本实用新型提供了一种高浓度含盐水溶液的清洁处理装置,该技术方案针对废水的输入模式和气液接触模式进行了全新设计。具体来看,本实用新型将燃烧室承载于支架上,通过环形管及进料管输入废液,废液流经进料管末端的雾化喷头时被分散成为液滴,在燃烧室下部弥散;在此基础上,本实用新型在燃烧室底部设置了风扇,利用气流将液滴向上吹送,与此同时,在顶端利用另一组风扇对流送风,使液滴在燃烧室内充分停留;进气管将燃气送入燃烧室中,对液滴起到燃烧作用,有机物燃烧成为灰分,盐分则析出并得到干燥,最终连同气流从顶端的排气口排出,完成处理过程。应用本实用新型,可实现含盐有机废水的高效处理,具有良好的使用效果。
煤气化装置废煤浆快速回收系统,属于废煤浆回收处理设备领域。包括煤浆槽(1)、气化炉(3)和煤浆泵(4),其特征在于:所述的煤浆泵(4)入口端的入口导淋阀(401)一端通过管道连接煤浆槽(1)出口,入口导淋阀(401)另一端通过软管连接分离回收机构,通过分离回收机构对煤浆槽(1)排出的废煤浆进行煤水分离,并对干煤和废水进行分别回收。本实用新型在煤浆槽的下料口处设置分离回收机构,通过分离回收机构实现对干煤和废水的分别快速回收,既能快速的回收原煤,又能减少废浆池占用的时间,且处理工艺简单易操作,解决了短时间内大量经济处理废煤浆的问题。
本实用新型公开了物料回收领域的一种无水硫酸镁生产用物料回收装置,包括制料装置1,制料装置1的表面固定连接有固定圈2,固定圈2的表面固定连接有多个固定钉3,制料装置1的顶部固定连接有进料口4,制料装置1的一侧开设有进水管5,进水管5的一侧固定连接有净水桶6,净水桶6的顶部开设有进水口7,通过在现有的无水硫酸镁生产用物料装置上增加净水桶,在使用完毕后对装置内壁充分清洁;含有硫酸镁的废水可混合仓,将浓缩液进入冷冻仓内进行冷冻处理提取七水硫酸镁,对含有硫酸镁的废水进行充分回收利用,防止造成物料浪费,污染车间环境,损害人体健康,降低企业成本,增加企业利润。
本实用新型公开了一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置,涉及二甲酰胺废液收集技术领域,包括甲酰废液收集器、冷却塔、导液冷却管和废水收集器,所述甲酰废液收集器的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却塔,所述冷却塔的外表面上可拆卸式连接有导液冷却管,所述甲酰废液收集器的正面上可拆卸式安装有废水收集器。本实用新型凝结的水源穿过导水管道的内部时,配合吸热铜管对导水管道内部的热气进行吸收,配合排风器对导液冷却管的内部进行排放气体降低吸热铜管的温度,促进热量的吸收,具备了促进凝结水进行快速降温的特点,解决热蒸汽凝结成水珠内部温度很高,自然冷却比较慢的问题,以达到对促进凝结水进行快速降温的效果。
本实用新型属于节水系统技术领域,具体涉及一种马桶节水系统,包括面盆,面盆底部连接排水管,排水管下端连接有水箱,水箱底部通过出水管与马桶储水器相联,出水管上设有管道泵,管道泵连接有控制回路,控制回路由隔离开关控制,隔离开关下方设有浮球,浮球位于马桶储水器中,浮球上方设有顶杆,当马桶储水器中的水位上升到设定值时,隔离开关被顶杆断开。本实用新型所述的马桶节水系统,结构方式简单,可以将面盆中用过的水送往马桶储水器中,使水资源得到重复利用,达到节约用水的目的,并且采用废水和自来水双向供水,避免废水临时不能满足使用需求的情况出现。
本实用新型属于丙烯酸酯橡胶制备技术领域,具体涉及一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统。本实用新型所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统,包括聚合釜,聚合釜与陈化罐、汽提釜、凝胶釜依次相连;深入聚合釜内部设有氮气吹扫管线,氮气吹扫管线上设有孔;聚合釜一侧设有氧气含量检测仪;汽提釜与低压蒸汽管线相连;凝胶釜下方设有振筛机,振筛机的一侧设有稀释釜,稀释釜与后处理装置相连;振筛机下方设有清液储罐;陈化罐、汽提釜、清液储罐、稀释釜均与废水收集罐相连。本实用新型设计科学合理,操作简单便捷,生产效率高,对废水进行收集,节能环保。
本发明的一种以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。属于非环一元醇的制备方法。其特征在于由原料分馏单元,加氢合成单元和产品精馏单元组成,所述原料分馏单元包括丁醛分馏塔、丁醇分馏塔和碳八分馏塔三套分馏装置,所述加氢合成单元和产品精馏单元适用于来自原料分馏单元的丁醛馏分的加氢和精馏,也适用于来自原料分馏单元的碳八馏分的加氢和精馏,供二者间歇使用;所述产品精馏单元包括脱轻精馏塔装置和脱重精馏塔装置。提供了一种既节约能源又保护环境的以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。实现了对于丁辛醇装置排放的废液的资源化利用,降低了丁辛醇装置废水处理成本,提高处理后的水质技术指标。
一种采用黄姜生产皂素和鼠李糖的工艺,属于皂素提取技术领域。其特征在于:包括如下步骤:(1)将黄姜干料粉碎;(2)将筛分后的物料与低分子醇混合并搅拌成匀浆;(3)将匀浆升温后送入陶瓷膜萃取装置内萃取;(4)向浓缩后的混合液内加入酸液水解,并对水解后的固液混合物压滤、烘干得到水解物;(5)将水解物与石油醚混合,送入陶瓷膜萃取装置内萃取,并对萃取后的混合液结晶分离,得皂素结晶物;(6)将步骤(4)中的酸解废水加入石灰水中和,然后脱色分离并浓缩结晶,得鼠李糖。本采用黄姜生产皂素和鼠李糖的工艺实现了皂素绿色清洁化生产,生产过程产生的酸解废水不到传统工艺的5%,提高皂素收率30%以上。
本发明涉及一种母液的处理方法,具体涉及一种氨噻肟酸环合甲醇母液的处理方法。采用的技术方案为:环合甲醇母液经静置分层、减压回收、脱色、过滤、减压浓缩、离心、降温结晶、离心等,达到处理目的。本发明的处理方法能够避免异味的产生,流程简单,并可回收环合酯及醋酸钠,废水循环利用,降低能耗(回收成本可节约200元/t),提高效益(提高了3%),减轻废水处理压力,保证生产的正常运行。
本发明是一种合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法。属于锆的化合物制备方法。其特征在于所述合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆产品质量:粒径D5035~40μm,ZrO2wt%≥40,活性保持时间≥24个月,抗水交联剂合成适应的碳酸锆:碳酸钾=1:0.8~2:1,合成抗水交联剂反应时间≤30分钟。提供了一种活性保持时间较长,锆:钾质量比例范围较宽,而且反应时间短的适合于作为碳酸锆钾抗水交联剂合成原料使用的碳酸锆产品。提供了一种合成的碳酸锆粒径较大,易于过滤操作、产品含量高的合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆的制备方法。降低了生产成本。降低了废水排放量以及减少废水中盐含量,从而节约了原材料,有益于环境保护。
本发明公开了一种次氯酸及利用次氯酸生产环氧丙烷的制备工艺。其特征在于将氯气、饱和氯化钠碱溶液通过泵引入管式反应器底部,在管式反应器底部发生氯化反应生成次氯酸溶液。本发明的有益效果:将氯气、饱和氯化钠碱溶液通过泵引入管式反应器底部,在管式反应器底部发生氯化反应生成次氯酸溶液,能够保证生成的次氯酸溶液中次氯酸的浓度高,使其完全与丙烯发生氯醇化反应,进而生成的一氯丙醇产率高,也不会造成次氯酸的浪费,避免产生大量的废水,使生产环氧丙烷的废水量减少30%,保护环境。
本发明涉及一种用大孔吸附树脂提纯粗品2-巯基苯并噻唑的方法,属于化工提纯技术领域。该方法是是以大孔吸附树脂为吸附剂,对预处理的粗品2-巯基苯并噻唑进行吸附,再对其进行后处理得到纯化的2-巯基苯并噻唑。本发明工艺操作简单,效率高,没有废水产生,属于绿色工艺;所得产品质量好,M质量含量达到99%。
本发明公开了回收化工生产过程中低沸点物质的方法、系统及其应用,本方案巧妙性通过对化工生产过程中的废气、废水进行汇集,然后通过不同容器、不同温度对废水、废气进行加热以回收其蒸发物,通过对蒸发物的汇集至第三容器、第四容器中,再通过再加热和回流实现对低沸点物质的间接回收,相较于传统技术方案采用化学药液进行反应的方式,本方案主要借助于加热、冷凝来实现物料的分离、提纯,而所产生废弃物中的低沸点物质能够大大降低,本方案不仅成本低且过程控制可靠、灵活,能够为化工生产中含有低沸点物质的废弃物进行资源化利用提供一种新思路和系统性方案。
一种仲丁醇生产装置及工艺,属于丁醇合成技术领域。装置的特征在于:压力搅拌釜(2)、水合反应器(4)和两者的连接管路内设有超声波探头,超声波探头均连接至超声波发生器(3)。工艺中原料在压力搅拌釜(2)、水合反应器(4)和两者的连接管路内,以阳离子交换树脂作为催化剂并保持27 kHz~40 kHz的超声波的作用下进行水合反应。通过机械手段强化水和丁烯的溶解度,并通过采用超声波设施强化了水和丁烯的溶解度,超声波配合水合反应器,极大地提高了丁烯的单程转化率,降低了物料的循环量,进而降低了装置能耗。通过新加脱酸装置,避免了含酸废水的产生,极大地降低了装置的环保压力。
本发明具体涉及一种光阳极材料的制备方法,其特征在于步骤如下:1)将钛板剪成钛片;2)将钛片进行刻蚀;3)刻蚀的钛片超声去杂质、烘干;4)制备C3N4,碾成粉末备用;5)将1~5g/L的C3N4加入Pb(NO3)2溶液中,使C3N4在溶液中以悬浮状态呈现;6)采用双电极体系,以两个处理好的钛片分别作为阴极和阳极,以步骤5)制得的溶液作为支持电解质,采用电沉积法制得PbO2/C3N4阳极电极。光阳极材料的应用,其特征在于将PbO2/C3N4阳极电极和钛片分别用作阳极和阴极,浓度为0.1‑0.2mol/L的Na2SO4溶液用作支持电解质,直至印染废水降解为无色透明为止。本发明制得的光阳极材料中的PbO2/C3N4纳米线与基体之间结合稳固且分布均匀,成本低,降解印染废水效果好。
一种由异丁苯为起始原料,经氯酮、缩酮、催化下分子重排、水解、酸化,不分离中间产物,制造布洛芬的工艺,其特征是用作触媒的锌盐是对甲苯磺酸锌或氧化锌或两者的混合物,缩酮、催化重排反应的溶剂是石油醚。比已有技术的反应溶剂便宜,工艺简单,后处理分层好,废水量小,分子重排的触媒好,布洛芬粗品为红色油状物,质量好,产率高。
本发明属于脂肪族腈或碳环和杂环化合物侧链腈的制造方法,具体涉及乙醇氨氧化法合成高纯度乙腈方法。采用流化床催化反应技术和连续回收精制技术,其特征是采用乙醇、氨和空气作为主要原料。与现有技术相比,本发明生产的乙腈产品,其杂质的种类少、含量低,产品较为纯净,纯度可达到99.9%以上,并可较容易地进一步加工成为色谱乙腈。由于副产物的种类很少,分离过程较为简单,流程较短,能耗低,单位产品能耗只有副产法的50%左右,成本比较低。由于整个分离工艺全部采用了物理分离方法,从而避免了副产法中化学处理过程产生大量废水和废气的问题。同时,由于采用了合成方法,因而可以彻底摆脱产量受主产品限制的局限。
本发明属于螯合剂技术领域,特别涉及一种重金属螯合剂的合成方法,包括以下步骤:第一步,在碱性条件下,向活性聚合脂肪胺中加入过量的二硫化碳,使活性聚合脂肪胺与足量的二硫化碳反应,得到中间产物,其中,活性聚合脂肪胺的平均分子量为20万~30万;第二步,向中间产物中加入氢氧化物粉末并搅拌,然后进行固液分离,得到重金属螯合剂。相对于现有技术,将采用本发明的方法制备的螯合剂加入到含有重金属离子的废水中时,由于其本身的平均分子量较大,因此能够大大地提高其与重金属离子反应后本身的絮凝沉降性能,从而有效解决重金属浓度较低的废水的污染问题。
本发明涉及一种由碳四组份中的异丁烯水合制备叔丁醇的方法,属于化工合成技术领域,在离子交换树脂催化剂作用下,由碳四组份和水在乳化剂存在下形成水包油乳化液后在绝热固定床反应器中进行水合反应,固定床反应器中部内置工艺水分布器,反应工艺条件为:高空速、低水比、高床层压降,并且将获得叔丁醇与水的共沸物后的液体经过副产物闪蒸塔脱除副产物,然后经过阴阳离子交换床脱除有害离子后,循环利用,使生产过程中的工艺水得到再利用。能够进一步提高异丁烯水合反应的转化率和选择性,可大幅度地提高叔丁醇的产量,使生产过程中的工艺水和乳化剂全部循环利用,生产成本低,避免了废水排放,保护了环境。
本发明涉及一种混合碳四催化异构丁烯提浓的方法,主要解决现有萃取精馏丁烯提浓方法流程长、能耗高、废水多的技术问题,本发明采用的主要技术方案是:混合碳四原料进入反应器,丁二烯等不饱和烯烃选择加氢转化为正丁烯,同时大部分低沸点的丁烯-1双键异构为沸点较高的丁烯-2,产物进入催化分离塔,在催化分离塔中再经催化精馏,丁烯-1进一步临氢双键异构,从而异丁烷较易地从塔顶分离,塔底得到高丁烯浓度的精制碳四。本发明催化异构丁烯提浓方法与现有萃取分离方法相比,具有流程短、投资省、能耗低、无废水、丁烯损失少、可靠性高、易于操作的优点。可用于混合碳四裂解制丙烯、丁烯骨架异构制异丁烯等需要高丁烯碳四作为原料的项目。
本发明涉及一种制碘装置,涉及制碘技术领域,用于解决现有技术中存在的容易发生过氧化现象、伴随大量危废高盐废水的产生以及成本较高的技术问题。本发明的制碘装置包括前处理单元、碘液箱、浓缩处理单元和膜反应器,矿化碘溶液先通过纳滤浓缩装置进行洗涤、分离和提纯,能够有效的去除有机物,随后再通过反渗透及离子膜进行浓缩,随后进入膜反应器中进行电化学反应,通过控制电位值能够避免碘的过氧化现象,制碘过程中不需添加任何氧化剂及其它中间体,从而避免生成大量危废高盐废水,并且能够大幅度降低其制备的成本;此外,本发明的制碘装置为闭环系统,因此在制碘过程中能够节约大量的水资源,并实现资源化近零排放。
醛氧化制酸的反应是在反应精馏塔中进行,在反 应段进行氧化反应,在提馏段脱除轻组分和未反应的醛,在精 馏段回收未反应的醛和脱除反应过程中生成的轻组分,催化剂 及生成的酸从塔釜流出,然后回收催化剂和对粗酸进行精制。 本发明所述的反应精馏塔可以是一个反应精馏塔,该反应精馏 塔包括精馏段、反应段和提馏段。也可以是分为串联的上塔和 下塔,下塔由反应段和提馏段组成,上塔为精馏段。本发明的 特点是消除了氧化过程中为了控制反应温度设的冷却措施,生 产工艺流程简化,利用了反应热,减少了设备投资,投资省、 能耗低。而且省去了反应尾气采用水洗的方法回收尾气中的酸 设施,克服了大量含微量酸的废水排放问题。
本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
本发明涉及分散染料技术领域,具体涉及一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法。先利用含巯基蒽醌型分散染料对聚丙烯织物进行染色,再将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行固色,通过含巯基蒽醌型分散染料之间形成双硫键,实现对聚丙烯纤维小分子染料着色,大分子染料固色的目的。本发明含巯基蒽醌型分散染料具有较好的深色效应,牢度性能好,在染色过程中染料的用量相对较小,且上染率高,产生的染料废水少,能够有效解决传统分散染料在制造和印染过程中废水COD、BOD高的行业难题,具有良好的应用前景。
本发明是一种合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法。属于锆的化合物制备方法。所述合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆产品质量达到:粒径D5035~40μm,ZrO2wt%≥40,活性保持时间≥24个月,抗水交联剂合成适应的碳酸锆wt:碳酸氢铵wt在1:0.8~2.8:1之间,合成抗水交联剂反应时间≤30分钟。提供了一种活性保持时间较长,碳酸锆锆:碳酸氢铵质量比例范围较宽,而且反应时间短的适合于作为碳酸锆铵抗水交联剂合成原料使用的碳酸锆产品。提供了一种合成的碳酸锆粒径较大,易于过滤操作、产品ZrO2含量高的合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆的制备方法。降低了生产成本。降低了废水排放量以及减少废水中盐含量,节约了原料。有益环境保护。
本发明是一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺。属于以使用的凝聚剂为特征的橡胶胶乳的处理。其特征在于以聚环氧氯丙烷二甲胺为凝聚剂,以氯化钠水溶液作凝聚母液,以硫酸为pH调节剂,包括如下工艺步骤:①凝聚母液的配制;②凝聚剂溶液的配制;③丁腈橡胶胶乳预热;④pH调节溶液的配制;⑤胶乳的凝聚。提供了一种凝聚过程中胶粒较粗,碎胶流失量小;凝聚剂使用量少,pH调节剂用量少,排放废水中COD指标较低,使用简便,凝聚时间较短,生产成本较低的丁腈橡胶胶胶乳的凝聚处理工艺方法。废水中COD含量是266.48mg/L,为现有技术的40%。
本发明提供一种水处理用铁碳微电解陶粒填料的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)将废铁屑、废线路板粉末、山东省淄博市孝妇河黄土崖段河道底泥粉、粘土以15~20:55~60:10~15:10~15的质量比混合,形成混合料;(2)将混合料加入圆盘造粒机中,另加入混合料质量为25~30%的粘结剂稀释液造粒,制成的球形颗粒;(3)将球形颗粒干燥后,在无氧气氛下烧制、冷却,得铁碳微电解陶粒填料。本发明产品使用废铁屑、废线路板粉末等固体废弃物为主要原料制得,节约资源、能源并实现以废治废,节能减排。废水处理效果,尤其是对毒性强的含六价铬废水铁碳微电解还原处理效果明显优于现有陶粒,且使用周期长,维护简单,容易再生循环利用。
本发明涉及用邻硝基对甲酚制备4-甲基-2,6-二硝基苯酚工艺,其特征是以任何加料顺序使邻硝基对甲酚与硝酸在液相中,一步直接硝化反应制备。在苯乙烯生产中作阻聚剂,阻聚性能稳定,阻聚效果显著,单耗量低。母液和洗涤水,循环进入下批硝化反应中,完全无废水排放,节省宝贵的水资源,工艺绿色、环保;质量好,15批数据含量均在98%以上;收率高,15批数据平均收率89.32%。
一种含酸含铅污水高效处理方法,属于污水处理技术领域。其特征在于:处理装置由隔油池、调节池、反应池、沉淀池、清水池、砂滤罐、地下清水池、多介质过滤器、回用清水池、压滤机、罗茨风机、M1加药系统、H1加药系统、PAM加药系统组成。取消的原来的酸碱中和法,使用最新的物理吸附法,新型药剂的污水处理效果使得原来的中水处理系统可以停运,避免产生高盐废水,减少高额高盐污水处理费用,减少二次污染,因为中水处理系统的停用减少了废水处理成本。本系统经过这套处理系统处理后Pb2+的净化率达99%以上,环保效益明显提高。
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