全部
▼
热搜：
784
0
本发明提出的一种基于副反应量化的锂电池容量预测方法，包括：建立容量预测计算模型；在不同的充放电容量状态下，根据电池的充放电电流IA分别计算生成SEI膜的平均电流ILi和电解液氧化的平均电流Iox；根据生成SEI膜的平均电流ILi和电解液氧化的平均电流Iox分别计算qLi和qox，并代入容量预测计算模型，获得对应的充放电容量状态下的充放电容量。本发明提出的一种基于副反应量化的锂电池容量预测方法，建立容量预测计算模型，实现对新产品电池的快速预测。本发明中，模型建立方便，数据采集量小，样品电池仅需测试50‑200周循环，且倍率越小循环周数越少。同时，本发明基于副反应量化的电化学原理，其预测误差小、精度高，具有良好的使用前景。
651
0
本发明提供了一种软包锂离子电池模块支撑定位框架，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过绝缘定位支架(211)分别设在所述电池模块(1)的左、右两侧，且所述绝缘定位支架(211)为框体结构；所述电池模块(1)的电芯部设在两两所述绝缘定位支架(211)的框体内腔中；两两所述绝缘定位支架(211)从所述电池模块(1)的左、右两侧来与所述电池模块(1)上的连接支撑部(113)抵接；通过弯曲的条状开口，实现对接线的隔挡，同时便于接线的有序不知，整体美观，便于安装和检修，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度，空间利用率高，设置合理，适用范围广。
1056
0
本发明提供了一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过通过设置接线排和复合排的卡接限位连接，使汇流排的安装更加方便，操作简单，限位效果好，大大提高了工作效率；且该汇流排只要将铜材和铝材冲压成型即可，结构简单，大大提高了生产和工艺的投入成本，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度，设置合理，适合广泛推广。
765
0
本发明公开了一种用于锂电池回收的萃取槽，包括进料结构，进料结构通过传料结构与萃取结构相连接；本发明在工作时，通过将正极极片粉末的混合物料自连接通孔泵入进料斗内，混合物料在经过连接管时，通过搅拌电机对混合物料进行搅拌分散，能够提升正极极片粉末与有机酸溶液的分散效果，混合分散后的混合物料过送料管传输进入箱体中，外输管口向箱体中输入酸液，使有机酸溶液与正极极片比例达到20‑40mL：1g，通过第二驱动电机驱动混合搅拌轴对箱体内的混合物料进行搅拌，使混合物料在80‑95℃的温度下加热搅拌反应1‑2h，最后通过外输管口向进料斗中输入萃取液，混合搅拌后分离萃取液与有机酸溶液，从而完成对重金属锂的萃取回收。
953
0
本发明提供了一种纳米改性锂离子电池隔膜及其制备方法和含其的制品。该制备方法包括：制备环糊精分子管的有机钠盐包合物；将需要改性的隔膜浸泡在环糊精分子管的有机钠盐包合物的碱溶液中。本发明还提供了由上述制备方法得到的纳米改性锂离子电池隔膜以及含有其的制品。该隔膜同时具有高电解液浸润性能和强粘附力，还能够中和电解液中游离的氢氟酸，具有较高的循环性能、较高容量并能提高电池的安全性。
904
0
本发明提出了一种锂电池阻燃纤维素隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备纳米纤维素悬浮液；2)纳米浆料制备：将纳米氧化锌投入到丙烯酸树脂乳液中进行分散，将分散液升温至60～80℃后，再加入硅烷偶联剂与海藻酸钠进行反应1～3h，再加入阻燃剂，即可；3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅孔隙率高与阻燃性能好，而且隔热效果及锂离子传导率好。
749
0
本发明的一种在线监控锂离子电池电化学阻抗测试方法，可解决现有的测试方法无法在线完成电化学阻抗测试的技术问题。包括S100、将待测电池置于恒温箱，对待测电池充电至某一SOC状态；S200、对待测电池进行交流阻抗（EIS）测试，分析得到由各个极化产生的阻抗值；S300、将EIS阻抗测试后的电池连接于高精度测试柜，对其进行不同梯度的电流脉冲；S400、某一脉冲电流I脉冲前的搁置电压记为U0，脉冲t 2 后的电压记为Ut，则△U=U0 ‑ Ut，取不同脉冲电流下 △U与脉冲电流I作图，进行线性拟合，得到的斜率即DCR测试的阻抗值。本发明将直流法与交流法相结合，通过小倍率电流脉冲的直流阻抗测试，达到在线监控电池电化学阻抗变化目的。该方法实验过程简单，实用性强。
924
0
本发明公开一种锂离子电池化成装置与化成方法，该化成装置包括化成柜，化成柜内安装有化成工装，化成工装通过第一密封管连接有抽真空机，化成工装通过第二密封管连接有充电机，化成柜通过进气管和出气管与干燥工装连接；所述化成工装包括外接管道、化成架以及电池架，外接管道设置在化成架的上方，化成架的下方设置有电池架。本发明在可以根据电池的尺寸来调节充电子位置，而且还可以根据需要来增加或减少密封充电架的数量，因此本发明可以适用于多种锂离子电池的化成操作，降低了企业的生产成本，本发明在进行化成操作的过程中，电池的内部处于负压状态，电池化成所产生的气体能够快速排出电池，提高了化成的效果，减少了化成气体的残留量。
917
0
本发明提供了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及其应用，通过将需要掺杂的金属元素通过锰盐和锂盐按照一定比例配置成溶液，实现原子水平的反应，很好的解决了固相反应存在的缺点，另外该法还具有产量高、反应过程可控等诸多优点。与现有技术相比，本发明将所需掺杂的元素通过配比成溶液进行掺杂使得掺杂更加充分，通过掺杂Co元素，减小材料比表面积，增加尖晶石LiCoxMn2‑xO4稳定性和导电性；而且，本申请生产工艺简单、可靠性强、无过滤、洗涤、粉碎过程，保证了产物的高纯度和高活性，非常有利于大规模生产；而且，组分损失少，可精确控制化学计量比，尤其适合制备多组分复合材料。
657
0
本发明涉及充电过程中校准锂电池组SOC的方法，主要在电池开始使用前，对其容量与温度之间的关系进行测量与拟合，并且在充电前依据静置时间，对SOC的初值进行校准，在充电过程中通过BMS测量的电池温度，设定修正后的电池参数，以提升安时积分法估算锂电池SOC的准确性。通过对不同温度下容量进行修正，采用传统的安时积分法估计SOC可获得更高的精度，并且算法简单易实现，便于工程应用。
804
0
本发明提供一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法，涉及电池材料技术领域。本发明制备方法为：将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水，得到混合溶液，将混合溶液置于反应釜中，在180‑230℃下保温8‑24小时，冷却，将反应后的混合溶液进行离心洗涤、烘干、烧结，即可。本发明提供的制备方法简单，易于工业化生产，而且制备出的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料中二硫化钼/碳微球能够均匀分布，具有优异的电化学性能。
763
0
本发明涉及锂电池组充电技术领域，具体的说是一种基于射频识别控制的自动保护锂电池组，其特征在于设有壳体，壳体内设有控制器、充电电路，还设有射频读写器、射频天线，其中射频读写器与射频天线相连接，射频读写器与控制器相连接，还设有显示器、操作键盘，其中显示器和操作键盘分别与控制器相连接，且显示器与操作键盘均设置在壳体外部，本发明与现有技术相比，能够有效解决不同规格电池充电存在差异性的问题，采用射频读写机构进行识别，速度快，且识别准确。
948
0
本发明公开了一种高性能纳米锂锌铁氧体磁芯材料，由以下重量份的原料制备制成：硝酸铁42?44、硝酸锰23?25、硝酸锌35?37、硝酸锂2?4、硝酸钙3?5、纳米白刚玉3?4、氢氧化镁2.5?3、丙二醇0.4?0.5、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3?0.4、藻酸并二醇酯0.5?0.6、硅烷偶联剂kh5502.5?3、聚乙烯蜡2?3、聚酰胺树脂3?4、硅酸钠2.2?3、硅溶胶1?2、聚乙烯醇1?2、磁性碳粉1.6?2.2、纳米氧化镧2?2.5、去离子水适量；本发明制备的铁氧体是一种较好的综合性能高的磁芯材料，它在磁场中工作不会产生涡流现象，具有高的饱和磁通量和低剩磁，能够满足使用需求，值得推广。
本发明公开了一种锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置，包括将待焊接的电芯水平固定住焊接区，并使其极耳置于焊座的顶端；使用压杆自上而下将极耳的根部压在焊座上；使用压头将极耳的尖部固定在焊座上；启动压头内部的伸缩式切刀，对极耳的尖部进行切割；切割完成后，压头和伸缩式切刀离开极耳；将盖板上的盖板连接片放置在焊座上，并与电芯的极耳对接，然后启动超声焊接机进行焊接；焊接完成后，关闭超声焊接机、压杆上移，即完成一个极耳与盖板连接片的焊接。本发明实现对极耳切割与焊接的双功能，且减少了极耳的预焊过程，从而使得锂离子叠片电池这一工序可以达到高质高效的效果。
948
0
本发明提供一种锂离子电池极片的回收方法及装置，先将锂离子电池拆解下来的极片进行压平整；将压平整后的极片均速地通过设有激光器的激光回收腔内，激光将极片表面的活性物质粉料刮下来；通过抽气泵将激光回收腔内的粉料吸出收集，去除活性物质后的集流体则进入收料盒中。本发明采用纯物理方法分离集流体和活性物质，且无需添加化学试剂，对环境没有负面影响。
863
0
本发明提供一种三元锂电池的安全防过充盖板，包括盖板主体、底部绝缘板以及分别固设在盖板主体上端面的正极柱和负极柱，所述正极柱与盖板主体导通，所述负极柱与盖板主体之间设有绝缘垫；负极柱的底端面连接有用于感应锂电池内部温度的温度感应装置，所述温度感应装置的底部装有液态导电介质，当电池内部温度过高时，液态导电介质膨胀上升至其顶端，而将负极柱与盖板主体导通形成外短路。当电池过充温度升高时，液态导电介质膨胀使温度感应装置变成导体，进而使负极柱与盖板主体导通，形成外短路，阻止过充过程中的热失控，保证了电池过充安全性。
868
0
本发明提出了一种电动汽车用锂离子电池组的一致性的有效的评价方法,具体包括如下步骤:A:将由单体电池串并联组成的电池组与电动汽车的电池管理系统连接;B:利用电池管理系统控制电池组进行放电,并通过电池管理系统采集并记录单体电池的电压、温度,以及电池组的SOC值;C:在放电过程中,每隔10%SOC计算一次每个单体电池电压的标准差δ,并根据标准差δ的值来评价电池组的一致性,当标准差δ小于预定值时,表示该电池组具有良好的一致性,否则表示该电池组的一致性较差,所述标准差δ的计算公式如下:上述评价方法具有操作简单、处理方便,判断准确的特点,适合应用于电动汽车电池组的一致性的评价。
830
0
一种锂电池组电源管理系统,采样模块的输入端与锂电池的两端连接,所述的控制模块具有两个控制信号输入端,所述的采样模块的输出端分别与电平处理电路的输入端和通过磁隔离模块与单片机的输入端相连接,所述的电平处理电路的输出端与控制模块的一个控制信号输入端连接,所述的单片机的输出端与控制模块的另一个控制信号输入端连接,单片机接收采集模块信号,经过逻辑判断对充电场管和放电场管进行控制,同时采样模块通过驱动控制模块对充电场管和放电场管进行控制,其中一路控制出现问题时,另一路控制可以保证对充电场管和放电场管进行控制,增加了系统的稳定性,提高了控制精度。
979
0
本实用新型公开了一种具有风冷散热功能的动力锂电池，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有限位板一，两个限位板一的内腔可拆卸安装有锂电池，所述箱体的内腔设置有风冷升降结构，所述风冷升降结构包括固定连接在箱体内腔底部的固定板，所述固定板的内部滑动连接有活动板，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机一。本实用新型通过电机一运作带动圆盘进行转动，转动的时候，圆盘表面的限位柱带动活动板进行上下运作，带动支撑杆上下运作，打开两个电机二进行运作，带动扇叶转动，快速均匀的给锂电池进行降温，防止温度过高不会导致锂电池爆炸产生的危险，提高了锂电池的使用率。
878
0
本实用新型适用于锂电池加工技术领域，提供了一种新能源锂电池钢壳用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部后端固定安装有两个立杆，所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的前端底部活动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部活动安装有板件，且所述板件的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁均匀活动安装有多个打磨件，所述打磨件包括电动机。本实用新型中，可通过限位槽对锂电池钢壳顶口部进行卡紧后再进行打磨，避免了锂电池在打磨时发生倾倒，同时，因打磨而掉落至钢壳内部的碎屑会依次通过抽吸管和导管被吸风机抽取除尽，避免碎屑残留在钢壳内部，影响锂电池成品质量。
642
0
本实用新型公开了锂电池耐侵蚀安装固定架，涉及锂电池固定架技术领域，包括用于放置电池的底座，所述底座上方设置有与电池上端卡合的卡盖，所述卡盖与底座之间设置有用于支撑连接的连接柱，所述底座开设有用于接取电池漏出液体的第一凹槽，所述连接柱开设有引导电池漏出液体流往第一凹槽的第二凹槽，所述底座与卡盖的结构包括具有防侵蚀功能的接触层，所述接触层与电池贴合，所述底座、卡盖和连接柱的外侧壁均喷涂有用于防侵蚀的涂料，解决了锂电池漏液时会流出汞等重金属，流到设备内其他元器件上会使元器件出现损坏，且现有的用于固定锂电池的固定架不具有耐侵蚀性，在接触锂电池漏出的液体后会出现侵蚀破损的问题。
723
0
本实用新型公开了一种新型锂电池壳体打压结构，包括底座、支撑杆、压板、锁紧件和加压气体导管；压板设置在底座和锁紧件之间；支撑杆一端与底座固定连接，支撑杆另一端套设在压板上并伸出至压板另一侧与锁紧件固定连接；压板内设置有导气孔；加压气体导管与导气孔连通。本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座上，然后将压板套在支撑杆上，并用锁紧件通过连接在底座上的支撑杆对压板提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座和压板之间，再通过导气孔将加压气体导管里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率。
1056
0
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种锂离子电池以及包含其的车辆，其中的锂离子电池包括基础单元，所述基础单元以独立制作的方式形成所述锂离子电池，所述基础单元包括：双极性集流体，其包括绝缘层以及设置于所述绝缘层的两侧的正极集流层和负极集流层；以及正/负极活性涂层，其涂覆于所述正/负极集流层的远离所述绝缘层的一侧；所述基础单元还包括：多孔离子导电层，其具有能够保证锂离子传导、电子绝缘的属性，并且在涂覆好的状态下，所述多孔离子导电层以完全包覆所述负极活性涂层背离所述负极集流层的部分的方式构成所述基础单元。通过这样的构成，能够谋求避免由于基础单元中包含多个层导致出现对齐度不达标的问题。
953
0
本实用新型涉及锂电池放电领域，具体涉及一种锂电池盐水放电装置，包括电解箱，所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的条形限位孔，所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的条形限位槽，所述电解箱于条形限位孔内插置有限位板，所述限位板表面均匀开设有第一条形滤孔，所述限位板内部设置有开口朝向推板的空腔，所述限位板于所述空腔中间部位的上下两端设置为中空结构，所述空腔内插置有过滤板，所述过滤板表面均匀开设有第二条形滤孔，本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离，同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出，节省人力。
1000
0
本实用新型属于电池技术领域，具体是涉及一种大功率锂电池保护板散热器。大功率锂电池保护板散热器，其特征在于，包括锂电池保护板，所述锂电池保护板的两侧设有铝制散热片，所述铝制散热片的上、下端面开有U形凹槽。本实用新型大功率锂电池保护板散热器，结构简单，对保护板的散热效果较好，同时散热片即为输出负极，从而使接线方式更加方便、多样。
876
0
本实用新型公开了一种锂电池箱快速锁紧、拆卸装置，包括有锂电池箱体、托盘和导轨总成，所述的锂电池箱体内放置电池模块，锂电池箱体放在托盘上方，所述的导轨总成上设有三排滚轮，在滚轮的前方设有锁紧插销，滚轮的后方设有定位销，在所述的锂电池箱体下方设有位置与定位销相对应的限位孔，在托盘下方设有位置与锁紧插销相对应的插销固定孔，所述的托盘位于导轨总成的上方，所述的锁紧插销和定位销分别插入插销固定孔和限位孔内。本实用新型具有无螺栓、螺母、不使用工具，操作简单、方便、售后易维护的优点。
797
0
本实用新型提出了一种锂电池压力装置，包括上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间设置有上下平行布置的上滑动板、下滑动板且导向轴与上滑动板、下滑动板滑动配合连接，上固定板上设置用用于驱动上滑动板移动的升降驱动件；下滑动板内设置有空腔，空腔内滑动配合安装有与上滑动板平行的装配板，下滑动板上设置有相对布置的两个夹持组件，两个夹持组件均包括呈直线分布的多个夹持柱，两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调。本实用新型通过设置两组夹持组件对电池进行定位夹持，防止锂电池滚落，方便对锂电池整体进行检测，提高测量精准度的锂电池压力工装；两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调节，方便对不同电池的压力测试。
815
0
本实用新型公开一种锂电池料浆搅拌系统，属于锂电池生产设备技术领域。所述锂电池料浆搅拌系统，包括混合料浆搅拌罐及多个料浆搅拌罐，每个料浆搅拌罐混合的浆料相同或不同，每个料浆搅拌罐均包括第一罐体及设于第一罐体内的第一搅拌器，第一罐体上设有第一出料口，混合料浆搅拌罐包括第二罐体及设于第二罐体内的第二搅拌器，第二罐体上设有第二进料口，每个料浆搅拌罐的第一出料口均与第二罐体的第二进料口相连，第一出料口还设有第一卸料阀和第一螺杆泵。本实用新型通过分步混合来提高正、负极浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证锂电池的生产质量及其产品的性能，分散效果好，分散效率高。
608
0
本实用新型公开了一种锂电芯生产用真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有电加热管，所述电加热管的上下两侧固定连接有导热铝板，所述箱体的左侧壁设置有开口，所述开口内设置有密封板，所述电加热管与导热铝板的左侧端部与密封板固定连接。该锂电芯生产用真空干燥箱，通过引风机，再由进气罩与进气口的配合使用，将箱体内的锂电芯干燥过程中所产生的有毒气体吸入到过滤箱内，再由排气管引入在储水箱内，从而减少了箱体内有毒气体的含量；通过打开防尘盖，使电动伸缩杆推动滤网座向上移动，第一滤网与第二滤网分别与第二导向轮滚动连接，方便对滤网进行更换处理，对锂电芯的真空干燥提供了良好的环境。
699
0
本实用新型公开一种可切换锂电箔标箔的生箔机，包括阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊、机架，还包括设置在所述收卷辊下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤水装置，所述挤水装置设置在所述机架上，所述挤水装置包括设置在所述机架上的胶辊支架、设置在胶辊支架上的调整座，以及设置在所述调整座上的第一胶辊,所述调整座用于调整胶辊与阴极辊间的压力；设置所述挤水装置下方用于向铜箔喷水的水喷淋管。本实用新型通过可调节胶辊与阴极辊之间压力的挤水装置及挤酸装置，实现准确的控制胶辊的压紧和挤液效果，进而可根据制造标准箔或锂电箔的需求调整挤水装置与挤酸装置与标准箔或锂电箔表面的压力，满足锂电箔与标箔制造的切换。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年11月01日 ~ 04日 
