山东淄博有色金属环境保护技术理论与应用

AZS固体废料中锆、硅、铝的分离工艺 978     

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本发明涉及一种AZS固体废料中锆、硅、铝的分离工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经水浸分离出锆，得到水溶性偏硅酸盐和偏铝酸盐的浸出液，再向浸出液中加酸液进行反应，最后得到铝盐溶液和硅胶，实现硅铝分离，解决了目前AZS固体废料回收利用技术中存在的回收利用率低、产品附加值低的问题，本发明所得到的锆酸钠可用于制备氧氯化锆或硫酸锆，硅胶可用于制备白炭黑，铝则直接转化为氢氧化铝产品，二氧化锆、三氧化二铝以及二氧化硅的回收率均≥98％，具有回收利用率高、产品附加值高的特点，且工艺过程中产生的洗涤废水均可循环利用，实现了无废水排放，减少了环境污染。

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的制备工艺 1012     

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本发明涉及一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的制备工艺,采用分步升温、两段反应的合成方法,该工艺过程包括:在催化剂作用下,异丁醛先在低温条件下进行缩合反应,反应温度10～60℃。然后直接加热升温,第二段反应温度为60～150℃,反应压力要保持醛在液相状态下反应。未反应的异丁醛从第二段反应混合物中回收并进行减压精馏,得到纯度98%以上的二醇单酯产品。所述的催化剂包括碱或碱土金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱或碱土金属盐、有机锡、氧化亚锡或其中的两种或更多种物质组成的混合物。该工艺采用两段反应,中间过程不需要进行相分离和洗涤,不仅废水处理量少,主要副产物2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的生成量也很少,其最大含量为8%,直接简化了分离工序,使整个工艺简洁可行。

污泥的处理方法 996     

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本发明属环保领域中污泥处理范畴,是一种污泥的处理方法。包括重力浓缩～化学氧化～厌氧消化～机械脱水～填埋,其特征是化学氧化采用湿式氧化法。根据污水处理厂实际情况,可简化该工艺为重力浓缩～化学氧化～机械脱水～填埋。湿式氧化100～300℃,0.4～10MPa,10～80min;可用两相厌氧消化工艺;污泥消化率75～85%,体积减少了90～99.6%,COD去除率85%～95%,滤饼含水率25～45%。主要优点是可回收能量降低成本;并可根据废水特点将初沉污泥与剩余污泥分开处理。达到了无害化、减量化、资源化的目的。特别对含盐量0.5～3.5%的污泥、脱水性能差的含油污泥能保证较好的处理效果。

重质油气化炭黑回收工艺和设备 653     

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一种用在合成氨或甲醇中,用重质油作原料气化制合成气而产生的副产品炭黑,经水吸收而得含0.5-3%炭黑的炭黑废水的回收方法,不采用常规的易出堵塞设备的影响生产的石脑油萃取的回收方法。而是采用压滤和干燥的方法和设备进行炭黑回收,具有流程短,设备简单、易操作、无污染、投资低的特点,而且经SheLL气化炉气化产生的炭黑,经本发明回收后可以作高功率电池的功能材料,还可用于电缆,橡胶导电塑料的制品中。炭利用价值的经济效益可比常规回收方法返回气化炉增值10倍。

植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺 818     

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植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺,其主要技术特点是皂脚经过预处理进行水解,水解时控制压力为2.5～3.5Mpa,水解后经分离得到粗脂肪酸,粗脂肪酸精制得到脂肪酸。该工艺与催化中压水解法相比,不需用触媒,水解率提高,可高达98%,酸值到达190mgKOH/g以上, 废水排放量减少。

去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置 761     

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本实用新型涉及一种化工装置，具体涉及一种去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置，包括水解釜，水解釜顶部设置有特戊酰氯副产物亚磷酸进料管和纯水管道，纯水管道上设置有废水管道，水解釜与水解液出料泵相连，水解液出料泵通过水解液进料管线与石墨釜相连，石墨釜底部设置有液体亚磷酸出料管线，石墨釜通过尾气管线与冷凝器相连，冷凝器与中间罐相连，中间罐通过特戊酸出料管线与特戊酸储罐相连，中间罐通过废水管道与纯水管道相连。本实用新型结构简单，易于操作，能够有效去除特戊酰氯副产亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯，将特戊酸回收，特戊酸纯度可达99％以上，废水回套至水解釜，实现无三废排放。

催化烟气脱硫脱硝污水处理装置 700     

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一种催化烟气脱硫脱硝污水处理装置，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括过滤装置、循环蒸馏装置、冷却装置以及固液分离装置（11），输入管（12）与过滤装置的进液端相连通过，过滤装置的出液端与循环蒸馏装置的进液端连通，循环蒸馏装置的出液端与冷却装置相连通，冷却装置的输出端与固液分离装置（11）的输入端相连通，循环蒸馏装置的出气端连接有冷凝装置。本催化烟气脱硫脱硝污水处理装置对脱硫脱硝废水的处理成本低，且系统运行成本较低，且处理效果好，能够长期稳定的运行，且废水经处理后达到排放标准，可直接排放。

新型中水回收利用系统 826     

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本实用新型涉及一种新型中水回收利用系统，包括废水箱、给水泵、集液箱、循环泵、浮动粉末活性炭反应床、膜处理装置、集气罐、产品水箱。所述废水箱与给水泵连接，所述给水泵与集液箱连接，所述集液箱与循环泵连接，所述循环泵与浮动粉末活性炭反应床连接，所述浮动粉末活性炭反应床出口处分接两条管道，一条管道连接膜处理装置，另一条管道连接废水池，所述膜处理装置和产品水箱连接。本系统可以高效处理污水，将水中的大肠菌群数、细菌总数、余氯量、悬浮韧、BOD5等指标处理到满足卫生要求，能够使污水中COD去除60％-90％；SS去除80％以上，将处理后的污水用于企业生产用水、厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉，进而解决水资源紧缺问题，适于推广使用。

污水深度处理及回用装置 971     

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一种污水深度处理及回用装置，属于污水处理技术领域。包括沿污水输送方向依次管路连接的原水池（1）、pH调节池（2）、催化氧化反应器（3）、第一搅拌槽（4）、沉淀池（5）、第一超滤装置（6）、第二搅拌槽（7）、膜生物反应器（8）和反渗透装置（9），反渗透装置（9）的出液端连接有产水管（901）；原水池（1）上连接有污水输入管（101），pH调节池（2）上连接有调节液输入管（201），第一搅拌槽（4）上连接有第一药剂输入管（401），第二搅拌槽（7）上连接有第二药剂输入管（701）。该一种污水深度处理及回用装置能有效去除废水中的氯离子和有机污染物、降低了废水的总含盐量和电导率，能同时达到污水达标排放和废水资源化利用的目的。

脂肪酸水解第三次甜水回用装置 653     

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本实用新型公开了一种脂肪酸水解第三次甜水回用装置，该装置包括水解釜、甜水回用罐和闪蒸罐，所述水解釜的下方设置有输送泵，所述水解釜通过输送泵和管道分别与甜水回用罐和闪蒸罐固定连接；所述水解釜内部从上到下依次转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。本实用新型中将水解釜第三次排放的废水（甜水）通过输送泵与管道泵入甜水回用罐中，储存在甜水回用罐中的废水可以在下一批牛羊油进行水解时再次泵回水解釜中，从而利用废水中的余热，节约升温用的高压蒸汽，同时也可以重复利用第三次排出甜水中含有的2‑4%的副产物甘油，充分利用资源，节能环保。

污水处理池用废弃物粉碎装置 613     

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本实用新型公开了一种污水处理池用废弃物粉碎装置，属于污水处理技术领域，包括底座和外壳，底座的上端固定连接有外壳，外壳的上端开口嵌入设置有进水口，外壳的内壁靠近进水口的下方固定安装有转轴，转轴的一端固定连接有过滤网。本实用新型当在对污水进行处理时，通过将废水从进水口处倒进，这时通过惯性，污水会从过滤网处流到废水收集箱内，然后残渣会掉落至过滤网的表面，通过振动马达启动，通过弹簧带动过滤网进行振动，将残渣抖动至残渣收集箱内，从而进行分选，从而解决了现有的污水处理池用废弃物粉碎装置功能单一，不能够有效的将废水与残渣进行分选的问题。

少水节能环保连续染色工艺 790     

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本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种少水节能环保连续染色工艺。包括水洗工艺，水洗工艺为：面料经多个水洗槽水洗，最后一个水洗槽采用软化水和中水作为补水，倒数第二个水洗槽采用软化水和酸作为补水。还包括烘干工艺，烘干工艺的工艺条件为车速60‑40m/min，烘房温度80‑110℃，循环风30‑85％，排风60‑70％。本发明使用软化水与中水水洗，可以减少有色废水的排放，同时又可以充分利用水资源，可以实现废水的循环利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色废水的排放量低于目前印染行业的平均水平，能耗降低。

丙烯酸装置中甲苯分离系统和方法 711     

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一种丙烯酸装置中的甲苯分离系统和方法，属于甲苯分离技术领域。分馏塔（1）塔顶气相管路连接有冷凝机构，冷凝机构通过管路与用于分离甲苯的回流罐（4）连接，回流罐（4）底部设有废水输出管路（12）和甲苯输出管路；回流罐（4）内部沿液体流动方向依次设有用于油水分离的聚结器和用于截流甲苯的挡板（17），挡板（17）位于废水输出管路（12）和甲苯输出管路之间，废水输出管路（12）位于聚结器和挡板（17）之间，冷凝机构通过管路连接有压力调节装置。该系统可明显降低甲苯的消耗量，实现改善工作环境、节能减排，该方法灵活简便，提高甲苯的回收效率。

合成环保阻燃剂硼酸锌的工艺 1039     

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本发明涉及一种合成环保阻燃剂硼酸锌的工艺，加水后升温至40‐60℃，加入硫酸锌，搅拌至溶解，加入硼砂，搅拌升温至70‐80℃，加入部分氧化锌，升温至90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应3‐4小时，再加入氧化锌，温度控制在90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应5‐7小时，反应完毕后，放料，漂洗，离心，烘干，包装。本发明针对硼酸盐法工艺进行调整配方合成出合格的3.5水硼酸锌，产品产量高，并且产生的废水中硼酸非常低，废水中几乎只有硫酸钠，废水只经过蒸发结晶得到无水硫酸钠，环保，成本大大降低。

纤维素混合醚的清洁生产系统及生产工艺 657     

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本发明涉及纤维素混合醚技术领域，具体涉及一种纤维素混合醚的清洁生产工艺及生产装置。所述的纤维素混合醚的清洁生产系统，包括醚化剂三级冷凝回收装置、洗涤废水处理装置、ETO尾气处理装置和VOC尾气处理装置和依次相连的醚化剂储罐、卧式反应釜、中和洗涤釜、过滤机；醚化剂储罐与ETO尾气处理装置相连；卧式反应釜与醚化剂三级冷凝回收装置相连；醚化剂三级冷凝回收装置通过进气缓冲罐与VOC尾气处理装置相连；过滤机与洗涤废水处理装置相连。本发明的纤维素混合醚的清洁生产系统，实现了醚化剂的回收利用，醚化剂的利用率提高了20％，废水、废气得到了综合回收处理，降低了生产成本；本发明还提供其生产工艺。

清洁型黄姜发酵工艺 579     

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本发明属于黄姜发酵领域，具体涉及一种清洁型黄姜发酵工艺。将黄姜粗粉发酵，将得到的发酵液在超声辅助下进行超声搅拌，然后进行粗分离得到浑浊粗滤液和滤渣，将浑浊粗滤液使用沉降离心机分离得到清液和少量固体，将固体部分进行水解，水解物进行提取结晶，得到皂素。本发明不但能保持较高的收率，也可以很大程度上解决高污染废水问题；水解用酸量减少了90％，高浓度废酸水相应了减少了90％，大大降低了高浓废水排放，减少了污染；湿品水解物减少，烘干量大大减少，节约了蒸汽用量，效率更高更环保；水解物含量高，提取效率更高，溶剂用量更少；滤渣不含酸可直接用做有机肥，实现综合利用；滤液通过蒸馏可回收套用，减少了废水排放。

能降低污水中COD的复合材料的制备方法 807     

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本发明公开了一种能降低污水中COD的复合材料的制备方法，涉及污水处理技术领域，该复合材料以硅酸钠、黏土和氧化铝为原料，所得四氧化三铁‑活性炭复合微球含有纳米四氧化三铁的磁流体性质，且纳米四氧化三铁充分附着在活性炭和硅铝基复合黏土上，可有效防止纳米四氧化三铁的团聚，提高其稳定性，该材料中还添加了石墨烯改性壳聚糖，充分吸附废水中的有机杂环化合物，并防止杂环化合物解吸，且石墨烯改性壳聚糖均匀的分散在四氧化三铁‑活性炭复合微球的表面，进一步提高了吸附性能，能够有效降低废水COD值；另外，海藻酸钠海藻酸钠的羧基负离子和壳聚糖的氨基可以吸附废水中的有机酸类和碱类杂质，降低COD值。

利用间歇共沸精馏从PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法 987     

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本发明公开了一种利用间歇共沸精馏从PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法。通过共沸剂环己烷的添加，破坏PGMEA与水的共沸，间歇共沸精馏塔塔釜得到质量分数大于99.9%的PGMEA产品，通过回流罐的设置，使共沸剂循环使用，回流罐下层排放的废水中有机物含量降低，简单处理后即可排放。本发明提出的脱水方法，可减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。

负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球的制备工艺 1063     

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本发明提供一种负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球的制备工艺,其特征在于采用以下步骤:(1)采用低温自蔓燃法制备纳米稻壳灰;(2)以氧化镁和氯化镁为原料,以纳米稻壳灰为增强剂,以少量铁矾、磷酸、木质磺酸钠和苯丙乳液为复合抗水剂,以发泡聚苯乙烯颗粒为成孔剂,采用注凝成型法制备氯氧镁小球;(3)以氯氧镁小球为载体,采用低温水热法制备纳米Fe3+-TiO2膜,最后得到负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球。本发明无需烧结工艺,得到的负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球可以长期在水中浸泡而不分解、不沉降,可用于含油废水或有机废水的净化。

采用萃取精馏从PGMEA/水溶液中连续回收PGMEA的方法 661     

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本发明公开了一种采用萃取精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法，通过萃取剂乙基苄基醚的添加，破坏PGMEA与水的共沸，萃取剂将PGMEA从混合液中萃取出来，塔顶得到水、PGMEA、萃取剂的混合液，经分相后水相去废水处理，有机相返回至萃取剂暂存罐，再次进入萃取精馏塔；萃取精馏塔塔釜采出PGMEA和萃取剂的混合液，去减压精馏塔进行分离，减压精馏塔塔顶得到PGMEA产品，塔釜的共沸剂循环使用。本发明排放的废水中有机物含量降至极低浓度，简单处理后即可排放，减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。

利用共沸精馏从PGMEA/水溶液中连续回收PGMEA的方法 656     

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本发明公开了一种利用共沸精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）将PGMEA/水溶液、共沸剂分别连续进料至共沸精馏塔，从塔釜连续采出质量分数99.9%以上的PGMEA产品，塔顶连续采出共沸剂和水的混合蒸汽，经换热器冷却，所得冷凝液进入分相罐；（2）步骤（1）所得共沸剂和水的混合液在分相罐中分相，分相后水在下层，共沸剂在上层，返回共沸精馏塔循环使用，采出的废水经简单处理后排放。本发明通过共沸剂环己烷的添加，破坏PGMEA与水的共沸，共沸精馏塔塔釜得到高纯PGMEA产品，且排放的废水中有机物含量降至极低浓度，简单处理后即可排放，减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。

NiO/ZrO₂纳米复合光催化剂的制备方法及催化剂的应用 1022     

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本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种NiO/ZrO₂纳米复合光催化剂的制备方法及催化剂的应用。将NaBH₄溶液加入ZrOCl₂·8H₂O溶液中形成白色溶胶，搅拌至沉淀生成；过滤、洗涤、干燥后加入(NH₄)₂CO₃溶液和Ni(NO₃)₂·6H₂O溶液中，超声分散，再干燥、焙烧，研磨得到NiO/ZrO₂纳米复合光催化剂。本发明制备的NiO/ZrO₂纳米复合光催化剂催化活性高、分散性好。将NiO/ZrO₂纳米复合光催化剂加入有机废水中，在光照条件下发生降解反应，能够将有毒有害物质直接降解为水和二氧化碳，且降解率在99.8％以上，从而实现有机废水中有机物的降解处理。

氧化石墨烯/聚合物凝胶及其制备方法和应用 910     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/聚合物凝胶及其制备方法和应用。本发明将聚丙烯酰胺加入到氧化石墨烯溶液中形成共混溶液，常温下搅拌混合均匀，得到氧化石墨烯/聚丙烯酰胺凝胶，所得凝胶经过冷冻干燥得到吸附剂。本发明吸附剂是一种快速、高效、针对性阳离子型染料废水的净化吸附剂，该吸附剂可以快速、高效的吸附废水中的阳离子型染料，制备路线简单，操作方便，高吸附量且易回收。利用本发明吸附剂进行染料废水净化，特别是针对阳离子型染料废水进行净化，可以快速、高效的吸附废水中的阳离子型染料，操作方便，效率高。

污水处理剂及其生产工艺 641     

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一种污水处理剂及其生产工艺,属于含油废水处理技术领域,具体涉及一种污水处理剂及其生产工艺。其特征在于所述的污水处理剂是将以下各种原料混合经过复配反应制得,配方包括咪唑啉季铵盐、过氧乙酸、聚氧乙烯脂肪酸酯、明矾。本发明所述的新型污水处理剂与钙离子、镁离子相结合,不仅可以加速絮凝速度,将含油废水中的油滴与悬浮物分离,而且可以通过增溶和分散作用除去钙盐和镁盐结晶产生的污垢,从根本上解决其产生的结垢问题。同时,该处理剂还可以除去水中的硫化氢和二氧化碳,不会腐蚀处理系统的管道和机泵,进而在处理过程中不会出现结垢、使细菌结膜的现象。经本发明所述的新型污水处理剂处理过的含油废水中的水可以回收利用。

臭氧耦合催化氧化COD反应装置 828     

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本实用新型涉及一种催化氧化废水中COD的反应器，具体涉及一种臭氧耦合催化氧化COD反应装置。所述的臭氧耦合催化氧化COD反应装置，包括臭氧发生器、紫外臭氧联合反应装置和臭氧分解器，紫外臭氧联合反应装置内腔由隔板分为两个反应区，其中左侧为紫外光催化反应区，右侧为臭氧多相催化反应区，隔板上端与紫外臭氧联合反应装置顶板之间设置溢流口。本实用新型结构简单、设计合理，对使用环境无特殊要求，臭氧利用效率高，减少了臭氧的排放，在具备降解COD和TOC功能的同时，还具备杀菌性能，能够广泛应用于炼油废水、化工废水、医药废水、丙烯腈废水、己内酰胺废水等各类废水的深度处理。

化工设备清洗装置 1019     

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本实用新型公开了一种化工设备清洗装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的顶部固定连接有清洗装置本体，所述清洗装置本体包括抽水机构、清洗箱和清洗装置机架，所述清洗装置机架固定连接在废水处理装置的内部，清洗箱固定连接在清洗装置机架内壁的左侧，抽水机构固定连接在清洗装置机架内壁的右侧。本实用新型通过设置废水消毒机构，对清洗装置本体排出的废水进行处理，从而达到了可以对废水进行处理的效果，解决了现有的化工设备清洗装置不能对废水进行处理的问题，该化工设备清洗装置，具备可以对废水进行处理的优点，使用者在使用时废水不会直接排出污染环境，从而提高了化工设备清洗装置的实用性。

高效环保降低污水中COD的处理方法 990     

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本发明涉及一种高效环保降低污水中COD的处理方法，包括步骤：将高COD废水进行前处理，使前处理后的废水SS含量小于20ppm，然后进行脱盐处理，脱盐处理后的废水进行COD分离处理，所述的COD分离处理是将废水加热至70～110℃，加热时间10～120min，加热后保温进行气液分离，分离后得到的液体冷却至常温，进行排放，本发明对污水的品质要求更低，无机盐含量可达20％，COD含量可达10％。处理方式更加环保，无须添加生物菌类或强氧化剂。

环保型苯胺基乙腈的制法 942     

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一种环保型苯胺基乙腈的制法,属于N-苯基乙腈技术领域,包括缩合反应工序和母液废水处理工序,其特征是,1)所述的缩合反应是苯胺与羟基乙腈在NaOH或KOH催化下缩合反应,各原料重量比为:苯胺∶羟基乙腈∶催化剂=600～700∶400～450∶10～20;所述缩合反应中还添加有150～300重量份母液;2)所述母液废水处理是先进行物化预处理,再进行生化处理;所述物化预处理包括混凝沉淀,在混凝沉淀之前设有微电解工序。本发明大量母液循环利用,减少了废水处理量,能充分利用母液中的催化剂,节约成本;另外,本发明采用2次电解后混凝沉淀的方法预处理好废水后,采用接触氧化法处理废水,其成本约为现有技术的一半。

板框式电解装置 903     

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本发明涉及一种板框式电解装置，涉及废水处理技术领域，用于解决现有技术中存在的一次能够处理的废水量低以及废水处理的效率低的技术难题。本发明的一种板框式电解装置，包括支架以及多个电解模块，通过将多个电解模块并联设置，使该装置处理废水处理的能力提高，能够一次性处理更大流量的废水，从而提高废水处理效率。

用四价铈进行水处理的方法 806     

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一种用四价铈进行水处理的方法,属于污水处理领域。利用四价铈在酸性条件的氧化性氧化分解废水中的有机物、还原性物质,使有机色团脱色,有效地去除废水的COD和色度,经氧化处理后再通过加入碱性物质形成铈的氢氧化物类絮凝物进一步吸附、絮凝悬浮物,降低废水的色度和浊度,并沉淀去除氟离子、砷化合物、磷酸根等,以及重金属离子如Pb2+、Cr3+、Cd2+等,降低废水有害成分。本方法操作简单,选料相对低廉,废水的COD去除率可达95%以上,同时对色度、浊度、悬浮物、F-、总砷、总磷、铅、铬、镉有较好的去除效果。可广泛适用于处理制药企业废水、电子行业废水、精细化工废水。