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本实用新型提供不同荷电状态锂电池热滥用热失控致燃实验平台包括：热失控燃烧室，其内部形成一非封闭的容纳空间供容纳锂电池样品；热辐射源，其设置于所述热失控燃烧室中的预置样品加热位置；集烟罩，其罩设于所述热失控燃烧室的出烟位置，所述集烟罩与所述热失控致燃室及预设实验对象相适配；排烟管道，其连通所述集烟罩，所述排烟管道包括：取样孔及测量孔；变频风机，其安装于所述排烟管道的出烟口；气体采集与分析系统，其包括：气体探测装置及气体处理装置，所述气体探测装置设置于所述取样孔，所述气体探测装置与气体处理装置相连接；终端，所述终端连接所述气体处理装置。本实用新型解决了锂电池热失控热滥用数据采集不全面的技术问题。
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本实用新型公开一种锂电池盖板焊接用多工位夹具，包括转盘、夹持工位支撑环、开合驱动机构。本实用新型四组夹持工位均可夹持锂电池盖板的塑胶片、盖板片，且能够保证塑胶片放置在盖板片时，位置不会发生偏差，并通过转盘的旋转，可使四组夹持工位分别形成与焊接机对应的焊接工位，可批量加工锂电池盖板。
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本实用新型公开了一种改善锂电池注液浸润效果的装置，包括钢珠带以及设置于钢珠带一侧的橡胶带，钢珠带、橡胶带转动方向相反，钢珠带或橡胶带上设有辊压轮，辊压轮将钢珠带或橡胶带向靠近橡胶带或钢珠带的方向挤压，钢珠带靠近辊压轮的位置与橡胶带挤压接触，本申请处理装置通过在极片上压出一定深度凸起结构，极片上的凸起结构被压平，卷芯极片之间产生一定的间隙，可以提高注液效率和改善浸润效果，同时可以为后续极片厚度反弹提供空间避免极片褶皱，当对负极极片进行压痕时可以增加负极的面积，可以降低析锂风险，可以有效改善电池的注液难、浸润难、极片反弹起皱、析锂问题。而且本申请的处理装置结构简单、效果好、效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用粉碎装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括粉碎筒，粉碎筒周侧面固定连通有进料管；粉碎筒底面铰接有放料门；粉碎筒上表面固定连接有支撑架；支撑架底面固定连接有一组电动伸缩杆；一组电动伸缩杆的另一端固定连接有粉碎组件；粉碎组件周侧面与粉碎筒通过滑块滑动配合；粉碎组件包括顶座；顶座周侧面与粉碎筒通过滑块滑动配合；顶座下表面固定安装有导向齿板；顶座一表面固定安装有粉碎电机。本实用新型通过导向齿板、旋转座和弹性组件的设计，解决了传统锂电池回收用粉碎装置在粉碎过程中，粉碎辊的运动方向单一，从而导致粉碎效率低以及粉碎效果差的问题。
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本实用新型公开了一种货叉可折叠的锂电叉车，由车架、车轮、座椅、货叉和货叉升降系统组成，所述车架的内部设置有向叉车提供能源的锂离子电池，所述动力系统和货叉升降系统均与锂离子电池电性连接；所述货叉升降系统固定连接在车架的前部，所述货叉通过螺栓与货叉升降系统的输出端固定连接，货叉包括连接架和水平杆，所述水平杆与连接架转动连接，所述连接架和水平杆共同构成L形结构。本实用新型的货叉由连接架和水平杆转动连接而成，通过焊接在连接架的底部的水平限位板限位水平杆的活动范围，当本实用新型停止工作后，使用者可通过挂钩和第二连接凸起将水平杆旋转九十度后与连接架贴合固定，不仅节约了空间，还可避免货叉划伤工作人员。
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本实用新型公开了一种动力锂电池灭火药剂喷洒装置，包括灭火药剂喷洒装置本体，通过固定孔设置为四孔位固定孔，便于使用者将灭火药剂喷洒装置本体很方便且稳固的安装在动力锂电池箱内，通过第一安装孔和第三安装孔对应设置，便于固定座很好的通过螺栓与安装座的固定，通过第二安装孔和第四安装孔对应设置，便于第一热敏线和第二热敏线通过第二安装孔和第四安装孔伸出至灭火药剂喷洒装置本体，通过第一热敏线和第二热敏线上分别设有第一橡胶保护套和第二橡胶保护套的设置，既对第一热敏线和第二热敏线起到保护的效果，也防止使用者直接接触线体，大大提升了该一种动力锂电池灭火药剂喷洒装置的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种带有自保护功能的锂电池，包括加厚铝壳，所述加厚铝壳的上端设置有顶盖，且加厚铝壳的外部活动安装有防护座，所述顶盖的上端外表面一侧位置开设有第一凹槽，且顶盖的上端外表面另一侧位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有正极接线座，所述第二凹槽的内部设置有负极接线座，所述加厚铝壳的前端外表面中间位置设置有液位计，所述加厚铝壳的内部两侧分别设置有负极板与正极板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以使连接线与锂电池连接的更加稳固，并且能够有效地保护极耳，防止极耳被碰断等意外的发生，还能够实现对锂电池更好的防护，提高了其使用寿命。
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本实用新型公开了采用穿刺注液阀的锂电池，主要由钢壳、电池顶端盖板、穿刺注液阀、正极接电端、负极接电端、连接极耳、电芯组成，采取了与环境气氛隔离电解液的穿刺注液工艺，注液时，穿刺注液针管穿刺圆柱密封阀塞，在圆柱密封阀塞密封隔离条件下注液，环境中的水分不会与电解液发生接触，无论是环境湿度大小电解液不会产生吸收水分问题，与现有的干燥房注液工艺相比，不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省大量因获得干燥房的制冷、除湿所消耗能源，对锂电池提高产品质量，降低制造成本都有积极意义。
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本实用新型公开了一种锂电池分容设备控温系统，包括箱体，箱体内安装有将箱体内腔分隔成分容仓和冷却仓的隔板，所述分容仓内安装有电池分容装置，冷却仓内安装有换热装置，箱体的内顶壁安装有位于电池分容装置正上方的散热风机，散热风机将热风经换热装置冷却后流向分容仓的下部，形成循环降温系统。本锂电池分容设备控温系统，可以达到单台分容设备自主控温，保证不同库位不同电池的温度一致性，从而提高分容后的电池容量一致性；线槽设在电气控制器上，大大缩短电源系统到针床的线缆，减少分容过程能耗，提高设备的充放电效率，减小设备占地面积。
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本实用新型公开了一种具有封装模头结构的锂电池电芯，涉及锂电池技术领域。包括外壳，所述外壳的内壁之间固定安装有电芯本体，所述电芯本体的上表面从左至右依次设置有负极端子和正极端子，所述负极端子和正极端子的上表面均固定安装有极板，所述矩形框相对应的外壳上表面通过卡扣机构安装有模头本体，所述模头本体的上侧内壁与负极端子和正极端子相对应位置均设置有两组压紧机构，所述压紧机构之间固定安装有极帽，所述极帽的上表面固定安装有连接线缆。本实用新型通过卡扣机构便于模头本体进行安装，提高加工效率，且避免损坏电芯本体，通过压紧机构保证极板与极帽能够稳定接触，保证连接线缆的正常使用，提高生产质量。
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本实用新型公开了一种便于调节的锂电池分切用刀架结构，涉及锂电池生产设备技术领域，解决了目前市场上的电池盖板生产加工用分切刀架，其分切刀大多为固定式，则分切刀与分切刀的间距为固定式，不能进行调节，分切不同规格大小的盖板需要不同间距的切刀架，则对盖板的分切投入成本较高的技术问题；包括底架，所述底架的内侧开设有切割槽，且所述底架的侧面固定安装有液压缸；本实用新型具有移动架内侧安装的驱动器输出轴上安装主齿轮，主齿轮侧面啮合连接内侧安装丝杆的副齿轮，两个丝杆顶端的副齿轮绕着相反的反向转动，从而可使移动板侧面的分切刀往不同方向移动，从而可对分切刀的位置进行调节，从而方便切割不同规格的盖板。
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本实用新型公开了一种锂电池蓄能电池包装结构，包括箱体，开设在箱体内壁、且左右对称的两个调节槽，设置在箱体底部的多个缓冲总成，固定在多个缓冲总成上方、且卡设在调节槽内的减震板，嵌设在调节槽内、且延伸至箱体外部的若干调节杆，一一对应套设在调节杆上、且与调节杆螺纹连接的压板，设置在箱体顶端、起密封作用的封盖，以及卡设在箱体顶部、用于卡紧封盖的多个锁紧块。本实用新型结构简单、有效解决了电池在运输过程中易损坏的问题，在锂电池包装技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种锂电池极片非接触式除尘系统，包括有气体回收净化装置、除尘装置、进气管和回气管，除尘装置包括有壳体、设置于壳体内的进气腔室和两个负压腔室、设置于进气腔室内的超声波旋风器、设置于壳体上的静电消除器，进气腔室位于两个负压腔室之间，进气腔室的进气端、两个负压腔室的出气端分别通过进气管和回气管与气体回收净化装置连接，进气腔室的出气端、两个负压腔室的进气端和静电消除器均设置于壳体的同一侧面上，即均朝向锂电池极片的待除尘表面。本实用新型采用中间吹气、两侧负压吸气的结构，使得悬浮在极片表面的粉尘在中间吹气应力的作用下向两侧扩散，最终被两侧负压腔室吸走，避免散发到空间中形成二次污染。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电换取柜控制模块，其包括显控模块以及多个主控部分，单个所述主控部分均包括多个子控部分以及与子控部分对应的主控板、通讯板和逆变器，所述子控部分与对应的通讯板和逆变器均双向连接，所述通讯板通过局域网模块与主控板双向连接，所述逆变器通过局域网模块与主控板双向连接，各个所述主控板均通过局域网模块与显控模块双向连接，本实用新型能够实时显示采集单体电压、温度、被动均衡状态、及告警信息，实时保存故障信息及历史数据，根据故障信息做出保护动作，能够对设置不同的充放电时间段，满足不同时间需求，能够作为储能柜使用，锂电池可以对电网放电，满足削峰填谷的功能。
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本实用新型提出了一种锂电池模组翻转除尘夹具，包括第一支架、第二支架、固定底座、移动压板和驱动件；第一支架与第二支架平行相对布置，第一支架、第二支架底端之间通过连接板连接，固定底座位于第一支架与第二支架之间且固定底座两端分别与第一支架、第二支架转动连接，固定底座设有限位槽，移动压板设置在限位槽内，驱动件安装在第一支架上，驱动件与移动压板连接并驱动移动压板沿着第一支架与第二支架的连线方向移动。本实用新型操作快速方便，通过移动压板与固定底座的配合使用，实现对锂电池快速夹紧、快速旋转和锁死定位，提升了工作效率；通过设置的旋转手柄方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力。
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本实用新型公开了一种锂电池箱体固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的下端外表面固定连接有稳固装置，所述稳固装置的上端外表面固定连接有防护装置，所述防护装置的内壁设置有电池箱身。本实用新型所述的一种锂电池箱体固定装置，通过设置的按压卡珠，在使用调节功能时，可将调节块移动到指定的固定卡槽上，通过设置的下螺纹槽可与稳固装置进行固定连接，也可以随时进行拆卸清洗，十分的方便，其中的橡胶圈可以在一定程度上加强防护装置与稳固装置之间的紧固程度，当需要使用稳固装置时，通过设置的翻转轴，可以随时将支脚进行活动收纳，也可以将四组支脚进行展开，增加摩擦力，给人们的使用带来了便捷。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，包括支板，支板的上表面设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板前后对应设置，第一固定板和第二固定板的前表面均阵列分布有四个长条凹槽，第一固定板的长条凹槽内部均设有螺杆，螺杆通过轴承与第一固定板连接，第一固定板的上表面阵列分布有四个第一电机，第一电机的输出轴穿过第一固定板与螺杆连接，本用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，可以另外的机器进行对接，给使用带来了便利，而且提高了工作效率，能够将隔膜膜面上的油处理干净，并且收集在一起，能够节约资源，减少浪费。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制片机的自动刷粉装置，包括安装板和电池极片，所述安装板的前侧面一端转动连接有引导辊组，所述安装板的前侧面另一端设有限位辊组，所述引导辊组侧下方的安装板上转动连接有第一擦拭辊，所述限位辊组侧上方的安装板上转动连接有第二擦拭辊，所述第一擦拭辊和第二擦拭辊上均设有擦拭垫，所述第一擦拭辊上方以及第二擦拭辊下方的安装板上设有第一抽管，本用于锂电池制片机的自动刷粉装置，通过第一擦拭辊和第二擦拭辊上的擦拭垫进行擦拭，再通过抽管进行抽取，从而对池极片上的灰尘进行擦拭收集，而且可以不间断的进行擦拭作业，从而加快了处理的速度，保证了处理的效果，满足人们的使用需求。
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本实用新型涉及一种锂电池半自动打胶钉装置。包括用于夹持电池的夹具总成、用于放置胶钉的胶钉载体以及设置在夹具总成上方的打胶钉总成，所述的打胶钉总成包括方形的框架体，所述的框架体上设有用于拾起胶钉的胶钉冲头、驱动胶钉冲头移动至电池注液孔上方的移动气缸以及对电池注液孔进行打胶钉的第一升降气缸。由上述技术方案可知，本实用新型采用人工预先将胶钉放置在胶钉载体上，胶钉冲头利用负压将胶钉吸附并通过移动气缸将胶钉移至电池注液孔的上方，再通过第一升降气缸下压进行打胶钉工序，各运动部件通过PLC控制，具有效率高、成本低和自动化操作，可用于锂电池的生产或对漏打胶钉的电池进行补打胶钉作业。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池真空封口装置，包括上模、下模、弹性圈、抽气接口、软管和电动气泵，所述上模位于下模上方，所述上模上开有一装配导向道，所述弹性圈安装在下模上，所述抽气接口开设在上模的一侧，所述抽气接口通过接头与软管连接，所述软管与电动气泵连接，所述下模上安放电芯，所述上模上安放电池盖。本实用新型结构简单合理，适用于圆柱型动力锂离子电池和超级电容器的封口，抽真空装配时，O型密封圈与电池内的空间形成负压环境，O型密封圈能轻松的进入电池内位置，而不损伤O型密封圈，装配后电池内部造成负压力，电池经活化化成后，电池内外压差小，不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数。
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本实用新型公开了一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板及固设于底板两端的前端板和后端板，位于前端板一端的底板上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器，位于后端板一端的底板上固设有电池支撑板；位于手摇涡轮螺旋丝杆器和电池支撑板之间依次活动设有移动板、压板；所述手摇涡轮螺旋丝杆器的丝杆一端穿出前端板、另一端与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧安装有压力传感器；所述压板的内侧壁固设有与压力传感器相接触的凸台固定块；所述丝杆、压力传感器和凸台固定块的中心均位于同一轴线上。本装置通用性好，能快速测试各种型号的锂电池在充放电过程中的膨胀力，提高了测试效率，并保证了测试的精确度。
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本实用新型公开了一种锂电池组合盖帽及环状PTC的电阻检测装置,设两个平行的光杆(2),各自通过其两端固定在所述的固定板(1)上,两个检测针(5)分别通过直线轴承(3)安装在两个光杆(2)上;两个检测针(5)的在运动方向上是重叠的;直线轴承(3)上均设有直线轴承滑动销(7);设摆杆(6),通过设在两个光杆(2)之间的摆杆支架(12)安装在固定板(1)上,摆杆(6)的两端为卡槽,直线轴承滑动销(7)插入卡槽。采用上述技术方案,实现锂电池组合盖帽及环状PTC电阻的自动检测,能使电阻检测针滑动自如,压紧和松开迅速,与工件的运动相协调。
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本发明公开了一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备成薄膜极片。该方法既避免传统负极极片加工工序中添加导电剂和涂膜等繁琐步骤，还有效减小金属氢化物的颗粒尺寸，制备的氢化物与碳质材料的薄膜极片也能有效的缓解电极材料在电池充放电过程中的体积效应，改善其可逆性，为锂离子电池负极材料的发展提供一种新的可能性。
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本发明公开了一种大尺寸铌酸锂单晶的晶体生长方法，其中多次提拉的方式为：将籽晶进入液面4mm，进入液面4mm后稳定10mi n后开始提拉并缩颈，缩颈时提拉速度8mm/h，升温速度8℃/h，缩颈宽度为1mm，提拉高度为2mm；将籽晶进入液面2mm，进入液面2mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度4mm/h，升温速度4℃/h，缩颈宽度为2mm，提拉高度为4mm；将籽晶进入液面1mm，进入液面1mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度1mm/h，升温速度2℃/h，缩颈宽度为4mm，提拉高度为8mm，本发明多次提拉的方式来改变大尺寸铌酸锂单晶的生长；有效提高铌酸锂单晶的质量。
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本发明公开了一种面向锂电制造的密封钉检测筛选机，包括密封钉筛选机器，所述密封钉筛选机器包括主控机箱，主控机箱的正面上固定安装有电动透明旋转盘，主控机箱的右侧面上固定安装有震动上料机，震动上料机与电动透明旋转盘相适配；通过通透转移结构能够将密封钉主体上透气孔内的残渣捅出，恢复透气孔的通透性，同时通透转移结构能够将密封钉主体转移至接料构件的内部，通过接料构件能够将密封钉主体转移至标准品落料机构中并将其排出，经该面向锂电制造的密封钉检测筛选机检测筛选后的密封钉主体完全符合规定标准，不会影响后续的安装作业，提高了该面向锂电制造的密封钉检测筛选机的实用性。
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本发明属于新能源材料与器件技术领域，尤其涉及一种用于锂硫电池的复合改性隔膜及其制备方法。CNTs层和CeO2‑x/C/rGO层交替铺设在商用电池隔膜基体一侧表面且CNTs层与隔膜基体接触。以间苯三甲酸、氧化石墨烯和硝酸铈为原料制备得到铈基金属有机框架Ce‑MOF与GO的复合物，煅烧得到富含氧空位的CeO2‑x/C/rGO复合材料，然后将活化CNTs和CeO2‑x/C/rGO材料逐层交替抽滤在商用电池隔膜基体的一侧表面，获得用于锂硫电池的复合改性隔膜。该改性隔膜能够有效抑制锂硫电池穿梭效应，大幅提升电池的容量、倍率性能和循环寿命，且制造方法简单，成本低廉，适用于规模化生产。
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本发明公开了一种高振实密度锂离子电池正极材料的制备方法，将磷酸铁、锂源、Mg粉、Sb粉、Al粉加入无水乙醇中，在高速混合机中搅拌分散，混合均匀得到浆料A；将所述浆料A研磨得到浆料B后，干燥得到粉末C；将所述粉末C煅烧、自然冷却后，得到(Mg3Sb2·AlSb)/Mg包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明所得材料结构稳定性好、振实密度高，从而改善了材料的循环性能和加工性能。该法工艺流程简单，成本低，易于实现产品的产业化。
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本发明公开了一种锂电池电动车充电器的固定结构，包括有外壳，在所述外壳内设置有电路板，所述电路板的两端设置有市电接线和锂电池接线，所述市电接线和锂电池接线均延伸至外壳的外面，所述外壳的正面上设置有对称的安装座，所述安装座侧端上设置有可伸缩的夹杆，所述外壳的反面上设置有吸盘；过在充电器的两面分别设置有安装座和吸盘来达到不同的固定效果，本发明结构简单，操作方便，大大提高了充电器放置的稳定性。
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