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本实用新型涉及锂电池放电领域，具体涉及一种锂电池盐水放电装置，包括电解箱，所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的条形限位孔，所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的条形限位槽，所述电解箱于条形限位孔内插置有限位板，所述限位板表面均匀开设有第一条形滤孔，所述限位板内部设置有开口朝向推板的空腔，所述限位板于所述空腔中间部位的上下两端设置为中空结构，所述空腔内插置有过滤板，所述过滤板表面均匀开设有第二条形滤孔，本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离，同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出，节省人力。
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本实用新型属于电池技术领域，具体是涉及一种大功率锂电池保护板散热器。大功率锂电池保护板散热器，其特征在于，包括锂电池保护板，所述锂电池保护板的两侧设有铝制散热片，所述铝制散热片的上、下端面开有U形凹槽。本实用新型大功率锂电池保护板散热器，结构简单，对保护板的散热效果较好，同时散热片即为输出负极，从而使接线方式更加方便、多样。
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本实用新型公开了一种锂电池箱快速锁紧、拆卸装置，包括有锂电池箱体、托盘和导轨总成，所述的锂电池箱体内放置电池模块，锂电池箱体放在托盘上方，所述的导轨总成上设有三排滚轮，在滚轮的前方设有锁紧插销，滚轮的后方设有定位销，在所述的锂电池箱体下方设有位置与定位销相对应的限位孔，在托盘下方设有位置与锁紧插销相对应的插销固定孔，所述的托盘位于导轨总成的上方，所述的锁紧插销和定位销分别插入插销固定孔和限位孔内。本实用新型具有无螺栓、螺母、不使用工具，操作简单、方便、售后易维护的优点。
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本实用新型提出了一种锂电池压力装置，包括上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间设置有上下平行布置的上滑动板、下滑动板且导向轴与上滑动板、下滑动板滑动配合连接，上固定板上设置用用于驱动上滑动板移动的升降驱动件；下滑动板内设置有空腔，空腔内滑动配合安装有与上滑动板平行的装配板，下滑动板上设置有相对布置的两个夹持组件，两个夹持组件均包括呈直线分布的多个夹持柱，两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调。本实用新型通过设置两组夹持组件对电池进行定位夹持，防止锂电池滚落，方便对锂电池整体进行检测，提高测量精准度的锂电池压力工装；两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调节，方便对不同电池的压力测试。
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本实用新型公开一种锂电池料浆搅拌系统，属于锂电池生产设备技术领域。所述锂电池料浆搅拌系统，包括混合料浆搅拌罐及多个料浆搅拌罐，每个料浆搅拌罐混合的浆料相同或不同，每个料浆搅拌罐均包括第一罐体及设于第一罐体内的第一搅拌器，第一罐体上设有第一出料口，混合料浆搅拌罐包括第二罐体及设于第二罐体内的第二搅拌器，第二罐体上设有第二进料口，每个料浆搅拌罐的第一出料口均与第二罐体的第二进料口相连，第一出料口还设有第一卸料阀和第一螺杆泵。本实用新型通过分步混合来提高正、负极浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证锂电池的生产质量及其产品的性能，分散效果好，分散效率高。
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本实用新型公开了一种锂电芯生产用真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有电加热管，所述电加热管的上下两侧固定连接有导热铝板，所述箱体的左侧壁设置有开口，所述开口内设置有密封板，所述电加热管与导热铝板的左侧端部与密封板固定连接。该锂电芯生产用真空干燥箱，通过引风机，再由进气罩与进气口的配合使用，将箱体内的锂电芯干燥过程中所产生的有毒气体吸入到过滤箱内，再由排气管引入在储水箱内，从而减少了箱体内有毒气体的含量；通过打开防尘盖，使电动伸缩杆推动滤网座向上移动，第一滤网与第二滤网分别与第二导向轮滚动连接，方便对滤网进行更换处理，对锂电芯的真空干燥提供了良好的环境。
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本实用新型公开一种可切换锂电箔标箔的生箔机，包括阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊、机架，还包括设置在所述收卷辊下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤水装置，所述挤水装置设置在所述机架上，所述挤水装置包括设置在所述机架上的胶辊支架、设置在胶辊支架上的调整座，以及设置在所述调整座上的第一胶辊,所述调整座用于调整胶辊与阴极辊间的压力；设置所述挤水装置下方用于向铜箔喷水的水喷淋管。本实用新型通过可调节胶辊与阴极辊之间压力的挤水装置及挤酸装置，实现准确的控制胶辊的压紧和挤液效果，进而可根据制造标准箔或锂电箔的需求调整挤水装置与挤酸装置与标准箔或锂电箔表面的压力，满足锂电箔与标箔制造的切换。
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本实用新型提供一种锂离子电池组装上料装置，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池组装上料装置，包括铝材架、把手、滑轮和料盘，所述铝材架的底部与滑轮的顶部固定连接，所述铝材架的内壁与料盘的外壁卡接，所述铝材架背面与把手的正面固定连接。该锂离子电池组装上料装置，通过限位条与料盘间形成规则的形状，对放入盖板进行限位，使得盖板摆放至料盘内的固定位置，通过顶部第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块的外壁进行定位，沿着料盘挡边放入料盘垫板上，使得盖板在每次上料时的位置都是固定的，达到了高效、稳定地自动供料的效果。
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本实用新型提供一种应用于新能源汽车动力电池零部件技术领域的锂离子动力电池顶盖结构，所述的锂离子动力电池顶盖结构的电池负极柱(4)侧面或电池正极柱(5)侧面设置翻转片(6)，翻转片(6)前端设置为能够延伸到防爆片(3)下方位置的结构，防爆片(3)上设置呈“コ”字形的刻痕线(7)，本实用新型的锂离子动力电池顶盖结构，结构简单，成本低，在电池内部气压增大时，能够有效确保防爆片的刻痕面能够破裂打开，使得电池内部气压及时排泄，防止电池爆炸，同时使得爆破片上的开口可以使翻转片穿过防爆孔，翻转至外面和顶盖片电联接，使正负极电联接，实现电池外短路，避免过充对电池进一步损坏，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池技术，公开了一种三元软包锂离子电池及其化成与老化工艺，包括以下步骤：S1、将注完液电池进行温度梯度搁置陈化；S2、在预设温度和压力下，将S1电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行温度梯度老化；S3、将S2电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行温度梯度老化；S4、将S3电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行老化，即完成整个化成工艺；且三个阶段化成的充电倍率逐渐增加。本发明的有益效果在于：温度梯度搁置陈化和三阶段阶梯式化成，使电池内部副反应充分发生；抽气和老化促进负极表面SEI膜更致密和均匀稳定，降低再次发生副反应的可能，提高高电压体系电池的搁置和循环性能。
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本发明提出了一种三元锂离子电池系统热失控预警方法及运用，方法包括以下步骤：S1、逐秒读取记录总电流、各单体电压监控数，计算连续相邻的采集时间内每串单体电压的变化值；计算规定时间窗口期内电流倍率的变化值，即电流倍率最大值与最小值的差值；选取特征参数，包括电压波动幅度；S2、根据每串单体电压的变化值和规定时间窗口期内电流倍率的变化值，计算单体电压变化值的最大值与电流倍率变化值的n次方之比，获得电压波动幅度；S3、根据选取特征的参数值与设定报警阈值进行比较，当超过或低于设定报警阈值内时，电池管理系统将预警信息上传至整车控制系统。本方法可对电动车的热失控行为进行准确的预测，提高三元锂电池系统的安全性。
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本发明提供了一种网格化结构设计的锂离子电池极耳及其制备方法。所述锂离子电池极耳包括至少一片主极耳，所述主极耳为复合层结构，包括至少一层基膜层和至少一层集流体层，集流体层覆盖在基膜层的一侧或两侧表面；所述集流体层沿电流路径的两端为导电材料全覆盖设计的全覆盖区，中间设置网格化区域；所述网格化区域中设置有多个集流体模块，各集流体模块之间、以及集流体模块与全覆盖区之间通过网格桥导通。当电池内部出现短路时，基膜层的内阻会随温度的升高而增大，释放热量，使主极耳的网格化区域中网格桥受热熔断，切断电路，从而降低严重事故的发生。
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本申请涉及一种醚类电解液和锂金属电池。本申请提供的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂；所述溶剂包括醚类溶剂，所述醚类溶剂包括二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚中的至少一种；所述稀释剂包括1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙醚、1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,2‑三氟乙基醚、双(2,2,2‑三氟乙基)醚，八氟戊基‑1,1,2,2‑四氟乙基醚中的至少一种。本申请的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂，通过对溶剂的种类作特殊限定，能够增强溶质与溶剂之间的结合力，提升醚类电解液的氧化稳定性，从而能够提高电解液的工作电压和循环寿命，进而能大大提升锂金属电池的库伦效率。
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本发明公开一种多电极锂离子电池标准模组，包括电池壳体，所述电池壳体的两侧分别设置有第一顶盖和第二顶盖，所述电池壳体的内部设置有软包锂电池，所述第一顶盖包含两个正极端子、负极端子和第一基板，第二顶盖由第一信号电极、第二信号电极、第三信号电极和第二基板组成，通过将若干个软包电池以串联和并联的方式进行连接，提供一个高电压大容量的多电极标准电池模组，通过多电极结构设计，实现多组软包电池集成一个单体模组，然后通过形成的第一电极总正电极和第一电机总负电极分别与正极端子和负极端子进行电性连接，提高成组效率提高电池能量密度以及降低成组成本。
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本发明公开了一种高容量高压实磷酸铁锂用复合结构正磷酸铁的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：配制硫酸溶液、磷酸溶液和双氧水溶液；向铁源中加入去离子水，搅拌，加入硫酸溶液，搅拌，再加入络合剂，得到硫酸亚铁溶液；向硫酸亚铁溶液加入磷酸溶液，搅拌，再加入纯碱或氨，再加入模板剂、双氧水溶液，搅拌，然后将反应产物进行陈化处理，抽滤、洗涤，干燥，煅烧，即得。本发明采用共沉淀法合成磷酸铁水合物前驱体，通过控制进料速率、搅拌频率、搅拌时间和反应温度，实现对磷酸铁形貌、粒径分布的有效控制，获得不同形貌、粒径分布范围宽的片状与颗粒状复合结构的正磷酸铁。
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本发明公开了一种锂离子电池Sn基负极极片的制备方法，以纳米二氧化锡为核心，通过水解正硅酸乙酯在二氧化锡外包覆一层介孔二氧化硅，得到介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡核壳结构，再将碳源添加到介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡核壳结构中，充分混合后高温焙烧，得到碳修饰介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡多层核壳结构作为负极材料，将负极材料、导电剂和粘结剂加入去离子水中混均得到混合浆料，最后将混合浆料均匀涂布在多孔铜箔的毛面后并干燥得锂离子电池Sn基负极极片。本发明制备的Sn基负极极片具有稳定性高、克容量大、循环性能好的优点。
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一种动力锂电池软包装膜的加工方法，包括以下步骤:步骤S1:耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的制备；步骤S2:聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层的制备；步骤S3:半成品膜的制备；步骤S4:成品膜的制备。且利用本发明获得的锂电池软包装膜是一种叠层结构，聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层具有间层结构，利用马来酸酐改性的聚乙烯‑乙醇和聚酰胺6增加了它们的延展性及深冲性，同时利用有机蒙脱土使得聚乙烯‑乙烯醇和聚酰胺6在层状的有机蒙脱土中形成间层结构，有效增强它们的强度，同时利用了聚酰胺6进一步增强了聚乙烯‑乙烯醇的阻隔气体性能；利用流延法形成的半成品包装膜是一次性成膜，薄膜层之间连接牢固、紧密。
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本发明公开了一种锂电池耐高温胶带的制备方法，该制备方法具体步骤如下：步骤一、制备薄膜基材：具体操作包括，1)、按照原料组成称取各种原材料，备用；2)、将称取后的聚酯树脂、酚醛树脂、聚酯纤维、碳酸钙、偶联剂投入反应釜内，将反应釜温度升高到120～130℃，温度稳定后向反应釜内加入抗氧剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，搅拌均匀，制得混合料备用；3)、将混合料投入挤出机内挤出成型，得到薄膜基材；步骤二、制备复合型压敏胶；步骤三、制备耐高温胶带。本发明提供的制备方法工艺简单，工序简便，制得的胶带基材热稳定性好，基材还具有极高的抗冲击性能以及延展性，延长使用寿命，同时复合型压敏胶可以高度耐锂电池电解液腐蚀。
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本发明提供了一种串联锂离子电池组微短路故障定量检测方法，预先通过混合脉冲功率性能测试(HPPC)建立该电池体系开路电压(OCV)与荷电状态(SOC)关系曲线。电池组由n节电池单体串联而成，电池管理系统实时记录电池组总电流、总电压、电池单体电压和电池单体表面温度。基于改进的双卡尔曼滤波器(DEKF)，估计电池的OCV；通过插值法计算得到电池的SOC，从而计算得到电池间SOC差异；进一步采用线性拟合的方法估计短路电流和短路电阻，若电流约为零，则外短路电阻为无穷大，无短路故障发生；若电流不为零，则根据欧姆定律可计算得到电池的外短路电阻。本发明可实现串联锂离子电池组微短路故障的定量检测，输出外短路电阻的大小以评估故障的严重程度。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，且公开了一种用于锂电池加工的涂布机，包括机体，机体的顶部通过导料管固定连接有混合箱，混合箱的顶部固定连接有进料管，混合箱顶部的中部固定连接有轴承，轴承的内部活动连接有转轴，转轴的顶部固定连接有电机，转轴位于混合箱内部一端的外表面依次固定连接有混合板和搅拌杆，混合板的内壁固定连接有加热器，加热器的侧面固定连接有加热管。本发明通过电机带动转轴转动使混合板与搅拌杆对浆料进行混合搅拌，防止浆料沉积，具备防止涂布机使用的浆料沉积的优点，解决了涂布机在使用的过程中浆料因长时间的沉淀易沉积在混合箱的底部，造成浆料混合不均匀的问题。
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本发明公开了一种由混纺无纺布制备锂离子电池隔膜的工艺，涉及电池隔膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)混纺无纺布的加工，(2)粘合剂的配制，(3)粘合层的形成，(4)隔膜的制备。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物作为原料制备混纺无纺布，以使利用所制混纺无纺布加工制得的锂离子电池隔膜隔膜具有优异的力学性能，同时提高隔膜的耐高温性能。
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一种锂离子电池自放电大模组中的故障电池挑选方法，可解决现有技术中电池无模块盒压力很难准确找到故障电池的技术问题。包括：S100、通过压力测试装置，测量待测模块电池在模块盒内的压力值；S200、然后将待测模块电池分解成各个单体电池并编号并置于夹具内，设定夹具内的压力，使待测模块电池在夹具内所受的压力与在模块盒内所受的压力一致；S300、再将所述夹具内的各个单体电池调整至相同的SOC后，静置若干天，测试各个单体电池压差，压差较大的单体电池，即是引发模组自放电大的故障电池。本发明通过设置夹具模拟电池模块盒的压力，使得在无模块盒压力情况下，正常自放电的异常电池得以暴露出来，从而快捷的找出锂离子电池自放电大模组中的故障电池。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池极片，包括：基础层和位于基础层两侧的第一涂布层、第二涂布层，其中：第一涂布层、第二涂布层均为多孔结构，第一涂布设有多个，各第一涂布层由靠近基础层的一侧向远离基础的一侧依次布置，且由靠近基础层的一侧向远离基础层的一侧，各第一涂布层的孔隙率依次递增；第二涂布层设有多个，各第二涂布层由靠近基础层的一侧向远离基础的一侧依次布置，且由靠近基础层的一侧向远离基础层的一侧，各第二涂布层的孔隙率依次递增。本发明可有效降低极片表面的极化，提高电池在大电流、低温条件下的性能。本还发明还公开了一种高性能锂离子电池极片的制作方法。
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本发明提供了一种软包锂离子电池线路隔离安装结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过设置绝缘防护隔条，所述绝缘防护隔条设置在所述绝缘定位支架的顶部；并与设在电池模组的两两汇流排之间；所述绝缘防护隔条为长条状隔挡部，且两端设有安装部；所述安装部设有与所述绝缘定位支架的顶部汇流排安装孔匹配的组装孔，并通过螺栓将所述绝缘防护隔条安装到绝缘定位支架的顶部，可有效防止电芯短路，更加安全可靠；电池模块在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，经济实用，设置合理，适用范围广。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法，其包括取规则形状的锂离子电池极片，测量其体积V0；将极片悬挂于电子弹簧秤上，得极片的重量G0；将悬挂于电子弹簧秤上的极片全部浸没于浸润型溶液中，于不小于2小时后读取电子弹簧秤的数值F1；根据公式ε＝1‑（G0‑F1）/ρgV0×100%，计算出该极片的孔隙率ε。本测试方法具有操作简单、测试效率高、测量成本低等优点，避免了压汞仪复杂的操作过程，减少了汞对环境的污染与操作人员的危害，且测试过程中考虑了极片浸泡过程的体积变化，原位测量极片吸液后的重量变化，可有效地降低浸泡后取片称重引起的溶液挥发导致的孔隙率测试偏差。
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本发明涉及一种表面掺杂的富锂正极材料及其制备方法，采用xLi2MnO3·(1-x)Li[Ni0.5Mn0.5]O2为基体，在其表面层掺杂Rh3+，掺杂Rh3+的表面层可用xLi2MnO3·(1-x)LiNinMnmRh1-m-nO2表示，其中0< x< 1，0< n≤0.5，0< m≤0.5。本发明采用表面掺杂的方式，降低了正极材料与电解液的副反应，从而达到在保证正极材料倍率性能的同时提高正极材料的循环性能。
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本发明涉及一种锂镍锰氧复合正极材料及其制备方法,按照LiNi0.5Mn1.5O4化学计量比称取Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3;对Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3进行球磨混合;对球磨混合后的Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3烧结从而制备LiNi0.5Mn1.5O4;将LiNi0.5Mn1.5O4、导电剂、碳源前躯体球磨混合均匀;烧结将LiNi0.5Mn1.5O4、导电剂、碳源前躯体球制得锂镍锰氧复合正极材料。
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本发明公开了一种评价磷酸铁锂电池自放电一致性的方法，其主要是通过先在恒压恒流下测量电池充电结束后的开路电压和高温搁置后的开路电压，然后计算电池的电压降，算出平均值和标准差，最终确定电压降的控制上限，判断电压降在规格上限以内的电池自放电一致性好。本发明中采用的方法评价准确、生产可操作性强，有效提高了磷酸铁锂电池成组的一致性，具有显著的实用意义。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池组排料用的上料装置及上料方法，包括工作台、储料箱、定向上料机构、推料机构、送料机构和翻转放料机构，所述储料箱与工作台上端紧固连接，所述定向上料机构与工作台中部连接，所述推料机构与储料箱后端连接，所述送料机构设于推料机构下方，所述翻转放料机构与送料机构末端连接，实现了单个锂电池的定向推送上料操作，送料精度高，自动化程度高；避免了现有技术中采用振动上料带来的锂电池的泄漏、破裂、起火、爆炸的问题。
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