d，得到免烧砖；所述固废材料免烧砖，将包括炼锌尾渣、煤矸石粉末、废泥浆和石屑在内的工业固废材料用于制备免烧砖，为现有部分工业固体废弃材料的处理问题提供一条途径，并且免烧砖在抗压强度、表观密度、相对含水率及相对吸水率在内的各项性能指标满足MU15B级砖块的性能要求。
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本实用新型提供一种工业用固废处理设备，涉及固废处理领域。该工业用固废处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的内部固定连接有圆台，所述壳体的左侧并且对应的圆台的位置连通有液体排出管，所述圆台的顶部与离心箱的底部接触，所述离心箱的顶部与壳体内壁的顶部接触，离心箱的顶部呈开口状，离心箱的底部连通有连接管，连接管的底部贯穿圆台且延伸至圆台的底部，圆台的底部右侧镶嵌有第一电机，且第一电机上的转轴通过皮带与位于圆台底部的连接管传动连接。该工业用固废处理设备，既有效的将固体废弃物中的液体排出，还有效的对不同大小的固体废弃物进行粉碎操作，省时省力，处理质量高，方便实用。
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本发明公开了一种基于熔融盐的有机固废处理的方法及装置。该方法，包括如下步骤：S1、经预处理后的有机固废进入熔融盐热解反应器进行催化热解反应，催化热解产生的可燃气进行进一步利用，热解产生的残炭待处理；S2、热解产生的残炭进入熔融盐燃烧反应器内，在空气作用下进行燃烧，燃烧产生的CO2及酸性气体被熔融盐混合物吸收，燃烧产生的灰渣及吸收酸性气体产生的固体颗粒待处理；S3、燃烧产生的灰渣及固体颗粒进入熔融盐脱附反应器分解再生释放CO2，再生得到的CaO循环回熔融盐燃烧反应器。本发明经过催化热解、热解残炭碳捕集燃烧和吸收剂脱附再生，将有机固废转化为洁净燃气及高纯度CO2，实现有机固废的减量化、稳定化、资源化、能源化低碳利用。
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本实用新型公开了一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置。分离装置包括搅拌釜、过滤器、萃取器、蒸发器、干燥器和冷凝器。固废物首先进入搅拌釜，以二氯甲烷作溶剂，搅拌溶解后，混合物进入过滤器，分离出固相和液相。固相进入下一个搅拌釜，以去离子水作溶剂，经充分搅拌溶解后，再次过滤分离出固相和液相，固相经过干燥器干燥后得到固体a，液相经过蒸发器蒸发后得到干燥固体b；经二氯甲烷溶解后的液相进入萃取器，用去离子水萃取后分离出油相和水相，经过蒸发器蒸发溶剂后，分别得到干燥固体c和d，同时将油相蒸发出来的二氯甲烷进行循环利用。本实用新型既能将固废物里面的组分分离开，又能将有效成分进行回收利用，具有较好的实用性。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，且公开了一种环境治理固废处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，处理箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，处理箱的一侧固定连接有出水管，出水管的外侧设置有位于处理箱外侧的控制阀，处理箱的侧壁上固定连接有分隔板，分隔板上开设有筛分口，筛分口的侧壁上固定连接有筛分板。本实用新型通过多个粉碎刀的转动对固体废物进行粉碎，使得固体废物与废液相分离，通过对筛分板的设置和两个挤压板的水平相互移动对粉碎后的固体废物进行挤压，将固体废物内的废液完成进行筛分分离，对固液分离的效果好，减小了固废占用的空间，满足了使用者的需要。
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本实用新型提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
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本发明公开了一种固废压缩脱气碳化方法、装置及包括该装置的系统，通过多层级的高压力将不规则的城市垃圾、工业垃圾、市政污泥、工业污泥、生物质、医疗固废、危险固废等散料连续压缩成型，再经过无氧脱气将压缩后的固废块料进行干燥、无氧热解、碳化，最终生成碳粉及热解气，可用作于固体废弃物的焚烧、气化等深度热处理工艺的前处理工艺，提高固废热转化效率，实现深度减量化、资源化、无害化处理。
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本实用新型公开了一种建筑固废筛选单元，用于测定固体废料的抗压强度并进行筛选，包括壳体、驱动装置、回弹仪和卸料装置；壳体设置有料仓；驱动装置与壳体连接；回弹仪连接于驱动装置的驱动端；驱动装置能够带动回弹仪伸入料仓，卸料装置用于对料仓中的固体废料进行卸料；应用本实用新型的建筑固废筛选单元，可以完成分级筛选过程的自动化，本实用新型还公开了一种建筑固废筛选装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
