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本发明公开了一种环保型固体废物回收处理装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有底座，所述外壳远离底座的一侧开设有进料口，所述外壳靠近底座的一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿底座，所述外壳的一侧对称安装有限位杆，所述限位杆的一侧对称安装有固定块，所述固定块远离限位杆的一侧与外壳固定连接，所述外壳的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴远离旋转电机的一端固定连接有固液分离桶，所述固液分离桶的内部安装有收紧装置，本发明涉及环保技术领域。该一种环保型固体废物回收处理装置，实现了对固体废物进行更加充分的固液分离目的，提高工作效率。
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本发明涉及一种用固体废锆制备锆铝复合粉体的方法，包括以下步骤：(1)碱化：将固体废锆粉碎研磨后加入NaOH进行焙烧，得锆盐；(2)制备中间体：将所述锆盐进行水洗去杂、酸洗转型、过滤除渣后，得转型液，将所述转型液与硫酸初次反应得第一沉淀物，将所述第一沉淀物与硫酸再次反应结晶析出硫酸锆，将所述硫酸锆配制为0.25‑3mol/L的硫酸锆溶液以备用；(3)向所述硫酸锆溶液中加入铝源搅拌2‑6h，得锆铝溶液；(4)向所述锆铝溶液中滴入沉淀剂进行反应，得第二沉淀物；(5)将所述第二沉淀物经洗涤、干燥、煅烧和后处理后，即得锆铝复合粉体。该方法设备要求低、工艺简单、粉体质量高，实现含锆固体废弃物的资源化利用。
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本发明涉及废物回收处理设备领域，具体是一种固体废物多级处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒内部上半端水平设置有安装隔板，安装隔板的上端中间位置竖直设置有驱动安装板，驱动安装板的上端与支撑安装筒连接，驱动安装板两端的支撑安装筒顶部均设置有进料孔，通过单电机双向导向驱动，并配合错位挤压结构，使得进入装置的固体废料先进行排出废液的操作，通过梭型接触面的转动破碎结构，解决了直接破碎造成的废液与固体废料粘结的问题，使得物料得以快速转移，提升破碎导料的效率，利于专业回收，使得装置破碎的精度高，便于后期回收利用。
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本发明涉及一种AZS固体废料制备锆铝复合粉体的工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。将AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经酸浸除硅后得到锆铝混合盐溶液，锆铝混合盐溶液经氧化、萃取除铁后得到锆铝混合盐净化液，再将锆铝混合盐净化液加入到碱液中进行中和沉淀，经过滤、洗涤、干燥后得到锆铝复合粉体前驱体，最后将锆铝复合粉体前驱体进行煅烧，得到锆铝复合粉体，解决了用AZS固体废料制备的下游产品附加值低的问题，制备的锆铝复合粉体适用面广，可用于ZTA陶瓷、锆刚玉磨料和锆刚玉砖等多种陶瓷和耐火材料的制备。
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本发明涉及一种AZS固体废料制备偏铝酸钠的工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经酸浸除硅后得到锆铝混合盐溶液，再向锆铝混合盐溶液中加入碱液进行中和沉淀，得到氢氧化铝和氢氧化锆沉淀，将沉淀与碱液进行反应，最后经过滤、蒸发结晶得到偏铝酸钠固体。解决了目前AZS固体废料回收利用技术中存在的分离困难、回收利用率低的问题，开辟了用化学法实现AZS固体废料回收利用的新途径，与以铝矾土或者高岭土为原料制备相应铝化合物相比，本发明具有回收率高，产品纯度高、工艺路线短的特点。
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本实用新型属于工业废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物高温等离子体气化发电系统。所述的固体废物高温等离子体气化发电系统，包括依次连接的储仓、低温干化系统、暂存仓、进料系统、等离子气化炉、第一换热器、除尘器、碱洗塔、引风机、燃气发电机组、SCR催化塔、第二换热器和烟囱，其中，燃气发电机组还与低温干化系统相连，等离子气化炉还与熔渣资源化系统相连。本实用新型通过高温等离子体气化系统和燃气发电机组系统的结合，实现了固体废物的资源化、无害化、减量化和稳定化的处理。
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本发明公开了一种固体废物回收综合处理装置，包括柜体、柜门，所述上液压缸设置在柜体的内壁顶部，所述下液压缸设置在柜体的内壁底部，所述废物处理装置的底部与下液压缸的工作端固定连接，所述废物处理装置的表面顶部与上液压缸的工作端固定连接，所述进料斗配合连接在废物处理装置的顶部中央位置，所述进料斗与柜体的顶部滑动连接，所述筛板固定在柜体的内壁且靠近底部位置，所述锥形凸台固定在筛板的顶部且位于中央位置，本发明涉及废物处理设备技术领域。该固体废物回收综合处理装置，达到了功能多样的效果，可对固体废物进行快速压缩，同时及时去除附着的水分，并且方便自动卸料，实现一体化设置，提高了工作效率及使用性能。
本发明涉及一种用钇稳定氧化锆固体废料制备锆钇和锆铝复合粉体的方法，属于陶瓷废料回收技术领域。本发明所述的用钇稳定氧化锆固体废料制备锆钇和锆铝复合粉体的方法，对硫酸酸化法制备的硫酸锆、钇浸出液用萃取剂萃取得到锆钇净化液，采用共沉淀法制备锆钇和锆铝复合粉体的前驱体，对前驱体煅烧得到锆钇和锆铝复合粉体。本发明所述的用钇稳定氧化锆固体废料制备锆钇和锆铝复合粉体的方法成本低，工艺步骤简单，对锆钇金属的回收率高。
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本发明涉及一种AZS固体废料中锆、硅、铝的分离工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经水浸分离出锆，得到水溶性偏硅酸盐和偏铝酸盐的浸出液，再向浸出液中加酸液进行反应，最后得到铝盐溶液和硅胶，实现硅铝分离，解决了目前AZS固体废料回收利用技术中存在的回收利用率低、产品附加值低的问题，本发明所得到的锆酸钠可用于制备氧氯化锆或硫酸锆，硅胶可用于制备白炭黑，铝则直接转化为氢氧化铝产品，二氧化锆、三氧化二铝以及二氧化硅的回收率均≥98％，具有回收利用率高、产品附加值高的特点，且工艺过程中产生的洗涤废水均可循环利用，实现了无废水排放，减少了环境污染。
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本实用新型提供了一种基于固体废物用焚烧处理设备，涉及固体废物处理技术领域，包括：装置主体、放料板、主电机和副电机，装置主体的右侧面通过螺母固定连接有主电机，装置主体的顶端中部通过螺母固定连接有副电机。本实用通过进料口设置有密封盖，通过在排烟腔内设置有过滤板，并通过燃油燃烧机将焚烧腔内的固体废物点燃，使得固体废物在装置主体内进行焚烧时，密封盖将进料口堵住，使得燃烧过程中的烟尘不会从进料口泄露，通过马达带动扇叶将烟尘吸到排烟腔，使得烟尘经过吸水后的活性炭过滤板对烟尘中的有毒气体和灰尘进行吸附，使得经过过滤的烟雾通过排烟腔排出，减少固体废物焚烧时烟雾对空气污染。
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本发明涉及一种AZS固体废料制备4A沸石的工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。将AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经水浸分离出锆，得到偏硅酸盐和偏铝酸盐的一次浸出液，再向一次浸出液中加入水玻璃，最后依次经浆化、晶化得到4A沸石，解决了由AZS固体废料生产的产品附加值低的问题，开辟了用化学法实现AZS固体废料回收利用的新途径，直接使用AZS固体废料碱熔焙烧得到的烧结料来制备4A沸石，回避了硅和铝的分离步骤，具有生产过程简单、生产成本低、无废水排放的特点。
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本发明涉及固体废弃物处理设备技术领域，具体的说是适用于工业固体废弃物处理处置设备，包括安装板，所述安装板上设有驱动结构，所述驱动结构的端设有限位结构，所述安装板上设有收集结构，所述收集结构上设有安装结构，所述收集结构的内部设有清理结构；通过限位结构对工地推车进行限位，通过驱动结构将工业固体废渣传送到破碎机的内部，提高了工业固体废弃物的处理效率；通过收集结构收集驱动结构经过破碎机后没有掉落的工业固体废弃物，提高了资源利用率与废弃物的处理效果；通过清理结构刮掉在传送带上吸附的工业固体废弃物，便于收集结构更好的收集为粉碎的废弃物，通过安装结构更换清理结构，提高了清理结构的清理效果。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，且公开了一种固体废弃物无害化处理储存装置，包括储存装置本体，所述储存装置本体顶部的中间处铰接有液压伸缩杆，所述储存装置本体顶部的右侧活动套接有密封盖，所述液压伸缩杆的一端与密封盖顶部的中间处铰接，所述储存装置本体内部右侧的顶部固定连接有支撑架。本实用新型能够使得固体废弃物内部的废水在离心力作用下，实现初步的废水与废弃物的分离，再通过滤水板的过滤使废水能够集中排出，便于废水的后期回收利用，并加快固体废弃物的干燥效果，从而减小固体废弃物的燃烧难度，使得筛筐能够带动固体废弃物进行快速旋转，在离心力作用下能够快速将较大的固体颗粒筛选出来，提高筛选的效率。
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本实用新型公开了一种含有机物的固体废弃物处理设备，其结构包括：底座、焚烧桶、废气净化器，本实用新型通过设有废弃物成型输送装置，通过其中的成型机构和其他各部件的相互配合，实现了在启动机器并通过加料斗体对内部添加粉碎后的固体废弃物后，其废弃物会被螺杆电机所带动的螺杆带动挤入挤压槽板并从出口挤出成一整条，之后这一整条的固体废弃物会被两个成型轮挤压成为球形下落到传送带并通过其输送到焚烧桶作为燃料燃烧，在这个过程中有机固体废弃物多余的水分会挤出并落到装置主体的底部并通过排污管排出，该废弃物成型输送装置可以经过挤压去除有机废弃物中多余的水分，并且将机废弃物松散的形状挤压成球形，以保证燃烧的效率的提高。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体的涉及一种采用固体废弃物制备的陶瓷砖。所述的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：陶瓷废料30‑35份、高岭土尾矿35‑40份、粉煤灰20‑25份、赤泥20‑25份、硅藻土10‑15份、棕刚玉5‑10份。本发明所述的采用固体废弃物制备的陶瓷砖，以陶瓷废料、高岭土尾矿和粉煤灰等固废为主要原料，在大大降低生产成本的同时，制备的陶瓷砖的性能优良。
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涉及水泥生产技术领域，本申请提供了一种综合利用固体废物生产水泥工艺，包括以下步骤：步骤一：首先对固体废物进行初步粉碎，获得初步固废颗粒；其中，所述初步固废颗粒的最大直径为≤4mm的颗粒；步骤二：对所得的初步固废颗粒进行烘干，使得所述固废颗粒中的含水量＜1％。本发明，通过初步粉碎，将固体废物进行粉碎，再将其中的不可用物质全部剔除，从而使得初步固废颗粒的处于洁净状态。为提高研磨物料的粒度，要将固体废物的水分控制在1％以下，以使制粉效率更高。同时，通过特定的粉碎设备，避免在物料比表面积逐渐增大的过程中出现细微颗粒相互聚集、结团，提高粉碎质量。最终，使得粉料固废物在水泥原料中的占比更高。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧用的废气净化处理装置，具体涉及废气净化处理设备技术领域，包括净化箱箱体，所述净化箱箱体的前表面顶端位置安装有控制开关，且净化箱箱体的前表面底部开设有水位线，所述净化箱箱体的前表面靠近底部嵌入设置有出水口，所述出水口的前侧安装有连接管，且出水口与连接管的连接处周向侧外壁套设有卡位机构。本实用新型通过设置了卡位机构，可将出水口与连接管进行快速连接固定，水源经过多个喷头中的喷孔对废气进行喷淋，可对废气进行降尘降温处理，设置了安装板以及格栅，能够对废气中携带的大颗粒物质进行拦截，安装板从安装槽中取出，方便对格栅进行清洁，提高格栅的过滤拦截效果。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体公开了一种固体废物的焚烧废气处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设有滚轮，所述支撑板上安装有一级过滤箱和二级过滤箱，所述一级过滤箱内由上至下依次设有活性炭过滤器和吸风机，所述一级过滤箱的顶部连接有自定型软管，所述一级过滤箱的底部连接有送气软管，所述送气软管与所述吸风机的出风口连通，所述二级过滤箱内装有吸收液，所述送气软管从所述二级过滤箱的上部伸入所述二级过滤箱内，所述送气软管的管口设于所述吸收液的液面的下方，所述二级过滤箱的上部设有出气口，所述二级过滤箱的底部设有放料阀，本实用新型结构简单设计合理，便于处理小批量固体废物的焚烧废气。
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本实用新型公开了一种用于固废袋装全自动开包装置，包括开包切割架，所述开包切割架外围设有控制面板，所述开包切割架一侧设有液压机，所述开包切割架内部设有切割组件，所述切割组件一侧设有夹包组件，所述切割组件包括液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内部设有切割液压缸，所述切割液压缸一侧设有切割板，所述切割板与所述切割液压缸一端相连接，所述切割液压缸与所述液压机相连接，所述切割板一侧设有活动液压缸，所述活动液压缸与所述液压机相连接，所述活动液压缸与所述切割板活动连接，本实用新型对传统技术做出了改进，故障率底，能耗小，震动小，噪音低，扬尘小；柔软固体废弃物也可以进行切割，无需人工辅助破袋。
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本实用新型公开了一种操作方便的固废处理焚烧装置，包括支撑架、控制面板、承接台、直流电机、输送管和分段排料装置，本实用新型通过在出料口内部设置了分段排料装置，使用时，通过驱动箱驱动转轴，实现转盘的转动，随转盘转动带动下，转盘中部相连接的连接板与连接环，实现转动，然后连接环外侧转动连接的导杆，实现转盘内侧设置推板的移出，然后当推板移出到与固体废弃物接触时，可将废弃物带动，实现拉动出料活动，从而达到了固体废弃物分段排放，避免堵塞的优点。
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本实用新型公开了一种高效多功能固废处理罐装置，包括端盖、连接管道、开关门、把手、罐体、氮气管、排气管、阀门和辅助机构，本实用新型通过设置了辅助机构于罐体内侧，通过齿条带动推板和延伸板向左移动而推动罐体内侧的固废向左移动进入到开关门处进行排出，达到了更加自动化的将处理完毕的粉状固体排出，提高了工作效率的有益效果。
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本发明涉及废物回收领域，具体是一种固废环保处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有转动进料筒，转动进料筒的上端设置有锥面进料罩，支撑安装筒的左下角设置有电控出料闸门，所述转动进料筒的下端设置有锥面挤压板，通过电控转轴驱动，并配合周期驱动连杆结构，实现挤压和放料过程周期性切换，且切换的过程稳定高效，通过行星齿轮驱动以及齿轮齿环传动，使得废料在挤压出液后进行离心排液，使得废料中的废液含量降到最低，显著降低固体废料的后续回收和利用的成本，还获取了废液，提升废液的利用率。
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本实用新型公开了涉及净水剂生产领域的一种净水剂生产固废处理系统，包括底座，底座顶部通过螺栓固定安装有称重台，称重台顶部开设有凹槽且凹槽内通过锁紧螺栓固定有固定座，固定座顶部两端均焊接有L形连接杆，L形连接杆顶端连接有固定片且固定片之间通过螺钉固定连接有搅拌桶；该新型能方便对固体废弃物在添加前后进行称重，从而得出固体废弃物的重量，能根据固体废弃物的重量对反应剂的添加量进行调整，还能在固体废弃物反应完成后进行挤出出料，适合广泛推广使用。
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本实用新型提供一种用于固废配伍的试验罐，涉及固废配伍技术领域，包括固定架，所述固定架的顶部中心处固定连接有处理罐，所述处理罐的顶部固定焊接有封盖，所述封盖的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端延伸至封盖的外部，所述电动伸缩杆的底部固定焊接有活塞。本实用新型，通过进料管道投入大量的固体废物，使得处理罐内部进行固废配伍，使得处理罐内部进行完全处理之后，通过启动电箱的开关，使电箱电性带动电动伸缩杆进行伸缩，使得活塞进行挤压处理罐内部，然后打开阀门，使得装置内部处理后的废物进行回收下料，通过活塞的不断挤压，从而使处理罐内部下料的更加完全，且提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种串联氢气回收装置的钨条中频烧结炉，包括本体、防护套、活性炭过滤网和干燥层，所述本体的顶部安装有盖板，且盖板通过螺栓与本体进行连接，所述本体的左右内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端安装有放置板，并且放置板的内侧安装有固定块，所述本体的底部安装有收集箱，且收集箱的内侧安装有干燥层，并且干燥层的内侧安装有活性炭过滤网。该串联氢气回收装置的钨条中频烧结炉设置有防护套和活性炭过滤网，在使用时，氢气进口通过防护套的设置，增加了氢气进口的使用寿命，同时也减少了人们对其更换的频率，活性炭过滤网的设置，对排出的废水进行过滤，方便人们循环的使用，减少了水资源的浪费，提高装置的实用性。
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本实用新型涉及一种用于制备橡胶促进剂的设备系统，包括依次串接的反应釜、结晶槽和固液分离装置，其特征是，反应釜还依次串接调节池、絮凝沉淀池、水解酸化池、氧化池、ABR反应池和清水池。本实用新型解决了橡胶促进剂废水污染问题。
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本实用新型公开了一种用于生产水杨酸的稀酚水池，包括水池本体，所述水池本体的内侧壁设有条形槽，所述条形槽的内侧壁设有进药管，所述水池本体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋扇叶，所述水池本体的侧壁对应所述水池本体的上端设有进料口，所述水池本体的外表面对应所述进料口处固定连接有进料导管，所述水池本体的内侧壁对应所述进料导管的下端固定连接有过滤槽，本实用新型的药物由高压水泵泵入送药管内，由喷药口经多角度高速喷出，底部设置的电机可带动螺旋扇叶旋转，对酚水进行搅拌，使其与药物充分作用，进料口下方的过滤槽可将废水中的较大颗粒杂质过滤，同时方便清理。
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本实用新型涉及一体化模块式生物膜反应器，包括：罐体和内筒，罐体和内筒采用高强度GRP材质，内筒内装设有填料和曝气装置。曝气装置包括：中心管，纵向设置于内筒的中心，中心管的上端与气源连通；周向管，周向管为圆环状，同心设置于中心管的下端，周向管与中心管连通；喷头，圆周均布的设置于周向管上。喷头包括：内管体，内管体下端与周向管连通，内管体上端的侧壁开设有出气口；外管体，套设于内管体的外周，与内管体螺纹连接；分气台，装设于内管体的上端。分气台为倒锥形。其提高了污水的处理效率，满足大量高浓度有机废水的处理需求，且大大缩短了工期，减少了运输难度，耐酸碱，耐腐蚀。
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本实用新型公开了一种棱杆真空泵，属于变容式真空设备技术领域，其包括转子和泵壳，泵壳中设有“∞”型的泵腔，转子安装在泵腔中，其特征在于：转子分为轴线相互平行的主转子和副转子，主转子上设有周向均布的两个凸齿，凸齿的型面与主转子的轴线相平行，副转子上设有周向均布的三个凹槽，凹槽的型面与副转子的轴线相平行，凸齿与凹槽相啮合，主转子与副转子的转速比为3/2。此种棱杆真空泵能够依靠主转子和副转子的转动来改变泵腔的容积，实现输送气体的压缩，并且能够提高容积效率，使压缩比达到40%，同时每次排气的残余气体减少到10%。此外，在工作的过程中无废水废气产生。
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