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本发明属于化学废弃物无害化技术领域，具体涉及一种可循环的聚醚滤渣无害化处理工艺方法。向聚醚滤渣中加入工艺水，加热搅拌形成聚醚滤渣分散体系；停止搅拌，等待滤渣分散体系沉降分层，上层聚醚层回收留用，下层滤渣与溶液层进一步分离；将下层滤渣与溶液层采用离心法进一步分离，得到固液两相，固相作为精制滤渣回收，液相回用；液相与工艺水混合作为溶液，与聚醚滤渣混合，加热搅拌形成聚醚滤渣分散体系；重复上述步骤。本发明通过对上述工艺及参数的控制，确保聚醚滤渣处理过程的可持续，使整个过程不产生废水、废液等二次污染。
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本发明涉及一种橡胶促进剂，具体涉及一种粗品M氧气氧化法生产促进剂NS清洁工艺。所述工艺步骤如下：(1)将粗品M在10‑30％质量浓度的氨水中溶解，并鼓入空气，分层后分液，取上清液；(2)将上清液、叔丁胺与固体催化剂混合均匀后，温度控制在55‑70℃，通入氧气进行反应，反应压力维持在0.15‑0.4MPa，氧气不消耗后，终止反应；(3)经离心分离、水洗、干燥，即得产品；所述固体催化剂为通过浸渍法负载有硫酸钴的活性炭。本发明避免了精制M时使用酸碱造成大量含盐废水，与国内普遍采用的次氯酸钠法和双氧水法相比具有明显的质量成本优势，提高了残废粗品M的使用率；无过反应，产品颜色好，生产成本低，产品质量高。
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本发明涉及一种高品质六甲基二硅氧烷的制备方法，属于有机化合物制备技术领域。所述的制备方法是先将三甲基一氯硅烷滴加到水中进行水解反应，反应完成后，分离出下层浓酸水，再将上层油相水洗、过滤，得到粗产品，最后精馏制得高品质六甲基二硅氧烷。该方法由三甲基一氯硅烷水解制备六甲基二硅氧烷，整个制备过程不使用碱性中和剂、不产生含油固体废渣和中和废水，水洗产品后获得的稀酸水可以直接利用，而且可以获得氯化氢质量含量大于30％的浓盐酸溶液。可以应用于包括与人体接触的有机硅产品的制备，精密电器仪表、外太空设备的清洗等高端技术领域。
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本发明涉及一种用于消泡剂的聚醚及其制备方法，属于聚醚多元醇技术领域。该聚醚是采用小分子甘油聚醚多元醇作为起始剂，通过双金属催化剂催化环氧丙烷、环氧丙烷/乙烷混合物、环氧丁烷依次进行聚合反应所得；该制备工艺实现了环氧丁烷直接聚合封端，得到更加疏水的端基链段，产品消泡效果更加优异；本发明同时提供了简单易行的制备方法，整个聚合反应过程无废水、废渣和废气的产生，环氧烷烃单体转化率可达到99.5％以上，环保高效。
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本发明提供了一种基于加氢精制反应、改质反应的煤焦油深加工方法，该技术方案在常规工艺路线的基础上进行了深化设计，将煤焦油经加氢精制反应、改质反应实现焦油的轻质化和清洁化，并通过精馏等分离手段将加氢产物分离，最终得到1#加氢油、2#加氢油、尾油和煤沥青等产品。该技术方案不仅延伸了原有的工艺路线，同时优化了技术流程，使中间产物得到了有效利用，最终产物更为细化，具有更高的纯度和经济价值。与现有技术相比，本发明加大了产品的深加工，延伸了产业链，降低了生产成本，增加了经济效益，同时也做到了废水、废气的集中处理，降低了处理成本，提高了环保水平。
本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种以离子液体为催化剂热裂解脱氯化氢生产1,1‑二氯乙烯的工艺。以1,1,2‑三氯乙烷为原料，在离子液体催化剂作用下，进行热裂解反应，制得1,1‑二氯乙烯。本发明避免了催化剂的失活，同时也避免了1,1,2‑三氯乙烷发生消除反应时生成积炭、聚合结焦等问题。本发明的副产氯化氢可以用来制备高纯盐酸或高纯度电子化学品，产物经提纯后得到高纯偏氯乙烯，其转化率≥95％，选择性≥99.5％，且本发明工艺路线原子经济，不产生废水，离子液体催化剂可以重复使用。
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本发明属于聚合物合成技术领域，具体涉及一种小分子聚醚多元醇的高效合成新工艺。将小分子聚醚多元醇加入到聚合反应釜，加入催化剂和酸性调节剂，升温至100～130℃脱水1～2h，然后加入环氧烷烃进行诱导引发反应，诱导期过后，按比例连续加入小分子醇和环氧烷烃的混合物进行聚合反应，加料完毕之后再继续加入一定量的环氧烷烃继续聚合，加料结束后老化反应0.5～1h，降温至100～110℃抽真空0.5～1小时，加入抗氧剂和酸性调节剂，搅拌均匀后放料。该工艺有效解决了双金属催化剂无法直接催化小分子起始剂合成聚醚的技术瓶颈，实现了双金属催化剂合成小分子聚醚多元醇的技术突破，生产周期短，无废水废渣产生，产品收率高。
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本发明属于水处理剂领域，具体涉及一种纳米复合聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法。絮凝剂的各原料组份的重量份数比为：三氯化铝5-9份；三氯化铁1-5份；氢氧化钠3-4份；纳米添加剂0.1-0.6份；水50-80份；浓度20%的盐酸1-3份。絮凝剂的制备方法：在容器中加入三氯化铝、三氯化铁和水，在恒温下以一定速度搅拌，搅拌过程中，将氢氧化钠溶液慢慢滴加到容器中，然后升温到一定温度后反应一段时间倒入超声波清洗机中，再加入酸化处理后的纳米添加剂，用超声波混合一段时间后将液体倒出熟化24小时即得。本发明工艺过程简单，无三废产生，适应各种废水处理。本发明具有工艺先进，投资小，成本低，效果好等特点。
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本发明公开了一种棱杆真空泵，属于变容式真空设备技术领域，其包括转子和泵壳，泵壳中设有“∞”型的泵腔，转子安装在泵腔中，其特征在于：转子分为轴线相互平行的主转子和副转子，主转子上设有周向均布的两个凸齿，凸齿的型面与主转子的轴线相平行，副转子上设有周向均布的三个凹槽，凹槽的型面与副转子的轴线相平行，凸齿与凹槽相啮合，主转子与副转子的转速比为3/2。此种棱杆真空泵能够依靠主转子和副转子的转动来改变泵腔的容积，实现输送气体的压缩，并且能够提高容积效率，使压缩比达到40%，同时每次排气的残余气体减少到10%。此外，在工作的过程中无废水废气产生。
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本发明属于催化剂领域，具体涉及一种负载Fe2+的原位掺氮活性炭及其制备方法和应用。将葡萄糖和乙二胺以质量比为1‑2:1的比例混合，在氮气氛围下加热碳化；将活性炭与活化剂在氮气氛围下活化，用HCl洗涤样品除去灰分，干燥得到原位掺氮活性炭，在FeSO4溶液中超声振动分散，加入醋酸连续搅拌，过滤，洗涤，干燥，得到负载Fe2+的掺氮活性炭。氮原子官能团均匀分布在碳结构内和表面，且负载金属离子Fe2+，含氮官能团和金属离子对于催化过硫酸盐存在协同作用，提高催化活性和稳定性，用于降解水中有机物；本发明制备方法成本低、无二次污染；应用于难降解有机废水处理，操作简单易行、反应时间短、催化剂用量少、降解效率高。
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本发明属于中间体的合成技术领域，具体的涉及一种一步法高效高选择性合成2‑氨基‑5‑氯吡啶的方法。以2‑氨基吡啶为原料，加入到有机溶剂中，在蓝色LED灯照射下，滴加溴素作为催化剂，待溶液褪色后，通入氯气，进行氯化反应；所得反应液减压蒸馏得到粗品，进一步重结晶得到高纯度的2‑氨基‑5‑氯吡啶。本发明采用溴素为催化剂，在蓝光LED灯照射下，产生溴自由基与2‑氨基吡啶环上5位相结合，继而氯代，避免直接氯代导致产品2‑氨基‑5‑氯吡啶串联反应生成多氯代物，使氯化的选择性较好同时得到含量较高的2‑氨基‑5‑氯吡啶。本发明相比现有工艺技术，生产过程简化，反应条件温和，产品纯度较高，生产成本低，废水量少。
本发明涉及一种载微生物重金属污水处理3D打印材料及其制备方法和应用，解决了现有微生物来处理重金属污水过程中，由于现有生物填料的缺点导致削弱重金属废水的生物处理效果的技术问题，其为双层实芯复合单丝结构，其由内芯层和外表层组成，所述外表层包覆连接在所述内芯层的表面；所述内芯层由葫芦巴胶、刺云实胶、桑螵蛸、姜炭、微生物菌剂、去离子水构成的载微生物凝胶层；所述外表层由聚已内酯、聚乙二醇、磁性脂质体构成的硬质层；且进一步公开了按照原料配比、以及载微生物重金属污水处理3D打印材料的制备方法和应用，可广泛应用于污水处理材料技术领域。
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本发明公开了一种节水环保型冷却塔，涉及冷却塔技术领域，包括基座，所述基座的顶面固定安装有外壳体和过滤池，所述外壳体的顶端固定安装有锥筒壳体，所述锥筒壳体的顶端固定安装有节水机构，所述过滤池的内部安装有两个过滤机构，所述过滤池的顶部安装有提升机构。本发明所述的一种节水环保型冷却塔，通过水蒸气喷在回流壳体和半球壳体的内表面，然后重新凝结成水珠，水珠顺着回流壳体内侧壁重新流入内壳体与锥筒壳体的之间，落入到外壳体的底部，减少水分蒸发流失，通过挂钩挂在挂件上，控制电葫芦收紧链条使得挂钩带动连接绳，使得过滤栅格漏出水面，方便维护人员对过滤栅格进行更换或擦刷清理，清理后的污水可随着废水管排出。
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本发明涉及环境工程中的污水处理技术领域，尤其涉及一种污水再生过程中产生的高盐反渗透浓水的处理与回用工艺。其包括光催化氧化处理：将高盐反渗透浓水进行光催化氧化反应；生化反应处理：将经光催化氧化反应后的出水进行生化反应；脱盐处理和超滤净化处理。本发明的有益效果在于：处理工艺对污染物去除效率高；可以实现高盐反渗透浓水的资源化；可以适用于较低有机物浓度且难以生化的其他高盐废水处理；可以克服活性污泥法工艺中易出现的污泥膨胀和污泥上浮等问题，其运行稳定、抗冲击负荷能力强、更为经济节能，具有一定的硝化反硝化功能，可实现封闭运转、防止臭味等。
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本发明属废水处理领域，提供一种原油电脱盐排水的脱油处理工艺，包括步骤：原油电脱盐排水，在60‑155℃液相和所加入50‑100ppm浓度的油水分离剂混匀，按接触停留时间2min‑1h进行处理；油水分离得含水油或含水油流、脱水油或脱水油流，以及脱油水或脱油水流；含水油或含水油流加热或换热至90‑155℃再进行油水分离，得脱水油或脱水油流，其含水量可低于0.3m%、含盐量低于3mg/L，去常减压、催化裂化或焦化装置加工；所得脱油水或脱油水流中的含油量可控制到150mg/L以下，BOD5/COD高于0.45，去污水装置处理；所用油水分离剂包含乙二醇二叔丁醚100份、平均分子量400‑700的聚异丁烯30‑60份、丙二醇二醋酸酯5‑15份、α‑吡咯烷酮5‑20份，其在排水中极易分散，作用迅速，将水包油微粒进行合并、融合。
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一种喷涂法染布的工艺,属于纺织物的染色或印花领域。其特征在于按如下步骤依次进行:采用程控染色机,程控染色机上设置染料盒,采用计算机程序控制预先对染布需要的各种颜色进行调配;取布匹的一段,置于程控染色机中的专用轨道上;开启程控染色机,程控染色机上的喷头将调好色的染料喷到布匹表面上;染色工序结束后,布匹继续沿专用轨道前行,然后进入烘干筒内进行高温烘干,染布工艺结束。本发明采用“喷染”工艺来染布,与现有技术相比,大大降低了生产成本;由于采用电脑程序控制,染料的颜色恒定,可以实现同批布料同色,杜绝了靠调色师经验来调色的弊端;在整个“喷染”过程中不产生废水、废气,是一种纯绿色环保工艺。
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本发明涉及一种酶法合成β‑内酰胺类抗生素离心母液回收处理工艺，依次利用粗滤、超滤和电渗析的方法将酶法合成β‑内酰胺类抗生素离心母液进行分离，得到一部分富含β‑内酰胺类抗生素产品及β‑内酰胺类抗生素母核，直接套用到酶法合成工序；另一部分含较多侧链及盐，可以去酶法水解或者化学法分离提取。本发明的有益效果：本发明的酶法合成β‑内酰胺类抗生素离心母液回收处理工艺大大降低了合成β‑内酰胺类抗生素的成本，而且本发明在处理过程中显著降低了废水的产生量和盐分及有机物组分，是更绿色环保的处理工艺，具有广泛的应用前景。
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本发明采用基于热量集成法的连续汽提工艺脱除钠盐溶液中的有机物，提供了一种脱除布洛芬钠盐中的有机物的装置及工艺：布洛芬钠盐与水在钠盐溶解罐内混合，溶解后进入压滤机分离，不溶物由底部排出，分离后的溶液进入钠盐溶液接受罐，滤液通过打料泵经过一级冷凝器预热后自塔顶进入汽提塔，塔顶产物经一级冷凝器和二级冷凝器冷凝后进分配器，采出物由分配器上部流出进入蒸出液受器收集；塔底产物经进入汽提接受罐，进入下一工序。该工艺不仅可以缩短处理时间，避免高COD含量废水的产生而且可以将有机物重新利用。该技术处理效果显著、运行成本低而且能产生一定的经济效益，具有较高的推广应用价值。
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本发明属于催化剂处理技术领域，特别涉及一种羰基化反应失活或部分失活铑膦催化剂的活性恢复方法，该方法是在含氧气体或过氧化物存在下，先对失活或部分失活铑膦催化剂反应液进行氧化反应，再在非羰基化反应条件下，与含3～6个碳原子的炔醇或酯混合，进行活化反应；最后加入叔烷醇胺水溶液，中和氧化和活化过程中产生的羧酸或卤化物，生成水溶性盐，沉降分离后，得到具有较高催化活性的铑膦催化剂反应液。本发明经氧化和活化的组合工艺方法处理失活的铑膦催化剂，使得主要因形成铑簇化合物导致的催化剂失活得到明显改善，所处理的铑膦催化剂活性高，同时活化反应不需要加入羧酸，解决了活化处理工艺中因中和与水洗导致的废水量大的难题。
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本发明涉及一种Cu‑SAPO‑34分子筛催化剂的制备方法，属于分子筛催化剂的制备及金属改性领域，包括以下步骤：a)用磷源、铝源、模板剂、硅源和水制备合成SAPO‑34分子筛的凝胶；b)将步骤a)中得到的凝胶采用双段晶化，然后得到的产物经冷却、分离，得到分子筛滤饼和母液；c)向分子筛滤饼中加入水和氧化性酸进行处理；d)向母液中加入亚铜盐，然后再加入氧化性酸进行反应；e)将步骤c)中的浆液加入至步骤d)的溶液中进行反应，浆液分离得到滤饼，水洗烘干，焙烧得到Cu‑SAPO‑34分子筛催化剂。本发明无需大量的铵盐与铜盐，不会产生大量废水，也不会造成环境污染；同时无需生产成本得以降低。
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本发明涉及一种等离子体裂解页岩气制备高品质炭黑的工艺及装置，属于炭黑制备技术领域。包括依次连接的等离子炭黑炉、高温旋风分离器Ⅰ、高温旋风分离器Ⅱ、空气急冷器、布袋除尘器、燃烧炉和洗涤塔，洗涤塔的进液口连接水泵，洗涤塔的出气口通过引风机连接烟囱，等离子炭黑炉底部设置有出渣口，等离子炭黑炉的侧面设置有多个进料口，进料口与等离子炭黑炉内的等离子炬交错设置，高温旋风分离器Ⅰ底部设置有收集箱Ⅰ，高温旋风分离器Ⅱ底部设置有收集箱Ⅱ，空气急冷器底部设置有收集箱Ⅲ。本发明成本低，操控简单，安全可靠，不但能够提高能源利用率，还能够提高炭黑产率和品质，避免了炭黑废水的产生，实现了清洁生产，具有较强的实用性。
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本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种对羟基苯甲醛的催化合成方法，以对甲酚为原料，在过氧化氢和改性树脂催化剂作用下，在特制的浸入式超声波反应器中进行反应，一步反应后经分离可直接得到对羟基苯甲醛产品，原料最高转化率≥36.5％，产物选择性可达到95％。本发明反应体系不产生废水和废渣，反应结束后利用溶解度差异，降温分离出产品，液相可以继续循环使用，符合绿色反应要求，催化剂活性和寿命均保持较高的稳定性，可实现循环利用，损耗率低，循环利用6次后的催化剂的转化率和选择性基本无变化。
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本发明涉及含萘尾气处理技术领域，具体涉及一种萘储罐含萘尾气处理系统及方法。所述的萘储罐含萘尾气处理系统由萘储罐与风冷器、洗油吸收装置、引风机、除沫塔依次相连；其中风冷器由隔板分为独立的左右对称的两部分，两部分共用一个清料口，每部分均包括轴流风扇、分布管箱、尾气进口和尾气出口，管箱内部设置有管束；洗油吸收装置包括洗油槽、吸收塔、洗油循环泵和冷凝器，洗油槽上方与吸收塔底部密闭连接，洗油槽通过洗油循环泵、冷凝器与吸收塔中部洗油进口相连。本发明的目的含萘尾气处理系统，装置简单、设备投入成本低，实现了含萘尾气的连续处理，有效回收了尾气中的萘，整个处理过程无废气、废水产生，节能环保。
热力发电厂制备纯净冷凝水及化水处理资源综合利用装置，包括汽轮机冷凝器装置、冷凝水净化处理装置、纯净冷凝水罐装装置、化学水处理装置。将冷凝水泵入冷凝水过滤器模组中，经过冷凝水过滤器模组过滤后的冷凝水，通过冷凝水反渗透高压水泵，输入到纯净冷凝水反渗透处理装置中。纯净冷凝水反渗透处理装置排出含氨离子的浓缩冷凝水，通过管道补入锅炉补水装置。化学水处理装置产生的软化水回收利用，化学水处理装置产生的酸碱废水与原水反应，回收利用。经过纯净冷凝水反渗透处理装置处理后的纯净冷凝水，分多路供水。本发明充分利用电厂冷凝水，无需使用药品，解决了人们对纯净饮用水的需求，可以就近取材，解决了制饮用水排水污染环境的问题。
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本发明涉及一种重金属离子吸附用多孔氧化铁的制备方法，特征是首先制得复合颗粒，再将复合颗粒在不同气氛下煅烧，得外层为氧化硅层、内层为氧化铁的多孔结构，其中复合颗粒的制备分为两种：一种为将羟基氧化铁分散在乙醇水溶液中，再加入碱和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C搅拌10～20小时；另一种为步骤1），先将羟基氧化铁分散在乙醇水溶液中，加入碱和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C搅拌10～20小时，得表面包覆有氧化硅层的羟基氧化铁颗粒；步骤2），再将步骤1）获得物分散在乙醇水溶液中，加入碱和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C搅拌10～20小时，重复步骤2）0～1次。本发明目标物具有良好的重金属离子吸附能力和稳定性，可作为吸附剂处理废水。
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一种多用途通风设备移动净化装置，属于通风设备领域。其特征在于基座和工作腔，基座上方设置社工作腔，基座下方设置移动滑轮，工作腔内部设置通风道；工作腔上方设置引风罩；引风罩上方设置操作手柄；引风罩为单面开口的筒体；引风罩的开口端朝向通风道；引风罩的侧壁上开设出风口；通风道的侧壁上开设出风孔；出风孔呈环形设置在通风道的内壁上；在通风道的内壁上设置喷淋式清洁装置，所述清洁装置能够进行喷淋作业。本发明能够移动使用的同时，利用喷淋式清洁装置同步吸收烟气，液化后的烟气废水能够统一排出收集，避免产生二次污染。
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本发明涉及一种橡胶促进剂，具体涉及一种粗品M氧气氧化法生产促进剂CBS清洁工艺。所述工艺包括如下步骤：(1)将粗品M在10‑30％质量浓度的氨水中溶解，并鼓入空气，分层后分液，取上清液；(2)将上清液、环己胺与固体催化剂混合均匀后，温度控制在45‑60℃，通入氧气进行反应，反应压力维持在0.35‑0.5MPa，氧气不消耗后，终止反应；(3)经离心分离、水洗、干燥，即得产品；所述固体催化剂为硫酸钴浸渍法负载活性炭。本发明避免了精制M时使用酸碱造成大量含盐废水，与国内普遍采用的次氯酸钠法和双氧水法相比具有明显的质量成本优势，提高了残废粗品M的使用率；无过反应，产品颜色好，生产成本低，产品质量高。
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一种苯乙烯废气处理装置及处理方法，属于有机废气处理领域。本发明苯乙烯处理装置包括反应装置和反应物回收装置，反应装置包括反应器和氧化剂储罐，反应物回收装置包括盐酸储罐和反应物回收池，利用该装置处理苯乙烯废气时，选用过硫酸钠的碱性溶液作为氧化剂，氧化生成的苯甲酸钠，通过调节回收液的pH值，使得苯甲酸钠转化为苯甲酸，通过固液分离法分离，氯化钠通过蒸发结晶法分离，剩余的水经过回流管线进入氧化剂储罐，重复利用，本发明的处理装置结构简单，提高了苯乙烯废气的吸收效率，降低废水的排放量，减少了处理成本。
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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种采用抗坏血酸去除高价铁的硫酸法生产钛白粉水洗工艺。该工艺先采用抗坏血酸还原钛白粉生产过程中一次水洗后偏钛酸中的痕量高价铁，再进行钛白粉生产过程中第二次水洗。本发明改进了硫酸法钛白生产高价铁杂质的新型分离工艺过程，采用一个工序替代了传统工艺中的两个工序。同时，因省去硫酸漂白工序，二次水洗工序的用水量大大降低。本发明降低了成本，减少了废酸废水的排放量，原来利用三价钛还原造成的产品中铝升高的问题也顺利得以解决。本发明工艺条件要求宽泛，操作简单，铁杂质洗涤去除效率高。具有良好的发展前景和应用推广价值。
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