本发明属于钛白粉生产领域,具体涉及一种采用抗坏血酸去除高价铁的硫酸法生产钛白粉水洗工艺。该工艺先采用抗坏血酸还原钛白粉生产过程中一次水洗后偏钛酸中的痕量高价铁,再进行钛白粉生产过程中第二次水洗。本发明改进了硫酸法钛白生产高价铁杂质的新型分离工艺过程,采用一个工序替代了传统工艺中的两个工序。同时,因省去硫酸漂白工序,二次水洗工序的用水量大大降低。本发明降低了成本,减少了废酸废水的排放量,原来利用三价钛还原造成的产品中铝升高的问题也顺利得以解决。本发明工艺条件要求宽泛,操作简单,铁杂质洗涤去除效率高。具有良好的发展前景和应用推广价值。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种铵盐‑硅改性硅基纳米TiO2材料的制备方法及应用。将正丁胺加入到液体硅酸钠中搅拌,得到混合液;在加热搅拌条件下,混合液与硫酸分别滴加到硫酸铝溶液中继续搅拌后加入铵盐溶液超声分散,结晶,得到混合物;混合物在硅胶中浸渍后,烘干,煅烧,得到硅基吸附材料;将硅基吸附材料加入到氨水溶液中搅拌,干燥;将处理后的硅基吸附材料与纳米TiO2置于无水乙醇中超声分散,然后室温下搅拌,加热蒸发掉乙醇,得到铵盐‑硅改性硅基纳米TiO2材料。本发明载体硅基吸附材料经过负载二氧化钛后,具有高催化吸附能力,能够除去氰离子并同时吸附重金属离子。
本发明涉及一种在熔盐水合物中合成氯乙酸甲酯的方法,属于有机合成技术领域。本发明是将氯乙酸和甲醇的酯化反应在熔盐水合物介质中进行。由于熔盐水合物具有强吸水作用,且产生的氯乙酸甲酯可自发地分层,可以促进酯化反应的正向进行。与传统的生产方法比较,氯乙酸的转化率和氯乙酸甲酯的收率得到了显著提高。本发明可有效分离熔盐水合物中过量的甲醇和反应生成的水,分别得到的粗甲醇和反应生成的水,残留有少量未反应完全氯乙酸的熔盐水合物可以循环使用。本发明无需进一步的中和水洗和精馏纯化,其纯度最高达到99%以上,有效地避免了有机废水的产生和精馏过程中的能耗,降低了生产成本,无“三废”产生,符合“绿色化学”的发展要求。
本发明涉及一种高回收率脱盐水装置,涉及脱盐水处理技术领域,用于解决现有技术中存在的脱盐水回收率低的技术难题。本发明的一种高回收率脱盐水装置,包括脱盐装置,脱盐装置包括依次相连的第一反渗透单元、第二反渗透单元和第三反渗透单元;第二反渗透单元将第一反渗透单元中输出的浓水分为氯化钠盐水和硫酸钠浓水,其中,硫酸钠浓水在第二反渗透单元中循环从而使硫酸钠浓水进行浓缩,而氯化钠盐水则在第三反渗透单元中循环,经过第三反渗透单元预浓缩的一价盐水再经电渗析进一步深浓缩减量处理,使废水排放量进一步减少,因此通过采用将一价盐和二价盐进行分离,并分别进行循环的方案,从而达到提高脱盐水装置的回收率的目的。
本发明涉及一种AZS固体废料制备4A沸石的工艺,属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。将AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料,烧结料经水浸分离出锆,得到偏硅酸盐和偏铝酸盐的一次浸出液,再向一次浸出液中加入水玻璃,最后依次经浆化、晶化得到4A沸石,解决了由AZS固体废料生产的产品附加值低的问题,开辟了用化学法实现AZS固体废料回收利用的新途径,直接使用AZS固体废料碱熔焙烧得到的烧结料来制备4A沸石,回避了硅和铝的分离步骤,具有生产过程简单、生产成本低、无废水排放的特点。
本发明提供了一种金属氯化物水溶液的处理方法,将金属氯化物水溶液进行电解;所述金属氯化物水溶液中含有氯化氢。与现有技术直接在金属氯化物水溶液中加入沉淀剂相比,本发明采用电解的方法对金属氯化物水溶液进行处理,首先,除去了部分金属氯化物水溶液中的氯化氢,可直接得到金属沉淀物或者减少后续工艺中沉淀剂的用量,进而减少了废水的产生,并且也可同时得到副产物氢气和氯气;其次,沉淀剂用量的减少,也可减少后续金属沉淀物中杂质的含量,进而减少洗涤水的用量。
本发明涉及环境工程中的污水处理技术领域,尤其涉及一种污水再生过程中产生的高盐反渗透浓水的处理与回用设备。其包括依次连接的下列处理单元:调节池、蠕动泵、光催化氧化反应器、生物活性炭反应器、低电压炭吸附反应器和超滤装置,生物活性炭反应器底部连接有空压机,各处理单元之间分别通过管道相连接,调节池进水口处设置进水管。其有益效果在于:利用本设备对污染物去除效率高;可以实现高盐反渗透浓水的资源化;可以适用于较低有机物浓度且难以生化的其他高盐废水处理;可以克服活性污泥法工艺中易出现的污泥膨胀和污泥上浮等问题,其运行稳定、抗冲击负荷能力强、更为经济节能,具有一定的硝化反硝化功能,可实现封闭运转、防止臭味等。
本发明涉及一种从AE‑活性酯母液中回收三乙胺和磷酸三乙酯的方法,属于废水回收利用领域。将水加入AE‑活性酯母液中进行萃取,得到有机相和水相;水相中加入碱调节pH,静置,分离三乙胺粗品,采用膜分离法去除粗品中的水,得到三乙胺;将有机相进行减压蒸馏得到磷酸三乙酯。利用本方法回收三乙胺和磷酸三乙酯,工艺简单、回收率高、纯度高,回收的三乙胺可以直接套用于生产,磷酸三乙酯可直接销售。
本发明涉及一种造纸用施胶剂,具体是一种液体支链AKD的制备原料、制法及其应用,所述液体支链AKD的制备原料是烷基脂肪酸的混合物,其熔点为-15-35℃,饱和度大于97%,所述液体支链AKD的制法包括酰氯化和二聚的反应步骤,制得的液体支链AKD用于造纸施胶剂。本发明制得的液体支链AKD能改善纸张性能;减少造纸耗能;减少废水排放;降低造纸成本;提高纸机长期运行性能。
一种高沸物金属离子超声波脱除系统及工艺,属于金属离子脱除技术领域。由以下装置组成:静态混合器、超声波混合器、第一四通阀、第一静置沉降罐、第二静置沉降罐、第三静置沉降罐、第二四通阀、第三四通阀、水泵、高沸物泵。高沸物与破乳剂、水在超声波混合器中充分混合均匀并在破乳剂与超声波的共同作用下,打破高沸物中胶质和丙烯酸树脂对金属离子的固定作用,提高金属离子的脱除效率,同时三个静置沉降罐并联轮流进料与静置沉降,实现工艺连续化,循环水再次利用可以提高水和其中破乳剂的利用效率,降低废水处理压力,解决现有技术中因金属离子存在导致焚烧单元频繁停车影响装置正常运行的问题。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种二氯丙醇制备环氧氯丙烷的方法。该方法在稀土催化剂存在下,二氯丙醇环化反应制备环氧氯丙烷;所述稀土催化剂由稀土氧化物、碱金属氧化物、两性氧化物组成。本发明在二氯丙醇制备环氧氯丙烷的方法中,使用稀土氧化物、碱金属氧化物、两性氧化物组成的稀土催化剂,能够有效避免副产物盐及废水的产生,使用的稀土催化剂寿命长、活性均匀、选择性强、可循环利用。
本发明涉及一种二碳酸二叔丁酯的制备方法,属于医药中间体合成技术领域。所述的制备方法是向二甲苯中加入金属钠,加热后得到钠砂,然后滴加叔丁醇,抽滤后得到叔丁醇钠,将叔丁醇钠溶解于石油醚中,通入二氧化碳进行反应,得到单酯钠盐溶液,然后加入催化剂,缓慢滴加双光气进行反应,反应完毕后静置抽滤,经水洗、干燥、蒸馏、冷却结晶后得到二碳酸二叔丁酯。本发明的制备方法由金属钠来制备叔丁醇钠,由叔丁醇钠来制备二碳酸二叔丁酯,用抽滤法代替之前的蒸馏法得到了叔丁醇钠,工艺更简单、更节能,用石油醚代替正己烷、甲苯,降低了生产成本,更易提纯,最后反应完成后先抽滤再水洗,减少了废水量的产生,降低了环保处理成本。
本发明属于头孢类化合物的制备技术领域,具体的涉及一种头孢地尼活性硫酯的制备方法。以去甲氨噻肟酸乙酯为原料,将其溶解在有机碱与惰性溶剂组成的混合溶液中,于25~50℃反应1~4h,添加醋酸酐,并控制pH值在5~10于35~42℃反应1~2h,得到乙酰化的去甲氨噻肟酸有机胺盐溶液;于10~35℃滴加DM和亚磷酸酯组成的预混合反应液,酯化反应0.5~1.5h,降温、抽滤,得到头孢地尼活性硫酯。该发明工艺避免了传统工艺中水相成酸和脱去结晶水的过程;有机碱能同时作为水解剂和酯化催化剂,减少无机碱的使用,不产生废水废盐,并且发明工艺短,绿色环保,有利于大规模生产。
一种将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法,属于微生物发酵和生物制药领域。包括右旋糖酐生产废液的预处理和衣康酸发酵培养基制备,其特征在于:所述右旋糖酐生产废液的预处理方法,是将氢氧化钙按比例加入右旋糖酐生产废液中进行沉淀,其中,氢氧化钙与右旋糖酐生产废液的重量体积比(w/v)为0.03~0.05%。本发明可充分利用右旋糖酐生产废液中的还原糖作为衣康酸发酵生产的碳源,有效减少右旋糖酐生产的废水排放量,减少衣康酸发酵培养基制备时的葡萄糖用量,减少培养基灭菌过程的蒸汽用量,实现右旋糖酐生产废液变废为宝。
本发明涉及一种Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用方法,属于化工领域的尾气吸收处理,其特征在于以下步骤:将反应产生的二氧化硫和氯化氢气体首先通过水对氯化氢气体进行二级吸收,得到含有少量二氧化硫的盐酸溶液,用于Cmoba制备过程中的烃化步骤;然后将剩余的二氧化硫气体通过氨水进行二级吸收,制备亚硫酸氢铵和亚硫酸铵混合溶液,将得到的铵盐溶液进行浓缩,直接用作还原剂。可以有效地将Cmoba氯化工序产生的氯化氢和二氧化硫尾气进行回收利用,不但减少了有害尾气的排放,而且降低了Cmoba烃化工序的废水的排放量,同时副产物亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液还原剂具有较好的市场,而且设备简单,工艺条件温和,便于操作。
一种好氧性发酵过程人工增氧增产法,其特征是向通入发酵设备的空气中添加氧气,其氧气含量是>21~≤99%。直至向发酵设备中通入纯氧气。使发酵液中的好氧微生物新陈代谢旺盛、生长速度加快、活力增强,在相同营养条件下,缩短周期,增加发酵产品的产量,提高原料利用率,节约原材料消耗。适用于医药、食品、环保废水处理等诸多好氧性发酵过程。
本发明提出一种在船舶上加工油品的方法和系统,该方法包括:通过设置在船舶甲板上的油品加工装置加工原油,得到燃料油、柴油和石脑油;通过设置在船舶甲板上的酸性水汽提装置对加工过程中产生的含硫废水进行汽提处理并回收利用经处理的净化水;通过设置在船舶甲板上的烟气脱硝装置对加工过程中产生的烟气以及船舶发电和锅炉燃烧产生的烟气一起进行脱硝处理;其中,设置在船舶甲板上的成品油发电机组利用原油加工得到的燃料油和/或柴油发电,并对油品加工装置、酸性水汽提装置、烟气脱硝装置以及船舶本身供电;设置在船舶甲板上的蒸汽锅炉利用原油加工得到的燃料油和/或柴油燃烧以产生蒸汽,用于油品加工装置、酸性水汽提装置以及船舶本身。
本发明涉及一种合成大粒径硼酸锌的工艺方法,先加水升温后加入硼酸搅拌至完全溶解,然后缓慢加入氧化锌,反应4?10h后,趁热离心烘干得到大粒径高硼含量的3.5水硼酸锌。本发明大粒径高含硼量的2ZnO﹒3B2O3﹒3.5H2O硼酸锌的制备方法,该方法工艺简单,反应条件温和,无副产物和废水产生,母液能循环利用,不存在硼的流失。收率高、成本低、无三废产生,产品品质极好。车间大生产成本低,制得的此种硼酸锌用于木材防腐工艺领域有良好的效果。
本发明涉及一种无水氨茶碱新的制备工艺的研究,属于药物合成技术领域;本发明提供了一种无水氨茶碱的制备工艺:将茶碱加入到有机溶剂中,然后升温,再加快速冷却析晶,保温析晶后,抽滤,真空干燥得到氨茶碱;本发明的目的是提供一种无水氨茶碱的制备工艺,提高无水氨茶碱质量及收率;本发明得到的无水氨茶碱质量好,收率高;反应操作比较简单,没有废水,回收溶剂可以回收套用;本发明所用溶剂为常用溶剂,不会污染环境。
一种加氢法制备新戊二醇用铜基催化剂及其制备方法,首先配制硫酸铜水溶液,再向混合液中加入精制硅藻土搅拌,用氢氧化钠调节pH值,用板框压滤机过滤,滤饼经晾晒后用喂料机输送入气流干燥器,用气流热风干燥,干燥后包装成成品。其组分为:氧化铜占催化剂总重量的65-80%,二氧化硅占催化剂总重量的20-35%。使用该催化剂没有废水产生,从而减轻了对环境的污染;本催化剂性质稳定,价格便宜,无镍系催化剂的安全隐患;催化剂粒度小,其分散面积越大,有利于加氢反应,本催化剂可在150-170℃温度范围内加氢制备新戊二醇,且新戊二醇的转化效率达到99%以上。
一种高浓度含油污水的除油系统及方法,属于含油污水处理技术领域。其特征在于:包括依次设置的旋流除油器(1)、超声波破乳反应器(5)和波纹除油装置(13),在超声波破乳反应器(5)上设置有超声波换能单元和超声波发生器;在超声波破乳反应器(5)的入口处设置有粒径检测仪(2),出口管路上分离检测器(8)和返回管路,返回管路的另一端连接超声波破乳反应器(5)的入口。在本高浓度含油污水的除油系统及方法中,同时通过旋流除油、超声波破乳以及沉降除油的组合方式对含油污水进行油水分离,可解决现有高浓度含油废水处理技术中除油技术油水分离效率低的问题,确保除油后的污水水质稳定。
本发明提供了一种布料表面处理设备,其特征在于,包括:工作室、高压喷射装置、传动装置、回收装置、仪表控制装置和压力补偿装置;所述工作室用于在其中进行布料表面处理;所述高压喷射设备用于提供超临界二氧化碳;所述传动装置用于传输带处理的布料;所述回收装置用于回收使用过的超临界二氧化碳;所述压力补偿装置用于调整工作室内的压力;仪表控制装置用于高压喷射装置、传动装置、回收装置和压力补偿装置的运行,实现布料表面的处理过程。采用本发明的布料表面处理装置从源头上杜绝了废水的产生,减少了对水资源的浪费,经过处理后的布料表面,尤其是牛仔布表面,具有毛绒效果,并且有柔软的手感,有利于丰富牛仔布的品种。
一种从植物中提取皂素的工艺,属于生物化工技术领域。其特征在于,制备步骤为:皂苷加酸或石油醚溶剂和酸在提取皂素的同时进行水解;步骤1)完成后直接进行固液分离,所得酸和溶解有皂素的石油醚溶剂进行分液;分液得到的酸返回至步骤1)中重复使用;分液得到的溶解有皂素的石油醚溶剂进行中和,然后进行浓缩结晶得到皂素,浓缩分离的石油醚溶剂冷凝回收后返回至步骤1)中提取皂苷。本发明的制备方法取消了传统工艺的醇提取步骤,将多道步骤的顺序进行整合,实现了无废水排放进行皂素的生产,大大的节约了用水量、用酸量。
一种仲丁醇的生产工艺,属于有机合成技术领域。一种仲丁醇的生产工艺,其特征在于,制备步骤为:首先利用丙酸和碳四进行酯化反应;酯化反应后的混合物料和氢气预热后加氢反应;控制氢气与混合物料的摩尔比,通过使用铜基和铂系元素的双原子催化剂,可以降低反应温度、提高质量空速;从加氢反应器出来的物料经分离塔馏分离后得到仲丁醇。本发明降低了酯加氢反应温度,提高了空速,提高了酯加氢制备仲丁醇工艺的经济性。同时降低了仲丁醇生产过程中设备腐蚀严重,副反应多,产品分离困难,废水较多的情况。
本发明属于纺织印染技术领域,具体的涉及一种亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺。混纺纱线经烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→涤增白→增白洗→免烫→焙烘→焙烘洗→拉幅工序得到超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料。该生产方式具有连续性,可以实现大货的连续化生产,使用低碱丝光,提升面料手感并大大减少了废水排放;免烫选用低温低甲醛树脂,降低能耗且甲醛含量≤30ppm,面料健康环保,面料免烫性3.5级,易打理;拉幅选用改性有机硅吸水柔软剂提升面料的亲水性能,提升面料的穿着舒适度。
一种浮体发电装置属发电装置,由通道1、潜入通道3、24、闸门2、闸门6、阀门22、23,给水阀门5,N个空心浮体4,伺服机构7,提升塔9内盛满水,浮体提升塔9内部的传动装置由上链轮12、下链轮8、链条11,浮体笼10,上链轮12上接连接轴13,提升塔9上部安装提取装置14,提升塔9侧由上链轮15、支撑架16、链条17、回收笼18,下链轮20、输出轴19组成浮体回收传动装置,输出轴13、19联接发电机,空心浮体4到达底部自动落入回收槽21内,回收槽21与通道1是联通的,内盛水所组成,其特点投资小,自动化程度高,效率高,无废水,无废气,无废渣,不需要不可再生能源,可连续不断的产生电能。广泛适用于各种电网供电,大型用电企业及用电设施。
本发明公开了一种垃圾沥滤液的处理方法。包括以下步骤:(1)调节池,采用回流水进行稀释,调节水质水量;(2)再经过预处理系统,预处理系统依次由混凝池、芬顿池、沉淀池组成,去除部分COD及金属离子;(3)滤液再经过膜生物反应器(MBR),进一步降低COD,并去除氨氮;(4)再经过砂滤池,进一步除去SS,反冲洗废水引入步骤(1)调节池中;(5)滤液再经过反渗透膜(DTRO),使滤液达标排放,膜浓缩液和膜清洗液回流至步骤(1)调节池中。本发明可以将含有高浓度有机物和氨氮的垃圾沥滤液进行有效处理,出水达到国家达标排放,并且使膜浓缩液真正达到循环处理,不外排,解决了膜浓缩液处理难,成本高的实际问题。
本发明属于纺织染整技术领域,具体的涉及一种纤维素纤维活性染料少水介质染色方法。包括染色液的配制、纤维素纤维纱线的少水介质染色及介质的快速分离回用三个过程。本发明所述的纤维素纤维活性染料少水介质染色方法实现了低盐少水染色,有效解决传统活性染料水浴染色时耗水量大、污水排放量高及废水含盐量高等问题。与传统水浴染色对比,节约60%以上的用水量,元明粉、纯碱的用量减少了60%以上,与此同时染料利用率提高5%~15%。染色后纱线的各项牢度均可达到3~4级,与常规水浴染色后的纱线牢度相当。另外,染色后的溶剂介质快速回收并能够循环使用,该染色方法符合节能减排、清洁生产的要求。
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