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本实用新型涉及一种电镀废水高净化率处理装置，包括有反应罐、沉淀槽、溢流液处理槽，反应罐包括有罐体，罐体顶端安装有罐盖，罐盖上安装有搅拌电机并设有污水注入口与药剂加入口，搅拌电机的输出轴轴端对接有伸入罐体内腔的搅拌轴，罐体下端的出液口通过节流阀连接导流管，导流管伸入位于罐体出液口下方的沉淀槽内且导流管的出口靠近沉淀槽的排污口，沉淀槽的溢流口远离其排污口且溢流口与溢流液处理槽的入液口水平连通，在溢流液处理槽内自上往下依次设置有滤网、活性炭吸附层。该电镀废水高净化率处理装置能够更好地使所加药剂与电镀污水快速且充分混合充分反应，并对反应物进行良好的沉淀处理，从而实现对电镀废水的高效率、高净化率处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水处理系统，包括依次串联的pH调节槽、电絮凝系统、pH回调槽、MBR膜池和树脂罐，所述电絮凝系统中设有作为阳极的第一电极以及作为阴极的第二电极，所述第一电极的材料为铁，所述电絮凝系统中设有第一曝气组件，所述MBR膜池中设有第二曝气组件，所述第一曝气组件和所述第二曝气组件均与鼓风机的出气端相连，本实用新型的处理系统结构简单、设备数量少，运行成本低；采用本实用新型的处理系统进行化学镍废水处理时无需添加重捕剂，并且由于未添加混凝剂和絮凝剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
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本发明公开了一种利用萘磺酸盐类废水制备涂料分散剂的方法，属于涂料分散剂制备领域。本发明通过将萘磺酸盐类废水过滤去除杂质，再将其与亚甲基丁二酸混合回流，去除废水中的溶解杂质，再将其与醋酸乙酯等物质，在钯催化剂的作用下反应，制得粗涂料分散剂，再通过pH调节，加入表面活性剂混合均匀，制得涂料分散剂。本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，所得涂料分散剂亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合牢；亲油基团具有足够的碳链长度，在水性分散体系中可产生足够多的空间位阻效应，在水中具有很好的溶解性和结合性。
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本发明公开了一种废水处理碳化结晶催化剂制备方法，涉及废水处理催化剂领域，为解决现有技术中的现有的催化剂在生产过程中过于繁琐，影响加工效率的问题。包括如下步骤：步骤一：将黄铁矿导入沸腾炉内部，在沸腾炉进行高温处理；步骤二：提纯后制得硫酸；步骤三：将制得的氢气和氯气导入反应器内部；步骤四：在反应器内部导入水，氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸；步骤五：将存料箱内部的硫酸导入蒸馏箱进行蒸馏，蒸馏后再通过压力泵导入搅拌箱中；步骤六：添加金属盐在进料斗内部，金属盐落入研磨箱内部进行研磨，导入搅拌箱内部；步骤七：打开伺服电机，带动搅拌桨进行搅拌，搅拌桨搅拌后，制得废水处理碳化结晶催化剂，通过出料管取出。
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本实用新型公开了一种小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应装置，包括安装外壳，所述安装外壳的内部从上到下依次设有第一反应腔、第二反应腔、过滤腔和絮凝腔，所述第一反应腔的内侧设有两组限位滑槽，所述限位滑槽之间滑动安装有两组安装横杆，所述第二反应腔底部的一侧固定安装有臭氧进气管，所述过滤腔内部的两侧之间固定安装有布水腔，且布水腔的内部填充安装有活性炭层，所述絮凝腔顶部的一侧固定安装有排水管。该小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应装置使有机废水经过电子均相和臭氧的双重降解之后再经过过滤腔和絮凝腔的处理，得到了最大程度的降解，减少了对环境造成的污染，同时装置整体采用自流方式达到了节能环保的目的。
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本实用新型公开了钢铁行业废水零排放预处理一体化净化设备，包括处理箱，处理箱的侧端面设置有进水口，处理箱的上端面设置有进风口，处理箱的上端面远离进风口侧设置有排风口，排风口处设置有鼓风机，处理箱内滑动连接有隔板和吸附板，处理箱的上端面设置有第一电机，第一电机的下端面设置有搅拌桨，处理箱的上端面设置有酸碱投料口和絮凝剂投料口，处理箱的底部上端面设置有渗滤箱。通过钢筋混凝土材质的处理箱结构配合在处理箱内设置PH调节区，先对废水调节后再进行沉淀处理，提升了废水的处理效果，提升了设备的使用寿命，通过在处理箱的上端开设进风口和排风口，在排风口处设置净化箱对废气净化后排出，提升了设备的环保性能。
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本实用新型涉及一种高盐度难降解有机废水的回用系统,其包括隔油单元;除盐单元,其包括三效蒸发器,一级提升泵,离心机以及用于对三效蒸发器产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池;膜生物反应器,中间水箱,二级提升泵;与中间水箱依次连接的保安过滤器和反渗透膜设备、三级提升泵;用于将反渗透膜设备的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备的进水端的第一回路;回用水箱;以及用于将反渗透膜设备的浓水循环回所述冷凝液收集池的第二回路。本实用新型的回用系统设置简单,整套设备紧凑占地面积小,运行稳定,处理成本低,可广泛应用于喷涂、涂装等各类高盐度难降解有机废水的处理,基本实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种连续高浓废水处理装置，包括处理池、隔板、水管本体、汇流管和挡板，所述处理池内部安装有呈正交分布的隔板，所述隔板底端嵌入安装有连通管，所述处理池内部底端开设有集流槽，所述集流槽下表面插接有收集管，所述处理池内部底端嵌入安装有汇流管，所述处理池上端内壁设置有水管本体，所述水管本体下表面安装有喷头，所述处理池一侧外壁安装有输送管，且处理池一侧底端外壁安装有排水管，所述连通管内部设置有限位环，所述限位环一侧设置有挡板。本实用新型通过在传统的处理池中设置隔板，可将处理池分隔成四个相同大小的空腔，可对高浓度废水进行分级处理，能够将高浓度废水进行全面处理，处理效果更加连续和全面。
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本发明公开了一种小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应方法，包括安装外壳，所述安装外壳的内部从上到下依次设有第一反应腔、第二反应腔、过滤腔和絮凝腔，所述第一反应腔的内侧设有两组限位滑槽，所述限位滑槽之间滑动安装有两组安装横杆，所述第二反应腔底部的一侧固定安装有臭氧进气管，所述过滤腔内部的两侧之间固定安装有布水腔，且布水腔的内部填充安装有活性炭层，所述絮凝腔顶部的一侧固定安装有排水管。该小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应方法使有机废水经过电子均相和臭氧的双重降解之后再经过过滤腔和絮凝腔的处理，得到了最大程度的降解，减少了对环境造成的污染，同时装置整体采用自流方式达到了节能环保的目的。
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本发明公开了一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内2/4处，并与过滤器（9）紧密相连，过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11），脱氮室（8）内装满脱氮剂（12），本发明采用的脱氮剂（12）原料易得、脱氮效率高、对设备的腐蚀性小、投加量小，本装置一次处理可彻底去除氮，并且将氨从高浓度氨氮废水中分离并回收，保证出水处理一次到位，方法简单，有利于推广应用。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种回收2‑氰基吡啶废水中2‑吡啶甲酰胺的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将含有2‑吡啶甲酰胺的2‑氰基吡啶废水，脱色过滤，调节pH，得到备用液；(2)吸附：将备用液通过大孔吸附树脂柱进行吸附，得到含2‑吡啶甲酰胺＜100ppm的废水，去生化处理；(3)脱附、再生，大孔吸附树脂可以反复使用。4)精制：步骤(3)的高浓度脱附液浓缩、精馏得到2‑吡啶甲酰胺产品，回收的醇溶液套用至脱附；低浓度脱附液用作下一批首用脱附剂，水脱附附液套用到生产工艺中。本发明回收的2‑吡啶甲酰胺，产品纯度≥98％，回收率高于99％，提高2‑吡啶甲酰胺的附加值，能够降低2‑氰基吡啶的生产成本。
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本发明公开一种叶酸生产过程中产生的环合废水处理方法，环合废水经过氢氧化钙中和、大孔径树脂吸附处理后，继续套用于环合反应，可以连续处理8次套用，叶酸粗品纯度和收率不受影响。第9次不再套用的废液与树脂洗脱液合并后进行浓缩处理，馏出液进行生化处理，残渣进行焚烧处理。经过此方法处理后的叶酸生产环合废水量可以减少80%，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种基于植物提取物的高效重金属废水絮凝剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：马齿苋提取物2‑5份、蒲公英提取物1‑4份、干荷叶2‑8份、小麦秸秆5‑10份、卷柏叶10‑15份、芦苇秸秆1‑4份、羟基磷灰石3‑9份、磷矿石2‑6份、牡蛎壳粉末5‑8份、火山灰2‑9份、聚乳酸纤维7‑10份、羟基丙烯酸树脂5‑12份、脂肪醇聚氧乙烯醚5‑9份、阿拉伯胶6‑9份、纳米硫酸钙3‑9 份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5‑10 份、硫磺1‑2份、丙烯醛1‑4份、硅酸镁2‑7份、单宁酸3‑6份、热稳定剂4‑8份、偶联剂2‑5份、助凝剂1‑3份。制备而成的废水絮凝剂,其安全稳定，絮凝能力强、可以有效的螯合金属离子达到废水处理的效果。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种高悬浮物、高油、高COD废水预处理系统，包括气浮池、沉淀池、玻璃砂过滤器，所述气浮池设置有搅拌机、溶气释放系统、刮渣系统、浮渣收集系统；所述沉淀池设置有搅拌器、斜管、刮泥机、集水槽、强制污泥循环系统；所述玻璃砂过滤器设置有硅铝酸盐砂填料、进水装置、出水装置。本发明充分利用气浮、高效沉淀和玻璃砂过滤器组合工艺的抗波动特性，将其应用在高盐废水预处理工段，首先保证了整个废水处理工艺安全运行的稳定性，尤其是后段反渗透膜的运行稳定，降低了整个工程的风险，其次该组合工艺流程短，占地面积小，整个过程自动控制。
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本发明涉及一种用于废水处理的电解气浮设备，包括水池、第一电动机、圆盘、阴极、阳极、移动机构和清洁机构，移动机构包括平移板、第二电动机和两个移动组件，移动组件包括齿轮、齿条和限位单元，清洁机构包括升降组件、升降台和两个圆环，移动组件包括转轴、齿轮、齿条和限位单元，圆环的内侧设有内环、若干清洁毛刷和若干伸缩单元，该用于废水处理的电解气浮设备通过第一电动机带动阴极旋转，并通过移动机构实现了阴极的移动，使氢气泡的活动范围增大，扩大了设备的净化范围，不仅如此，通过清洁机构去除了阴极和阳极表面的污垢，使阴极和阳极能够充分接触废水，保证了电解反应的速率，提高了该设备的实用性。
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本发明公开了一种应用于高浓度含氰废水的电化学管式处理装置及方法，属于水资源处理技术领域。所述装置包括阳极、阴极、进水管和出水管，所述阳极套装在阴极内部，所述进水管与阴极连通，出水管与阳极连通，所述阳极为钛基金属氧化物涂层电极，阴极为不锈钢阴极。本发明实现了针对高浓度氰化物的加强传质及阴阳极协同的高效处理，克服了含氰废水实际处理过程中需要外加投药，操作复杂，运行成本高且易残留二次污染的缺陷，能广泛适用于电镀、化工、制药等行业废水。
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本发明涉及一种废水环保处理装置，其包括箱体，箱体内设有一块横隔板，横隔板将箱体分为上腔室和下腔室，上腔室内设有沉淀室，上腔室内设有过滤箱，过滤箱包括转盘和设于转盘上的箱板，转盘同轴设有转动轴，转动轴远离转盘的一端转动连接于横隔板，过滤箱设有第二排水管，第二排水管同轴插设于转动轴并伸入下腔室；过滤箱内设有若干用于承接从第一排水管排出的废水的过滤装置，若干过滤装置呈圆形排布，还包括用于驱动转盘转动的驱动组件；下腔室内设有消毒室，消毒室设有第三进水管和第三排水管，第二排水管远离过滤箱的一端伸入第三进水管。本发明不需要停止对废水的过滤处理即可完成对过滤装置的更换，操作简单快捷，有效提高了工作效率。
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本发明公开了一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10‑11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6‑9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。
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本实用新型公开了一种稀土氧化物生产废水处理装置，包括依次设置的沉降罐、除浮器、碱化罐、离子交换器和酸化罐，沉降罐和除浮器之间管道有循环泵一，除浮器和碱化罐之间管道连接有循环泵二，碱化罐与酸化罐之间管道连接有循环泵三，离子交换器设置在循环泵三与酸化罐之间的管道上。本实用新型能有效的对废水中的稀土氧化物进行回收并能显著提高对废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种高硫酸盐废水处理反应器，属于废水处理技术领域，一种高硫酸盐废水处理反应器，包括反应器主体，反应器主体内部中心处设有转轴，转轴的顶端伸出反应器主体的上侧壁，转轴位于反应器主体外部的一段外壁上固定有偏心轮，偏心轮的外侧套接有腰形环，腰形环的左侧壁上固定有第一滑杆，腰形环的右侧壁上固定有第二滑杆，反应器主体的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座，腰形环和第一滑杆对应插接在两侧限位滑座的内部，可以实现带动扰流框架左右移动能够对内部进行液体进行扰流，使反应器主体内部的液体产生剧烈流动，使氯化钡溶液和硫酸盐充分反应，避免搅动死角的产生，提高反应效率。
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本实用新型属于节能技术领域，具体涉及一种烟气废热及脱硫废水综合回收利用装置。其包括除尘器、压缩机和多效蒸发分离系统，多效蒸发分离系统包括依次设置的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器对应连接一效分离器、二效分离器和三效分离器；一效分离器、二效分离器和三效分离器的冷凝纯净水出口分别连接至纯净水箱；一效分离器的未冷凝蒸汽出口与二效蒸发器连接，二效分离器的未冷凝蒸汽出口与三效蒸发器连接，三效分离器的未冷凝蒸汽出口与冷凝器连接。本装置既充分利用了烟气废热来制备纯净水，同时又浓缩了脱硫废水，减少了废水处理成本，大大节约了能源，避免了资源浪费。
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本实用新型公开了一种生物制药废水回用和蒸发装置，其特征是，包括通过管道连接的回用浓缩系统和机械式蒸汽再压缩系统；所述回用浓缩系统包括通过管道依次连接的暂存池、多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、保安过滤器、反渗透水处理系统和浓水箱；所述机械式蒸汽再压缩系统包括通过管道依次连接的浓水箱、一级板式换热器、二级板式换热器、蒸发器、换热器；本实用新型公开的生物制药废水回用和蒸发装置，反渗透系统的产水率高，更加节能高效，运营成本较低，该装置可直接对现有的企业排污设施进行“零排放”改造升级，也可直接应用于低污染浓度的制药废水，建设周期短。
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本实用新型公开了一种废水再处理系统，包括按照顺序依次相连的混凝沉淀池、生物曝气塔、气浮装置、中间池、过滤塔、中水回用池，混凝沉淀池包括一次沉淀池和二次沉淀池，一次沉淀池与二次沉淀池相连，生物曝气塔包括并联的一号生物曝气塔与二号生物曝气塔，二次沉淀池与一号生物曝气塔相连，二号生物曝气塔与气浮装置相连，中间池的内部设置有提升泵，提升泵与过滤塔相连。本实用新型能够解决纺织业中粗处理水资源的弊端，通过对中水进行废水再处理工序，去除水中的多余物质，同时将过滤出的水资源进行收集回用，降低能耗并重复利用生产过后的废水，提升工作效率，利于环保。
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本实用新型公开了一种快速消除废水中残余过氧化氢的装置，包括依次排列设置的预调节池、反应池和固液分离池，所述的反应池分别与预调节池、固液分离池共用一个池壁，在反应池与预调节池共用的池壁上部设有第一出水口，在反应池与固液分离池共用的池壁上部设有第二出水口，所述的第一出水口的高度高于第二出水口的高度以实现废水的高程差溢流；所述的预调节池内设有pH计和搅拌器，所述的预调节池与加药箱连接；所述的反应池的下部设有布气管，布气管经进气管与鼓风机连通；所述的固液分离池的底部设有固液分离阀。本实用新型装置结构简单，采用该装置处理废水中残余的过氧化氢，具有操作简单、过氧化氢去除彻底、高效的特点，不会引发二次污染。
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本实用新型公开了一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括生蒸汽入口、第一分离室、第二分离室、第三分离室、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和干燥箱，所述生蒸汽入口的一端套接有第一蒸发器，所述第一蒸发器靠近底部的一侧卡接有回流管，所述回流管的一端套接有第一分离室，所述第一分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第二蒸发器，所述第二蒸发器靠近顶部一侧设置有废水入口，所述第二蒸发器靠近顶部的另一侧通过管道连接有第二分离室，所述第二分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第三蒸发器，所述第三蒸发器靠近顶部的一侧通过管道连接有第三分离室，解决了现有技术中稀土加工废水处理过程中产生大量石灰渣及成本较高等问题。
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本实用新型公开了一种残渣回收废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括外壳和直线电机；外壳：顶端的右侧铰接有壳盖，所述外壳的内部固定有过滤网，所述直线电机有两个且分别设在外壳内部的两侧面，所述直线电机动子座的内侧面与推料板的一端连接，所述外壳的左侧面设有放置座，所述放置座的内部插接有回收盒，启动直线电机带动推料板将残渣推入到回收盒的内部进行回收，以便于后续的统一处理，所述外壳的内部设有清理单元，所述放置座的外侧面设有固定组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的前侧面，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，该残渣回收废水处理装置，便于回收，实用性强，拆装方便。
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本实用新型提供臭氧纳米气泡有机废水处理系统，包括多个微纳米气泡发生器、多个超声波发生器、制氧机、臭氧发生器、水泵、溶气罐和固定架，固定架设于废水槽底部，微纳米气泡发生器固定设置于固定架上，每个微纳米气泡发生器的进水口通过一个支管路与同一主管路的一端连接，主管路的另一端与溶气罐的出水口连通，溶气罐的进水口与水泵连接，溶气罐的进气口与臭氧发生器的出气口连接，制氧机的出气口与臭氧发生器的进气口连接，多个超声波发生器设在固定架上。该臭氧纳米气泡有机废水处理系统在污水槽底部产生大量臭氧微纳米气泡，并通过超声波使气泡瞬间破裂，释放的羟基可以对污水中的有机物进行氧化，对污水中的有机物进行高效处理。
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本实用新型公开了一种印刷显影废水循环处理系统，包括絮凝池和铁碳电解室，所述的絮凝池底部设有斜板，所述絮凝池与绕线滤芯层连接，所述绕线滤芯层通过管道和水泵与铁碳电解室连接，所述铁碳电解室内部填充有铁碳填料，所述铁碳电解室与超滤膜连接，所述超滤膜上连接有出水管和浓水收集桶，所述浓水收集桶与刮膜蒸馏釜连接，所述刮膜蒸馏釜上连接有清水桶和固废收集箱。该种印刷显影废水循环处理系统采用进口加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，药液更换周期成倍减少，减少废液处理成本，提高工作效率，降低劳动强度。絮凝池内斜板设计去除较大絮凝物；绕线滤芯去除较小絮凝物，铁碳电解室的电解氧化实现处理废水更加高效，稳定。
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本实用新型公开了一种从酯化生产废水中回收丁醇的装置，包括废水储槽、丁醇回收塔、塔釜冷却器、塔顶冷却器，一级冷凝器、二级冷凝器、塔顶缓冲罐、采出泵、进料泵和高浓丁醇储存容器，丁醇回收塔气相出口与一级冷凝器连接后与二级冷凝器连接，一级冷凝器和二级冷凝器的液相出口分别与塔顶缓冲罐连接，塔顶缓冲罐气相出口与二级冷凝器连接，塔顶缓冲罐内液相通过采出泵将丁醇产品采出，塔釜冷却器与丁醇回收塔连接。本实用新型通过多级冷凝器对回收塔出来的高温气相丁醇和水的混合蒸气进行冷凝，富集回收丁醇，提高冷凝效率，降低回流比，增加采出量，减小能量消耗，降低生产成本，提高丁醇产品的产出，同时解决了含丁醇有机废水对环境的影响。
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