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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种一种中水回用深度处理装置。所述的中水回用深度处理装置，包括MBR膜池、MBR产水池、UF装置、UF产水箱、1#RO装置、1#反应池、1#GM装置和产水箱、2#RO装置连接、回用水箱连接，同时1#RO装置与回用水箱连接；2#RO装置、2#反应池、2#GM装置、NF装置和产水箱、高压反渗透装置连接；NF装置和浓水箱、DTRO装置连接，高压反渗透装置与DTRO装置并连后与1#反应池连接，高压反渗透装置与蒸发结晶装置a连接；DTRO装置与蒸发结晶装置b连接。本实用新型提供一种中水回用深度处理装置，解决了对都能得到无害化资源化利用。
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本实用新型提供一种用于悬浮聚合的连续化生产装置,包括水泵、单体贮罐、含分散剂的水相贮罐、反应器和聚合体水相分离装置,其特征在于:反应器采用内壁光滑的圆管,沿水流方向保持水平或斜向上,其始端经水泵连接含分散剂的水相贮罐,其末端与聚合体水相分离装置连接,聚合体水相分离装置连接含分散剂的水相贮罐顶部,在反应器的始端侧壁上设有均粒分散装置,经送料泵接单体贮罐。单体经过均粒分散后进入管式反应器后,在管式反应器内水相和单体同向流动,在管的末端聚合体与水相分离,水相循环使用。使用本装置能够提高产率和均粒化程度,减少废水和废热的排放,减少单体的挥发对环境的污染,改善工作环境,易于实现自动化生产。
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本实用新型属于气体净化分离装置领域,具体涉及一种自动平衡液位、定点移取的气体净化分离装置,包括壳体,其特征在于壳体内由下向上依次分为气固液混合区、气固液分离区和捕集分离区,所述气固液混合区内的气体分布器采用闭环式逆向错位锥孔喷气方式,气固液分离区内设置了自动平衡液位、定点移取液体系统,捕集分离区内设有过滤组件和布袋式收集器。本实用新型具有体积小、洗液循环量少,除尘脱硫、降低饱和液体含量效果好,适用范围广,使用灵活方便,可调节运行温度,残液回用量大,废水产生少,除尘效率高,进气量波动时对气体净化效果影响小的优点。
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本实用新型涉及一种用于制备重金属沉淀剂的设备系统，其特征是，包括反应釜，反应釜依次串接回流塔、结晶罐、固液分离装置和干燥装置，所述反应釜还与二硫化碳计量罐和碱液计量罐分别连接。利用本实用新型可生产多基位配体的重金属沉淀剂TDC，其处理重金属离子废水时对pH要求范围宽，投药量小，沉淀效果好。
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本实用新型涉及一种水质连续检测装置，具体涉及一种用于连续在线检测水中挥发性有机物浓度的监测装置。本实用新型采样准确、采集到的样品具有代表性、样品传输过程无损耗、管壁吸附少，能对较脏废水实施挥发性有机物浓度在线检测，采用质子转移反应飞行时间质谱分析系统测试水中挥发性有机物浓度，样品分析速度快、检测的挥发性有机物种类及数目多；一旦挥发性有机物浓度超标，报警器及时鸣响警示，使用方便。
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本实用新型涉及造纸废水处理技术领域，尤其是指一种造纸污水絮凝沉淀处理设备，包括絮凝池和控制器，所述絮凝池的下方设有沉淀池，所述絮凝池上设有入料口和药剂添加机构，所述絮凝池上还设有取样机构；所述取样机构包括取样管，所述取样管的一端贯穿所述絮凝池的池壁伸入所述絮凝池内，所述取样管的另一端连接设有观察斗，所述取样管上设有抽样泵，所述抽样泵与控制器电连接；所述絮凝池内设有搅拌器，所述搅拌器包括固定安装在絮凝池顶部的搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌棒均为电热棒，所述电热棒与控制器电连接。本实用新型混合均匀，絮凝效果好，便于随时取样观察。
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本实用新型公开了一种造纸业中基于生物制浆法的机械设备，属于造纸业技术领域，其技术方案要点包括生物制浆降解桶，所述输送筒的右侧贯穿开设有弧形开口，所述弧形开口的内侧壁安装有弧形过滤网，所述输送筒的右侧安装有与弧形开口相匹配的收集壳，所述收集壳呈向右上方倾斜状，所述收集壳的下端面连通有返水管，所述返水管的外侧壁安装有水泵，从而达到了对降解后的原料向下一设备中输送的过程中方便对物料中的水过滤收集并返回输送至生物制浆降解桶内的效果，便于及时对废水进行返回利用，提高了生物制浆的效率；并便于对弧形过滤网进行拍打，加快降解后原料中的水通过弧形过滤网进入收集壳内的速度。
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本实用新型公开了一种二氯联苯胺盐废液回收处理装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁对称的设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的表面固定连接有混合罐，所述外壳的上表面固定连接有安装板，所述安装板的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠穿过所述滑块，所述滑块的内侧壁设有与所述丝杠相配合的内螺纹，所述混合罐的上端面设有进料口，所述混合罐的上表面固定连接有第二电机，本实用新型集混合、搅拌、过滤、离心等功能，使得废水处理过程变得极其简单和快捷，实现了高度自动化。
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本实用新型涉及煤焦油回收技术领域，且公开了一种煤焦油回收装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有冷气管，所述冷气管贯穿罐体且与罐体固定连接，所述罐体一侧设置有送气管，所述送气管贯穿罐体且延伸至罐体内部，所述罐体内部设置有冷凝管，所述送气管与冷凝管固定连接。本实用新型通过将含焦煤油的废气从送气管注入，再启动风机，使风机产生吸力将冷气顺着冷凝管进行吸取，废气经过冷凝管进行冷凝后，冷凝颗粒从回收管排出，再经过过滤网二过滤出残渣，对焦煤油进行回收，通过冷凝不使用水源进行冲洗，解决了大量浪费水资源的问题，也防止含焦油的废水排出对环境造成危害，快捷方便，使对煤焦油的回收效率更高效。
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本实用新型是一种全封闭循环水养殖用生物流化床过滤装置。其罐体内部填充复合活性二氧化硅生物载体,有益工程菌群附着在生物载体上;进水管设置在罐体顶部一侧,一端经泵连接养殖池出水端,另一端连接罐体内至少一组并联连接轴向排列的分水管,分水管的出水口距离罐底≤200mm;出水管设置在罐体的另一侧,经净水池后与养殖池进水端连接。优点是比表面积大,填充的高效复合活性硅材料作生物载体,处于流化态时,比表面积不低于20000m2/m3。能承受突加荷载,处理的水质不受影响;具多用途性,能适应海水、淡水等养殖应用;生物滤材成本低,整体运行成本合理。节约水资源全封闭循环水养殖,无需排放养殖废水。年恒温养殖耗电量小于传统流水式养殖的50%。
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本实用新型涉及排水结构技术领域，尤其为一种便于垃圾阻断的建筑水渠的排水结构，包括：进水管道、格栅板、拉环、中心轴、滤管和套筒，进水管道的底端设置有格栅板，且格栅板的轴心处贯穿连接有中心轴，且中心轴的顶端设有拉环，中心轴的的底端焊接有底板，且底板的上表面焊接有滤管,滤管的外表面设置有套筒，且套筒与滤管之间的间隙形成了腔室；该实用新型能够将废水中存在的固态物体通过层层过滤筛选出来，且拉环能带出装置内隔绝出来的垃圾，使其得到及时地清理，能够避免排水结构堵塞。
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本实用新型提供了一种顺酐装置溶剂洗涤系统、顺酐发生装置，涉及一体化废水处理装置技术领域，解决了现有技术中位于溶剂洗涤系统的离心机中的溶剂和水比重接近，离心时溶剂和萃取液容易混合在一起或出现倒相的技术问题。该装置包括预除杂装置和萃取液导入装置，其中，预除杂装置和萃取液导入装置均与溶剂洗涤系统的搅拌装置相连接；预除杂装置能利用萃取液萃取溶剂中的杂质且能将萃取后得到的混合液沉淀并能将沉淀后含有杂质的萃取液排出预除杂装置，其余混合液能流入搅拌装置内；萃取液导入装置能向搅拌罐内输入萃取液。本实用新型用于增大溶剂和萃取液比重的差值，使两者能在溶剂洗涤系统的离心机中能轻易分离，避免出现倒相。
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一种1，3‑丙烷磺内酯的生产装置，属于丙烷磺内酯技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、酸化釜（7）、蒸馏釜（9）、离心机（12）、精馏釜和成品罐（16），反应釜（1）的出口通过管路依次连接酸化釜（7）、蒸馏釜（9）、离心机（12）和精馏釜，精馏釜的出口通过管路连接成品罐（16）；反应釜（1）的入口端一侧设有混合槽（6），通过混合槽（6）同时连接多条原料添加管路。本实用新型采用一次加成法，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，并且三废也有较大幅度降低，废水和乙醇可以回收利用，产品纯度也得到了显著的提高。
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本实用新型涉及一种Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用装置，属于化工设备领域，其特征在于包括：一级水吸收塔、二级水吸收塔、一级氨水吸收塔、二级氨水吸收塔、循环储罐和循环泵，一级水吸收塔、二级水吸收塔、一级氨水吸收塔和二级氨水吸收塔通过管路依次连接。可以有效地将Cmoba氯化工序产生的氯化氢和二氧化硫尾气进行回收利用，不但减少了有害尾气的排放，而且降低了Cmoba烃化工序的废水的排放量，同时副产物亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液还原剂具有较好的市场，而且设备简单，工艺条件温和，便于操作。
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本实用新型提供一种增加凝液回收利用效率的装置，涉及增塑剂生产废水处理技术领域，包括凝液储罐，所述凝液储罐的外表面固定连通有混合罐。本实用新型中，在使用时，通过启动电机，从而使得电机的输出轴依次带动中心转轴和输送旋转叶片对脱盐水、部分除氧水便搅拌便均匀输送到凝液储罐内部，凝液储罐的空间容量够大，解决了现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分从而导致回收利用率低的问题，其中的输送旋转叶片的外壁是与混合罐的内壁紧密贴合的，液体在搅拌输送时是不会溢出的，电机的输出轴与混合罐的接触处是有密封圈进行密封的，不会溢液，通过控制单向阀门的开关，可以防止液体从注液管回流。
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本实用新型涉及一种能够对排废烟气进行回收处理的干燥窑，属于干燥窑废气处理技术领域，包括窑体、回收箱与补热箱，窑体的顶部设有出气管，出气管的一端贯穿窑体，且出气管的端部固定连接有出气罩，出气罩内设有出气风机，出气管的另一端贯穿回收箱，窑体顶部的一侧固定连接有固定件，固定件的端部固定连接有补热箱,回收箱的内壁分别固定连接有吸附板、通气板与过滤板,回收箱的一侧设有出水管，出水管的端部固定连接有抽水泵，本实用新型通过设有回收箱、吸附板、通气板、过滤板、抽水泵、水箱与喷头，可以使排烟废气经过吸附板吸附后，又通过与水混合进行废气处理，处理后产生的废水能够循环利用，节约资源。
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污泥干化及尾气处理系统，属于污泥处置处理领域。其特征在于：所述的污泥池(2)通过进料组件连接有污泥干化机(8)，污泥干化机(8)上设有恒温加热组件，污泥干化机(8)顶部的尾气出口通过排湿管路连接尾气处理组件，污泥干化机(8)上连接有连接了高盐废水池的分离污水管，污泥干化机(8)的干料出口处还设有打包组件。本实用新型将污泥干化后再进行尾气处理，干污泥容易转运处理，尾气经过净化，能够作为助燃空气回用，实现了污泥的无害化和资源化处理。
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本实用新型涉及废水处理和中水回用装置技术领域，具体涉及一种新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置。所述的新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置包括一体化高速反应池，其中包括清水区、高速沉淀区、污泥浓缩区、曝气反应区，高速沉淀区设置在污泥浓缩区的正上方，曝气反应区设置在高速沉淀区的左边，清水区在设置在高速沉淀区的右边；氢氧化钠加药箱与曝气反应区连接，碳酸钠加药箱与曝气反应区连接；清水区与后续处理装置连接，污泥浓缩区与压滤机装置连接，压滤机装置与曝气反应区连接。本实用新型提供一种新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置，结构紧凑，实现加药去除硬度的同时减少污泥排放量及占地面积。
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本实用新型公开了一种乙烯废碱液的处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括废碱液除油罐，废碱液除油罐通过管路与除油调节罐连接，除油调节罐通过废碱液提升泵和第一调节阀与脱硫反应器连接，脱硫反应器通过第二调节阀与反应分离器连接，反应分离器通过管道混合器与初沉池连接，初沉池连接污水池，污水池通过排污水泵与生化反应器相连接，生化反应器连接二沉池，二沉池连接曝气生物滤池，曝气生物滤池通过中间水池和中间水池泵与多介质过滤器连接，多介质过滤器与臭氧发生器连接，臭氧发生器依次连接脱气池和监测池，监测池与外界连通排出污水。本实用新型通过使用高浓度臭氧对催化氧化、硫酸中和处理后的废碱污水进行接触氧化，能够有效降低污水的化学需氧量(COD)至50mg/L，具有结构简单，经济有效，节能效果好等特点。
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本实用新型涉及一种安全节能的乙炔制备装置，属于化工生产设备领域，其特征在于包括：电石发生器、夹层、盘管和循环水池，电石发生器外侧设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管上下两端分别通过管路连接循环水池。在发生器内安设高效降温盘管，实现了热量的转移。有效的控制了发生器内水温的升高，提高了生产过程中的安全操作性，降低了水耗，同时对环境保护起到了积极的作用；乙炔发生器内的水温大约下降了15～20℃，正常生产过程中每天的补水量由约400m3/天减少为约100m3/天，同时装置废水的排放量减少为0，效果十分显著。该技术设备投资少，达到了预期的效果。
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本实用新型公开了一种超滤膜设备清洗装置，该装置包括设备箱，设备箱内部安装有超滤膜滤筒，设备箱的下方固定有污水箱；超滤膜滤筒的两端分别设置有滤筒进水管和滤筒出水管，滤筒进水管的一端通过第一三通阀分别安装有废水管和进水管。本实用新型通过纯水泵、纯水管和滤筒出水管的配合使用可以反冲洗超滤膜滤筒内部的超滤膜，洗刷超滤膜表面堆积的杂质，完成对超滤膜滤筒内部的清洗；通过电机、螺杆、环形毛刷、抽泵、喷排和喷嘴等的配合使用可以清扫、冲洗超滤膜滤筒表面的灰尘，完成对超滤膜滤筒外部的清洗，清洗效果更好；通过鼓风机、气嘴向超滤膜滤筒表面鼓风，加速超滤膜滤筒表面的风干，防止水分腐蚀装置，保护装置。
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本实用新型涉及一种化工合成装置，具体涉及一种苯酐生产装置，包括反应器，反应器、第一冷凝器、第二冷凝器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔与苯酐储罐依次相连，第二冷凝器、喷淋塔、反应釜与富马酸粗品储罐依次相连，喷淋塔顶部设置有喷头，喷淋塔下部设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网间隔设置，第一滤网和第二滤网之间设置有活性炭，反应釜、循环泵与喷头依次相连。本实用新型滤网和活性炭的设置使得检修周期从1个月左右延长到3个月左右，大大提高了设备利用率，降低了维修成本，废水的循环利用降低了能耗。
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本实用新型采用基于热量集成法的连续汽提装置脱除钠盐溶液中的有机物，提供了一种脱除布洛芬钠盐中的有机物的装置：钠盐溶解罐、压滤机、钠盐溶液接受罐、打料泵、一级冷凝器、汽提塔和汽提接受罐依次连接，汽提塔下部设蒸汽控制阀，汽提塔顶部还有管道连接至一级冷凝器顶部，一级冷凝器顶部另有管道连接至二级冷凝器顶部，一级冷凝器底部与分配器连接，分配器上部和底部分别与蒸出液受器和汽提塔连接，二级冷凝器底部连接蒸出液受器。该装置不仅可以缩短处理时间，避免高COD含量废水的产生而且可以将有机物重新利用。使用该装置处理效果显著、运行成本低而且能产生一定的经济效益，具有较高的推广应用价值。
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一种ESBR部分预交联胶乳的凝聚生产工艺，属于高聚物生产技术领域。其特征在于，工艺步骤为：胶乳加入到转速为100rpm~300rpm搅拌的预处理容器内进行预交联；将预交联胶乳与未交联胶乳在静态混合器内混合得到混合胶乳，预交联胶乳占混合胶乳的质量比为3.5%~15%；混合胶乳流入凝聚槽，混合胶乳、凝聚剂、硫酸、高分子凝聚剂与浆清的质量比为100：0.008~0.013：0.9~1.4：0.073~0.092：32~38，凝聚反应温度为50℃~60℃；凝聚所得胶粒经脱水、洗涤后送往干燥箱，在干燥箱干燥至含水量在0.6%以下后，破碎、压块成型。本发明解决了掺混部分预交联胶乳后胶颗粒过小，以及凝聚浆清浑浊，废水COD高等问题。
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本发明属于有机合成技术领域，具体的涉及一种N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法。先用异丙胺和二硫化碳在溶剂中合成N,N’‑二异丙基硫脲；对N,N’‑二异丙基硫脲进行抽滤、烘干后进行一次氧化；进行二次氧化反应，加入催化剂和氧化剂，在60‑65℃下反应1小时；进行脱硫处理，向氧化液中加入硫化钠溶液，升温至70‑75℃，反应1‑2小时；加片碱中和，水洗，分去水层，加干燥剂干燥，蒸出溶剂，减压精馏得到N,N’‑二异丙基碳二亚胺。本发明所述的N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法，产生的废水能够循环使用，无排放，对环境无污染；投料和后处理简单，生产成本低，收率高，纯度高。
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2材料的制备方法及应用。将无水乙醇和钛酸丁酯混合，调节pH值至4‑5，加入去离子水、氮源和锰源，搅拌，得到溶胶；在溶胶中加入高硅沸石，搅拌，得到Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2前驱体；将Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2前驱体烘干，研磨，热处理，研磨筛分，得到Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2材料。本发明提高了氰化贫液中氰根和重金属离子脱除效果，试剂均为有机物使制备的材料不含其它杂质，大量有机物在焙烧过程中能够起到抑制二价锰被氧化的作用。
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