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本发明公开了一种锂离子软包装电池组结构，包含锂离子电池单体、塑料夹板、散热片，以及集流铜柱、集流罩、上盖板和下盖板；集流铜柱分别设在两个相对的侧面的外侧；集流罩罩在集流铜柱外；上盖板和下盖板分别位于顶端和底端，之间为锂离子电池单体、塑料夹板和散热片构成的若干重复单元；锂离子电池单体在与集流铜柱对应的侧边处分别设有对称的正负极耳；塑料夹板依次与锂离子电池单体间隔设置，塑料夹板在其边框的两个侧面内部分别设有镀锌铜块，内侧与极耳相连，外侧通过螺钉与集流铜柱连接，散热片分别夹置在每块锂离子电池单体与塑料夹板之间。本发明提供的锂离子软包装电池组结构，能量密度高，散热能力强，安全性高，可靠性好，装卸方便。
本发明提供了一种聚合物单离子导体，由氢氧化锂和具有式(I)结构的含羧基的聚合物反应生成。该种聚合物主链结构为‑CH2‑CH‑，主链上带有羧基锂侧基，在聚合物链段运动作用下，羧基锂随主链运动，两个羧基锂基团间发生锂离子的解离‑结合，从而传导锂离子。在加入含BF3的锂离子解离剂后，‑COO‑Li+形成‑COOF3B‑Li+，锂离子的解离度可进一步提高，使锂离子的解离‑结合速率提高，进一步提升其锂离子电导率。
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本发明提供了一种低成本制备含锂磷酸盐的方法。通过优选含有锂磷元素的矿物(主要为磷锂铝石及其近似矿物)，混合硫酸亚铁/硫酸铁/硫酸锰/硫酸氢铵/硫酸氢钠等盐类，在氮气条件下充分煅烧，煅烧物粉末后，加入热水/或者热的稀酸溶液充分浸溶，过滤获得含有锂、铁/锰、磷、铝等主要元素的混合溶液，测试锂/铁/锰/磷元素含量并补充为适当比例，通过加入碱性化合物，调节pH值至适当范围，先同步沉淀为含有锂、铁/锰/、铝等元素的混合磷酸盐，继续调高pH值，利用偏铝酸的两性氢氧化物特性，使得铝沉淀再次溶解，过滤分离后充分洗涤。所得滤饼烘干后，混入一定比例的果糖/蔗糖/葡萄糖等有机物，充分研磨混合均匀，在氮气惰性气氛保护下，进行高温煅烧，获得最终的含锂磷酸盐材料，用于磷酸铁锂、磷酸锰铁锂等锂离子电池的制备，可以显著降低电池成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池组结构，包括一个锂电池和两片锂电池安装板，所述两片锂电池安装板之间可拆连接，所述锂电池安装板包括框体和隔板，所述隔板设于所述框体内的中央，所述两片锂电池安装板的框体和隔板形成与所述锂电池的形状相配合的腔体，所述锂电池设于所述两片锂电池安装板之间的腔体中，所述锂电池安装板的框体的外壁上还设有正极连接处和负极连接处，所述正极连接处和负极连接处分别与所述锂电池的正极和负极相连。本实用新型的技术方案采用快速连接的安装板结构，具有安装简便，拆装方便，走线、接线、安装、维护、检测、按键、操作方便可靠的优点，并具有可扩展性能。
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本发明公开了一种锂电池隔离膜的加工工艺及加工设备，该加工工艺包括：在锂电池隔离膜涂布收卷时，将至少一层薄膜背衬和所述锂电池隔离膜一起收卷，并且所述薄膜背衬位于所述锂电池隔离膜的外表面或内表面；其中，所述薄膜背衬的膜面平整光滑，且无异物。本发明的锂电池隔离膜的加工设备包括：在锂电池隔离膜涂布收卷处设置至少一个薄膜背衬放卷装置，使薄膜背衬随所述锂电池隔离膜一起收卷并且所述薄膜背衬收卷时位于所述锂电池隔离膜的外表面或内表面。本发明解决了现有锂电池隔离膜收卷不齐、脱卷或爆筋、膜面不平整的问题。
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本实用新型涉及具备多功能保护和电量监测的锂电池管理模块，使用在3~15串锂离子或磷酸铁锂可充电电池组保护模块，尤其涉及使用在电动自行车领域。一种具备多功能保护和电量监测的锂电池管理模块，用于电池包，包括锂电池管理保护芯片、高温保护模块、充电短路保护模块和充电均衡模块，所述的锂电池管理保护芯片采用1～3个锂电池管理保护芯片MM3474和1个锂电池电量监测芯片BQ34Z100，支持3～15节锂电池，在MM3474的保护功能基础上，用电量监测芯片BQ34Z100，对电池电量具有实时监测功能，在电池包使用过程中，通过外接转接口，读取BQ34Z100芯片数据，实时监测电池包的电池容量、剩余容量、实时电流和温度信息。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂内在导电性方法，其步骤如下：以铁源、锂源和磷酸根源为原材料，以干磨方法，合成磷酸亚铁锂材料前驱体，合成过程中不掺杂任何其他物质；在惰性气氛下，260‑460℃煅烧前驱体5‑10小时，在转炉中可以变球磨边煅烧，然后冷却至室温，打开炉子，取出材料，进行提高密度操作或清理掉球；再将磷酸亚铁锂材料置于煅烧炉中，在惰性气氛中500℃～600℃煅烧5～10小时，现场通入含有碳氧键和碳碳不饱和键的分子气体，然后冷却至室温取出。本发明提出一种工艺简单，操作方便，通过吹扫气体，不需直接添加其它任何固体物质来提高磷酸亚铁锂正极材料导电性的方法，满足快速充放电和长循环寿命的需求。
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本发明提供一种锂电池固态电解质用隔膜及其制作方法，所述锂电池固态电解质用隔膜至少包括基膜及涂布在所述基膜至少一侧表面的金属氧化物涂层，所述金属氧化物涂层经由金属氧化物、溶剂、表面活性剂、锂盐、粘接剂及助剂配制成金属氧化物浆料并涂布、烘干而成；以所述金属氧化物浆料的总重量为100份计，所述金属氧化物的重量介于40～60份之间，所述溶剂的重量介于40～60份之间，所述表面活性剂的重量介于1～5份之间；所述锂盐的重量介于0.5～3份之间，所述粘接剂的重量介于4～10份之间，所述助剂的重量介于1～4份之间。本发明制作获得的隔膜可以保证全固态锂离子电池中固态电解质离子的电导率较高，同时提升电池的安全性并保持优异的电化学性能。
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本发明提供了一种锂皂石负载磁性四氧化三铁纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：在N2保护下，将锂皂石分散于超纯水中，搅拌10～15分钟，得到锂皂石分散液；在N2保护下，将三价铁盐和二价铁盐溶解于盐酸水溶液中，再逐滴加至锂皂石分散液中，搅拌10～15分钟，得到混合溶液；在N2保护下，将NaOH水溶液加入到上述的混合溶液中，在75-85℃水浴中搅拌反应1-3小时，即得到黑色的LAP-Fe3O4纳米颗粒；步骤2：将制备的LAP-Fe3O4纳米颗粒磁分离，去除上层溶液中未负载Fe3O4纳米颗粒的锂皂石；离心，去除离心沉淀物，即为纯化的LAP-Fe3O4分散液。本发明制备的LAP-Fe3O4纳米颗粒粒径分布均匀、粒径较小，弛豫率高、造影效果显著，具有良好的胶体稳定性，具有产业化实施的前景。
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本发明公开了一种快充石墨锂离子电池负极材料及其制备方法。该快充石墨锂离子电池负极材料的制备方法包括下述步骤：（1）将包含有天然石墨与沥青的混合物混合、加热捏合、粉碎；其中，所述的天然石墨的平均粒径D50为5~10μm，所述的天然石墨与所述的沥青的质量比为50 : 50~90 : 10；（2）在惰性气体保护下，于300~700℃进行热处理；（3）石墨化。本发明制备的快充石墨锂离子电池负极材料的平均粒径D50在5~15μm之间，比表面积在2.0m2/g以下，用该快充石墨锂离子电池负极材料制成的电池首次放电容量在360mAh/g以上，首次充放电效率在90%以上，充电倍率（1.5C）在80%以上，产品放电容量和充放电效率高，倍率性能好。本发明还涉及一种电池，其包括有所述的快充石墨锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种用于锂二次电池的胍盐类离子液体电解液,由胍盐类离子液体、锂盐和有机电解液溶剂组成。此种用于锂二次电池的胍盐类离子液体电解液具有黏度小,电化学稳定性好,电池充放电性能卓越(特别是大倍率条件下),库仑效率高等优点。并且熔点较低,可以适用于低温环境下;其蒸汽压极低,受热不会挥发,可以避免电化学器件发生膨胀爆炸;不易燃烧,安全稳定性高。由N,N,N’,N’-四甲基N”,N”-二乙基胍盐离子液体、摩尔浓度为0.4MOL/L的二(三氟甲基磺酰)亚胺锂盐和碳酸亚乙烯酯(与离子液体的质量比为1∶20)组成的胍盐离子液体电解液,在以钴酸锂电极为正极的纽扣电池中,在充放电倍率为0.5C条件下,电池的初始容量为128MAH/G,经过50次充放电循环之后容量为118MAH/G,容量保持率为92.2%。
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本发明属于新能源粉体技术领域，特别涉及是涉及一种磷酸铁锂用氧化铁红制备方法，将电子级工业超纯水和钢厂氧化铁红分散；用筛网过筛，筛除大颗粒物质；用卧式砂磨机研磨；进行磁过滤；加入铁基化合物；用料水分离装置处理得到氧化铁红浆料；喷雾干燥；与电子级工业超纯水混合分散，用料水分离装置处理后进行喷雾干燥，得到磷酸铁锂用氧化铁红，得到磷酸铁锂用氧化铁红。本发明与沉淀法磷酸铁锂用氧化铁红工艺比，具有环境影响低，得料率高，分散性好，粒径分布更窄，比表面可以更高的优势；与现有鲁斯纳法磷酸铁锂用氧化铁红比，性能获得较大提高的优势。
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本发明一种锑掺杂锂离子电池正极材料的制备方法：将磷酸氢二铵、硝酸铁和草酸锂配制成前驱体溶液；将硝酸锑、硝酸钇、聚乙二醇、MOH相互混合，形成掺锑的MOH沉淀溶液；将掺杂锑的MOH沉淀溶液加入到上述磷酸铁锂前驱体溶液内，将混合物移入水热反应釜中反应，得到锑掺杂磷酸铁锂纳米粉体。本发明制备的锂离子电池用掺锑磷酸铁锂复合材料，采用湿法制备，将锑和稀土元素钇等元素均匀的掺杂在磷酸铁锂中使其改性，使得该掺锑磷酸铁锂复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的能量密度和良好的导电性，使得锂离子电池具有高的比容量以及稳定的循环性能。
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本申请提供一种基于内扩散和离子注入的铌酸锂波导制备方法，包括以下步骤：获取铌酸锂晶体；在所述铌酸锂晶体表面沉积钛层，将沉积有钛层的铌酸锂晶体进行高温扩散处理，获得钛扩散后的铌酸锂晶体；对所述钛扩散后的铌酸锂晶体进行清洗处理，去除所述光刻处理后残留的光刻胶以及所述高温扩散处理后残余的钛层；对所述钛扩散后的铌酸锂晶体进行区域离子注入处理，获得注入离子后的铌酸锂晶体；其中，所述区域离子注入处理中注入的离子为能够提高所述铌酸锂晶体抗光折变性的离子；对所述注入离子后的铌酸锂晶体进行退火处理。该制备方法在内扩散技术的基础上注入能够提高铌酸锂抗光折变性的离子，能够有效减小铌酸锂光波导光损伤效应。
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本发明公开一种锂离子电池内部温度估测方法及系统。方法包括：获取锂离子电池的表面温度值；获取当前工作状态下所述锂离子电池的表面温升斜率；所述表面温升斜率为表面温度变化速率；获取所述锂离子电池所处的环境温度值；根据所述锂离子电池的表面温度值、所述表面温升斜率和所述环境温度值，通过函数估测所述锂离子电池的内部温度。本发明可以降低对电池性能的影响，且降低生产成本。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料Li3Ti4CoCrO12及合成方法。合成过程中所用的原料，按质量份数计算，由80-84份二氧化钛、31-35份氢氧化锂、17.3-21.1份三氧化二铬、17-20.7份一氧化钴、400份去离子水组成，其合成过程即将二氧化钛与去离子水总量的一半混合均匀，然后将三氧化二铬和一氧化钴依次加入到其中，搅拌均匀后球磨，获得纳米尺寸的浆料，将氢氧化锂溶解在剩余一半去离子水中得氢氧化锂水溶液，将纳米尺寸的浆料、氢氧化锂水溶液混合，球磨，得到的前驱液喷雾干燥后经高温煅烧即得具有良好的循环稳定性、使用寿命长及良好的电化学性能的锂离子电池负极材料Li3Ti4CoCrO12。
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本发明提供一种起重机锂电池势能回馈系统，包括起升变频器、大车变频器、小车变频器、DC‑DC升压变流器和锂电池系统；所述大车变频器和所述小车变频器的直流母线均与所述起升变频器的逆变侧母线相连，形成公共直流母线；所述DC‑DC升压变流器的低压侧母线与所述起升变频器的整流侧母线相连，高压侧母线与所述公共直流母线相连；所述锂电池系统与所述公共直流母线相连。本发明的起重机锂电池势能回馈系统能够基于起重机设备端锂电池本地回收下降势能，并在起重机起升时进行放电，有效提升了下降势能的回收利用率。
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本申请公开了一种气体酸化法钴锂电池材料的回收方法和系统，该方法：获得含钴和锂的原材料并磨成粉料；将原材料、水以及辅助溶剂加入制浆器中制备混合浆料；将混合浆料输入一级反应器，并向一级反应器中连续通入酸性气体；第一次固液分离处理，未进行溶解反应的原材料循环至制浆器；将初次滤液加入二级反应器中并加入辅助试剂参与化学反应；第二次固液分离，将二次滤液循环至制浆器中。该系统，包括：获取单元、制浆器、一级反应器、第一固液分离单元、二级反应器以及第二固液分离单元。本申请从废锂离子电池正极材料金属中回收含钴和含锂的有价值金属同时又能减少碳排放，实现低能耗和物耗的同时，还可对废弃的含钴锂离子的电池材料实现最大化回收利用。
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本发明针对现有锂电池隔膜耐热等级有限、锂电池设备有隔膜受热损坏导致短路的安全隐患问题，设计和制备了耐热等级更高的交联聚酰亚胺薄膜。本发明制备的锂电池用聚酰亚胺薄膜经过柔性链段交联改性，在制备微孔的同时，具有微观分相的结构，保证锂离子的传导从而保持电池的效率，同时薄膜兼具聚酰亚胺材料的耐高温性能。可以提升锂电池设备的安全性。
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本发明公开了一种集装箱跨运车锂电池管理系统，包括起升机构中的电动机，还包括：柴油发电机，依次通过整流器、逆变器与所述电动机相连接；锂电池组，并联于所述柴油发电机与所述电动机之间；双向DC‑DC变换器，并于所述锂电池组上。本发明还公开了一种集装箱跨运车锂电池管理方法。本发明在跨运车上运用双向DC‑DC变换器并且进行控制管理，在节能的同时又延长了锂电池组的使用寿命。
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本发明提供一种废旧锂电池的连续碳化热解处置方法，采用以下处理流程：第一步：预加热，将碳化设备预加热至工作温度；第二步：预处理，包括锂电池放电与粉碎，首先是锂电池要经过充分放电投入暂存槽，通过密闭输送装置进入粉碎机，经粉碎后，混合物料进入碳化设备；第三步：碳化热解处理过程和气体燃烧过程；第五步：尾气处理过程；第六步：碳化设备排出的固体物进行分选。本发明的废旧锂电池的处置方法，实现碳化过程中碳化室与气体燃烧的隔离，气体燃烧与辅助加热装置同碳化室的间接传热方式来加热废旧锂电池粉碎后的混合物，碳化室内完全隔氧，主要通过压差和单向阀门进行控制，有效避免了其中金属的氧化，从而提升最终产物的可利用价值。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电极浆料制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单的锂电池生产用电极浆料制备机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电极浆料制备机，包括有底板等；底板的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间通过螺栓连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，制备箱的底部中间设有下料装置，制备箱内设有制备装置，制备箱右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有支板。本发明通过驱动装置能够驱动制备装置对电极浆料进行制备。
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一种双盘光学回音壁模式铌酸锂微腔，该微腔自上而下依次是第一铌酸锂圆盘、二氧化硅薄盘、第二铌酸锂圆盘、二氧化硅支柱和铌酸锂基底，及其制备方法，包括制备五层薄膜、加工柱状结构和化学腐蚀步骤。本发明双盘光学回音壁模式铌酸锂微腔具有极高的表面光洁度、小的模式体积与高的品质因子(实测105，理论值可达107)。
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本发明属于电化学技术领域，具体为基于碘离子溶液正极和有机物负极的水系锂离子/钠离子电池。其具体组成包括：含有碘离子、锂离子或钠离子的液态水溶液正极，能够可逆储存锂离子或钠离子的含有醌或者杂环醌或者共轭π键及碳氧双键的有机化合物单体或有机聚合物负极，以及将液态正极和聚合物负极分隔的聚合物离子交换膜。本发明使用离子交换膜分隔正、负极，采用溶液相活性物质作为水系锂离子或钠离子电池的正极材料，并与不含任何金属元素的有机物负极构成了水系锂离子或钠离子电池体系。据此组装的水系电池具有超长的循环寿命，较高的比能量以及功率大、安全性高、成本低和环境友好等优点。
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本发明涉及一种智能补偿两线式动力锂离子电池测量系统，包括ARM处理器、存储器、测量端和电压补偿输出端，所述的ARM处理器分别与存储器、测量端、电压补偿输出端连接，所述的测量端分别与待测动力锂离子电池、和待测动力锂离子电池相邻动力锂离子电池连接，所述的电压补偿输出端与待测动力锂离子电池连接。与现有技术相比，本发明具有操作方便、补偿精确度高等优点。
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本发明公开了锂离子电容器动力电源装置，包括箱体、锂离子电容器模组与箱盖，箱体的一端安装有输出锂离子电容器模组的状态信号的信号端子、连通锂离子电容器模组对AGV小车供电的输出端子、连通外电源对锂离子电容器模组充电的充电端子；在锂离子电容器模组上方按序铺设有输入端连接锂离子电容器模组的电源模块、一端连通电源模块输出另一端连接输出端子的缓冲板、连通电源模块并通过信号端子连通AGV小车制动电阻的制动板以及BMS板，电源模块连接在PCB板上，电源模块的上方设置有散热器，电源模块连通锂离子电容器模组与BMS板，缓冲板连接电源模块，并输出电源装置的正极；锂离子电容器模组上方还设置有熔断器，BMS板通过该熔断器连接锂离子电容器模组，在熔断器的两侧各设置有一个绝缘端子；箱盖在位于BMS板一端设置有电量显示孔，该电量显示孔的下方设置有连接BMS板的电量显示器，箱盖的另一端位于散热器上方处开设有通风格栅。
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本发明公布了一种痕量锂离子掺杂的活性炭改性方法，痕量锂离子掺杂到活性炭结构中，而非简单的吸附在表面，通过合理控制锂离子浓度、锂离子与活性炭比例、吸附位点、掺杂方式，提高活性炭吸附剂的吸附能力与稳定性；具体为氢氧化锂稀溶液为1?100?mmol/L的水溶液；氢氧化锂溶液与煤质活性炭的质量比为1 : 1?2 : 1；超声浸渍将锂离子均匀吸附在活性炭内外表面的强吸附位点；250℃马弗炉中焙烧，进一步增强锂离子与活性炭的相互作用力，锂离子掺杂到活性炭结构中。所得痕量锂离子掺杂的活性炭的丙烷吸附性能，与未处理的煤质活性炭相比，得到了很大的改善。
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本发明涉及一种能够大面积制备锂离子固体电 解质薄膜的方法。它采用电子束加热方法与氮离子源发生器相 结合，沉积锂磷氧氮(LiPON)薄膜。与射频磁控溅射等方法相 比，沉积面积大近10倍。由本方法制备的锂磷氧氮薄膜，其Li离子传导率可达2～5×10－6s/cm。结合Ag0.5V2O5等薄膜电极与热蒸发制备的金属锂薄膜电极可组装成全固态薄膜锂离子电池，该电池具有良好的充放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池自加热装置及方法，用于使锂离子电池组自加热，该装置包括温度传感器、单体状态监控电路、高频充放电控制电路和控制单元，所述的温度传感器与锂离子电池组连接，所述的单体状态监控电路与锂离子电池组连接，所述的高频充放电控制电路的两端分别连接锂离子电池组的正负极，所述的控制单元分别连接单体状态监控电路和高频充放电控制电路；控制单元根据单体状态监控电路传输的锂离子电池组的信息，控制高频充放电控制电路的工作状态，对锂离子电池组进行高频充放电，从而使锂离子电池组实现自加热。与现有技术相比，本发明具有工作频率高、损耗小、能在低温下有效加热电池并避免枝晶生成等优点。
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本发明涉及一种高压电性能的锂掺杂铌酸钾钠单晶及其制备方法，锂掺杂铌酸钾钠单晶的化学式为(K0.45Na0.55)1-xLixNbO3，0.01≤x≤0.1，优选0.02≤x≤0.08，制备方法：1）按化学计量比称取K2CO3、Na2CO3、Li2CO3和Nb2O5，球磨、烘干，700～950℃预烧2～8小时，得到预合成的锂掺杂铌酸钾钠粉体；2）在预合成的粉体中加入0.15～0.35mol%的复合助烧剂，球磨、烘干，单轴加压成型后，进行冷等静压，得到陶瓷素坯，复合助烧剂由Li2CO3和Bi2O3组成；3）将陶瓷素坯于1050～1130℃退火2～50小时，制得高压电性能的锂掺杂铌酸钾钠单晶。
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