江苏有色金属废水处理技术理论与应用

绿色环保型具有废水杂质防沉淀结构的回收处理设备 793     

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本发明涉及废水回收处理设备技术领域，具体涉及一种绿色环保型具有废水杂质防沉淀结构的回收处理设备，包括污水过滤箱体，所述污水过滤箱体的底部连通有排污口，且排污口的内部安装有阀门，所述污水过滤箱体底部的一侧连通有进水口，且进水口上方的污水过滤箱体侧壁位置处连通有出水口。本发明通过污水处理组件的设计，伺服电机输出端下料口带动排料口和搅拌杆进行均匀旋转的操作，可污水在过滤处理过程中，使得两组排料口能够匀速的对清理棍刷和过滤网板底部表面进行来回的清理，防止过滤中发生堵塞，也使得下料口带动多组搅拌杆对污水过滤箱体底部的污水进行均匀的搅动，实现污水过滤箱体整体的防沉淀。

IFBR-EGSB-CASS工艺处理化工废水的方法 1063     

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本发明提供了IFBR‑EGSB‑CASS工艺处理化工废水的方法，该工艺包括调节池、改进型芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、厌氧膨胀颗粒床和CASS反应器；各单元经水管依次连接，对化工废水进行处理。本发明工艺优化，路线清晰简洁；整体COD去除率≥95％，有机特征污染物的去除率≥95％，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。

高浓度难降解化工废水处理方法及设备 1109     

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本发明公开了一种高浓度难降解化工废水处理方法及设备，该方法采用高效无机盐与有机盐的分离技术、改进的有机物降解技术、高效的有机物过滤脱除技术有机共同构成，该方法处理成本较低、效率较高、效果较好，强化了难降解有机物的生物还原，减少化工废水对环境的污染。

石化废水深度脱氮的工艺及装置 966     

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本发明涉及石化尾水处理技术领域，公开了一种石化废水深度脱氮的工艺及装置，包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级混合罐和二级混合罐、加药箱以及硫自养反硝化深床滤池，组成喷淋、混合、加药和硫自养反硝化四个单元，废气中的硫化氢在喷淋塔内完成吸收，随后在硫自养反硝化深床滤池内被最终去除，同时被去除的还有石化尾水中的硝酸盐。本发明可利用吸收液中的硫化氢组分作为硫自养反硝化脱氮过程的电子供体，从而能够同时去除废气中的硫化氢组分和石化尾水中硝酸盐污染物。相比于传统的异养反硝化脱氮工艺，本发明在用于石化废水处理厂低C/N尾水的深度脱氮处理时可免去外源性有机碳源的添加，从而大大降低石化尾水深度脱氮的处理成本。

化工废水外泄污染地表水的处理系统及其处理方法 820     

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本发明公开了一种化工废水外泄污染地表水的处理系统及其处理方法，它通过依次串联的初级处理系统、多级过滤系统和生态强化净化系统的组合系统来处理外泄到地表水环境中的多种污染物。与现有技术相比，本发明采用物理沉淀和多级过滤方法对废水中多种污染物进行逐级削减，工艺简单，经济有效，处理效果好。同时，整个系统串联组合，功能定位清晰，各系统既可各自发挥，也可整合为一个完整的系统，充分发挥各自的功能。

含高浓度活性硅废水的处理方法 1022     

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一种含高浓度活性硅废水的处理方法,包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：pH值：pH值为9～10.8；为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠；镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L；水温：通过热泵换器加热到25-40℃；然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应＞1h，小于2h；高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺。

吸附电镀水中锡离子的高粱秸秆高岭土复合材料制备方法 691     

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本发明属于水处理材料领域，涉及一种吸附电镀废水中锡离子的高粱秸秆高岭土复合材料制备方法。本发明提出的制备方法是将改性高岭土复合到氨化高粱秸秆的孔道中，具体工艺包括高粱秸秆洗净、氨化、高岭土改性以及复合材料制备等。与高粱秸秆相比，复合材料大幅度的提高了锡离子饱和吸附量，又能避免水处理过程中高粱秸秆有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将锡离子的吸附量提升至165.3mg/g，可用于电镀厂含锡废水处理，市场前景广阔。

芬顿流化床处理装置及其废水处理方法 983     

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本发明公开了一种芬顿流化床处理装置及其废水处理方法，属于废水处理领域。该装置包括调节池、提升泵和主体反应塔，调节池通过提升泵与主体反应塔顶部的配水槽连接，主体反应塔内填充有填料，主体反应塔内填料底部为倒锥斗，倒锥斗上设置有进水口，倒锥斗的底部连接排渣管；主体反应塔内填料上方设置有斜板；在斜板上方且位于主体反应塔端口处设置有分隔槽和出水槽；分隔槽由竖直的隔板均分为左右两单槽，两单槽的上端均与所述的配水槽连通，分隔槽的底部设有开口，该两单槽分别通过第一循环泵和第二循环泵接入所述倒锥斗的进水口；分隔槽的正对面设有出水槽。采用本发明的装置可以提高药剂利用率，维持高效稳定的除铁效率。

含DMF的废水预处理装置 940     

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本发明公开了一种含DMF的废水预处理装置，包括长方体钢结构的反应器本体。本体下端侧壁上开有放空口，放空口与放空管固定连通，本体上端侧壁上开有蒸汽通入口。本体顶部开有进水口和碱加药口，进水口与进水管固定连通，碱加药口与碱加药管固定连通。本体内部底面上安装有若干根平行排布的布气管，若干根布气管之间垂直连通有蒸汽管道，蒸汽管道为一体成型的包括与布气管连通段和与本体侧面平行段的L型结构，蒸汽管道与本体侧面平行段的端口与蒸汽通入口连通。本发明可将处理后的废水可生化性能大大提高，不会对周围环境造成大的影响，直接排入空气。不仅处理效果稳定，而且以利于后续生化处理的进行，且结构简单，便于安装操作。

氯化铵废水资源化利用回收氯化铵的方法 773     

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本发明公开了一种氯化铵废水资源化利用回收氯化铵的方法，根据侯氏氯碱的同离子效应原理，在氯化铵废水中加入一定量的氯化钠能够“逼”出30～40%的氯化铵，再经浓缩热过滤回收氯化钠，氯化钠重复套用，冷却结晶再“逼”出30～40%氯化铵，重复后氯化铵回收率达到90%以上，中水达到回用标准。

微电解流化床技术预处理印染废水的方法 1030     

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本发明属于水处理技术领域,涉及微电解技术对印染废水的预处理方法。印染废水前端经格栅、调节池处理后连续进入微电解流化床反应器,在其自身碱度条件下,直接与微电解填料接触、反应,维持反应器中粉末活性炭浓度为200ppm-5000ppm,并向反应器中连续投加20-400目的铝粉,投加量为30ppm-600ppm,曝气或搅拌30min以上,使微电解填料始终流动、均匀地分布在反应器内,混合液经快速沉淀、分离,上清液进入二级处理单元,沉淀池底部残渣回流至前端反应器中继续重复利用。本发明方法粉体填料比表面积大,系统处理效率高;系统以流化床形式运行,避免板结、堵塞问题的出现;回流系统使微电解填料重复、充分利用,填料的使用量省。

处理含铬废水的方法 1035     

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本发明对传统的六价铬废水的还原-沉淀工艺进行了改进,改变了原有工艺中三价铬离子沉淀的PH值,避免了在碱性条件下沉淀过滤时三价铬沉淀被重新氧化生成六价铬,造成处理出水不达标的问题。在避免三价铬在碱性条件下易被氧化的同时,也可有效减少还原六价铬时,还原剂的投加量。在本工艺中的三价铬离子沉淀环节,改变原来所需的沉淀PH范围8.5～9.5,将PH范围调节至6.0～6.3。在沉淀,过滤后,加设了吸附单元。采用经处理过的花生壳为吸附剂,可有效的吸附过滤后溶液残留的三价铬离子,使出水达标排放。吸附包含的吸附剂采用PH为2～3的酸溶液进行洗脱,洗脱液可进入还原反应器对原水PH进行调节。

臭氧化降解有机废水设备 1070     

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本实用新型提供了一种臭氧化降解有机废水设备，包括氧气罐、臭氧发生器、转子流量计、反应装置、臭氧吸收装置、臭氧浓度检测器，所述臭氧发生器输入端与氧气罐通过管道相连，所述臭氧发生器输出端与转子流量计通过管道相连，所述转子流量计与反应装置通过管道相连，所述反应装置与臭氧吸收装置通过管道相连，所述臭氧吸收装置与臭氧浓度检测器通过管道相连；通过回流工艺增加反应装置进水的湍流度和流速，增加反应装置内臭氧催化剂的流化度，提高催化剂与臭氧传质效率和催化效率，同时，采用金属氧化物催化剂，使臭氧在氧化过程产生大量的羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化能力，且无选择性，对废水具有较好的处理效果。

无废水产生的苯并呋喃酮合成设备 1020     

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本实用新型公开了无废水产生的苯并呋喃酮合成设备，包括压力反应釜与环合反应釜，环合反应釜上方从高到低依次设有第一冷凝器、第二冷凝器、油水分离釜，压力反应釜的出料口与缓和反应釜的进料口相连，环合反应釜通过管道依次与第一冷凝器、第二冷凝器、油水分离釜相连，油水分离釜的溶剂出口通过管道连接环合反应釜的溶剂回流口，油水分离釜的出水口通过管道连通水收集釜。通过本实用新型的使用，在环合制备苯并呋喃酮的同时，不停分出体系中的水，并收集回用至工艺中去，合成过程中无废水产生。降低生产成本，同时，减轻环境压力。

应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统 774     

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本实用新型是一种应用于废水零排放装置的低温负压蒸发浓缩系统，三效蒸发器进水口与废水相连接，三效蒸发器出水口通过三效循环泵与三效加热器管程顶部以及二效蒸发器进水端相连接，二效蒸发器出水端通过二效循环泵与二效加热器管程顶部以及一效蒸发器进水端相连接，一效蒸发器出水端通过一效循环泵与一效加热器管程顶部相连接，一效加热器管程蒸汽入口端与减温减压装置相连接，一效加热器管程设置有第一出气口与冷凝水储存罐相连接，二效加热器管程、三效加热器管程、冷凝器设置有第二出气口，第二出气口与二次蒸汽冷凝水罐相连接，二次蒸汽冷凝水罐的冷凝水通过二次蒸汽冷凝水泵送至冷凝水储存罐，冷凝水储存罐通过冷凝水输送泵与清水箱相连接。

石油石化废水回收处理装置 905     

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本实用新型公开了一种石油石化废水回收处理装置，包括水池和壳体，所述水池内腔的下部固定安装有喷头，所述水池的左侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口通过管道与喷头固定连接，所述水池的顶部放置有板体，所述板体上设置有格栅，所述壳体内腔的上部开设有厌氧微生物反应槽，所述壳体内腔的下部开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，所述过滤槽内腔右侧的底部开设有排污口。本实用新型通过水池、喷头、气泵、厌氧微生物反应槽、活性炭过滤网、水泵、板体、格栅、插槽、插块、提环、通口、第二电磁阀和过滤槽相互配合，解决了现在的石油石化废水回收处理装置净化效果不好，不便于人们使用的问题。

石油化工废水处理沉淀池 787     

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本实用新型公开了一种石油化工废水处理沉淀池，涉及沉淀池结构技术领域，该石油化工废水处理沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体呈螺旋状，所述沉淀池本体上设置有进水通道，所述沉淀池本体内壁靠近底部的位置处设置有斜板，所述斜板的波谷位置处设置有连接管，所述连接管上设置有阀门，连接管的底端与排泥管相连通，沉淀池本体上设置有出水管道，出水管道先向上后向下弯曲绕过沉淀池本体延伸至沉淀池本体的外部。本实用新型通过设置沉淀池本体、进水通道、斜板、排泥管和出水管道，达到减小占地面积、增强沉淀效果和降低成本的效果，解决了现有的沉淀池大多为矩形的大池子，通常占地面积较大、额外设置搅拌装置造成成本增加的问题。

废水处理用的多级过滤装置 807     

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本实用新型公开了一种废水处理用的多级过滤装置，包括外筒体、分隔筒、盖板、搅拌机构以及排污口，所述外筒体内部的中心位置处设置有分隔筒，所述外筒体中部的内侧壁、分隔筒顶部的内外两侧壁上皆安装有环形托架，且分隔筒外侧的环形托架顶端水平铺设有精滤网盘，并且分隔筒内侧的环形托架顶端竖直安装有粗滤网筒，所述外筒体的顶端设置有盖板，所述盖板顶端的中心位置处固定有电机，所述主轴的底端竖直贯穿盖板并延伸至分隔筒的内部，且主轴上套装有上下两个搅拌机构。本实用新型不仅有效提高废水的过滤处理效率，而且便于过滤材料的更换和污泥的排放，从而提高了该过滤装置内部的清洁维护效率。

含氮磷生物医药废水生化处理后除磷脱氮深度处理装置 990     

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本实用新型公开了含氮磷生物医药废水生化处理后除磷脱氮深度处理装置，包括依次连接的沙滤池、活性炭过滤结构、第一RO反渗透结构和第二RO反渗透结构，去离子装置内包括阳离子交换结构和阴离子交换结构，阳离子交换结构和阴离子交换结构用于清理水体中的正负离子，去离子装置的出水口连接沙滤池的进水口。本实用新型具有能实现除磷脱氮深度处理、实现废水“氮磷”零排放、投资和运行成本低的优点。

悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺 1133     

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一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，包括预处理系统、初步氧化系统、生化氧化系统、深度氧化系统、多价金属离子分离系统、膜浓缩系统；多价金属离子分离系统浓水回流至预处理系统；膜浓缩系统产生膜浓缩浓水和膜浓缩淡水；膜浓缩淡水一部分回流至生化氧化系统前端，另一部分外排；膜浓缩浓水回用至悬浮聚合工艺。本发明提出的一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，可避免大量杂盐固废产生，降低药剂成本及固废处置成本，采用化学氧化耦合生化的模式，可以降低运行成本，提高经济性。

过滤性强的高效率废水余热蒸发器 890     

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本实用新型公开了一种过滤性强的高效率废水余热蒸发器，涉及蒸发器技术领域，为解决现有废水余热蒸发器在对废水输入时长增加后，会导致杂质清理不便，或杂质硬化后无法清理的问题。所述第二预留腔安装在所述余热蒸发器主体一端的内部，所述第二预留腔内部的下方设置有输入管道，所述输入管道的一端贯穿并延伸至余热蒸发器主体的内部，所述输入管道的另一端设置有前置清洁过滤器，所述前置清洁过滤器的一端设置有连接管道，所述前置清洁过滤器的两端与连接管道和输入管道之间均设置有密封条，且密封条设置有两个，所述前置清洁过滤器的下端面设置有过滤机构，所述过滤机构的下端面设置有排渣端头，且排渣端头与过滤机构固定连接。

废水储存装置 931     

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本实用新型公开了一种废水储存装置，包括收集箱，所述收集箱内部设置有限位环，所述限位环左右两侧皆通过连接杆与收集箱相连接，所述限位环上插接有锥形滤筒，所述锥形滤筒上贯穿设置有多个滤孔，所述锥形滤筒底部固设有挡板，所述锥形滤筒下方设置有活动板，所述活动板与收集箱滑动连接，所述活动板底部通过弹簧与收集箱相连接，所述活动板顶部对称固设有两个限位机构，两个所述限位机构之间设置有储水箱，通过锥形滤筒、滤孔，可有效的将废水与悬浮物等杂质进行分离，且锥形滤筒便于取出，方便清理锥形滤筒内部的悬浮物等杂质，借助储水箱，方便进行废水的收集和输送。

印刷废水处理并循环使用设备 903     

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一种印刷废水处理并循环使用设备，过滤池内设有过滤网装置，过滤池的顶端设有喷雾装置，进水口通过冲洗管连接纯水池的出水口，冲洗管上设有进水泵，过滤池的底端设有电动磁阀，电动磁阀通过回水管连接原液池的回水口，回水管上设有增压泵，过滤池的一侧通过水管与水处理池和纯水池依次连接；通过对原液池内的废水进行过滤实现对水中的悬浮物进行隔离，通过在水处理池内投放洁净剂使废水经过处理后流向纯水池，通过过滤池内的喷雾装置可以定期对滤网装置进行冲刷清理，冲刷后的污水将经过回水管重新回到原液池进行过滤，不仅能够有效处理印刷造成的污水，同时能够将这些处理后的碱性水拿来清洗设备。

含镍废水处理装置 1069     

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本实用新型公开了一种含镍废水处理装置，包括依次相连的沉淀池、过滤池、第一反应池和第二反应池，过滤池的内部设置有挡板和由上至下依次安装的第一过滤网和第二过滤网，挡板的顶端固定于过滤池的顶端，第一过滤网和第二过滤网的两侧分别固定于过滤池靠近沉淀池一侧的侧壁和挡板上，过滤池、第一反应池和第二反应池的顶端均设置有清水入口，底端均设置有污水出口，清水入口通过管路连通清水储罐，污水出口均通过回流管路连通沉淀池的进水口。本实用新型可以有效过滤废水中的杂质，提高废水处理效率，且可避免水资源的浪费。

表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置 1101     

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本发明涉及表面活性催化剂处理制药废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由原水入口(1)、排风口(2)、布水器(3)、曝气装置(4)、填料管(5)、气水再分布器(6)、风道(7)、出水堰(8)、出水收集处(9)、高压泵(10)、射流器(11)和膜片式曝气器(12)构成；射流器(11)与高压泵(10)相连接，布水器(3)与原水入口(1)相连接，位于曝气装置(4)下方，填料管(5)置于曝气装置(4)内部。本发明射流器采用PVDF作为阀体材料，磨耗性特优，机械强度大，坚固耐用耐腐蚀；此装置节约生产成本，实用性强，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水的去除率高达99.9％以上，减轻了对环境的污染。

基于可移动式车载污水处理装置的高浊度废水净化方法 1088     

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本发明公开了一种基于可移动式车载污水处理装置的高浊度废水净化方法，采用聚丙乙烯塑料珠作为滤料，使澄清后的水再经过滤料过滤得到进一步的净化,该工艺采用可移动式车载污水处理装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水汇集及污泥浓缩为一体，是一种高效的可移动式车载高浊度污水净化器,本工艺将水处理技术、自动化控制技术、计算机技术进行有机融合来处理高浊度废水，降低人员编制及劳动强度，提高企业的自动化水平，日常维护保养简单方便。

高盐废水蒸发装置 1076     

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本发明公开了一种高盐废水蒸发装置，包括原料计量罐、进料泵、冷凝液换热器、蒸汽换热器、强制循环泵、立式加热器、分离室、溢流泵、缓存罐、分离罐、沉淀槽、出料泵、悬液分离器、稠厚器、离心机、压缩机、汽凝水罐和抽真空装置。本发明的高盐废水蒸发装置能够实现经济节约最大化、能源消耗最小化。

湿法脱硫废水多级处理装置 975     

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本发明提出了一种湿法脱硫废水多级处理装置，该处理装置连接在脱硫塔一侧，该处理装置包括有多个顶部开口的反应筒和多个反应筒经过导管连接的回收筒，以及连接在相邻反应筒之间过滤装置和第一泵体。反应筒顶口的顶盖上设有进料嘴，钙化合物可从进料嘴添加进入到反应筒内。过滤装置连接在出水嘴上，反应筒内生产的絮状的硫酸钙会滞留在反应筒内，游离的硫酸根离子会进入下一个反应筒内，这样多次添加钙化合物可充分吸收废水中的硫酸根离子，吸收的相对彻底，最后可获取符合排放要求的清水。滞留在反应筒内的硫酸钙由第二泵体抽入回收筒内，可将多个反应筒内的硫酸钙集中回收。

可发性聚苯乙烯废水回用处理工艺 794     

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本发明公开了一种可发性聚苯乙烯废水回用处理工艺,先将经过预处理和中和反应后的可发性聚苯乙烯废水进行混凝沉淀,然后进入厌氧和好氧生物池进行生化处理,生化处理后的水再经布置在膜生物反应器中的膜组件进行膜过滤处理,最后膜过滤处理出水进入反渗透系统进行深度处理。本发明工艺具有很高的有机物和悬浮物去除效果,脱盐率达到98.5%以上;最终产水可达到《污水再生利用工程设计规范》(GB?50335-2002)中的再生水用作冷却用水的水质控制指标;工艺流程简单,适合采用可编程序控制器(PLC)进行自动控制。

适用于有机废水的水处理剂的制备方法 746     

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本发明公开一种适用于有机废水的水处理剂的制备方法。依次包括如下步骤：将MnCl2和FeCl3分别溶解到水中，配置为浓度为1～2mol/L的溶液，将两种溶液混合，保持Mn和Fe的摩尔比为2～4，在恒温70～80℃水浴中滴入一定量的NaOH，保持pH值为12～13，反应2～3h，老化12～24h，沉淀分离，去离子水洗2～3遍；将得到的固体在450～500℃下焙烧3～4h，将得到的产品加入到浓度为1～4mol/L的亚硫酸氢钠溶液中，固液比为1：10～1：50，搅拌4～5h，沉淀分离，获得的固体再用去离子水洗涤2～3遍之后，在95～105℃的温度下烘干，即得到一种适用于有机废水的水处理剂。在处理水中有机污染物的过程中，反应是在水滑石层间这样一个限域区域内进行，反应受水体本身的pH值影响较小。