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本发明提供了一种低共熔溶剂修饰的酸性羟基共轭微孔聚合物及其制备方法，该制备方法主要涉及四(三苯基膦)钯和碘化铜催化的，以N,N‑二甲基甲酰胺和2,6‑二异丙基苯胺作为反应溶剂的Sonogashira‑Hagihara交叉偶联化学。另外，通过低共熔溶剂的修饰，对OH‑CMP有了一定量的氮掺杂，丰富了OH‑CMP的材料的元素种类，可以提高OH‑CMP作为其他复合材料的应用。其制备方法工艺简单、原料易得，所得到的DESs修饰‑OH官能团的共轭微孔聚合物（DESs‑OH‑CMP）具有很高的吸附、电化学等方面的应用价值。
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本发明涉及一种太阳能无人机机翼蒙皮材料及其制备方法，所述蒙皮材料依次包括基膜、第一粘合剂层、纤维支撑层、第二粘合剂层、防老化层，所述纤维支撑层为纤维网格结构，网格边长为3毫米~20毫米，面密度3克/平米~20克/平米，所述防老化层为带有耐候涂层的薄膜或耐候薄膜，防老化层的厚度为5微米～25微米。本发明采用纤维作为支撑层，有利于提高复合材料拉伸强度及撕裂强度性能，从而保证了蒙皮材料的使用寿命；本发明面密度低，耐候性好，采用有耐候涂层薄膜作为防老化层，制备工艺简单，可有效降低成本。
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本发明属于复合材料结构设计技术领域，涉及一种叶尖碳纤维结构的制造方法。本发明是叶尖结构的制造方法，先铺下模布层、泡沫、上模布层，铺上模布层过程中分几次放置贴片，每次放置后进行包裹，在上模上对接。此结构不会因叶尖包裹布被修磨掉，而降低叶尖强度，在保证叶片运行要求同时，降低了与叶片配合使用金属管道的加工精度，大大的降低了成本。
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本发明公开了一种岩棉废料混合物再生处理的方法，其特征在于：第一步，将岩棉废料进行破碎；第二步，将原料投入三仓配料机中与添加剂A和添加剂B混合；第三步，加水搅拌；第四步，将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机；第五步，成型；第六步，养护；第七步，存放。以本发明的方法生产的再生岩棉原料可以作为生产岩棉的主要原料；首先，本发明生产的再生岩棉原料中的铁渣由于粒径较大被分选了出来，在岩棉生产过程中，可以更长时间生产，不必频繁停机，清理炉渣；其次，本发明生产的再生岩棉原料由于是复合材料，融化温度低，可以节省焦炭30％，产棉效率提高25％，解决岩棉原材料紧张的问题。
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一种锂电池的正极活性物质，所述正极活性物质为三元材料和磷酸钒锂的复合材料，包括如下重量比的组分：三元材料80‑99.9%、磷酸钒锂0.1‑20%、和占三元材料和磷酸钒锂总量0‑1%的添加剂和0‑5%的导电剂。本发明在层状三元材料中混合加入磷酸钒锂，有效改善三元材料在低SOC下倍率放电性能，利用本发明正极活性物质制备的锂电池具有优异的功率性能，且高功率工作SOC范围宽。
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本实用新型公开了一种发酵罐罐壁结构及发酵罐，所述发酵罐罐壁结构为一种四层复合结构，所述四层复合结构从内向外依次包括防护层(1)、耐高温防腐层(2)、结构层(3)以及保温层(4)。本实用新型实现了耐磨、耐高温防腐性，结构更加结实，保温性能更好的优点，解决了现有技术中传统金属发酵罐体内表面不耐磨不防腐，复合材料罐体易还有杂质的问题，提供了新的复合材料罐壁结构使得罐壁耐磨减少杂质的污染，防腐耐高温、结构结实增加发酵罐的使用寿命，保温性能好可提高物料的发酵效率。
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本实用新型公开了一种光伏隔音墙，包括固设于基体上的支架，光伏组件和隔音板分别安装于所述支架的正面和背面，所述光伏组件包括玻璃正板、太阳能电池片和复合材料背板，所述光伏组件通过所述复合材料背板与所述支架的正面固定连接。本实用新型所提供的光伏隔音墙中使用的光伏组件不仅质量较小，而且成本低，有利于降低光伏隔音墙的成本。而且，质量较小的光伏组件可以降低光伏组件的安装难度，降低安装工人的劳动量，提高安装效率。同时，由于光伏组件质量减小，光伏组件与支架连接时的方式会更灵活，可以省去水平设置的龙骨，从而减少支架的成本，进一步降低光伏隔音墙的造价，减少光伏隔音墙的前期投入，有利于光伏隔音墙的推广。
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本实用新型适用于输变电领域，提供了一种绝缘拉杆用管状结构，该管状结构由内及外为保护层、增强层、保护层，其中增强层采用超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料，替代传统的玻璃纤维、芳纶等纤维增强复合材料，同时，各层以及各层之间由环氧树脂填充和包裹。本实用新型通过采用超高分子量聚乙烯纤维替代现有技术中使用的玻璃纤维、芳纶纤维等，大大减轻了绝缘管的重量，由于其密度可以降至1.0～1.1g/cm3，可降低操作机构的作用功；同时，由于超高分子量聚乙烯纤维本身性能决定对其可采用较方便、有效的除湿方法，可提高绝缘管的电气性能、机械性能，从而大幅改善产品质量的稳定性。
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一种新型代木组合式玻璃包装箱,它由四块边框板形成箱体的围框,在围框的各拐角处设置有与围框侧面相固定连接在一起的角板,在围框所围构成的前后两侧对应空档内设置有与围框侧面相连接固定的帮带,所述的固定连接处所使用的连接件为螺栓。所述的围框、角板及帮带均为由无机复合材料模压成的定型板材。由此可见,其显著的效果是,由于采用了无机复合材料模压制成的定型板材进行拼组,因而,具有节省木材、保护森林资源、降低成本、可反复使用的特点,而且定型板材自身具有较好的强度、韧性及通用互换性,使得箱体组合、拆卸互配均方便宜行。
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本实用新型公开了特高压可踩踏运维复合绝缘横担，包括绝缘管，所述绝缘管的内部固定套接有复合材料芯体，复合材料芯体的右端连接有固定金具；可踩踏套筒与运输工具的支撑面接触，使半成品的重力通过可踩踏套筒传递给运输工具的支撑面，半成品不会在自身重力的作用下碾压下半伞裙，下半伞裙得到了良好的保护，不会在半成品重力的作用下损坏，进而使得硅橡胶伞裙在运输过程中不会损坏，方便进行运输，同时，拆卸装置与定位装置以可拆卸的方式进行连接，方便电力工人在后期的运行维护工作中将拆卸装置拆卸下来，使电力工人能够站在可踩踏套筒的顶部进行维护作业，降低了后期运行维护工作的难度，提高了该特高压可踩踏运维复合绝缘横担的实用新型。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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一种羧基化聚烯烃的制备方法，属高分子材料技 术领域，用于解决使用无机氧化剂氧化聚烯烃的技术问题。其 方案为，它将聚烯烃粉末混入无机氧化剂 K2Cr2O7的酸性溶液中搅拌均匀， 其中 K2Cr2O7酸性溶液含 K2Cr2O7＞ 0.02mol.L－1， H2SO4＞0.02mol.L－1，反应温度为 35～80℃。本发明可以最大限度的降低加工过程中聚烯烃的降 解，保持聚烯烃原有的优良的物理力学性能，并呈现出高的极 性和反应性。它对原料的要求低，生产设备简单，过程易操作、 易重复，羧基化效率高，适于大规模生产。本发明的羧基化聚 烯烃可作为一种高分子界面偶联剂和粘合剂，用于聚烯烃复合 材料，改善界面的相容性和亲和性。
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本发明公开了一种轮毂罩模具及其使用方法,所述轮毂罩模具包括:U形空心薄壁的轮毂罩模具本体、以及与所述模具本体拼接为一体而形成U形的第一分型模具组件、第二分型模具组件、第三分型模具组件。制造所述轮毂罩时采用本发明的分型拼接轮毂罩模具,利用真空吸铸方式,由复合材料及树脂吸铸、固化后制得。本发明的轮毂罩模具具有拼接、打开方便等优点。
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本发明涉及一种石墨发热体及其制造方法，其由如下原料按质量百分比制备而成：0‑0.075mm碳/碳复合材料粉末和/或石墨碎25‑37%、0.075‑0.15mm碳/碳复合材料粉末和/或石墨碎20‑27%、0.15‑0.5mm煅烧石油焦和/或石墨碎10‑16%、0.5‑0.8mm煅烧石油焦和/或石墨碎10‑18%、0.8‑1mm煅烧石油焦和/或针状焦0‑2%、煤沥青22‑25%，其具备石墨体积密度高，抗折强度高，热膨胀系数低、使用寿命长的特点。
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本发明提供一种二氧化钛光阳极的制备方法，包括以下步骤：先将钛片进行预处理，得到预处理后的钛片，再将预处理后的钛片与导线焊接；取所述预处理后的钛片作为阴极和阳极，再将所述阴极和阳极置于电解液中，然后在所述阴极和阳极之间施加直流电压氧化，氧化后的阳极钛片即为金属钛-二氧化钛纳米管阵列复合材料；再将所述氧化后的复合材料热处理，得到二氧化钛光阳极，即得。该方法在制备中阳极和阴极均采用钛片，并且在阳极和阴极之间施加20～60V的直流电压进行氧化，氧化时间20～60min，缩短了氧化时间，降低了氧化电压，制备的二氧化钛光阳极具有均匀整齐的纳米管阵列结构，光电性能高并且均匀，光电流密度高且重复性强。
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本发明提供了一种芦苇基阻燃剂及阻燃环氧树脂，该阻燃剂是以芦苇作为原材料，利用芦苇中固有的Si和C，先经过两步烧结，制备碳化硅/洋葱碳（SiC/CNOs）复合材料；再将价廉的镍盐负载SiC/CNOs上制备SiC/CNOs/NiOx复合材料。并将其分别应用于阻燃环氧树脂，较为经济，进一步为芦苇的综合利用提供了新的思路，实现农业废弃物的资源化利用，增加其附加价值并且符合绿色发展的观念，达到“变废为宝”。本发明的芦苇基阻燃剂用于环氧树脂等的阻燃，阻燃效果好，且在燃烧过程中不会产生有毒有害物质，添加量极少，用于聚合物中也不会影响聚合物本身的力学性能，还能在一定程度上提高聚合物的热稳定性。
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本发明涉及一种硼酚醛/原位纳米杂化复合树脂的制备方法,其中硼酚醛中的硼含量按酚羟基与硼酸的摩尔比计算为3.0∶0.3-1.0,其特征在于:在制备硼酚醛树脂的树脂化反应30-60分钟后,向溶液中加入反应原料酚重量5-30%的有机蒙脱土或四甲氧基硅烷,在温度105-130℃反应40-90分钟,通过测定树脂的凝胶化时间60-120S/200℃控制反应终点,减压脱去反应溶剂,得到硼酚醛/原位插层或原位生成的纳米杂化复合固体树脂。本发明利用原位插层或原位生成制备纳米复合材料,保证了无机纳米材料在树脂中的分散均匀性;得到的树脂与非杂化复合的树脂相比有更好的热稳定性、高温残留率、力学性能和其耐水解稳定性;制备工艺简单、方便,易于操作和控制。
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全复合材料的整体型汽车车身制作工艺，其特征 是，首先根据复合材料的特性确定车身外形并制作组 合模具，再以改性树脂逐一地以一定的经线交叉角度 敷设粘接若干层中碱玻璃纤维布，在车底板处还要加 轻软质木条。用此工艺制作的车身不但重量轻而且 完全能满足车身荷载与使用的要求。
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本发明公开了一种磷腈阻燃剂的化学结构，并公开了其制备方法，步骤如下：（a）将六氯环三磷腈与缚酸剂溶于有机溶剂中，通入N2保护，搅拌均匀，得混合液；在混合液中边搅拌边滴加正辛胺或十二胺，滴加完毕后在50-80℃下回流反应9-12h，得反应液；（b）将所述反应液冷却，静置，分离目标产物，干燥，得磷腈阻燃剂。同时，本发明还公开了将所制备的阻燃剂添加在EVA中制备成阻燃性能及机械力学性能优异的复合材料。本发明研制了新的磷腈阻燃剂，其制备方法简单易操作，制备的脂肪胺取代磷腈化合物熔程窄、纯度高、加工性能好，与EVA复合制备的复合材料可作为电缆原料广泛使用。
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本发明提供一种包括金属基体和耐磨增强相的金属基耐磨复合材料的制造方法,该耐磨增强相弥散分布于形成连续基质的金属基体中,所述方法包括以下步骤:混合熔剂、耐磨增强相颗粒与工艺助剂,形成一种糊或膏状的混合物;将该糊或膏涂到铸造型上部工件腔内所需部位;预热能产生还原气氛或处于非活性气氛的铸型内的包含耐磨增强相的所述混合物和砂型;将金属液浇注到预热后的包含耐磨增强相的所述混合物的铸型腔内;铸型冷却后,取出铸件。
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本发明公开了一种轮毂罩模具的密封机构及密封方法,所述轮毂罩模具包括:U形空心薄壁的轮毂罩模具本体、以及与所述模具本体拼接为一体而形成U形的第一分型模具组件、第二分型模具组件、第三分型模具组件;在所述U形空心薄壁的轮毂罩模具本体与所述第一、第二、第三分型模具组件拼接处分别设置有拼接体,所述拼接体具有密封槽,所述密封槽中设置有密封条。制造所述轮毂罩时采用本发明的分型拼接轮毂罩模具的密封机构,在紧固模型的同时实现拼接缝的密封,以便保证真空度,利用真空吸铸方式,由复合材料及树脂吸铸、固化后制得。本发明的轮毂罩模具具有拼接、打开方便、密封性能好等优点。
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本发明提供了一种丁香酚环氧树脂及其制备方法与应用，丁香酚环氧树脂包括式Ⅰ所示化合物和/或式Ⅱ所示化合物。本发明的环氧树脂无生物毒性，其力学性能与传统的环氧树脂近似，可以替代传统石油基环氧树脂。本发明的环氧树脂在室温下为液体，有利于后期加工和应用，可用于制备复合材料、涂料和胶黏剂等。
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本发明涉及一种带有支撑的复合板材及其制造方法。该带支撑的复合板材,其至少设有基板,至少于一基板上分布有支撑,至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。本发明的制造方法该方法至少包括如下步骤:(A).制作模具,至少于该模具内形成有与该复合板材支撑相对应的空腔,间隔该空腔的凸部顶端低于模具边框的上沿一定的高度;(B).将复合材料配制成可流动的浆状,浇注于模具中,保持上平面平整;(C).自然固化,侯凝;(D).待模具内的复合材料固化后,脱模,一体成型出支撑和基板。采用本发明复合板材及其制造方法,可使基板与支撑牢固结合,避免经常出现基板与龙骨间松动、开裂或脱节等问题。
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本发明涉及一种防止变压器渗漏油的有效方法，属于高分子复合材料应用技术领域。技术方案是：包含以下步骤，先对变压器渗漏高发部位表面进行喷砂除锈处理，然后将高分子复合材料按照比例进行配比制成高分子复合涂层，使用毛刷将配比好的高分子复合涂层涂在经过处理的渗漏高发部位，在室温状态下放置1小时以上，喷涂油漆，最后进行干燥处理，完成渗漏高发部位的有效封堵。本发明的有益效果是：通过在渗漏高发部位涂刷专用高分子复合层，既不会给变压器油中气体含量及漆膜防腐性能造成任何不良影响，又能防止渗漏，简便高效。
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