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本发明涉及磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合正极材料及其制备方法。具体地说,本发明涉及一种磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合正极材料,其包含磷酸铁锂(LiFePO4)以及1～20wt%的纳米氧化物,其中wt%基于该磷酸铁锂的重量计。本发明还涉及所述正极材料的制备方法以及包含所述正极材料的二次锂离子电池。本发明获得的正极材料显著提高了磷酸铁锂电极材料高倍率充放电的容量和/或高倍率循环稳定性。本发明提供的磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合材料作为锂离子正极材料,可应用于常用型二次锂离子和动力型锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池模组转运装置及其实施方法，包括转运箱、锂电池模组本体、转运箱底座、底板、固定组件和卡紧组件，所述转运箱内部设置有若干个锂电池模组本体，所述转运箱内部套接有若干个底板，所述底板顶部设置有若干个固定组件；该锂电池模组转运装置及其实施方法利用拧动自锁螺母，使螺纹柱挤压挤压板，从而挤压夹板卡紧锂电池模组本体，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，完成固定，摒弃传统捆扎固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿锂电池模组本体，且分层装填运输，避免相邻的锂电池模组本体空间较小导致无法散热，有利于锂电池模组本体运输。
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一种碳酸锂三元共聚物及其制备方法，所述碳酸锂三元共聚物包括了聚偏氟乙烯结构单元、乙烯基苄基结构单元和乙烯基‑烷基碳酸锂结构单元；制备方法包括：在反应装置中，分别加入偏氟乙烯单体、乙烯基苄基单体和乙烯基‑烷基碳酸锂单体以及引发剂，通过聚合反应法一步共聚而成。本发明保留了聚偏氟乙烯的优势结构，保证了共聚物具有足够的机械强度和热稳定，通过在共聚物中引入乙烯基苄基、大量的酯键和碳酸键这类极性基团，克服了现有PVDF作为聚合物锂离子电池材料所存在的不足，优化了锂离子的传输效率，提高了锂电池的离子电导率，降低了电池在充电过程中的极化，提高了电池的充放电性能，为锂电池的进一步开发应用提供了新的材料和方法。
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本发明公开了一种锂钠离子混合固态电解质的制备方法，包括：步骤1，将钠超离子导体粉体与锂盐、离子液体和聚苯乙烯混合均匀，放入反应釜中，所述的锂盐在离子液体中的浓度为0.1mol/L‑0.5mol/L；步骤2，将反应釜放入均相反应器内，进行一次热处理；步骤3，将反应釜内的产物取出并离心分离，洗涤，干燥；步骤4，对步骤3得到的产物进行二次热处理，得到所述的锂钠离子混合固态电解质。本发明提供的锂钠离子混合固态电解质可以同时传导锂离子和钠离子，且具有高电导率和高可靠性，可以直接采用目前商业化的锂离子电池的正极材料，锂钠离子传输机理类似，可快速实现应用。这样不但得到了具有实用价值的电池，而且该电池兼具优异的电化学性能与低廉的价格。
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本发明提供了一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板，所述纤维铝锂合金层板由铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板依次互相交替铺层通过底胶粘合制成。或由铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板依次互交替铺层通过底胶粘合而成。本发明采用铝锂合金板（2060或2198）为原料制的纤维铝合金层板，用作飞机壁板具有高强度、高抗损伤容限、高静强度等优点，显著降低飞行器的结构重量，增大飞行器的推重比。本发明采用新型的磷酸或硫酸阳极化处理工艺，使层板的制备更加环保。制备方法简单易行，宜于工业化生产，有较大的应用价值。
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本发明涉及氧化锌复合磷酸铁锂正极材料的水热制备方法。该方法首先分别制备出磷酸锂胶体溶液与氧化锌前驱体溶液,然后将磷酸锂胶体溶液与氧化锌前驱体溶液充分搅拌后混合,最后加入二价铁溶液,形成磷酸铁锂前驱体溶液,并移入反应釜内,反应温度为100~350℃,反应时间为3~30小时,待样品自然冷却后取出,用大量的去离子水洗涤,80℃烘干后,即得到ZnO颗粒复合的磷酸铁锂粉末。该方法通过高温、高压在水溶液或水蒸气等流体中进行化学反应,制备出纳米级磷酸铁锂正极材料,与固相法生成磷酸铁锂的方法相比,该方法具有操作简单、无需惰性气氛、物相均匀、粒径小等优点,生成的氧化锌复合磷酸铁锂正极材料具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种偏氟乙烯‑乙烯基碳酸锂二元共聚物及其制备方法，偏氟乙烯‑乙烯基碳酸锂二元共聚物的分子结构式如下：
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本发明公开了一种碳纳米管键接磷酸亚铁锂复合电极材料及其制备方法,复合电极材料以磷酸亚铁锂粉体颗粒为载体,颗粒表面键接碳纳米管成分,含量为0.1～10%之间。复合材料的制备方法,其特征在于:以磷酸亚铁锂粉体与金属盐为原料,通过溶液混合以及高温煅烧,得到表面键合金属氧化物颗粒的磷酸亚铁锂粉体,粉体在高温绝氧条件下与碳源气体反应,利用金属氧化物颗粒的催化作用,使碳源裂解生成碳纳米管,碳纳米管与粉体颗粒之间通过金属氧化物颗粒形成有效的连接,从而得到表面键合碳纳米管的磷酸亚铁锂复合电极材料。
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本发明公开了一种提高锂离子电池使用安全性的方法，所述方法是将锂离子电池放入到阻燃液体中，使锂离子电池在与空气隔绝状态下工作。本发明通过阻燃液体对锂离子电池的隔离作用，不仅可以防止锂离子电池与空气中的氧气的直接接触，避免发生燃烧和爆炸，而且可同时防止锂离子电池在使用过程中产生过热，进一步降低锂离子电池在使用过程中的燃烧和爆炸，可有效保证锂离子电池在工作过程中的使用安全性，非常适用于解决电动车的使用安全性及回收锂离子电池剩余电能的安全性，具有很强的实用价值。
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本发明提供一种掺铁铝酸锂晶体的制备方法,包括:将氧化铝、碳酸锂和氧化铁作为原料混合后压块得到成型体,烧结所述成型体;加热所述烧结后的成型体得到熔体,将籽晶与所述熔体接触,用提拉法生长掺铁铝酸锂晶体。按照本发明提供的方法,将所述几种原料混合后压块得到成型体烧结后,再用提拉法可以制得大尺寸、透明完整的掺铁铝酸锂晶体。测试结果表明,按照本发明制备的掺铁铝酸锂晶体具有较好的热稳定性和化学稳定性。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体一种阴离子位掺杂钒酸根的硅酸亚铁锂正极材料及其制备方法。本发明采用溶胶凝胶法和高温固相法相结合的方法来制备锂离子电池正极材料Li2FeSi1-xVxO4/C(0＜x≤0.1)。通过高价态的V5+取代Si4+,在材料内部引入缺陷，提高了材料的本征电导率和锂离子扩散系数，从而改善了其电化学性能，首圈放电容量达到159mAhg-1,循环30圈后容量保持率为91%。并且制备方法简单，成本低，易于规模化，在锂离子电池正极领域具有潜在的应用前景。
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本发明属电容器技术领域。将锂离子电池的离子 嵌入－脱嵌机制与超电容器的双电层机制协调组合于一个储 能器件中，正极采用高嵌入电位的锂离子嵌入化合物材料 LiMn2－ xMxO4材料，负极采用高比表面积的活性炭等， 组成不对称的电化学电容器。该混合电容器的比能量虽不及锂 离子电池，但循环寿命和倍率性能优于锂离子电池，同时高容 量，高电位的正极嵌锂材料的引入使混合电容器的比能量可达 双电层电容器的数倍。
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本发明公开了一种磷酸铁锂-碳纳米管复合材料，该复合材料由磷酸铁锂颗粒、颗粒外部的纳米碳层和碳纳米管组成，其中碳纳米管通过CVD过程中原位生长于纳米碳层中。此外，本发明还公开了该复合材料的制备方法，将制备好的LiFePO4前驱体粉末、催化剂与液态碳源均匀混合并包覆，制成浆料，通过喷雾进料设备送入高温反应炉，形成浮动CVD过程，之后进行混合物的保温煅烧，从而一步完成磷酸铁锂前驱体造粒、碳纳米管的原位生长包覆以及磷酸铁锂的合成烧结，最终在磷酸铁锂颗粒表面生成均匀的纳米碳层和碳纳米管。此外，本发明还公开了该复合材料在制备电池中的应用。本发明复合材料的碳层和CNTs结晶良好、总体碳含量低、导电性和比容量高，从而大幅提高倍率特性。
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本发明提供一种轮胎式龙门起重机锂电池回馈储能削峰装置，包括：动力型锂电池、与所述动力型锂电池对应的DCDC变流器、至少一个储能型锂电池、与所述储能型锂电池一一对应的DCDC变流器和控制器；所述动力型锂电池通过对应的DCDC变流器与轮胎式龙门起重机的变频器直流母线相连；所述储能型锂电池通过对应的DCDC变流器与所述变频器直流母线相连；所述控制器与所述动力型锂电池和所述储能型锂电池相连，用于控制所述动力型锂电池和所述储能型锂电池的充放电。本发明的轮胎式龙门起重机锂电池回馈储能削峰装置，基于锂电池提供轮胎式龙门起重机的电力无缝切换，有效提升了轮胎式龙门起重机的下降势能的回收利用效率。
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本发明公开了锂电池保护系统、芯片系统及方法，包括基准电压模块、偏置电流模块、比较器模块、振荡器模块和逻辑处理模块，其芯片系统、采用权利要求1所述的锂电池保护系统，包括TEMP管脚，所述TEMP管脚内部通过导热金属线连接到温度转换模块温度采样区，所述温度转换模块实时将温度转化为电压信号，其方法包括引出TEMP管脚，TEMP管脚内部通过导热金属线连接到温度转换模块温度采样区，将外部热能信号传导到芯片内部温度传感电路采样区。本发明，当锂电池在工作过程中的温度发生变化时，本芯片内部温度保护系统会实时获取锂电池温度，当锂电池温度过高或过低时，控制锂电池工作状态，实现保护锂电池的作用。
本发明公开了一种Mg‑Li‑Al‑Zn‑Y系铸造镁锂合金及其热处理方法，所述镁锂合金包含如下质量百分比的各组分：Li 5～10％，Al 2～4％，Zn 1～3％，Y 1～2％，Zr 0.2～0.8％，Ti 0～0.05％，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明引入Al和Y形成Al2Y耐热强化相，可显著提高镁锂合金强度和热稳定性，同时加Zn可促进固溶强化，加入微量Zr和Ti起细化晶粒作用。本发明还涉及前述的镁锂合金的热处理方法，包括双级固溶处理和时效处理，步骤如下：280～420℃条件下固溶2～8h，然后在200～270℃条件下固溶0～16h，水冷；最后在50～150℃条件下时效0～40h，空冷。本发明工艺简单，可应用于航空、航天。军工、电子等多领域。
本发明涉及一种聚乙二醇-叶酸修饰的氨基化锂皂石纳米颗粒及其制备和应用，氨基化锂皂石为(3-氨基丙基)二甲基乙氧基硅烷APMES修饰的锂皂石；聚乙二醇与叶酸的摩尔比为1∶0.4-1∶0.8；聚乙二醇-叶酸的质量分数在45-55％。制备：将叶酸溶解在溶剂中，加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐EDC，搅拌得到混合溶液，逐滴加入聚乙二醇溶液中，搅拌2-3d，透析，冷冻干燥，得到聚乙二醇-叶酸PEG-FA；向PEG-FA溶液中加入EDC，搅拌2-4h，再逐滴加入氨基化锂皂石纳米颗粒的水溶液中，磁力搅拌2-3d，透析，即得。应用于药物负载。本发明制备方法简单，条件温和，应用范围广泛，具有良好的市场前景。
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本发明属锂离子电池技术领域,具体为一种用于提高锂离子电池安全性的碳负极材料及其制备方法。本发明采用固体电解质锂磷氧氮去修饰碳负极。包覆锂磷氧氮的碳负极材料能有效提高锂离子电池的安全性,并能保持锂离子电池优良的大电流放电性能。这种包覆锂磷氧氮的碳负极材料制备方法简单,适用于大功率的锂离子电池的推广与应用。
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本实用新型公开了航标电池技术领域的一种航标专用铁锂电池，所述电池箱体内部装有铁锂电池，两所述铁锂电池之间装有第一防撞垫块，两所述铁锂电池与电池箱体之间装有第二防撞垫块，所述铁锂电池下方置有第三防撞垫块，所述单体电池上方装有电池检测控制装置，所述电池箱体上部设有活动盖板，所述活动盖板上装有太阳能光伏控制器，所述把手右侧置有逆变器，所述灯座外部装有太阳能板，所述灯座上部置有航标灯，解决了目前现有的一些航标供电系统中的储能电池仍然采用传统的铅酸蓄电池，此种电池存在着使用寿命短，不环保等缺点，还有一些采用新型储能电池的航标存在着电池安全保护措施不完善，后期不便于维护等缺点的问题。
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本实用新型公开了一种用于防爆锂离子蓄电池电机车的本安型显示装置，其特征在于包括：处理器单元、存储单元、通信总线接口以及触摸屏；所述处理器单元通过所述通信总线接口连接所述电机车上的通信总线以及锂离子蓄电池的通信总线；所述触摸屏以及所述存储单元连接于所述处理器单元；所述处理器单元通过所述通信总线接口读取数据，并将读取的数据存储至所述存储单元，同时将读取的数据输出至所述触摸屏。本实用新型的优点是，触摸屏可以显示锂离子蓄电池运行参数、电机车运行参数，通过触摸屏可以调取机车的视频画面以及锂电池的所有数据，包括所有单体电池的电压温度等数据，这使得防爆锂电池电机车的操作更加人性化，便于操作。
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本实用新型涉及锂电池组技术领域，具体地说是一种防止锂电池组过充或过放的控制电路。一种防止锂电池组过充或过放的控制电路，包括BMS单元，其特征在于：所述的BMS单元的NTC1引脚、BMS单元的GND1引脚合并后共同连接锂电池组的NTC1端口，BMS单元的NTC2引脚、GND2引脚合并后共同连接锂电池组的NTC2端口，BMS单元的NTC3引脚、GND3引脚合并后共同连接锂电池组的NTC3端口，BMS单元的V15+引脚连接锂电池组的V15+引脚，BMS单元的V14+引脚连接锂电池组的V14+引脚，BMS单元的V13+引脚连接锂电池组的V13+引脚。同现有技术相比，结构简单，防止锂电池组出现过充或者过放，保证锂电池模组的使用性能，延长锂电池组的使用寿命。并且通过WIFI模块实现远距离升级程序和监控数据的功能。
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本发明公开了一种超轻镁锂合金及其热处理方法，所述镁锂合金组分及其质量百分比为：10.5～16wt.％Li，2～8wt.％Zn，1～4wt.％Gd，0.1～0.4wt.％Zr，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明引入Zn和Gd形成准晶相，Zn和Gd质量比为3:1～5:1，可显著提高镁锂合金强度和热稳定性，同时向合金中添加微量K2ZrF6混合盐作为细化剂，可明显细化α‑Mg晶粒。所述超轻镁锂合金采用双级固溶处理和时效处理的热处理方法，能充分发挥固溶强化和析出强化作用，进一步提高合金的强度。
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本发明涉及用于固态电池的改性锂基复合负极材料及其制备与应用，改性锂基复合负极材料包括以下组分及重量份含量：金属锂50‑95份、改性添加剂5‑50份；改性添加剂包括氮化物或氟化物中的一种或多种；制备方法为：将金属锂与改性添加剂混合后，加热至180‑400℃，搅拌均匀后冷却至室温即可；改性锂基复合负极材料用于固态电池中，与固态电解质复合在一起。与现有技术相比，本发明采用加热熔融混合金属锂与改性添加剂的方法，可有效降低锂金属的表面能，同时可控的引入氮、氟等元素，有效降低固态电解质和锂负极间的界面电阻，增大了固态电解质所能耐受的极限电流，提高了负极的可循环充放电容量，延长了固态电解质与负极界面在长循环过程中的稳定性。
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本发明公开了一种智能聚合物骨架高安全锂离子电池，其包含正极、负极、隔膜及电解液，正极、负极、隔膜均含有正温型温敏聚合物颗粒，在不同的温度范围下，该锂离子电池能在“液态锂离子电池”与“聚合物锂离子电池”之间可逆转换，“液态锂离子电池”中电解质以液态电解液形式存在；“聚合物锂离子电池”中电解质以聚合物电解质形式存在。本发明的锂离子电池在温度骤然升高时，将迅速转化成“聚合物锂离子电池”，不含液态电解液，可消除不稳定的固‑液界面，有效提升电池界面稳定性；且聚合物骨架使电池正极、负极、隔膜紧密连接，能提升电池结构的稳定性，从而在不同温度下均能展现良好的循环稳定性及优越的电化学性能，适用于多种复杂环境。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜纳米涂层的构成方法，其步骤：(1) 将水性粘结剂和添加剂溶于去离子水中，搅拌3h，得到水性粘结剂混合溶液；(2)将无机材料纳米溶胶加入到上述粘结剂混合溶液中，继续搅拌2h，静置1h，得到水性纳米涂层涂料；(3) 将聚乙烯隔膜放在等离子体处理装置内处理，初步改善隔膜的表面，然后，将上述水性纳米涂层涂料涂布在锂离子电池膜表面和三维孔道表面，将涂布后的隔膜在空气中干燥10min，再转移至40℃烘箱中干燥，得到被纳米无机涂层修饰的锂离子电池隔膜。该电池隔膜能在不增加隔膜厚度前提下对隔膜表面和孔道修饰，提高离子穿过隔膜的速率，提高隔膜的离子电导率和锂离子迁移数，用修饰后的隔膜组装电池，电池循环性能显著提高。
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本发明公开了一种利用动态烧结法制备磷酸亚铁锂的方法及其烧结装置,属于锂离子电池正极材料技术领域,本发明的工艺路线是配料、湿法球磨、低温真空干燥、烧结、初碎、球磨、筛分和检测包装。采用一步固相碳热还原法和动态烧结相结合,简化了烧结工艺,使原料受热更均匀,使得到的磷酸亚铁锂产物颗粒更小、更均匀、电化学性能更高。本发明还采用专用烧结装置,包括设置于活动支架上的供料装置、双层烧结窑炉、出料阀门和产品排出装置及气氛控制执行装置,烧结窑炉的烧结内膛炉筒做往复升降和旋转运动。本发明工艺和设备简单,能耗低,物料混合充分,均匀性好,批次间性能稳定性高,广泛用于锂离子电池正极材料的制备。
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本发明公开了一种锂金属表面包覆二氧化锰的方法及负极材料、负极，其中锂金属表面包覆二氧化锰的方法，通过将锂金属放入含有高锰酸钾的有机溶剂中，高锰酸钾与锂金属发生氧化还原反应得到二氧化锰包覆锂金属复合材料。二氧化锰包覆锂金属复合材料作为负极材料时，既能够解决锂枝晶问题，又能缓解锂金属在脱嵌锂过程中引起的体积变化导致电极/电解质界面结构破坏，提高活性物质利用率，进而改善锂金属的循环稳定性；该二氧化锰包覆锂金属复合材料作为负极材料应用于锂电池的负极，展现出高的放电容量和低的容量衰减率。
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本发明涉及一种利用废旧锂电池电解液制备上转换发光材料的方法，包括如下步骤：获取经过除杂的废旧锂电池电解液，加入到含有有机溶剂、钙离子和稀土离子的三颈烧瓶中，充真空后通入惰性气体保护并加热到一定温度，所得产物经高温煅烧得到锂掺杂CaF2基上转换发光材料。本发明资源化利用废旧锂电池电解液的成本低，操作过程简单，高值利用了电解液中的氟离子和锂离子，所得锂掺杂CaF2基上转换发光材料在980nm近红外光激发下具有高效的上转换发光性能。
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本发明一种分离锂离子电池的电极集流体与电极材料的方法，所述方法是将锂离子电池废旧物料和研磨体加入容器中，使研磨体与锂离子电池废旧物料间产生相互运动，通过相互运动使电极集流体与电极材料相分离。所述的锂离子电池废旧物料包括但不限于：废旧锂离子电池正极，废旧锂离子电池负极，废旧锂离子电池正极与负极的混合物，废旧锂离子电池。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、无污染、成本低等优点，可解决废弃锂离子电池的污染和资源化问题。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为锂离子电池隔膜自动摆收装置，包括收卷装置，所述收卷装置一侧设有收卷基座，所述收卷基座内部设有多组收卷导辊，所述收卷基座内部的下部靠近收卷装置的一侧设有自动摆收装置，所述收卷装置和多组收卷导辊上设有锂离子隔膜，自动摆收装置一端连接有自动摆收驱动电机，自动摆收装置和收卷装置两端连接，在收卷过程中，通过自动摆收驱动电机按照设定程序执行特定的动作，收卷装置的收卷轴在卷取锂离子隔膜的过程中左右按一定周期进行错位收卷，这样可以将边缘因为厚度差形成重叠后形变加重而引起的鼓边现象，可有效降低或缓解锂离子电池隔膜涂布鼓边现象，降低涂布不良，提升产品良率，节约成本。
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