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一种高COD小流量污水蒸干装置，它涉及污水处理技术领域，它包含换热器、进风口、高压水泵、管道、喷枪、蒸发塔、出风管道、排渣管、风机、烟囱，所述进风口与换热器连接，换热器通过法兰与管道连接，管道与蒸发塔连接，蒸发塔上部一侧连接有喷枪，喷枪与高压水泵连接，蒸发塔下端连接有排渣管，蒸发塔下部一侧连接有出风管道，出风管道与风机连接，风机与烟囱连接。本实用新型所述的一种高COD小流量污水蒸干装置，利用使用者现有设备，针对水量小、有热源等便利条件，用蒸发方法使废水浓缩，浓缩残留的5%泥浆可以作为原材料回收或进入污水处理厂污泥系统。
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本实用新型属于粉体物料加工设备技术领域，尤其涉及粉体物料混合装置。粉体物料混合装置包括第一支架、第二支架、设置在所述第一支架和所述第二支架之间的混合料仓、驱动机构和清洗机构；第二支架与第一支架并排设置；混合料仓呈方锥状，且与第一支架和第二支架相连；混合料仓与第一支架和第二支架的连接点的连线，与对称轴线呈一夹角β；驱动机构驱动混合料仓绕回转轴线旋转；清洗机构包括用于清洗混合料仓的进水单元和排水管路；进水单元与清洗口相连；排水管路的第一端连通出口，第二端用于连通废水池。该方案能够充分、均匀地混合物料，省事省力。而且能够自动清洗混合料仓，方便快捷，提高生产效率。
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本发明公开了一种高香气烟草浸膏的制备方法，将废弃烟末烘干后粉碎，将半纤维素酶用缓冲液溶解后加入烟末、缓冲液和去离子水进行酶解，酶解后分离得物料A和酶解液，在酶解液中补充半纤维素酶、缓冲液和去离子水后，再次加入烟末后酶解，分离得到物料B和二次酶解液，将物料A加入乙醇后加热回流，冷却沉降得上清液，在上清液中加入物料B后加热回流，冷却沉降得到二次上清液，减压浓缩，制得烟草浸膏。半纤维素酶对废弃烟末进行酶解，释放更多香味物质，用酶解液再次酶解另一批烟末，使酶解液得到循环利用，实现了废水零排放，溶剂对不同批次的烟末进行浸提，获得了质量好、浓度高的烟草浸膏，成本可降低45%，烟草浸膏香气成分含量可增加55%～85%。
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本发明提供一种基于电气自动化的过滤式蒸汽清洗装置，包括清洗桶，承载桶，液压稳定基座，两侧稳定配重块和固定密封结构；所述清洗桶通过安装在无人机云台与无人机螺旋桨叶片的连接处；所述清洗桶在收纳状态下的底端和顶端安装有承载桶；所述清洗桶与无人机云台的连接处设有液压稳定基座；所述清洗桶各段之间的衔接位置的下端开设有固定密封结构；所述自动伸缩稳定杆结构内部中空，且自动伸缩稳定杆结构内部通过螺丝安装有两侧稳定配重块。两侧稳定配重块和承载桶的设置，解决了现有的蒸汽清洗装置缺乏废水废气回收过滤结构，且设备向清洗结构内安装时较为麻烦的问题。
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本发明涉及选矿技术领域，具体提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统，其中方法包括：采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。
基于含油废渣资源化的纳微多孔陶瓷及其制备方法与应用，属于废弃物资源化和环境保护与治理领域。所述纳微多孔陶瓷是：以含油废渣、磁性颗粒组分为基础原料，通过热等离子瞬态高温烧结工艺制备磁性纳微多孔颗粒，再以磁性纳微多孔颗粒为主要组分，利用浆料法制备陶瓷生坯，最终经高温烧结制得。本发明同时实现以废治废、废弃物综合资源化治理的目的，不仅可有效缓解我国含油废渣长期堆放所带来的环境压力和生态污染，还可以将含油废渣开发为高附加值的废水净化治理产品，实现真正的变废为宝。
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本实用新型涉及一种废气的净化装置,特别是工业废气除尘、脱水、脱硫的设备。技术方案是:包含废气入口(5)、喷淋装置、污水箱(4)、螺旋状通道、烟气出口,废气入口、喷淋装置、污水箱依次布置,污水箱的上方设有螺旋状通道,螺旋状通道的顶端设有烟气出口。本实用新型的有益效果是:与普通的工业废气除尘、脱水、脱硫设备相比,节省投资三分之二;阻力小净化效率高,螺旋通道的集水效率可达百分之九十,不会产生二次污染;结构简单易行可以取代普通的冲击湿式过滤除尘器、水浴除尘器等湿式除尘设施;二次净化后的废气达到“国标”后排放至大气,起到了环保作用和废水循环即减排作用。
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本实用新型属于工业萘精加工技术领域，提出了一种K酸生产系统，包括与2‑萘酚生产系统连接的两次磺化反应釜，两次磺化反应釜与盐析釜连接，盐析釜还与硫酸钾溶液计量槽连接，盐析釜与第二压滤机连接，第二压滤机的母液出口与第四中和反应釜连接，第四中和反应釜与第四三效蒸发器连接，第四三效蒸发器的冷凝液出口与废水处理站连接，第四三效蒸发器的浓缩液出口经过第三冷却结晶装置与第四离心装置连接，第四离心装置的离心液出口与第四三效蒸发器连接，本实用新型解决了现有的工业萘精加工技术中K酸生产系统，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进的问题。
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一、发明内容:本发明技术是在本人第一代发电机的基础上,经过进一步改进,利用飞轮惯性原理以较小的动力获得较大的扭距。用配重轮增加扭距,在工业方面实际应用很多,如如:工业冲床,200吨的冲床,也就是用40千瓦电动机,主要是利用配重轮产生较大的惯性增加扭距。二、采用本技术建立的发电站,不用燃煤,燃油,不产生废水、废气、废渣,不污染环境。大型电站和小型电站均可。三、现在样机实际实验结果已经达到1∶2.66,即3千瓦电动机带动8千瓦发电机正常发电,发电后带载荷能够使5.5千瓦风机运转正常,进一步改进可以达到1∶4-8倍动力以上。如果需要调取样机实际检测,发明人随时将样机送到指定地接受实际检测。?
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本发明涉及了一种销毁四氢大麻酚的方法，所述方法包含如下步骤：步骤(1)，向包含四氢大麻酚的溶液中加入碱液处理；步骤(2)，向步骤(1)处理后的溶液中加入氧化剂。本发明的方法能够适用于以正己烷和/或植物油抽提溶剂作为萃取剂而产生的四氢大麻酚油膏的销毁。本发明利用强碱将含有四氢大麻酚的油膏充分反应，使其成为均一水溶性溶液，避免由于油膏与销毁剂溶解不均匀造成销毁效果变差，从而解决工业大麻加工过程中废弃浸膏不易溶解现象；最终排除的废水中四氢大麻酚的含量可以控制在0.02％以内。THC含量≤0.02％即为合格，符合工业生产要求。
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发明涉及一种废气的净化方法及设备,特别是工业废气除尘、脱水、脱硫的方法及设备。技术方案是:向废气喷淋水,使气水充分混合、分离,含粉尘的污水向下流出;废气向上流动,进入螺旋状通道,废气通过减速、降温,所含的水份粘附在螺旋状通道壁上,自然流下;净化后的烟气排出。本发明的有益效果是:与普通的工业废气除尘、脱水、脱硫设备相比,节省投资三分之二;阻力小净化效率高,螺旋状通道的集水效率可达百分之九十,不会产生二次污染;结构简单易行可以取代普通的冲击湿式过滤除尘器、水浴除尘器等湿式除尘设施;二次净化后的废气达到“国标”后排放至大气,起到了环保作用和废水循环即减排作用。
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本发明涉及一种PTA焚烧锅炉灰渣溶液分盐结晶工艺，属于蒸发结晶技术领域，将带有余热的PTA焚烧锅炉灰渣溶解为碳酸钠和溴化钠的近饱和溶液，所述溶液采用金属烧结过滤器除去金属及其它不溶物，得到的滤液采用蒸发结晶法分离得到一水碳酸钠晶体，母液采用置换法除去碳酸钠后再用蒸发结晶法分离得到溴化钠晶体。本发明采用蒸发结晶法分离回收PTA锅炉灰渣中碳酸钠和溴化钠，工艺流程简单，操作条件简便、稳定，便于工业化；本发明回收得到的高纯度碳酸钠和溴化钠能够满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，既达到了处理废渣废水的目的，满足了当前环保形势的要求，且能够变废为宝，实现了盐的资源化，提高了工厂的效益。
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本发明提供了空气气相氧化法生产均苯四甲酸二酐的排放物的处理方法。采用氢氧化钾水溶液作为吸收液吸收工艺废气，将所得的碱洗液与工艺废水混合，再加入工艺废料得到混合料液，通过固体氢氧化钾调节所得混合料液至基本中性，即将工艺三废制成符合工业低毒标准和农业行业标准规定的肥料产品中重金属等有害元素的限量标准的有机钾水溶液。该方法操作简单、适合大规模推广，利于实现工业化，可解决空气气相氧化法生产均酐过程中三废的合理、环保化处理，同时，所得有机钾水溶液可作为有机钾肥应用于农作物，该有机钾肥具有肥效良好、增产显著的施肥特点，实现了三废的无害化、零排放的处理。
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一种从植物油脚中提取石油制品的工艺方法,它是将植物油脚裂解后所得轻质油进行蒸馏,蒸馏后的馏份油用5%的浓硫酸进行酸洗,然后用生石灰(CaO)直接进行中和至中性,再经脱色分馏制成成品油(汽油、柴油),从而去掉了传统的碱洗、水洗等工序,大大减化了生产工艺,提高了产品收率、降低了成本,节约大量工业用水,杜绝了大量含酸碱废水的排放造成的环境污染,使该课题工业规模生产成为可能。
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本发明公开了一种负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：a、将直径为1mm‑3mm的硅藻土在微波发生器内活化，后浸渍于NaOH溶液中，取出烘干，得预处理硅藻土；b、将预处理硅藻土浸渍在硝酸铜，硝酸镍，硝酸锰，硝酸钴，硝酸铁的混合溶液中，得催化剂前驱物；c、将催化剂前驱物干燥，高温焙烧，得到负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂。本发明选用硅藻土作为载体，原料廉价易得，制备工艺简单，催化剂易于回收，适合大规模工业生产。根据本发明制备方法得到的负载多金属氧化物臭氧催化氧化催化剂应用于处理抗生素工业废水。
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本发明涉及一种工业废渣再利用的方法,特别是利用废渣提取超细氧化铁的方法。技术方案是:利用废渣提取超细氧化铁的方法分为三个工艺阶段,一是解毒工艺,采用旋转窑焚烧解毒;二是提取制作氧化铁,用LAUX法生产氧化铁红;三是制作纳米级超细氧化铁,用化学反应方法制超细氧化铁。本发明的有益效果是:利用有毒废渣“铬渣”提取超细氧化铁的方法,使铬渣这种有毒废渣成为提取超细氧化铁的原料,实现了变废为宝,还可以同时利用工业上的制酸废水,保护环境。本发明与已有的技术相比,具有可操作性强、解毒彻底、产品经济价值高、具有明显优势;本方法容易控制,所制得的纳米氧化铁黄颗粒度小,分布均匀。
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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明提供：一种纳滤膜分盐过程浓盐水的资源化处理方法，包括高级氧化，采用高级氧化方法处理纳滤膜分离产生的浓盐水，实现浓盐水的总有机碳量降低；预加热，通过预加热消除浓盐水中残留的过硫酸盐氧化剂；蒸发浓缩，通过蒸发器对预加热的浓盐水进行蒸发结晶，得到纯度达到工业盐回收标准的硫酸钠盐，本发明弥补了目前工艺的不足，改进了现有技术对纳滤膜分盐过程中产生的浓盐水处理效果差、运行不稳定的缺点，保障了工业废水零排放目标的实现，本方法可在工程中实施，操控方便。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：a、将直径为3mm‑5mm的γ‑Al2O3用去离子水清洗，干燥，高温焙烧，得预处理γ‑Al2O3；b、将预处理γ‑Al2O3在NaOH溶液中浸渍3‑6h，过滤取出，用蒸馏水洗涤至PH不再发生变化，在100‑120℃烘箱内烘干，然后再浸渍在硝酸铁和硝酸铜混合溶液中，硝酸铁和硝酸铜混合溶液的浓度为0.75‑1.25mol/L，得催化剂前驱物；c、将催化剂前驱物干燥，高温焙烧，得到臭氧催化氧化催化剂。本发明臭氧催化氧化催化剂的制备工艺简单，成本低，易于大规模工业生产。根据本发明制备方法得到的臭氧催化氧化催化剂应用于处理抗生素工业废水。
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一种节水净水装置，紫外消毒器、硅磷精罐、精密过滤罐、活性炭罐、超滤膜装置、反渗透装置及压力罐，所述反渗透装置与压力罐之间设有第六单向阀与第七流量调节阀，所述压力罐与活性炭罐之间设有第八启闭阀，所述压力罐上设有压力控制器,所述硅磷精罐与精密过滤罐之间设有第一启闭阀，所述管路上同时设有排废水管，排废水管上设有第二启闭阀。本实用新型设置开机冲洗、关机冲洗与精密过滤装置与超滤膜装置的反冲洗。并且收集浓水至压力罐中，利用浓水进行反冲洗。总之，本实用新型占地面积小，用水量少，适用于工业化生产。
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本实用新型为一将气柜与上流式厌氧污泥床反应器结合为一体的高浓度有机废水处理装置,由于两者结合为一体具有占地面积小、节省输送管 道投资,设备使用效率高等特点。适用于制药、化工、食品、造纸等工业排放的高浓度有机废水处理。
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本实用新型公开了高效生物脱氮菌床，包括菌床筒体，所述菌床筒体的内部设置有上层配水区、滤料层、卵石承托层与底部配水区，所述滤料层位于上层配水区的下端，所述卵石承托层位于滤料层的下端，所述底部配水区位于卵石承托层的下端，所述菌床筒体的上端固定连接有封头，所述封头的上端固定连接有一号人孔与吊耳，所述上层配水区的内部设置有反洗挡板与出水挡板。本实用新型所述的高效生物脱氮菌床，适合含氮的被污染水体，特别是低C/N比废水,如污水厂尾水的深度脱氮、地下水修复、工业废水等领域，无需外加碳源、运行成本低，污泥产量少、效率高、工艺简单等，无需停水，不影响目前污水厂的运行，带来更好的使用前景。
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一种具有自循环消泡功能的微电解反应塔，属于废水处理设备技术领域。技术方案是：包含塔体（10）、消泡系统、填料系统和曝气系统；消泡系统中的布水管（18）设在塔体（10）内的上部，布水管（18）通过喷淋水管道泵（21）与喷淋水出水口（23）连接，泡沫探测器（17）固定在塔体（10）上；填料系统中的支撑网板（6）固定在塔体（10）内的下部，支撑网板（6）上铺设支撑填料（5），支撑填料（5）上铺设微电解填料（4）；曝气系统的布气管（26）设在塔体（10）内的底部，布气管（26）上设有曝气盘（25）。本实用新型的有益效果是：提高工业难降解废水预处理过程中微电解反应的效率，同时在不添加新水或者消泡剂的情况下具备消泡功能。
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一种反渗透浓水再生回收碳酸钙的系统，属于水处理技术领域。支持采用Ca(OH)2将浓水中钙镁离子及高价金属离子沉淀分离出来得到碳酸钙产品，使浓水再生转化为原水。与现有技术相比：本实用新型填补了一套反渗透浓水再生回收系统的设备空白，实现了废水再生领域与无机盐工业技术的衔接突破，其废水获得再生和固废零排放的效果显示出极其明显的技术进步，其浓水资源化利用且回收出高附加值碳酸钙成品变废为宝的能力代表了今后的发展方向，其系统本身表现的投资少、配套方便、操作简单、运行成本低等方面优点决定了其广阔的推广前景。
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本实用新型公开了一种甲醇系统分离水的回收利用系统，其包括甲醇系统的转化工序水冷器和精馏工序常压塔，所述的甲醇系统中设置有汽提塔；转化工序水冷器的分离水和精馏工序常压塔的甲醇残液进入汽提塔。本系统可以减少废水排放，节约循环水补水；改善循环水水质，降低金属管道、设备腐蚀。本系统有效的解决了焦炉煤气制甲醇工业中存在的废水处理难，水资源利用效率不高，装置腐蚀等问题。
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本发明提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热、废水和废料没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高、浪费资源和污染环境的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置；还包括与制浆装置连接的资源循环装置。该冶金材料生产线通过对产生的余热、废水和废料进行循环利用，减少了对资源的需求，节约了资源降低了成本，同时又减少了排放保护了环境。
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本发明涉及一种一锅法苯乙酮酸甲酯的制备方法，其步骤将苯甲酰腈、醇、催化剂、水混合后滴加浓硫酸，采用一锅法合成苯乙酮酸甲酯。然后进行后处理进行分盐、中和酸性酯，得到粗品。通过本发明能简化工艺流程，降低生产能耗，提高收率，使生产废水量大为减少同时废水可副产硫酸铵，是绿色环保工艺，整条工艺下来非常有利于工业化的实施。
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本发明提供一种物理共混/相转移技术和化学接枝共混/相转移技术制备乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分离膜和树脂的工艺,采用乙二胺四乙酸、4-氨基苯乙烯、聚偏氟乙烯、二甲基亚砜、过氧化对苯二甲酰、聚乙烯吡咯烷酮等试剂为原料,分别通过物理共混/相转移技术和化学接枝共混/相转移技术,在聚偏氟乙烯分离膜和树脂中均匀掺杂乙二胺四乙酸多氨基多羧酸化合物。该工艺改善了常规聚偏氟乙烯微滤分离膜和树脂的亲水性能,实现了对废水中络合态重金属离子的去除,具有操作简单、共混均匀等优点。乙二胺四乙酸改性聚偏氟乙烯分离膜和树脂提高了饮用水净化效率,实现了工业废水中重金属的资源化利用,拓展了聚偏氟乙烯微滤分离膜的应用领域。
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本发明涉及一种处理水、废水、污水的添加剂及 其生产工艺, 特别是一种镁钙基混凝剂及其生产方法。技术方案 是 : 镁钙基混凝剂的各个组分的重量百分比除去水后为 : 氢氧化镁 Mg(OH)2和氧化镁MgO60—95%、氯化钙CaCl23—38%其 余杂质为0—5%。镁钙基混凝剂的生产方法为 : 1.白云石轻烧后化灰与 囟水(粉)反应, 生成氢氧化镁·氧化镁和氯化钙混合液2.用压滤机进行 压滤, 得到氢氧化镁·氧化镁和氯化钙混合物包装制成产品。使用本 发明的镁钙基混凝剂, 安全无毒, 对金属腐蚀作用小, 可以处理工业废水、 城市生活污水, 本发明的生产镁钙基混凝剂方法工艺合理, 原料成本低廉, 与现有的铁基和铝基混凝剂生产方法相比, 投资少, 操作简单。
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