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一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用，本工艺设备投入小，产能大，运行成本低廉，性价比较高，可实现多种固废集中处理，实现多废合一，多业链产，最终实现固废的建材化。
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本实用新型公开了一种适用于固体废物中挥发性有机物的浸出提取设备，包括浸提装置腔体，所述浸提装置腔体内由下到上依次设置有气体腔、活塞、固废样品存入装置以及滤膜支撑筛，所述浸提装置腔体的上端设置有提取设备盖体，所述浸提装置腔体的上端设置有浸提剂输入管路以及浸提输出机构，所述气体腔下端连通有气体压力调节阀以及压力指针。本实用新型本套装置解决了固废中挥发性有机物(VOCs)浸提过程中密封、浸提、保存问题。能够在浸提剂添加、转移过程中有效减少与空气的接触，从而减少挥发性有机物的损失，特别是固体废物浸出液中痕量挥发性有机物的测定，提高提取效率。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物的资源化处理系统。该资源化处理系统包括等离子体高温熔融炉、固废预处理装置、固废输送装置、气体循环装置、富氧制备装置以及副产品生产回收装置。该资源化处理系统不仅可以回收贵重金属，还可得到环境友好、附加值高的副产品，而且可大幅减少固体废弃物的体积，具有能耗低、不产生氮氧化物、完全避免二次污染、经济效益好等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本发明公开了一种应用三次风处置固体废弃物的方法，其处置方法包括如下步骤：垃圾及三风进、调节三次风使用量、引入生料、设置密封装置以及垃圾灰渣分解：步骤A.垃圾及三风进：固废垃圾以及三次风从旋转三次风单侧进入，通过传动装置旋转运动带动下，垃圾煅烧后的废气及灰渣进入分解炉，设计变速传动装置，灵活调整物料在三次风管内的停留时间。该应用三次风处置固体废弃物的方法，利用水泥生产的高温三次风实现对喂入到动态三次风管内部的固废垃圾快速干燥、着火，实现稳定燃烧，其中产生的废气进入分解炉内继续燃烧分解，产生的灰渣进入分解炉后再进入回转窑持续煅烧固化。
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本实用新型公开了一种固体废弃物粉碎压缩装置，包括底座箱，底座箱顶部一侧固定有压料箱，压料箱顶部一侧设置有粉碎罐，压料箱内部一侧设置有定板，定板相对一侧的压料箱的内部安装有压板，定板和压板之间的压料箱的内部形成有压料区，底座箱顶壁一侧开设有和压料区对应的落料口，底座箱顶壁内侧导向安装用来封住落料口的并可排水的闸板，闸板的导向移动通过驱动组件带动。本实用新型在压料区底部设置落料口，使得将压缩后的固废排出时，不需要设置另外的推料机构，压缩时，固废中的水分通过闸板上的滤水孔进入到集水罩中，然后通过排水软管排出到外部，使得排出的固废中含水量较少，便于下一步处理。
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本实用新型公开了一种建筑固体废料智能化分选装置，包括圆环形输送装置、直线输送装置、上料装置、CCD摄像头、深度摄像头、推料机构、控制装置。本实用新型实现建筑固废的自动智能化分选，并且可统计对应类别固废的方量，满足建筑固废分选需求，利于提高分选效率；本实用新型可根据实际需求，通过一或多个圆环形输送装置以及一或多组识别装置的组合，使用灵活，进一步满足建筑固废细化多级种类分选和识别分选效率的要求，并且圆形结构占地面积较小。
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本实用新型公开了一种环保用固体废物处理器，包括焚烧组件、热解组件、输送组件、支撑组件和气体输送组件，所述热解组件包括导热管、热解管、入料口和出料口，所述导热管的内侧壁固定连接有所述热解管，所述热解管的外侧壁分别设有所述入料口和所述出料口，所述输送组件包括电机和绞龙；通过在导热管的内侧壁设置热解管，使热解管贯穿导热管，使导热管的热量传导至热解管的内部，再通过在热解管的两侧设置入料口和出料口，使待热解的固废通过入料口进入热解管内，再由出料口排出热解完成的固废，且通过在热解管的内部设置绞龙，绞龙通过电机带动，对固废进行输送，从而达到对燃烧气体热量回收的目的，节省固废处理成本。
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本实用新型公开了一种固体废物粉碎碎片金属回收装置，涉及固废处理技术领域。本实用新型包括粉碎仓和焚烧室，粉碎仓与焚烧室连通；粉碎仓包括粉碎装置和过滤装置；粉碎仓外壳设有限位座，过滤装置外壳固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎仓内且固定有搅拌辊，粉碎仓内腔固定有第一滤板，第二滤板与第一滤板转动配合，焚烧室位于粉碎仓的一侧面固定有进料口，所述粉碎仓位于焚烧室的一侧面开有槽口，所述焚烧室位于粉碎仓的一侧面固定有进料口，所述进料口与槽口连接，焚烧室远离粉碎仓的一侧面固定有金属回收箱。本实用新型通过粉碎装置与过滤装置去除固废中的硬性杂质，通过焚烧室去除固废中的软性杂质，最终回收金属。
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本实用新型公开了一种用于处理黄金生产污水及固体危废的曝气反应装置，包括搅拌电机、网状固废放置槽、反应池，所述反应池上部固定安装有槽盖，所述槽盖上部固定安装所述搅拌电机，所述搅拌电机下部固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒通过孔径与所述槽盖嵌套安装，所述搅拌棒底部固定安装有搅拌叶片，所述反应池内侧上部还设置所述网状固废放置槽，所述网状固废放置槽与所述反应池内壁通过安装块固定。本实用新型为废水处理和固体矿石处理两用型，通入水作为介质，加药破氰、去重金属，同时伴有搅拌，使药液混合均匀，加速反应，底部装有曝气组件，提供溶解氧，保证尾矿无害化处理完全。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明提供了一种固体废弃物处理用固化剂，包括以下质量份数的组份：高钙粉煤灰60份‑90份；脱硫石膏6份‑14份；火山灰5份‑9份；膨润土1份‑5份；氯化钙1份‑5份；硫酸钠1份‑3份。本发明提供的固体废弃物处理用固化剂具备强有力的吸水性，应用于实际中可以低成本、便捷以及高效的达到油田岩屑固化的作用；不仅有效的将固废进行了资源化利用，而且还解决了各大企业固废处理难的问题；本发明的固化剂能够实现泥浆快速固化，可以减少大容量泥浆储存池；种植吸复重金属植被、完成植被生长实验，尤其可以被用在在抗干旱、重度盐碱地修复等方面；既保护了生态平衡，改善了人居环境，又为政府实现可持续发展目标起到了有效的促进作用。
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本发明涉及一种对盐酸二甲双胍生产固体废弃物进行回收利用的方法，该方法包括以下步骤：(1)将盐酸二甲双胍固废中加入反应溶剂，升温溶解，与脂肪酸反应；(2)经过降温、中和、沉降、抽滤进行固液分离；(3)固体作为三聚氰胺衍生物，具有良好的阻燃性能；滤液中含有少量的污染物，基本实现无污排放。与现有技术相比，本发明可实现盐酸二甲双胍固废的回收利用，减少了恶臭、废液、废渣的排放，降低了环境污染风险，清洁生产。
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本发明公开了一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法。包括以下步骤：A、不同的固体废物通过管道有效内径在800～1400mm的圆形或方形固废下料管道，管道可以是独立的，也可以是公用的，在进入热盘炉管道的靠近出料端侧配置三道锁风阀，控制冷风的掺入；B、热盘炉配置多点温度检测装置，改造水泥窑窑尾C4下料系统，利用C4热生料在热盘炉上的碳酸盐分解吸收热控温；C、引入入窑提升机冷生料作为应急灭火设施,为保证窑系统的稳定运行，配套设置旁路放风设施；D、热盘炉改造植入在水泥窑窑尾上升烟道至分解炉底部椎部区域；固体废物在热盘炉燃烧未燃尽的残骸，落入水泥窑上升烟道持续高温焚烧处置。本发明实现了利用热盘炉直接处置原生态城乡生活垃圾的跨越式进步，拓展了热盘炉的应用对象，可实现利用热盘炉同步处置生活垃圾、污泥、工业固体废物等多种固废，处理方法简单可靠，安全环保，成本低。
本发明公开了一种工矿业颗粒态固体废弃物的脱水与安全堆存一体化系统及方法，该系统包括前端输送单元、后端处理单元；后端处理单元包括：输入端接于前端输送单元的混合管道；脱水堆存场地，其包括：透水堆石坝、设置于透水堆石坝一侧的土工管袋堆存体、设置于透水堆石坝另一侧的渗滤液收集池，土工管袋堆存体层叠堆放有若干土工管袋，混合管道将固废浆液输送至土工管袋堆存体各土工管袋，土工管袋堆存体的底部设置有渗滤液导排系统。本系统中固废运输和处置费用较低，废水大部分可回收，减少对环境影响，堆放胶囊态的固体废弃物的堆场安全稳定性高，不易发生堆场边坡失稳、坍塌、滑坡、泥石流等安全风险的问题。
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本发明提供了一种利用微生物加速好氧降解城市固体垃圾废物的方法，针对好氧降解过程中不同降解阶段的微生物特点及降解环境特点，提出两类复合微生物菌剂，其中，I型复合微生物菌剂包括按质量比(47～50)：(24～27)：(13～16)：(7～16)的纤维素木质素分解菌、光合细菌、嗜温性放线菌以及酵母菌，II型复合微生物菌剂包括按质量比(34～37)：(50～53)：(11～15)的嗜热性细菌、嗜热性放线菌以及嗜热性真菌；通过将I型复合微生物菌剂和II型复合微生物菌剂通过多阶段投加方式。本发明不仅能提高对固废垃圾降解的彻底性，同时可以缩短使其达到稳定化的时间，大大提高降解效率。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体的涉及一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：陶瓷废料30‑35份、高岭土尾矿35‑40份、粉煤灰20‑25份、赤泥20‑25份、硅藻土10‑15份、棕刚玉5‑10份。本发明所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，以陶瓷废料、高岭土尾矿和粉煤灰等固废为主要原料，在大大降低生产成本的同时，制备的陶瓷砖的性能优良。
一种以高硅高钙工业固体废弃物为原料流延成型制备脱盐用疏水多孔硅灰石陶瓷膜的方法属于脱盐技术领域，以高硅高钙固废为原料低成本流延成型制备疏水多孔硅灰石陶瓷膜，用于膜蒸馏脱盐。首先用去离子水清洗固体废弃物至中性，然后活化；将活化后的高硅高钙固废与活化后的氧化钙、二氧化硅，以CaO：SiO2：固废为13.6％：35％：51.4％(质量分数)，配制硅灰石原料。将硅灰石原料与粘结剂聚醚砜(PESf)，分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，有机溶剂氮甲基吡咯烷酮(NMP)混合球磨，真空脱气，流延与相转化后，得到陶瓷膜坯体，然后煅烧，最终经疏水剂修饰得到硅灰石多孔陶瓷膜，具有分布均匀的孔结构，良好的疏水性，脱盐率和脱盐通量。
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本发明提供一种与气化工艺配套的多类别固体废弃物混配干化方法，属于固体废弃物综合处置技术领域。首先将不同类别的固体废气物进行分层堆放发酵：从下至上依次平铺堆积农林废弃物、生活垃圾、工业固体废弃物、生活垃圾及高热值吸附物，垃圾堆积层厚度和占总堆积层高的1/2～2/3，自然堆放3天～10天，形成分层堆放产物。然后进行混合生物干化：将分层堆放发酵完成的分层堆放产物充分混合后，进行生物干化作业，间歇曝气，间歇翻堆，生物干化5天～10天，得到混配固废衍生物。本发明的技术方案能够同时消纳生活垃圾和工业固体废弃物，获得热值稳定的混配固废衍生物，同时显著地缩短生物干化周期、提高生物干化效率。
本发明公开了一种原地处置建筑固体废料并阻控工业场地污染物水平迁移的方法，具体是将工业污染场地内的废弃建筑物拆除，再将建筑固体废料粉碎、过筛，筛分成不同粒径的碎料；在工业污染场地外围挖设沟渠，然后在沟渠内且靠近沟渠外围处按污染物水平迁移方向，将粒径从小到大的碎料依次堆砌，形成固废碎料层，再在固废碎料层远离工业污染场地的一面设置固定网，再在固定网外侧设置反应层。本发明通过以废治废的途径实现工业场地污染物的原位管控，并且阻控结构简单、施工方便、稳定性高，能够有效保证工业场地的安全。
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本实用新型公开了一种工矿业颗粒态固体废弃物的脱水与安全堆存一体化系统，该系统包括前端输送单元、后端处理单元；后端处理单元包括：输入端接于前端输送单元的混合管道；脱水堆存场地，其包括：透水堆石坝、设置于透水堆石坝一侧的土工管袋堆存体、设置于透水堆石坝另一侧的渗滤液收集池，土工管袋堆存体层叠堆放有若干土工管袋，混合管道将固废浆液输送至土工管袋堆存体各土工管袋，土工管袋堆存体的底部设置有渗滤液导排系统。本系统中固废运输和处置费用较低，废水大部分可回收，减少对环境影响，堆放胶囊态的固体废弃物的堆场安全稳定性高，不易发生堆场边坡失稳、坍塌、滑坡、泥石流等安全风险的问题。
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本发明涉及一种用于热解固体的设备,它包括一个在其中进行热解的旋转炉(1)和对旋转炉加热的装置(21)。本发明的设备还包括一个位于所述炉子上游的用于预热固体的装置(2),该装置(2)则包括至少两个在不同温度预热固体的区域(2a,2b)以及一个令热解气体流过至少一个所述预热区(2a,2b)后进入的排气装置(12)。
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本发明公开了一种工业固体废弃物环保处理装置及方法，具体涉及废弃物处理机械领域，包括作为加工主体的主体罩壳，分别安装于主体罩壳侧壁位置的传动源的第一驱动电机和第二驱动电机，所述主体罩壳内腔设有延展性破碎筛选机构和吸附筛选机构。本发明通过延展性破碎筛选机构、高向折向组件和低向折向组件的配合使用，利用金属材料与非金属材料延展性的不同，由延展性破碎筛选机构将工业固废进行挤压破碎，延展性差的非金属固废破碎处理，而金属固废则由高向折向组件和低向折向组件的转向折向定位，将分离出的金属材料顺利排出，从而将大件的金属材料与非金属材料进行有效的自主分离。
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本实用新型涉及一种固体废弃物后处理系统，包括依次连接的固废进料溜槽、回转窑及二燃室，在固废进料溜槽的底端具有一伸入回转窑内的滑槽，所述回转窑的两侧分别安装有一窑头罩、一窑尾罩，在回转窑的圆周外壁上涂覆有一层防火泥层；所述窑头罩上开有一容滑槽穿过的通孔，且滑槽的轴线与回转窑的轴线不同轴设置，并位于回转窑轴线偏下位置，所述窑头罩上还连接有一高热度废液喷枪、一低热度废液喷枪、一次燃烧机；所述窑尾罩与二燃室相连。本实用新型的优点在于：通过在回转窑的外壁上涂覆一层防火泥层，通过防火泥层的配合，从而能够使得回转窑的焚烧承受温度达到1000摄氏度左右，大大提高了，相应的也会使得固体废弃物的焚烧更加的完全。
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本发明涉及固废资源化处理技术领域，公开了一种固体废弃物热解耦合等离子制氢系统，包括依次管道连接的固废预处理模块、固废热解模块、等离子体制氢模块、烟气处理模块，烟气处理模块还与固废预处理模块管道连接，还包括与固废热解模块、烟气处理模块分别管道连接的油气燃烧模块。本发明解决了现有技术存在的以下问题：外热源系统及其附加系统会造成系统的复杂性和成本。
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本发明公开了一种采集不同深度固体废物的无人机采样装置，属于无人机采样装置技术领域；一种采集不同深度固体废物的无人机采样装置，包括有无人机主体、电子平衡仪和螺旋桨，电子平衡仪固定连接在无人机主体的顶面中心处，无人机主体的机翼末端固定安装有驱动马达，螺旋桨固定连接在驱动马达的输出轴顶端；无人机主体的四个机翼底端还连接有自动调节支撑机构，无人机主体的底部固定连接有第二液压缸，第二液压缸上伸缩连接有多段伸缩杆，多段伸缩杆的底端连接有驱动机构和钻进取样机构；本发明有效解决了现有设计无法快速准确到达采样地点且无法稳定支撑固定在不平整固废表面以及无法根据需要对不同深度的固废进行采样工作的问题。
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本实用新型公开了一种固体废物处理装置，包括：气化室，用于将固体废物热解气化；重整室，与气化室连通，重整室中设有等离子体发生器，用于将气化室中热解气化生成的大分子物质裂解成小分子气体；以及燃尽室，与重整室连通，用于将重整室中裂解生成的小分子气体完全燃烧；其中，气化室和燃尽室的顶部分别设有接口，接口分别通过管道连接至水封泄压装置。相对于现有技术，本实用新型固体废物处理装置采用高温、高活性和高反应性的等离子体对固废特别是危险固废热解气化产生的气化气进行重整，将焦油、二噁英和呋喃等有毒有害大分子物质裂解为小分子气体，在燃尽室中进一步燃烧，可以防止焦油和粉尘在管道沉积、堵塞。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，以煤系固废、金属尾矿等工业固废为主要原料，含铬污泥作为晶相调控剂，添加0.1～1.0％的复合发泡剂与0.05～0.6％的分散剂，经干法球磨混合制成均匀的粉料，再添加0.5～5％的短切纤维作为增强剂，经湿法高速搅拌制成均匀分散的泥浆，后经干燥制粉、装模烧成、冷却晶化、切割成型制备而成；这种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，既解决了现有发泡陶瓷原材料成本高、力学性能差的问题，又实现了固体废弃物的高附加值利用。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种节能环保型固体废弃物处理设备，包括底板，底板的顶端固定安装有两组支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有放置板，放置板的中部开设有出料口，所述放置板的顶端在出料口的两侧分别固定安装有伺服电机和支撑杆，伺服电机的输出轴固定安装有转动轮。本实用新型通过粉碎机构的设置，使得固废能够得到破碎处理，从而方便后续的筛选，并在伺服电机、转动轮以及磁环的设置下，使得破碎后的固废中掺杂的铁质材料得到较好地吸附，并在剥离块的作用下得到分离，而剩余的固废得到收集，可以作进一步地处理，进而提高其利用效率，进而避免了环境污染，提高资源的利用率，达到节能环保的效果。
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本实用新型公开了一种固体废物处理回收装置，包括初级处理箱、次级处理箱、加热烘干通道、固废收集箱和冷凝管道，加热烘干通道内横跨一条传送带，次级处理箱外部安装有吸气泵，吸气泵的吸入端与加热烘干通道连通，输出端与冷凝管道连通；本实用新型对固废进行多级粉碎，粉碎效果好；利用加热烘干通道将固体废物进行烘干热分解，将其中含有的有害细菌杀死，并将其中的有毒有害物质分解成气态；同时先绞碎再加热，增加接触面积，提高加热效率；通过吸气泵将加热烘干通道内的气体抽出，并导入冷凝管道内与冷气混合液化成液体导出并收集，避免了有害气体的排放，降低了固体废物中的有害物质。
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