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本发明涉及一种粉煤灰干混砂浆及其制备方法，目的是为了解决粉煤灰在水泥砂浆应用过程中存在的活性较低，需要碱性环境激发，延缓水泥水化进程，容易造成砂浆早期强度较低的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粉煤灰干混砂浆，包括以下质量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、矿渣8％～20％、脱硫石膏2％～5％、硅酸盐水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；还包括外加剂，所述外加剂的重量为粉煤灰、矿渣、脱硫石膏和硅酸盐水泥熟料总重量0.1％。本发明的粉煤灰干混砂浆中采用硅酸盐水泥熟料来代替水泥，同时添加了粉煤灰、矿渣和脱硫石膏工业固体废弃物，提升粉煤灰干混砂浆的抗碳化、抗硫酸盐侵蚀及抗冻性能，实现对固废资源的有效利用，既经济又环保。
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一种循环流化床粉煤灰制备P型沸石和F型八面沸石的方法，属于工业固体废弃物的资源化利用及沸石合成技术领域，目的在于提供一种有效解决粉煤灰固废消纳的技术，粉煤灰经过酸处理，除去铁和钙等杂元素，然后再经过焙烧碱熔处理，在一种晶体导向剂作用下，通过改变导向剂加入前后的搅拌工艺，可控制备不同品质的P型沸石和F型八面沸石两种沸石。本方法实现了利用一种粉煤灰在同一种晶体导向剂作用下得到两种沸石。
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本发明涉及一种无害化处理赤泥的方法，属于赤泥处理技术领域，解决固体废弃物赤泥综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥进行干燥、分散，然后将还原剂进行破碎，得到粒度小于1mm的块体，接着按照一定比例称取赤泥和还原剂均匀混合，最后在惰性气氛下高温碳热还原处理获得主要物相为FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的产物。本发明利用还原剂中的C将固废赤泥中的Fe3+进行还原回收，同时赤泥中的OH–又可以反应活化还原剂中的C，起到消耗赤泥强碱的作用，有效实现了赤泥的循环利用和无害化处理。
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本发明涉及一种无碱速凝剂及其制备方法和应用，所述无碱速凝剂包括如下原料：氟硅酸氢氧化铝法生产速凝剂和/或氟硅酸法生产氟化铝的固废副产物、氢氧化铝、氢氟酸、去离子水、水合硫酸铝、稳定剂、增强剂和中和剂；其中，所述水合硫酸铝包括片状水合硫酸铝和粉状水合硫酸铝，且所述片状水合硫酸铝与所述粉状水合硫酸铝的重量比为1：(3‑5)。本发明的无碱速凝剂，以氢氟酸为原料，将固体副产物作为反应物，制备出符合国标要求的速凝剂产品，该速凝剂产品为无碱速凝剂，具有掺量低，不影响混凝土后期强度的特点，从而可以减少废弃物排放，改善环境，增加社会和经济效益。
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一种同时提取粉煤灰和赤泥中氧化铝的方法，属于固体废弃物综合利用领域，可解决现有赤泥利用难度大以及粉煤灰的利用方法难度大、能耗大、成本高的问题，将粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸钠混合，700～1400℃下煅烧活化，焙烧产生的气体CO2可用于铝酸钠溶液种分过程制备Al(OH)3；将熟料研磨，用1~10%碳酸钠溶液浸出，浸取完成后进行固液分离得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液经脱硅、种分、过滤、煅烧得到氧化铝产品。本发明中通过添加赤泥提高粉煤灰中的铝硅比，同时利用赤泥中的CaO和Na2O活化莫来石，减少活化剂生石灰和碳酸钠的用量，在提高氧化铝提取率的同时，降低粉煤灰氧化铝的提取成本，实现两种固废的高效利用。
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一种高铝煤粉炉粉煤灰制备低硅铝比ZSM‑5分子筛的方法，属于工业固体废弃物的资源化利用及沸石合成技术领域，目的在于提供一种有效解决粉煤灰固废消纳的技术，为粉煤灰综合利用过程中硅铝同时利用提供新的方案。本发明以高铝煤粉炉粉煤灰为原料，经过碳酸钠焙烧活化，盐酸酸浸，固液离心分离，得到酸浸渣；以酸浸渣作为沸石产品唯一的硅源和铝源，以一定比例与碱、模板剂和水混合，通过调变水硅比，在适宜的水热晶化条件下制备低硅铝比的ZSM‑5分子筛，本方法实现了利用一种高铝煤粉炉粉煤灰制备低硅铝比ZSM‑5分子筛的方法。
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本发明属建筑材料技术领域，提供一种用于建筑内墙的彩色生态腻子粉及其制备方法，由超细粉煤灰、超细钢渣粉、超细脱硫石膏、羟丙基甲基纤维素HPMC、可分散性乳胶粉、无机颜料；用天平准确称取原料；将准确称量的原料加入搅拌混合机中充分混合均匀，且混合时间为15‑30分钟，搅拌速度控制为60‑180转/分钟；从搅拌混合机中将混合物料取出装袋即为用于建筑内墙的彩色生态腻子粉。与现有的技术相比，本发明除了把腻子粉由粘稠的液体状改为干粉状态，在施工现场只需加水进行搅拌即可，降低了包装和运输过程中的费用，更重要的是消纳大宗工业固体废弃物，降低原料成本，保护生态环境，实现固废资源综合利用。
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一种钢渣免烧砖的制备方法，属于环保领域的废物再利用技术，它的原料配比为钢渣粉为40‑70份，粉煤灰为10‑40份，电石渣为10‑20份，水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后，采用静压成型法压制成型，再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时，再将型块置于温度为45℃‑85℃，湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时，最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时，蒸压釜温度为160℃‑200℃，压力为1.0‑1.5MPa，最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料，降低了钢渣砖的制造成本，缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。
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本发明公开了一种赤泥基透水砖及其制备方法，该透水砖按重量百分比计包括下述原料：赤泥30‑70％、铝土矿选尾矿20‑65％、烧结剂5‑10％。本发明制得的透水砖主要原料为氧化铝生产的废弃物赤泥，铝土矿选尾矿，高岭土尾矿均为固体废弃物，实现了多种固废协同处理，有效的解决了赤泥堆存和处置难题，使其变废为宝，减少环境污染和节约用地。生产的透水砖具有成本低，市场前景广阔的优点，符合当前建设绿色海绵城市需求，具有显著的经济效益，社会效益和环境效益。
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一种赤泥一步合成磁性吸附剂的制备方法及其应用，属于磁性吸附剂领域，可解决现有活性炭喷射技术运行成本高、再生性能差、二次污染的问题，磁性吸附剂以固体废弃物赤泥等含铁废弃物为原料，采用高温高压水热合成技术制备。本发明的优点在于利用高温高压水热法活化铁基固废中的硅、铝和铁，快速高效地转化为铁磁性吸附剂材料，操作步骤少，反应时间短。本发明还涉及一种磁性吸附剂的应用，基于该磁性吸附剂的高稳定性和可回收性，将其应用于燃煤烟气中汞的脱除，得到较好的脱汞活性，汞的最佳脱除率可达100%。将赤泥等含铁废弃物转化为磁性吸附剂材料并将其用于燃煤烟气中汞的脱除，是变废为宝，以“废”治“毒”，资源化利用的有效途径。
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本实用新型公开了一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，属于焦化烟气脱硫技术领域。一种焦化烟气干法脱硫灰再生利用设备，包括安装有自动控制装置的脱硫灰储罐，脱硫灰储罐连接脱硫灰预处理釜，脱硫灰预处理釜顶部设置有去除剂添加装置和絮凝剂添加装置，底部通过板框压滤机依次连接碳酸钠调整釜、碳酸氢钠生成釜、硫酸钠生成釜、复盐生成釜、硫酸铵生成釜，硫酸铵生成釜通过管路与硫酸钠生成釜的顶部连接形成循环,碳酸钠调整釜的顶部设置有硫酸储罐，碳酸氢钠生成釜的顶部设置有碳酸氢铵储罐，硫酸钠生成釜顶部设有硫铵储罐。本实用新型可以处理碳固体脱硫灰，使固废变成农业级硫酸铵，且不会产生二次污染以及固废、液废。
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本发明涉及建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种轻质骨料及其制备方法、以及包含该轻质骨料的混凝土，该轻质骨料按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％‑60％、赤泥20％‑30％、添加剂0‑20％、有机粘合剂5％‑15％。本发明公开的方法的主要原理是利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和氧化硅，生成一种无机[SiO4]四面体和[AlO4]四面体的三维网状物质，其结构与有机高分子聚合物非常相似，使轻质骨材能更容易进行造粒，得到的轻质骨料颗粒的强度更高；此外，该轻质骨料的固废掺配比例高，成本低，制备过程不需要焙烧，在消纳工业固废的同时，实现了产品的绿色化和高值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤矸石高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤矸石进行破碎、球磨和筛分，得到粒度适中的煤矸石粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤矸石粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe单质的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为铁橄榄石、霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤矸石为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤矸石的有效回收利用，也为赤泥与煤矸石的综合利用提供了借鉴。
本发明涉及利用赤泥与煤气化残渣制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤气化残渣高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤气化残渣进行筛分，得到粒度适中的煤气化残渣粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤气化残渣粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe/FeC或者单质Fe的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤气化残渣为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤气化残渣的有效回收利用，也为赤泥与煤气化残渣的资源化利用提供了新思路。
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本发明涉及一种利用固废陶粒砂制备陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和油气田压裂施工开采用支撑剂技术领域。本发明以固体废弃陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石为原料，固废陶粒砂、铝矾土、MnO2和白云石的重量百分比分别为：15～25％、70～80％、1～3％和2～4％，四者之和为100％。按配比配料后添加适量粘结剂混合均匀，加入混合料10～15wt.％的水或水溶液造粒，筛选所需规格球粒干燥并高温烧结制备主晶相为Al2O3、次晶相为莫来石3Al2O3·2SiO2的复相陶粒油气压裂支撑剂。本发明既可低成本制备氧化铝/莫来石复相陶粒油气压裂支撑剂，又可减小固废陶粒砂的污染且实现其综合利用。
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本发明涉及资源循环利用领域，特别涉及煤炭固体废弃物和农业固体废弃物资源化高效利用领域，具体是一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法，具体为采用微波焙烧制备碳化硅的方法，具体是以煤矸石提铝酸渣为硅源，农业废弃有机物为碳源，通过微波辅助碳热还原反应来制备碳化硅。制造工艺为：将农业废弃秸秆经过浸泡、蒸煮、过滤、压榨制得的秸秆淀粉与通过碱法提硅的方式从煤矸石提铝渣中得到的可利用硅源有效混合，通过微波加热在1250±50℃温度下合成30~60min，得到碳化硅产品。此处理方法工艺先进，既利用了煤矸石废料，又处理了农业固废问题，既治理了煤矸石、农业固废的污染，又制得了新的产物，是一举两得的工艺方法。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的UV光氧机处理装置，包括过滤处理装置、支撑底座、三元催化器、过滤网、转动盘和清洁刮刀，所述过滤处理装置内部一侧设置有连接板，所述连接板内部两侧均固定连接有导轨，本实用新型通过设置的驱动电机，能够通过驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘一侧的振动触头一与滑动块下端的振动触头二碰撞，从而能够使滑动块位置移动，通过设置的复位弹簧，当振动触头一和振动触头二分开时，能够通过复位弹簧之间的弹力，能够将滑动板拉回初始位置，通过这种方式能够使滑动板表面的过滤网上下振动，通过设置的清洁刮刀，能够通过过滤网在振动过程中与清洁刮刀接触，能够将过滤网表面的杂质和固体颗粒刮落。
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本实用新型提供的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，电絮凝反应器从底部进水，通过电极板发生氧化还原反应，反应后的气体、固体、液体混合流，通过第三管道进入多相反应器的气体释放器，发生气浮，气体从顶部散气孔放散，浮渣通过可上下调整的浮渣筒去除，气浮以后的水集中向下进入填料筒，经过填料层继续发生混合反应，反应后的混合物通过固液分离器分离，水进入外置环形集水槽中集中出水，污泥进入污泥斗中通过排泥管排出，并利用循环泵回流到回流污泥进口，让回流污泥参与进水反应。本实用新型组合后的电絮凝反应器和多相反应器，互相依存，互相接力，提高反应效率，成本较低，适用于废水处理领域。
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本实用新型涉及工地废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种施工工地用废水收集处理装置，包括底板、支架、分离装置和离心装置，底板的顶部通过支架固定连接有分离腔，分离腔与底板之间设有离心腔，本实用新型通过螺旋杆外部第二螺旋叶设计，以及第二螺旋叶内部过滤网设计，从而在对污水进行螺旋挤压脱水输送过程中，将污水中的细小杂质通过过滤网进行过滤，同时完成固体杂质的压缩，经过效果更明显，弧形过渡腔设计，有效使净化话的污水通过连接管进入到离心腔中，并通过第二电机带动离心腔在离心架内部转动，对初步过滤后污水进行离心，从而有效将污水中悬浮的细小杂质进行过滤分离，简单实用方便，净化过滤效果更高。
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本实用新型公开了一种含高盐废水处理系统，主要用于处理湿法冶金废水，包括：反应池、絮凝池、快速沉淀池、重金属富集单元、暂存池、预热器、一级循环泵、一级加热器、一级闪蒸器、一级压缩机、凝液罐、过料泵、二级循环泵、二级加热器、二级闪蒸器、出料泵、二级压缩机、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置、离心机、母液罐、母液泵、流量计；所述的冷却结晶器内部还设有搅拌装置，防止结晶固体在冷却结晶器内部形成挂壁，所述的一级闪蒸器和二级闪蒸器上部还设置有除沫器丝网，防止在一级闪蒸器和二级闪蒸器产生蒸汽携带的盐溶液气沫进入压缩机；本实用新型采用二级闪蒸，蒸汽热量利用彻底，同时本系统可实现连续化作业。
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本实用新型提供一种废硫酸钠电解液六价铬离子去除装置，包括反应箱，储料罐，沉淀罐，净化罐；反应箱的上方设置储料罐，反应箱的箱体内通过溢流隔板将反应箱分为还原罐和中和罐，中和罐的侧下方设置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通过溢流管道连接，沉淀罐的侧下方设置净化罐，沉淀罐和净化罐也通过溢流管道连接；本装置通过控制还原罐中的氧化还原反应使得废硫酸钠电解液中的六价铬离子还原成三价铬离子，再通过中和罐中的中和反应配合沉淀罐将三价铬离子转化为固体沉淀，通过净化罐将处理后的电解液送回生产线实现循环利用。本装置结构简单，高效可靠，有利于节能减排和保护环境。
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本实用新型公开了一种生活类废弃物分类收集装置，涉及垃圾回收技术领域。本实用新型主要包括一水平设置且内部开设有空腔的污水箱，污水箱的底部设置有一排水口，污水箱的顶部固定安装有多个竖直设置的垃圾箱，垃圾箱的数量至少为两个，多个垃圾箱的内部均开设有空腔且多个垃圾箱均与污水箱的内部相连通，多个垃圾箱与污水箱的连接处均固定安装有一与相对应垃圾箱相适配的过滤板，多个垃圾箱的内部均设置有一污水分离机构。本实用新型在使用时，人们在丢弃生活类废弃物时，将不同类型的垃圾丢入不同的垃圾桶中，作分类收集，同时垃圾箱内部的污水分离机构会将垃圾中的固体垃圾与液体垃圾分离开，液体垃圾会流入污水箱的内部，统一排走。
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本实用新型一种去除脱硫废水中钙镁的装置。包括调质装置、闪蒸浓缩装置、工业水池、固液分离装置、石膏库、滤液收集装置和分盐装置；所述调质装置的出口与闪蒸浓缩装置的进口通过液相管路相连通，闪蒸浓缩装置的冷凝水出口与工业水池的进口通过液相管路相连通；闪蒸浓缩装置的滤液出口与固液分离装置的进口通过液相管路相连通；石膏库与滤液收集装置位于固液分离装置的下方，石膏库的顶部进口与固液分离装置底部的固体出口相对应；所述固液分离装置的滤液出口与滤液收集装置的顶部进口通过液相管路相连；所述滤液收集装置的出口与分盐装置的进口通过液相管路相连通；本实用新型将废水中钙离子、镁离子去除，去除率可达90％以上，具有良好的环保性和经济性。
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本发明公开一种酶制剂工业废水的综合处理方法，其包括在减压条件下使包含硫酸钠的酶制剂工业废水浓缩至原体积的8‑15％，然后通过离心分离为液相和含水量为10wt％以下的固相；将液相用于循环浓缩；将固相在700‑760℃下灼烧3‑4小时，灼烧时产生的烟气在保持690‑750℃的温度下与碱性浆液接触，当温度降低至150‑200℃时使烟气进一步与臭氧接触；灼烧后的固体冷却至室温后得到白色粉末，进一步用作沉酶剂。
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本发明提供了一种用于处理染料废水的纳米吸附剂，通过包括如下步骤的方法制得：将PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，搅拌3‑30分钟，搅拌过程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的质量比为1:2.5‑3.5:100‑200:10‑20:6500‑8500；然后在40‑80℃下反应2‑5小时，然后冷却到室温，在11000‑13000rpm下离心15‑30分钟；得到的固体用二次水洗涤两次，再加入二次水制成PVP‑GNS混悬液。本发明吸附剂，化学稳定性高，可回收利用，成本较低，吸附脱色效果优良，在染料废水脱色领域具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用废水处理池，包括支撑板、柱形筒体、螺杆输送机和沉淀池；所述柱形筒体的外侧面中部设有环形齿轮，支撑板的上表面中部设有步进电机，步进电机的输出轴通过齿轮与环形齿轮相啮合，支撑板的上表面设有控制开关组，柱形筒体的右端面设有环形挡板，本碳酸钙棒状纳米颗粒制备用废水处理池，可以快速高效的对碳酸钙棒状纳米颗粒制备过程中产生的废水进行过滤，而且完成滤网自动吹扫，有效避免了滤网发生堵塞，通过螺杆输送机可以将过滤过程中生产的固体颗粒物运出，通过步进电机可以带动柱形过滤网旋转，方便了柱形过滤网的清洗。
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本实用新型公开了一种硝铵冷凝水废液锰砂除铁设备，其特征在于：包括反应室、硝铵冷凝水废液进液管、电磁阀、有机高分子PAM入料口、液位传感器、絮凝物排出管、一号截止阀、一号提升泵、一号过渡箱、鼓风机、多分支气管、二号提升泵、一级锰砂除铁箱、大颗粒锰砂层、中颗粒锰砂层、小颗粒锰砂层、三号提升泵、二号过渡箱、四号提升泵、二级锰砂除铁箱、五号提升泵、活性炭过滤箱、活性炭过滤板、排液管、二号截止阀、循环泵和循环液管。该设备能够将硝铵冷凝水废液中的固体大颗粒沉降，然后进行双级充氧、双级锰砂除铁，最后经活性炭过滤之后取样检验是否合格后决定排出或者重新进行除铁步骤，除铁效果较好。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎装置，包括机架，机架顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；机架内部设置有破碎腔、破碎辊轴、物料传输装置以及驱动装置；机架顶部的进料口与破碎腔相贯通；破碎辊轴置于破碎腔内部；物料传输装置设置在破碎辊轴的正下方；驱动装置分别与破碎辊轴以及物料传输装置相连并分别驱动破碎辊轴以及物料传输装置作业；机架底部的出料口设置在物料传输装置的末端。本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物回收利用的破碎装置。
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