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本发明公开了一种利用铁炭微电解和催化剂处理甲萘酚废水的方法。包括如下步骤（1）将炭粒用原水浸泡72h，使其吸附达到饱和，然后烘干待用；（2）将取自机械加工厂的铁屑在5%的NaOH溶液中浸泡40min以去除表面的油污，使用清水冲洗干净后，再将铁屑用3%的稀盐酸浸泡30min以去除表面氧化物，再用清水冲洗至中性待用；（3）制备催化剂TiO2/γ-Al2O3；（4）将制备的炭粒、铁炭微电解组分和催化剂TiO2/γ-Al2O3加入到铁炭微电解的装置中，再将一定量的甲萘酚废水加入到铁炭微电解的装置中，反应100min后，再进入光催化剂反应体系中，反应60min。本发明的方法处理工艺简单，能更有效的处理甲萘酚废水，利用废铁屑达到了“以废治废”的目的。
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本发明公开了一种低浓度废水处理的设备，包括ABP工艺中的水解酸化H池、ABP工艺中的A/O池和纤维转盘滤池；低浓度废水处理的中水回用工艺，包括以下步骤，步骤一，污水水解酸化分解为可生化有机物及氨氮；步骤二，A池厌氧反硝化反应去除水中的硝态氮；步骤三，硝化反硝化及去除大量有机物及总氮；步骤四，过滤；步骤五，消毒；步骤六，中水回用；系统主要运用ABP工艺中的H/A/O高效生物富集填料接触氧化工艺和出水除磷和SS的纤维转盘过滤，与传统工艺相比省去了二沉池、回流泵或回流泵房、加氯间等土建和设备。运用高效生物富集填料和纤维转盘运营成本低、出水水质好并且稳定、占地面积小、运行费用低等显著特点。
本发明公开了一种智能磁性铅离子传感器及其制备方法与废水治理中的应用，属于新材料的制备及水体金属离子传感检测技术领域。本发明所述智能磁性铅离子传感器包括还原氧化石墨烯RGO、Fe3O4纳米粒子、Ag纳米粒子和罗丹明B，其中，Fe3O4纳米粒子负载在RGO片层上，Ag纳米粒子包覆在Fe3O4纳米粒子表面，罗丹明B负载在Ag纳米粒子上。本发明制备所得智能磁性传感器，原料来源广，制备过程简便，易于产业化生产；该传感器能够快速实现废水中铅离子的检测，且检测敏感性高，选择性强，同时经检测后的传感器能够利用自身的磁性通过外磁场富集进行循环使用，避免了一次性消耗。
本发明涉及一种基于介孔铈基催化加活化过硫酸盐耦合管式膜电极的化工废水处理方法，属于污水处理技术领域。本发明将过硫酸盐氧化与管式膜电极耦合，铈基催化剂投加在管式膜电极外；以铈基催化剂启动过硫酸盐氧化体系，管式膜电极进一步过滤氧化小分子物质，催化剂不进入管式膜电极内部，仅与反应器外部接触达到催化剂再活化的目的，废水通过穿流式(flow‑though)的方式进入管式膜电极发生进一步反应。本发明保证了过硫酸盐氧化最大活化效果，从而保证电化学耦合过硫酸盐体系对污染物的最大去除效果；同时，催化剂可在阴极上得电子从而恢复催化活性，有效避免了与阳极接触失活的可能性，实现COD的持续脱除。
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本发明公开了一种智能化的微生物处理化工废水设备，包括有用于收纳微生物的储柜、设置于储柜侧面的好氧循环处理用的净化池组件、设置于净化池组件侧面的排料框组件、设置于净化池组件顶部的混料组件；所述净化池组件包括有水槽框一，所述水槽框一呈长方体且水槽框一的底部垂直连接有立架板，位于所述水槽框的两侧外壁上设置有若干个排液管一，且立架板的顶部两侧还对称设置有倾斜的斜板，斜板的底端还设置有水槽框二，所述水槽框二的一端还设置有排液管二，位于所述排液管二的底部还设置有过滤槽，所述过滤槽的内端连接有排液管三。本发明通过利用微生物进行循环处理净化化工废水，净化效率高，且设备占用空间小，智能化程度高，值得推广。
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本发明公开了一种废水处理用再生式电吸附除盐系统，涉及废水处理技术领域，包括电吸附除盐箱、安装架、连接轴、密封板、活性炭电极、密封槽、第一安装槽、第一密封垫、插槽和插条。本发明中可有效加强电吸附除盐箱的密封效果，可有效保证电吸附除盐箱在安装架旋转运动时的稳定性和密封性，切换活性炭电极时，第一密封垫将活动碳电极表面贴紧密封，可实现不停机切换活性炭电极，活性炭电极清洁操作方便快捷，工作效率高，第二密封垫将密封板外壁挤压贴紧，可进一步加强密封板与密封槽的密封连接效果，电吸附除盐箱的密封性能更佳，扭簧将连接块与密封板顶紧，可进一步加强电吸附除盐箱的密封性能。
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本发明公开了一种高浓度乳化液废水的处理方法，包括：高浓度乳化液废水经过无机膜过滤进行油水分离，得到无机膜浓缩液和清液；清液进入催化氧化系统，进行催化氧化处理；经催化氧化处理的出水经过活性炭进行吸附后进入超滤膜装置进行超滤处理，得到超滤浓缩液和超滤膜出水；超滤浓缩液返回到催化氧化系统，与清液混合再次进行氧化处理；超滤膜出水进入反渗透膜装置进行反渗透处理，得到反渗透浓缩液和透过液，反渗透浓缩液返回催化氧化系统进行氧化处理。本发明方法无机膜分离可耐高油、高固含量处理，整个系统稳定性较好，耐冲击能力较强；催化氧化技术药剂使用量少，是纯化学处理技术，最终不会产生浓缩液和污泥等污染物。
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本申请人提供了一种实现铜氨络合废水中铜、氨综合利用的处理方法，包括以下步骤：向经硫酸酸化后获得的溶液①中加入铝片采用还原方式获得海绵铜；对还原后获得的溶液②使用氨水调节pH，固液分离获得粗Al(OH)3和溶液③；向经多级水洗后获得精Al(OH)3加入盐酸，加热共聚制备聚合铁铝；将多级水洗过程中产生的溶液④重新返回至溶液③中循环利用；对使用硫酸调节pH后获得的溶液⑤进行浓缩冷却制备硫酸铵。本发明提供了一种工艺简单、实用性强、多组分价值化、环境友好型的铜氨络合废水处理工艺。
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本发明涉及一种高浓度聚酯树脂废水处理装置，包括废水调节池、臭氧气浮混凝共沉池、高效缺氧厌氧池、曝气氧化池和砂滤池；臭氧气浮混凝共沉池包括臭氧气浮区、搅拌混合区和沉淀区，臭氧气浮区底部设置有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统设有臭氧曝气盘，臭氧曝气盘连接有臭氧气浮混凝共沉池外的臭氧鼓风机，臭氧鼓风机连接臭氧发生器；高效缺氧厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通；曝气氧化池内设置有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥和曝气调控系统，曝气调控系统包括曝气氧化池曝气盘、曝气氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置。
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本发明公开了一种炼焦废水的二次处理方法,包括如下步骤:将原水箱中的中水经原水泵加压后进入多介质过滤器,然后进入精密过滤器,精密过滤器的出水再依次进入弱酸型、强酸型阳离子交换器,出水再进入除碳器,经除碳器去除游离二氧化碳后的出水再进入中间水箱,中间水箱出水经中间水泵依次进入弱碱型、强碱型阴离子交换器以及混合离子交换器,最后得到的产水进入产品水箱。经本发明方法处理后的出水稳定性好,出水水质优良,水中影响焦炭质量尤其是煅烧石油焦质量的各微量元素含量大大降低,从而进一步保证了生产出的焦炭质量。工程占地面积小,处理效率高,运行能耗低,运行可靠性高,处理后的水也可作为其他工艺或场所的供给水。
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本发明公开了一种碱减量废水资源再利用制备超分散钛白粉的方法，S1:在碱减量废水中精制得到对苯二甲酸颗粒；S2:将对苯二甲酸颗粒与25%氢氧化钠溶液在反应釜中混合搅拌，生成对苯二甲酸钠溶液，得到对苯二甲酸钙颗粒；S3:将对苯二甲酸钙与十二烷基苯磺酸加入搅拌釜中以一定转速搅拌5‑10min，停留活化15‑30min；S4:随后加入氧化钛浆料；S5:随后添加多元醇，继续以一定转速混合搅拌10‑30min后，经过滤、流化干燥得到超分散钛白粉。本发明提高钛白粉的分散性和加工性能，实现碱减量废水中对苯二甲酸的回收与再利用。
本发明公开了一种利用均相芬顿‑铁磷化学沉淀耦合强化絮凝法去除和回收制药废水中有机磷的方法，属于污水处理与资源化技术领域。本发明先通过均相芬顿反应将制药废水中的有机磷转化为无机磷，再向所得无机磷溶液中加入适量铁盐溶液，在曝气混合作用下，通过铁盐与无机磷直接反应生成磷酸铁以及铁盐发生水解的间接除磷作用，去除并回收磷。反应结束后，过滤分离得到含磷产物，从而达到回收制药废水中磷的目的。本发明操作简便，有机磷去除效率高，分离沉降效率高，可实现多个周期的连续处理，且在多个周期的处理过程中能够保持稳定的磷去除率，实现了磷资源的可持续循环利用。
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本发明涉及一种废水除磷吸附材料及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域。其将贝壳经热处理活化，再和凹凸棒石按照一定比例混合、制成粒状试样，按比例添加至废水中，以达到除磷的效果。本发明较之已有技术而言，充分利用了贝壳和凹凸棒石来源广泛，孔隙多，具有脱色和吸附等特性，工艺简单，制备成本低，除磷效率高，能够变废为宝，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种降解高盐度废水酚极端嗜盐菌剂的制备以及应用方法，属于污水处理领域。本发明嗜盐菌的制备步骤为首先用牛奶盐培养基对废弃的海边晒盐厂废水中的极端嗜盐菌进行分离；然后用改良后的CM培养基对嗜盐菌进行提纯；最后用生物氧化池对嗜盐菌进行组合培养。本发明嗜盐菌菌剂来源广，抗冲击性强，提供了一种降解大于20%盐浓度废水中酚的嗜盐菌菌剂，具有显著的经济效益和社会效益，广阔的应用前景。
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本发明公开了一种去除废水中锰的复合药剂及其应用方法，属于环境保护中污水处理领域。本发明复合药剂是由无机盐、无机氧化物、有机酸和有机酯复配而成，按质量百分比计，其中无机盐70％～80％、无机氧化物10％～20％、有机酸4％～8％、有机酯6％～10％。将上述比例制配而成的复合药剂加入到锰浓度在10～2000mg/L的废水中，加入的复合药剂与废水的质量比为1:20～1:200，pH值为8.0～10.5，中速搅拌20～45min，析出白色颗粒，再加入高分子聚丙烯酰胺，低速搅拌30～60min后，静置沉淀，泥水分离，出水即可达到国家一级排放标准。本发明具有原料来源广泛，价格低廉，药剂投加量相对较小，运行费用低，处理过程无二次污染，除锰效率高，去除率可以达到99.9%以上等特点。
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本发明公开了一种重金属废水处理用沉降罐，包括罐体，所述罐体的底部装设有支脚，所述罐体的前表面装设有进液口，所述罐体的前表面底部装设有出液口，所述罐体的一侧顶部装设有溢流管道，所述罐体的顶部固定装设有罐盖，所述罐盖的顶部装设有机械呼吸阀，所述罐盖上装设有处理风箱；在该重金属废水处理罐上装设有一个处理风箱，在罐体沉降时，若废水中产生难闻性或者有害气体时，通过引风机的作用可将罐体内的气体抽出，对气体进行过滤净化，防止气体排入空气中，罐体沉降后通常常会残留多余的重金属杂质，在使用后难以清洁，当装置需要清洁时，通过罐盖上的布水管可对罐体内侧进行均匀的喷洗，提高了该沉降罐的实用性。
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本发明涉及一种处理机械加工废水的复合混凝剂，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为(1-3):(2-3):1组成。本发明对于机械加工中产生的废水的处理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续处理，使得废水经处理后能够满足国家标准的相关要求。
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本发明公开了一种难降解有机废水预反应器及使用方法，属于环境工程领域。针对有机物污染废水可生化性低的问题，本发明提供一种降解有机物废水预反应器及操作方法。预反应器包括容器、微波发射器、动力装置、搅拌叶片，微波发射器设置于容器中央位置，搅拌叶片根部与微波发射器连接，所述的搅拌叶片上固定有催化剂；所述的动力装置驱动微波发射器旋转，经本发明的预反应器处理后可生化性显著提高，可直接进入二级生化处理过程。
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本发明公开了一种利用连续脉冲电絮凝技术处理含铬废水的方法，首先调节废水pH值为3～7，电导率为500-3000us/cm；然后进行电絮凝连续处理：进料速率为10～20ml/min，由脉冲电源控制输出电流密度为2～10mA/cm2，极板间距为1～3.5cm，每隔一段时间取样进行离心处理，离心处理时间为5～10min，电解时间为60～180min。本发明的优点为脉冲电源的间歇供电模式使离子在本体溶液中得到了很好的扩散，提高了传质的效果，缓解了浓差极化进而在很大程度上克服了因电极钝化造成的处理效果差，浪费电能的缺点。同时，连续处理的方式增加了废水的处理量，减小了电解之后电极清洗工作的繁琐性。
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本发明涉及一种铁酸铋改性生物炭复合物吸附处理含六价铬废水的方法，先将石榴壳用盐酸洗净，洗干净切碎放进炉子碳化，碳化过的石榴壳分散在氯化锌溶液中，高温剧烈搅拌下反应，抽滤洗净烘干然后在氮气气氛下，高温碳化得到活化的生物炭，用盐酸进行清洗；称取活化生物炭、六水合硝酸铋、九水合硝酸铁、聚乙烯吡咯烷酮溶于去离子水中并搅拌均匀，逐滴加入氢氧化钾调节pH，继续搅拌；最后混合物转移至高压反应釜中反应，离心分离后用乙醇和去离子水清洗；烘干得到铁酸铋改性生物炭复合物成品；将其加入含六价铬废水中，搅拌均匀后吸附，测定所制备样品对六价铬的吸附能力。通过本发明，铁酸铋改性生物炭复合物吸附六价铬容量较大，处理成本低且环境友好。
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本发明公开了一种高温含盐废水浓缩结晶装置及应用，其装置包括用于第一次浓缩结晶的第一浓缩装置，用于第二次浓缩的第二浓缩装置，用于排料的排料装置，以及用于为第一浓缩装置提供冷却作用的冷却装置；所述第一浓缩装置采用闪蒸罐，所述第二浓缩装置采用低温蒸盐装置。本发明减少了固液分离装置从而减少了设备投资成本和能耗，同时自动化程度高，减少了人力的投入。此外，还具有能快速分离系统生成盐的优点，有效避免了盐二次溶解的问题；采用闪蒸脱盐技术和低温蒸盐技术相结合，能充分利用高温含盐废水中夹带的低品位热能，减少了能源消耗。
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本发明公开了一种玻璃纤维废水平板膜生物反应器处理工艺,先将经过预处理的玻璃纤维废水进行加药气浮处理,然后经过好氧生物池进行生化处理,生化处理后的水再经平板膜进行膜过滤处理。本发明的平板膜能完全截留活性污泥;工艺具有较高的有机物和悬浮物的去除效果,COD去除率为90%以上,悬浮物去除率为99%以上;系统最终出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准;污泥浓度保持在7～15G/L,容积负荷高,污泥产量低;工艺流程简单,适合采用可编程序控制器(PLC)进行自动控制;系统中不设二沉池,占地面积小。
本发明为一种在6‑羟基‑8‑氯辛酸乙酯制备过程中处理含硼废水的方法，提供的一种在6‑氧代‑8‑氯辛酸乙酯制备过程中处理含硼废水的方法，以四丁基溴化铵为催化剂，6‑氧代‑8‑氯辛酸乙酯二氯乙烷溶液与硼氢化钾氨水溶液混合反应，反应结束后，有机层得6‑羟基‑8‑氯辛酸乙酯，水层浓缩回收氨水，所述处理含硼废水的方法包括以下步骤：①回收氨水后加适量水，并滴加无机酸酸化至pH1~2；②析出硼酸固体，过滤干燥固体并回收；③将过滤硼酸母液蒸去适量水，冷却到30℃以下析出的钾盐固体，干燥固体并回收；④将步骤③得到的母液进行套用。
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本发明公开了一种高含盐有机废水资源化的方法，属于环保技术领域。它包括采用过氧化氢氧化的步骤，所述氧化步骤依次包括在中性条件下加过氧化氢的第一阶段，在强酸条件下升温搅拌反应的第二阶段以及再次在弱酸条件下加过氧化氢的第三阶段。本发明通过在过氧化氢氧化过程中根据反应进程分阶段调节pH并投加过氧化氢，有效解决了高含有有机废水中COD去除率低的问题，提高了高含盐有机废水中有机物的氧化效率。
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本发明公开了一种用于含油废水的除油装置，包括通过管道依次连接的过滤器、破乳分离罐、储油罐、除脂后液低位槽、第一输送泵、活性炭吸附过滤器、活性炭吸附后液低位槽、第二输送泵和纤维吸附过滤器。本发明将破乳和油水分离集于一体，整体设备体积小、安全可靠、结构简单紧凑、可实现各种含油废水，特别是含乳化油废水的有效处理，提高油水分离效率；整个油水分离处理过程快速有效，提高了设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期。
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本发明公开了一种酵母转鼓废水脱盐方法，该方法为先将从转鼓车间出来废水原液经过二次预热，再依次经过三级膜过滤：陶瓷膜过滤、超滤膜过滤和纳滤膜过滤，每次过滤得到的浓缩液分别进入MVR蒸发系统进行蒸发浓缩处理，三级膜过滤得到的最终滤液进入热量回收系统进行热量回收后进入生化池进行生化处理，或者进入去盐回收系统进行盐水浓缩回收。本发明通过采用分级膜过滤技术，通过各级截留，实现有机物和盐分离，脱盐和COD去除效果好；处理过程不经化学反应，操作简单、处理效率高、费用低，具有流程完善、环保节约的优点。
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本发明提供一种高效苯酚废水降解用阳极材料的制备方法，所述阳极材料的氧化铅与钛基材的结合力高，使用寿命长、稳定性好、电催化氧化活性高、阳极的析氧电位为1.81V，使用所述阳极进行苯酚废水降解100min后，苯酚的去除率为84.1，COD去除率为66.3%。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种废水处理设备用搅拌机构，包括搅拌罐和使用装置，所述使用装置包括有支撑腿、电机罩、进料管、出料管、电机、转动杆、隔离板、斜座、过滤网、第一组搅拌叶、第二组搅拌叶、过滤液筒、固液分离层、活性炭吸附层、净化滤芯层，所述搅拌罐的一侧与支撑腿固定连接，所述搅拌罐的顶部与电机罩的底部固定安装，通过设置支撑腿、电机罩、进料管、出料管、电机、转动杆、斜座、第一组搅拌叶、第二组搅拌叶，使用者通过将废水从进料管倒入搅拌罐内，通过启动电机，电机带动转动杆，转动杆带动第一组搅拌叶、第二组搅拌叶对其进行搅拌，多组搅拌起到了提高搅拌的效率，达到了便于搅拌处理的效果。
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本实用新型涉及一种用于乙二醇废水的循环处理装置，包括废水收集罐、沉淀池、水解酸化池、超滤膜过滤器、加热器、蒸发塔、再沸器、冷凝罐、冷却器、吸收塔、污水池以及网式过滤器，所述废水收集罐通过沉淀池与水解酸化池相连，所述水解酸化池通过超滤膜过滤器与加热器相连，所述加热器通过蒸发塔与再沸器相连，所述再沸器通过冷凝罐与冷却器相连，所述冷却器与吸收塔相连，所述沉淀池、超滤膜过滤器均与污水池相连，所述污水池与网式过滤器相连，所述网式过滤器与沉淀池相连；本实用新型将过滤液放入水解酸化池内进行酸化之后，将过滤液依次进行加热、蒸发、冷凝、冷却之后，即可得到乙二醇，有效提高了乙二醇的回收效率。
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一种分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统，包括分子剥离塔(1)、提升泵(5)、等离子焚烧炉(9)、冷却器(11)、空气预热器(14)和为鼓风机(17)，提升泵(5)的出液口联结分子剥离塔(1)的上部进液口，分子剥离塔(1)的下部进气口联结空气预热器(14)的热空气出口，分子剥离塔(1)的顶部出气口联结等离子焚烧炉(9)的进气口，等离子焚烧炉(9)的尾气出口联结空气预热器(14)的热介质进口，空气预热器(14)的低温尾气出口联结冷却器(11)的进气口，鼓风机(17)的出口联结空气预热器(14)的冷空气进口。是一种废水处理效率高，不易出现系统瘫痪的处理高浓度有机废水的系统。
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