本发明涉及一种用于水处理系统的过滤装置,所述水处理系统包括适于从废水或过滤废水中提供污泥的生物处理装置,和/或所述生物处理装置可流体连通到过滤装置或与其流体连通,用于从过滤装置接收过滤废水并将污泥输送到过滤装置。所述过滤装置是包括可流体渗透的支撑结构的滤饼过滤装置,并且支撑结构被设置为一个或多个管状元件,其具有设置在可流体渗透的支撑结构的内侧上的滤饼。所述过滤装置具有可连通以接收待过滤液体的入口(使得待过滤液体的通量从支撑结构内部、通过滤饼并到达支撑结构外部,从而提供滤液)、从管状元件内部排出液体的出口和用于从过滤装置排出滤液的滤液出口。通过从生物处理装置中形成的污泥沉积固体来提供滤饼。
本发明涉及一种用于从放射性废物中分离铯和锝的方法和用于实施该方法的设备,所述方法具有升华高锝酸铯的步骤。该分离包括以下步骤:从所述废物中一起获得两种元素铯和锝,随后将这两种元素彼此分离。本发明的目的是显著降低放射性固体废物的活度和以经济和技术方式使用所获得的放射性核素。另外,该方法使元素铯和锝与玻璃化、烧结、干燥、燃烧、胶结或煅烧系统的运行直接分离,从而避免了在实施该过程时的其他问题。
本发明涉及供儿童和婴儿使用来保持和限制液体和固体排泄物的一次性使用型或用完即弃型的卫生吸收性结构,该制品常规上被称为尿片,所述吸收性结构通过组合不同的合成或天然原材料制成,所述原材料包含苹果废料,其在工业上被转化为复合亚层,所述复合亚层被组装在一起以形成根据技术或美学要求具有不同形状的制品;并且其在使用前或使用后均是当释放至环境中时可生物降解的;在适当地收集分离时或者在与其它有机生活废料混合并随后其自身或与来自食物或非食物的有机废料一起进入堆肥循环时,其可堆肥或能够转化为有机肥料。
本发明公开了一种液‑固过滤器及水‑汽‑渣分离装置。其中分离器包括:壳体,壳体设有入水口、出水口和排废口,入水口、出水口之间设有栅格分离槽,栅格分离槽底部设有连通排废口的多个开口。其中装置包括:多个沉淀单元,多个沉淀单元依次连通,第一级沉淀单元设置有入口,最后一级沉淀单元设置有出口,待处理废液依次流经多个沉淀单元;至少一个液‑固过滤器,液‑固过滤器连通于两个沉淀单元之间;多个沉淀单元的上部依次连通,多个沉淀单元中的至少其中之一设有排气口。本发明利用液固比重差分离固体和液体,利用液‑固过滤器和多个沉淀单元的水‑汽‑渣分离装置能够达到良好的水‑汽‑渣分离效果,且该装置结构简单,实现小型化、集成化。
提出一种从MEG进料流(15)去除二价离子的系统和方法。该系统包括化学处理罐(25),其中使化学物质与该进料流(15)混合以形成不溶性碳酸盐和氢氧化物盐。该系统还包括膜型固液分离单元(60),该单元接收来自该化学处理罐(25)的进料流(35)并且使该进料流分离成含有MEG的滤液(90)以及含有不溶性盐的保留物(130)。该系统还可以包括洗涤该保留物(130)以去除额外MEG,随后使该MEG再循环到MEG再生或回收过程。该系统还可以包括干燥器(140),该干燥器接收来自该固液分离单元(60)的废浆(132)并且使该废浆干燥以形成固体废物,从而促进其处理、存储以及处置。
在几种工艺和装置中组合使用了微波加热和等离子弧/电弧加热,该工艺和装置包括:生铁和高质量合成气的联合生产、生物质制备液体燃料、煤制备液体燃料、生物质和煤炭的联合气化、市政固体废物处理、废物-能量转化(农业废物、ASR和PEF)、用以回收锌和铁的EAF粉尘和BOF污泥处理、有毒底灰玻璃化以及溴、氯和硫的去除/循环利用。
在生物反应器(14)中处理可溶形式的含硒废水。反应器中的微生物将硒还原为不可溶的元素硒。元素硒在废淤泥中从反应器排出。使废淤泥稠化然后用细胞溶解剂处理以分解或溶解淤泥中的微生物细胞。溶解后,处理淤泥以物理分离出包括元素硒的剩余固体供再使用。
本发明涉及含重金属的污泥的制造方法。以往公知的含重金属的污泥的制造方法的特征在于,将pH保持为1~5,在含重金属的废水中添加硫氢化钠等硫化剂。然而,在这种酸性条件下添加硫氢化钠存在担心产生毒性强的硫化氢气体的课题。使用如下含重金属的污泥的制造方法,其特征在于,在含重金属的废水中添加碱金属氢氧化物和二硫代氨基甲酸的盐,接着,添加高分子絮凝剂制造浆料,或者,在含重金属的废水中添加氢氧化钙和二硫代氨基甲酸的盐制造浆料,接着,从前述浆料中分离固体成分。
一种六水三氯化铁的固化制造方法,通过固化制造系统制造,主要先以含有盐酸的废酸液、铁,或铁、盐酸、水为原料,得到氯化亚铁液,然后,在氯化亚铁液中加入氧化剂,得到氯化铁液,及在负压真空环境中,以介于30℃~100℃的工作温度,加热氯化铁液,得到蒸馏废水,及浓缩后的氯化铁液,最后,在低温干燥环境中,以‑20℃~+20℃的工作温度,冷冻并干燥前述浓缩后的氯化铁液,使浓缩后的氯化铁液在放热过程中长晶,得到纯度介于60%~99%的六水三氯化铁固体。借此,本发明不含硫酸根或有机溶剂,且能够使用废酸液形成环保再生产品,所取得的氯化铁重量百分浓度稳定,不但制程能够符合环保需求,且能够简化制程,及提升产品质量。
一种从废酸液中进行金属和酸的再生的方法和装置,包括下列几个步骤,任意地,将溶液浓缩(110)成浓缩液或者固体,热水解(114)至再生酸并形成金属氧化物颗粒,使用不完全燃烧的燃料作为还原剂在一个两级还原反应器(116,118)中将金属氧化物还原成金属。还公开了用于从氧化铁矿或者废铁中生产直接还原铁的一个两级还原方法和反应器,包括氧化物进料与燃料和低于理想配比的氧气来源量反应,产生较低氧化状态的氧化物的第一级(416),及较低氧化状态的氧化物与来自第一级反应中的废气进行接触生成铁金属的第二级(418)。
公开了用于将气体分解成固体和气态副产品的混合物的气体分解反应器。气体分解反应器包括反应器容器、拉曼光谱仪和处理器。反应器容器具有用于接收入口气体的入口和用于释放废气的废气出口。拉曼光谱仪与废气出口连接用于确定反应器室内的化学转化并生成对应信号。处理器与拉曼光谱仪连接以便接收来自拉曼光谱仪的信号。处理器能够将信号与一组值进行比较并计算该信号与该组值之间的差。处理器与入口连接以调节入口气体的流动。
本发明涉及使用硫酸钙生产硫酸和水泥熟料的方法,所述硫酸钙在磷酸生产中在原始磷酸盐与硫酸反应以形成磷酸中形成为固体副产物并分离出来,其中所述方法包括以下步骤:a)用酸处理与磷酸分离的硫酸钙以便获得包含纯化的硫酸钙的悬浮液,b)将纯化的硫酸钙从所获得的悬浮液的液相分离作为固体材料,其中所获得的液相可以作为原料引入到磷酸生产的反应单元中,c)将所分离出的纯化的硫酸钙与外加剂和还原剂混合以便获得用于水泥熟料生产的生料混合物,d)燃烧所述生料混合物以便获得所述水泥熟料,其中形成二氧化硫作为废气,e)使所形成的二氧化硫经历废气纯化,以及f)将其作为原材料进料到硫酸生产中以便产生硫酸,在磷酸生产中将所产生的硫酸用作起始材料。所述方法尤其是集成方法。集成方案作为从磷石膏到水泥熟料和二氧化硫的总体概念考虑了现有磷酸和硫酸体系中的需求。
一种废水处理系统,包括一个用于反硝化和流出固体去除的设备(1),另一个用于生物主处理的设备(2),和一个用于固体去除(5)的进一步处理设备(3),每一个设备包括一个容积(40),各个过程在其中进行,在容积(40)中有一个载体保留滤网(6)并设置成可将能浮起的载体颗粒(4)保留在容积(40)中,还有一个气体喷射装置(8)、(9),该气体喷射装置位于容积(40)较低端区域,它可以通过阀门(11)和(15)进行控制。这三个容积(40)基本上彼此相同,或者彼此成倍增加,三个滤网(6)基本上彼此相同,三个喷射装置(8)、(9)也基本上彼此相同。气体以一个较低流速喷射进入主处理床,用于废水的曝气,但是间歇地以一个较高流速扰动并清洗床体。在一个优选实施方案中,由于采用了原位清洗设置,因此可以使用相对较小的载体颗粒。生物主阶段包括至多四个处理阶段,所述处理阶段或在内部的不同分区进行,或在单独的池体中进行。
电化学侧向流动生物传感器(ELFB)条带,其包括:新的ELFB条带和电子检测器单元,该条带使用电缆或无线连接至所述电子检测器单元。该条带由如下部分制成:(a)聚合物疏水膜,其中所述膜提供固体支撑,并且能够沿条带进行毛细流动;(b)结合垫,其中所述垫放置于所述膜上并且与所述膜在条带的一端接触,且含有所吸附的脱水的标记的结合物颗粒的配方,其中所述结合物颗粒用试验的生物识别元件涂布且用电化学活性成分(EAC)?涂布或填充;(c)采样垫,其中所述垫放置在所述结合垫的顶部上且与所述结合垫接触,并且吸附流体样本;(d)丝网印刷电极(SPE),其中所述电极用固定的捕获抗体涂布;以及(e)吸液芯垫,所述垫放置在所述SPE的顶部上且与所述SPE接触,并且吸附过量的试剂,保持沿所述条带的侧向流动。ELFB可以用于生物流体中的细菌、寄生虫、病毒感染,和肿瘤,废水中的毒素、真菌毒素、爆炸物和其它污染物的快速的和早期的检测和定量分析。
O2传感器(17)具有使用固体电解质层(32)和在夹着该固体电解质层(32)的位置设置的一对电极(33、34)而构成的传感器元件(31),将发动机的废气作为检测对象来输出与该废气的空燃比对应的电动势信号。并且具备:恒电流电路(43),向传感器元件(31)的一对电极(33、34)之间流动规定的恒电流;以及电流检测装置(45、46),检测传感器元件(31)中流动的实际电流的电流量。微型计算机(41)在通过恒电流电路(43)而流动有恒电流的情况下,基于由电流检测装置(45、46)检测到的电流量判定恒电流电路(43)是否有异常。
本发明涉及一种用于清洁生产过程中产生的有毒气体的装置,利用该装置,在反应室中进行热分解,并利用清洗装置中的吸收剂对反应产物进行后续处理,以使可溶于水的反应产物发生化合,并洗提固体反应产物。通过本发明,要实现在较大气体吞吐量情况下最高效率的清洁,并同时使反应室得以有效地冷却。这样实现该目标,即,反应室(1)由外壁(2)和内壁(3)组成,其中内壁(3)以预定的角度漏斗状向下逐渐变窄;在反应室(1)上设置将其向上封闭且用于有毒气体热处理的装置;反应室(1)向下逐渐变窄的内壁(3)在内侧上具有均匀向下流动的水膜(4),其中反应室(1)的内壁在外部被水套所覆盖;并且在变窄的内壁(3)的下端设置有废气排出口(11)以及用于水循环的接口(12)。
一种用于从流体混合物中分离可冷凝的、液体和 /或固体成分的旋流式流体分离器包括一个上游的流体入口部 分,在该部分中流体混合物被加速到超声的速度以便膨胀并冷 却流体混合物,这样,一种或多种可冷凝的流体成分被液化和 /或固化;一个下游分离部分,在该部分中,可冷凝的废弃的和 可冷凝的富化的流体部分被分离并被送进到分离出口中;及一 个中游的旋流产生部分,该部分包括若干个倾斜的叶片,该叶 片的尖端(5A、5B)以较大的相互的间隔(D)同时以距中游旋流 产生器部分的内壁小的间隔(S<0.2W=被定位,这样,在分离 器的正常工作过程中在流体经过壳体流动中产生邻近各充分 地隔开的叶片尖端的涡旋流体的旋流6A、6B,所述旋流在下 游分离部分仍彼此被分开。
从煤制取重整炉进料和取暖用油或柴油的方法 包括:将粉煤-油浆与加氢气体一起引入液相加氢 段;从液相加氢段的出料中排出含有固体的残渣,将 从出料中得到的不含残渣的挥发性煤-油镏分冷 却,如必要,在该镏分进入气相加氢段前从其中除去 油浆部分;将基本不受污染的新鲜氢气连同该镏分 一起引入气相加氢段,此新鲜氢气构成所需氢气总 量;并利用来自气相氢化过程的废气作为液相氢化 过程的加氢气体。
使用木聚糖酶、内淀粉酶和内蛋白酶作为加工助剂通过酶预蒸煮来连续生产预蒸煮和部分脱麸玉米粉。使用内酶溶液的低温和中性-PH预蒸煮实现了部分麸皮水解,同时避免了过度的预糊化,降低了洗涤和废水中的玉米固体损耗。然后稳定含水量,接着研磨和在高温和短时干燥来产生磨碎的核仁中受控的糊化和变性,冷却并进一步干燥干燥-磨碎的颗粒。从较粗的颗粒分离和回收细粒子尺寸或细粉,还将粗颗粒隔离来分离部分水解的麸皮部分,用于完整的粉或动物饲料膳食,再次研磨并过筛较粗的颗粒来产生用于点心的速食玉米粉,并将细颗粒与石灰混合来获得用于玉米粉圆饼和其他玉米食品的湿润粉糊粉。
本发明公开了用于使在核电厂使用的由聚乙烯醇(PVA)制备的一次性防护产品净化至低于最低可检测活性(MDA)的方法和设备。在所公开的方法和设备中,将由核电厂产生的由PVA制备的固体防护产品溶解于液体中,然后将其净化至小于MDA。将采用这种方式净化的PVA溶液浓缩至合适的浓度或干燥,最后经历自处置。该方法可从根本上阻断可燃废物的产生量,达核电厂的低等和中等水平废物的50%或以上,从而显著引起减少核电厂的操作成本。本发明进一步涉及用于自处置由常规的聚乙烯醇(PVA)制造的一次性防护产品的方法和设备,通过使通过浓缩产生的PVA溶液热解/催化氧化,并在工厂内处理净化的PVA溶液。在水中,将PVA防护产品溶解/浓缩/氧化,以首先除去有机物,然后,通过使用小型热解/催化氧化反应器,将PVA溶液中的PVA材料完全氧化为CO2和H2O。
一种用于从涂敷设备—尤其涂漆设备—的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的方法,由空气流携带过量喷涂物并且输送到静电工作的分离装置(42;1042;2042)。在分离装置中至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少一个分离面(46、48;1046、1048;2046、2048;3046、3048;5046、5048)上被分离。使用导电的材料或材料混合物作为分离剂,该分离剂涂覆在分离装置(42;1042;2042)的至少一个分离面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上,并且在处于分离装置(42;1042;2042)的工作温度时该分离剂具有类似于蜡的粘度。本发明还涉及具有类似于蜡的材料的分离装置(42,;1042;2042)和用于物体涂敷的系统。
本发明提供一种提取或回收酸的方法,特别是通过高温水解处理和随后吸收和/或冷凝在吸收水溶液中如此形成的气体而从含有金属的氢氟酸、盐酸和硝酸溶液中提取这些酸的方法,在该方法中产生的固体被去除,其特征在于在高温水解之前首先将酸洗废液预浓缩。
本发明提供了一种用于制备冷粘结人工骨料的组合物,其包括常见的固体废弃物水泥混凝土灰浆以及垃圾焚烧炉渣作为组成成分。本发明还提供了由所述组合物制得的冷粘结人工骨料及其制备方法。本发明提供的冷粘结人工骨料具有工业固体废弃物利用率高、性能良好等优点,生产过程具有工业推广的可行性,大大促进了环境保护和资源循环利用的理念,具有良好的应用前景。
本发明描述一种用于将包括市政固体废物的含碳原料通过气化转化为产物气体的高效转化的方法和装置。更特别地,提供一种具有一个或多个用于移动材料使之通过气化器的横向传送系统的水平取向气化器,从而允许气化过程的横向扩展,使得实现原料干燥、挥发和烧焦物至灰分转化的相继改善。
本发明描述了一种用于两阶段的含碳氢化合物的残留物的扩散-催化转换的方法和装置,在第一阶段,温度为120-200℃,利用发电机的废热进行加热以便将固体原料转换为反应浆液,在第二阶段,通过采用一个或多个油料反应真空泵的转换过程,将反应浆液转换为中间馏分,油料反应真空泵的内部覆有涂层而且配有液压垫片。
本发明涉及一种循环流化床反应器,其具有其内包含冷却元件的基本竖直的壁,所述的竖直壁限定了反应器反应室(14)的内部。用于将粒状原料与废气分离的分离器与所述反应器反应室的上部相连。一个回收孔(26)与分离器相连。一个沸涌式流化床(28′)与反应器相邻并提供有热交换的装置。在所述沸涌式流化床反应室与反应器反应室之间提供一个对固体有密封作用的排放通道(38)。该排放通道的上部有一个开口用于保证粒状原料被从上部排放。本发明还涉及一种用于操作一个循环流化床反应器的方法,该循环式流化床反应器在沸涌式流化床与反应器反应室之间有一个排放通道。冷却的粒状原料被从所述沸涌式流化床的下部排进排放通道的下部。粒状原料在排放通道内被流化且被从上部引入反应器反应室。
为了经济利用至今作为废料的韧皮纤维植物的亚麻屑,其生产建材所采用的是韧皮纤维植物并有某种粘合剂时,根据使用目的,来自韧皮纤维物的亚麻屑皆与纤维处于混杂状态,没有完全脱离出来的纤维可能与亚麻屑处于自然连联状态。这些纤维的侧部均无规则地与亚麻屑分离,并且纤维的长度在2—100m范围。亚麻屑自由纤维和/或未能完全脱离纤维的亚麻屑,按照适当的撕开和配料,被送往一台液体添加料的加料装置上和/或进入固体加料的散射系统,接着,成纤维网和饼块状被散逸出,在此可以通过气流进行机械缩绒。
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