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本发明公开了一种锂电池生产工艺用原料自动搅拌设备，属于锂电池生产技术领域，为了解决锂电池生产过程中原料搅拌效率低的问题，所述搅拌设备包括有底板、支架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和搅拌箱，底板设置在安装台面上，支架设置在底板上，搅拌电机设置在支架上远离底板的一端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴上设有搅拌叶的一端带着搅拌叶一起插入搅拌箱内；搅拌均匀、搅拌彻底、搅拌速度快的效果，并且，本设备结构合理、制作成本低、易于操作。
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本发明公开了一种锂离子电池壳体及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚苯乙烯、碳纤维、环氧酚醛氰酸酯树脂、酚醛氰酸酯树脂、发泡剂、山梨糖醇和乳化剂混合，并加热至40‑50℃，形成混合液M；往所述混合液M中通入发泡气体形成匀相熔体N；将所述匀相熔体N在200‑250℃下加热膨胀，成型、冷却后形成所述锂离子电池壳体。解决了目前的锂离子电池壳体长期处于高温环境下会变形、开裂的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍三元材料，包括快离子导体包覆颗粒和纳米氧化铝包覆颗粒，所述快离子导体包覆颗粒包括大粒芯和快离子导体层，所述纳米氧化铝包覆颗粒包括小粒芯和纳米氧化铝层；快离子导体包覆颗粒和纳米氧化铝包覆颗粒均匀分散，快离子导体层包覆在大粒芯外，纳米氧化铝层包覆在小粒芯外；快离子导体层为钛酸镧锂，大粒芯和小粒芯为化学组成相同的高镍三元材料。本发明还公开了上述锂离子电池高镍三元材料的制备方法。本发明通过对两种化学组成相同，但是尺寸不同的高镍三元材料进行单独且具有针对性的包覆，然后再按适宜比例进行混合，这样可以在维持容量的基础上改善本发明的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及一种大容量锂电池低压直流充电控制系统，包括放电端接口、放电总接触器、并联器和多个电池组，每个电池组均由充电接口、电池管理系统BMS、电芯组、电流传感器、充电继电器和放电继电器组成，所述多个电池组通过并联器并联后再依次与放电总接触器、放电端接口串联，放电端接口和电池组之间通过CAN总线通讯。本发明还公开了一种大容量锂电池低压直流充电控制系统的控制方法。本发明能够满足不同客户需求，实现大容量锂电池大倍率快速充电和小电流均衡充电；本发明对应的充电机直流模块电流低，价格相对便宜；在大倍率快速充电过程中采用多个电池组分别充电，降低充电电流，控制电池温升。
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本发明公开了一种防震动锂电池组箱体，包括外壳体和内壳体，所述外壳体底部通过粘合剂包裹有第一橡胶软垫，所述外壳体内壁和内壳体外壁之间等间隔连接有第一弹簧，所述内壳体内壁等间隔粘连有橡胶气囊，所述内壳体内底部粘连有第二橡胶软垫，所述第二橡胶软垫上端连接有锂电池组安装构件，所述外壳体上部设有相对应的密封盖，所述密封盖外侧四个拐角处均连接有第一固定块，该发明设计合理，结构新颖，外壳体底部通过粘合剂包裹有第一橡胶软垫，外壳体外壁的四个边上均粘连有橡胶防护垫，因而，通过第一橡胶软垫和橡胶防护垫的设置能够起到缓冲减震的作用，减少外壳体外部的冲击力，进而从外部对锂电池组的稳定性进行缓冲防护。 1
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本发明涉及一种锂离子电池用活化三维石墨烯/泡沫镍的制备方法，其是通过将泡沫镍浸泡在氧化石墨烯水溶液中，以在泡沫镍上沉积氧化石墨烯，所得三维氧化石墨烯/泡沫镍材料再浸渍于KOH碱溶液中进行活化，最后将混合物置于管式炉中煅烧，即获得用于作为锂离子电池负极材料的活化三维石墨烯/泡沫镍。本发明的制备方法，不仅保留了二维石墨烯片的固有性质，而且表面产生大量的纳米级微孔结构，所得材料具有更大的比表面积，从而显著提高锂离子电池性能；本发明的工艺简单、反应时间短，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池不锈钢顶盖与铜片的焊接方法，采用钨棒作为储能焊针，然后通过储能焊针直接对锂离子电池铜顶盖和铜片进行焊接。本发明可确保锂离子电池不锈钢顶盖与铜片可以直接焊接，降低电池内阻，取消中间繁琐的铜片和镍片复合环节，减少镍片和铜镍复合片作业成本、减少焊针打磨辅助时间、减少虚焊产生、提高生产效率、降低生产成本。
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锂离子电池锡钴合金薄膜电极电化学沉积制备方法,其特征在于采用多孔的泡沫镍为基体,在泡沫镍基体上通过电化学沉积得到锡钴合金薄膜,制得以泡沫镍为基体的锂离子电池锡钴合金薄膜电极。本发明方法简便可行,成本低,且这种锡钴合金薄膜电极分布在泡沫镍基体上,能够缓解充放电循环过程中电极的膨胀,因此改善了电池的循环性能,在锂离子电池电极材料的应用上具有潜在的应用前景。
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本申请提供了一种锂铝硅酸盐玻璃及其制备方法，所述锂铝硅酸盐玻璃各组分的质量百分比为：SiO2：54～66％、Al2O3：17～25％、Na2O：7～10％、Li2O：2～4％、MgO：1～7％、K2O：0～1％、CaO：0～2％、ZrO2：0.5～2％，所述锂铝硅酸盐玻璃经过化学钢化后表面压应力为720～750MPa。采用本申请锂铝硅酸盐玻璃的制备方法得到的锂铝硅酸盐玻璃，表面压应力为720～750MPa，表面应力层深度为65～75μm，达到符合航空航天要求的表面压应力、表面应力层深度，提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性。
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本发明属于锂电池保护板生产技术领域，尤其是一种锂电池保护板的高效率生产测试装置，针对在连接锂电池保护板和测试仪本体时操作不便且连接头的线束较为凌乱导致测试效率低下的问题，现提出以下方案，包括测试台，所述测试台底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述测试台顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板相对一侧靠近顶部的位置均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有测试仪本体。本发明通过固定在活动块上的连接头能够直接接触锂电池保护板，无需人工手动操作或者焊接，极大的提高了锂电池保护板的测试效率，并且通过将连接头从活动块内部穿过，使得连接连接头的导线不再凌乱，避免在测试时导线交缠浪费时间。
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本发明公开了一种锂电池生产用传输装置，包括传输主体、导向架和收集架，所述传输主体包括板体和输送机构，所述输送机构对称设置在板体的两端，且输送机构与板体转动连接，所述导向架安装在输送机构的上端，且导向架与板体固定连接，所述收集架安装在导向架的末端，且收集架与导向架固定连接，方便使用者需要使用的时候可以将锂电池摆放在传输带以后就可以通过分隔条来稳定的推动锂电池跟随传输带同步进行移动，使用者就可以在斜架下端稳定的进行收集既可，使用者还可以将导向架稳定的安装在输送机构的上端，保证通过传输带的移动来带动锂电池稳定的进行移动，这样锂电池就可以通过两侧的限位板来进行限位。
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本发明公开了一种锂电池的安全存储装置，包括装置本体、收纳盒和隔离盘，隔离盘上安装有气体传感器，装置本体顶部安装设有提手，其外壁周侧均匀的开设有若干换气孔，收纳盒包括盖板和盒体，盒体为空腔结构，其与盖板形成一个用于放置锂电池的密闭空间，盒体内腔壁粘连有海绵层，盒体的外壳周侧均匀的开设有通孔，外壳内安装有均匀分布的温湿度传感器。本装置简化了锂电池存储装置的结构，通过装置本体开设的换气孔和收纳盒表面的通孔进行干燥、低温气体的灌输制造锂电池存储所需要的干燥、低温的安全环境，通过海绵层的使用达到干燥和减震效果，为锂电池的存储提供充分的安全存储环境。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的改性材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将硫代硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和硅酸钠混合，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入碳纳米管搅拌，制得混合物M2；3)向混合物M2中滴加盐酸溶液，制得混合物M3；4)将混合物M3与对甲基苯磺酸钠、N‑乙烯基吡咯烷酮和氯化铁混合后静置，而后抽滤，取滤渣烘干，制得用于锂离子电池的改性材料。本发明通过上述设计，使得通过上述材料和方法制得的用于锂离子电池的改性材料在用于锂离子电池中时能够有效提高锂离子电池的电容量，并提高其循环性能，延长使用寿命。
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本发明公开的属于智能充电器技术领域，具体为一种能随时打开锂电池保护板的智能充电器，该能随时打开锂电池保护板的智能充电器包括充电器的充电电路部分、基于MOS管的防电池反接电路和电压采样电路；所述基于MOS管的防电池反接电路和电压采样电路电性连接在充电电路部分上；所述基于MOS管的防电池反接电路采用高速MOS管来作为防反接电路开关管；高速MOS管本身自带的阻尼二极管微导通的作用，当锂电池充电口接入时，微导通的安全直流电压会直接送到锂电池的保护板，保护板立即被打开，既给充电器输出端加上“防反接电路”，又能随时让充电器顺利打开锂电池保护板，完成充电过程。
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本发明涉及用于锂电池参数测量的电子装置领域，公开锂电池模型参数辨识装置，包括：微处理器、输入设备、数据采集传感器和上位机；其中，所述微处理器连接于输入设备、数据采集传感器和上位机，所述数据采集传感器连接于电池，以采集电池的电流数据和电压数据，所述输入设备输入充放电时间和充放电次数，所述微处理器将所采集的充放电过程中的电流数据和电压数据发送至所述上位机。该锂电池模型参数辨识装置克服了现有技术中的锂电池对测量的实时性、精度要求较高，手动操作难以完成的问题，实现了对锂电池数学模型的参数辨识。
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本发明公开了一种氧化铝包覆的锂离子电池正极材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将含有镍盐、钴盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后，向其中加入络合剂至pH为8‑11，反应10‑20h后过滤，将过滤后的沉淀经洗涤后，干燥，制得前驱体；2)将前驱体与氢氧化锂混合后，热处理4‑6h后，再保温18‑22h，制得锂离子电池正极材料雏体；3)将锂离子电池正极材料雏体与溶剂混合，制得混合物，在搅拌条件下，向上述混合物中滴加铝盐，制得混合液；4)将混合液经过滤、干燥后，置于氧气存在的条件下焙烧，制得氧化铝包覆的锂离子电池正极材料。实现了具有良好的循环性能，能大大提高制得的电池的使用寿命的效果。
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本发明提供一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料的制备方法,本发明属于锂离子电池技术领域。本发明首先将镧源、不同晶型的TiO2和锂源混合,在球磨机中研磨6-12个小时后,将所得混合物放入马弗炉中,在800-950℃下反应12-24小时,随后自然冷却到室温,即制得一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本发明所制得的负极材料具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命,使得该材料具有很高的实际使用价值,可以有效的满足锂离子电池各种应用的实际要求;另外本方法还具有制备工艺简化、可控重现性高、生产成本低等特点。
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本发明公开了一种提高锂离子电池正极材料表面结构稳定性的方法，包括以下步骤：将镍钴锰层状正极材料和纳米氧化物混合后在气氛中烧结，得到表面预包覆的正极材料；将所述预包覆的正极材料加入水中搅拌清洗后，分离、烘干得到表面结构稳定的锂离子电池正极材料。本发明中利用纳米氧化物初步消耗物料表面游离锂，使其占据部分正极材料表面稳定表面，在经过水洗清洗材料表面剩余游离锂后低温烘干，从而防止晶格锂析出，防止材料pH返增，可提高正极材料表面的湿度耐受性，提高加工性能，改善正极材料循环稳定性。
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本发明公开一种不同放电倍率下锂离子电池剩余寿命预测方法，包含两部分内容：第一部分为模型训练阶段，基于不同放电倍率条件下多组锂离子电池实验数据，构建电池在线健康因子序列——等压降放电时间，并结合神经网络算法，建立不同放电倍率条件下电池在线健康因子与电池容量的关联关系；第二部分为在线预测阶段，建立在线健康因子自迭代预测模型，由自迭代预测模型预测出待测锂离子电池未来时刻健康因子预测值，并采集待测锂离子电池放电倍率，根据上述关联关系预测出电池未来时刻容量值，进而预测出电池RUL。本发明方法适用于不同放电倍率条件下锂离子电池RUL的预测，具有良好的实际运用意义。
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本发明公开了碳酸锂反应器，包括罐体，所述罐体上端设有顶盖，所述罐体下端设有卸料管，所述卸料管上设有阀门，所述罐体侧壁设有高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管，所述高锂溶液进液管位于所述纯碱溶液进液管的上端，位于所述罐体内侧的高锂溶液进液管和纯碱溶液进液管的一端设有分布器，所述罐体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置一侧还设有使搅拌装置工作的驱动装置，所述罐体的外侧还设有保温层，所述保温层上分别设有冷凝液出口、蒸汽进口、备用口和放空口，所述分布器为环形，且所述分布器的上端设有若干喷射孔。本发明实现了碳酸锂的连续生产，提高了生产效率，保证了料浆性质稳定性。
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本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的硅碳复合负极材料和由其制备的锂离子电池的循环性能差、导电性能低下的问题。本发明的复合材料的制备方法包括混料的步骤、二氧化硅包覆步骤、碳包覆步骤和脱二氧化硅层步骤。本发明的硅碳复合材料的制备方法利用预留的孔隙来容纳硅颗粒嵌锂过程中的体积膨胀，且在孔隙中预先分散导电网络碳材料，提高了硅碳复合材料的导电性，达到减缓甚至消除电化学活性物质因体积膨胀而粉化脱落的现象，有效延长硅碳复合材料的循环寿命。本发明的硅碳复合材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述硅碳复合材料。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液的回收方法，包括将废旧锂离子电池清洁干净后放电，并在电池的壳体上刺出一个深度小于壳体厚度的刺孔；在真空条件下，将电池送入保持露点条件的电解液收集装置中；使用针刺刺破电池上刺孔而形成泄流孔，并快速将其传送到电解液收集池的上方，电池中的电解液从泄流孔流出直接进入电解液收集池中；电解液自然流出30～60minh后，使用气动压力装置从电池的上方间歇式挤压电池，使电池中电解液完全流出；将电解液收集池中的电解液加到氮气保护的反应釜中，再加入浓度为30‑50%的氧化钡乙醇溶液，回收氟化锂进行循环使用。从百实现废旧磷酸铁锂电池中电解液的连续回收以及锂的二次回收利用。
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本发明揭示了一种智能锂电池温度调节系统设有内部填充有散热介质的电池箱，电池箱内竖直设有多个放置腔，所述放置腔呈行列矩阵结构固定在电池箱底部，所述放置腔之间均具有间隙，所述电池箱顶部设有封盖，所述封盖上下垂有多根注液支管，所述注液支管延伸至每相邻四个放置腔中间的间隙内，所述电池箱底部设有出液管，每根所述注液支管上均设有支管阀且与注液总管连通，所述出液管通过散热泵连接汽车散热器输入端，所述散热器输出端连接注液总管；本系统使用安全可靠，对于锂电池使用环境可控性强，不仅能够可靠的降温，还能在低温环境下给予锂电池加热，保证锂电池的工况环境，提高锂电池的使用安全性、可靠性以及使用寿命。
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本发明提供一种改善硼氢化锂储氢性能的方法，属于储氢材料技术领域。该方法首先在真空或惰性气体保护下，按照2:1~10:1的摩尔比，将硼氢化锂与碱土金属-铝氢化物进行混合，然后将硼氢化锂和碱土金属-铝氢化物混合粉末加热到一定温度，使碱土金属-铝氢化物先行分解成碱土金属氢化物、铝或铝合金。该方法实现了碱土金属-铝氢化物对硼氢化锂放氢和再吸氢过程的原位和协同催化的双重功效，从而大大降低了硼氢化锂的放氢温度和提高了其吸放氢动力学性能。本发明适合用于氢的安全、高效储存，尤其是氢燃料电池等领域。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，包括有绝缘底座，设置于绝缘底座上的极耳探针和两个铝塑膜探针；极耳探针和铝塑膜探针均包括有导体，极耳探针的导体用于与锂电池的负极耳接触连接，两个铝塑膜探针的导体用于与铝塑膜封印边的铝层接触连接。测试时，软包锂离子电池的负极耳、铝塑膜中铝层均采用接触的方式与探针的导体连接，避免损伤铝塑膜，且保证测试的准确性。
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本实用新型涉及锂电池生产加工装置领域，具体涉及一种锂电池双面贴标装置，包括有工作台、传送带、第一贴标装置、第二贴标装置和翻转装置，传送带设置在工作台上，工作台上位于传送带的侧部设置有安装槽，安装槽远离传送带的一侧设置有承接板，翻转装置设置在承接板和传送带之间的位置，所述翻转装置包括有第一转轴、安装块、第二电动推杆、气爪和对称设置在安装槽两侧的第一安装座，所述第一转轴水平轴接在第一安装座上，安装块固定设置在第一转轴上，第二电动推杆固定安装在安装块上，气爪与第二电动推杆的输出端固定连接，所述第一贴标装置设置在传送带上方，所述第二贴标装置设置在承接板上方，装置提高了锂电池的贴标效率，节约了大量成本。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷及发电系统，包括发电装置(1)和溴化锂制冷装置(2)，所述发电装置(1)设有蒸汽驱动机和发电机(3)；驱动蒸汽输入管路与所述的蒸汽驱动机连接；蒸汽驱动机的蒸汽出口管路与溴化锂制冷装置(2)连接。采用上述技术方案，在制冷的同时对外输出多余的电能，实现能量的回收和转化，提高能源的综合利用效率，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种简单可靠低成本锂电池防爆阀，包括防爆铝片和O型密封圈，所述防爆铝片与正极柱连接，所述防爆铝片的外壁上安装一O型密封圈，所述的防爆铝片的结构为凹形结构，所述防爆铝片的外壁上端内弯成倒沟，且其断面呈倒钩状，所述防爆铝片的底板上表面上刻有刻痕。本实用新型结构简单，安全可靠且成本低，刻痕增加了防爆铝片的最大变形量，防止防爆铝片在电池未达到爆破压力时破裂，使空气与锂金属发生剧烈氧化反应而发生爆炸，造成危险的发生，提高了锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种超薄新型聚合物锂离子电池，属于锂离子电池领域。本实用新型包括单膜正极片、正极耳、隔膜、单膜负极片、负极耳、铝塑膜层和蓝胶带，单膜正极片和单膜负极片叠合在所述隔膜上下两侧构成电池单体，膜面相对、极片左右前后对齐，且通过蓝胶带固定,所述电池单体外包有铝塑膜层。采用本实用新型的方案，聚合物锂离子电池厚度最薄可达0.285mm。
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本实用新型公开了一种碳酸锂母液底部余热吸收装置，可以解决传统的用于碳酸锂母液底部余热吸收装置在使用时，限于碳酸锂母液加工用的箱体结构，导致余热吸收装置无法导入碳酸锂母液底部，只能在外围进行余热回收，从而无法更为全面的对余热进行吸收，并且在余热回收过程中吸收余热的水在输送过程中会有较多的热量散失的问题。包括原料箱以及位于其底部的底箱，所述原料箱顶部设置有进料口，且所述原料箱内部设置有反应槽，所述反应槽底部两侧内壁上均设置有斜槽，两个所述斜槽内壁上均设置有若干个导入所述反应槽内部的斜通道，所述反应槽底部连接有底部凹槽，所述底部凹槽两侧内壁上均设置有若干个导向所述底部凹槽中部的横向通道。
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