本实用新型涉及一种新型复合材料管体的法兰连接装置,其包括法兰,所述法兰包括法兰筒体,所述法兰筒体的一端设置有第一法兰盘,所述第一法兰盘上设置有安装孔,所述法兰筒体套在复合材料管体上,所述法兰筒体上设置有多个注胶孔,所述法兰筒体的外表面上包覆有包覆层。该新型复合材料管体的法兰连接装置可以把新型复合材料管道断面接口进行快速维修更换,对新型复合材料管道的连接口进行密封处理,使用安装方便维护简单。
本实用新型公开了一种陶瓷复合材料涂覆装置,其特征在于,包括:第一电机、撑架、涂覆机构、集料器,所述撑架上竖直固定有两个对称放置的侧立隔板,且2个所述侧立隔板之间垂直其内壁焊接有倾斜导料板,所述第一电机的输出轴端水平连接有位于2个所述侧立隔板之间的转轴,且转轴的同一水平线上设置有分位轴,所述转轴离涂覆机构的一侧水平设置有导件。该陶瓷复合材料涂覆装置通过分位轴上的隔件和凸点可将圆柱状的陶瓷复合材料进行批量分隔导入至涂覆机构进行涂覆,这样圆柱状的陶瓷复合材料在进行加工时就会减少损伤,同时圆柱状的陶瓷复合材料可在涂覆机构进行浸泡式涂覆,从而不会产生传统喷涂式的间隔问题。
本实用新型公开了一种木塑复合材料切削加工用刀具,属于木塑复合材料加工设备领域。本实用新型的刀具,其刀头上周向排布有至少两列刀齿列,相邻所述刀齿列间等距排布;此外,所述刀齿列内的各刀齿间均存在间隙,从而在刀头上形成若干条排屑通道,因而本实用新型的刀具在加工工件时,切屑能够快速地从排屑通道中离开刀头和工件间的空隙,防止切屑累积在空隙内,造成刀头和切屑摩擦产热而提高木塑复合材料工件的工况温度提升,进而防止木塑复合材料工件受热软化,进而防止了粘刀现象的产生,并提高了木塑复合材料的加工效率。
本实用新型公开了一种长距离穿弯曲管道用的高强度复合材料光纤,它包括不锈钢管光纤单元(1),包覆在不锈钢管光纤单元(1)外周的高强度纤维复合材料(2)和包覆在高强度纤维复合材料(2)外周的高断裂延伸率纤维复合材料(3),不锈钢管光纤单元(1)包括不锈钢管(1-2)和光纤束(1-1);所述的不锈钢管光纤单元(1)的根数大于等于1。本实用新型提供的复合材料光纤,具有强度高,模量高,耐疲劳,耐腐蚀等优点;光纤数据传导同时也具有灵敏度高、动态范围大、抗电磁干扰、电绝缘性好、无火花、耐高温、化学性能稳定等优点,尤其特别适用于长距离穿弯曲管道应用。
本实用新型公开了一种采用螺旋开槽夹的预应力纤维增强复合材料索锚固装置,包括锚块、设置在锚块的开孔中的复合材料索锚固夹片和设置在复合材料索锚固夹片中的复合材料索,复合材料索锚固夹片为整体结构且两端均超出锚块的开孔长度,在复合材料索锚固夹片的本体纵向上设置有n个螺旋开槽。本实用新型锚固装置应用于FRP索的锚固,采用夹片夹持的同时将传统锚具夹片的直线槽设计变为曲线槽,弹性槽从夹片顶部开始,至底部时在横截面投影上转过90度,具有可重复使用、锚固效率高等优点。
本实用新型公开了一种复合材料隔框共固化成型自动化翻模装置,该自动化翻模装置包括复合材料隔框铺贴工装、复合材料隔框成型工装和翻转机器人;该自动化翻模方法为所述翻转机器人将在复合材料隔框铺贴工装上铺贴好的复合材料隔框制件整体翻转180度后放置在复合材料隔框成型工装上。本实用新型通过使用机器人的机械手实现复合材料及隔框的整体自动化翻转,大大节省了人力,且工作效率高,适用于批量生产;并且,本实用新型通过机械手自动化翻转,产品不易发生变形,从而保证了过程中的产品质量;同时,本实用新型通过机械手的自动定位,其定位精度高。
本实用新型涉及一种含金属内衬碳纤维复合材料身管,包括金属内衬、金属尾管和碳纤维复合材料层,所述金属内衬和金属尾管衔接,所述金属内衬的筒身外周成型有环形凹槽,所述碳纤维复合材料层对应缠绕在所述环形凹槽内,并且所述碳纤维复合材料层具有环向压紧该金属内衬的趋势。上述结构的身管采用了分段组装的设计方式,可减轻身管每段的重量,便于携带,碳纤维复合材料层与金属内衬之间产生了环向预应力,从而使两者接触更加紧密,碳纤维复合材料碳纤维复合材料层受到一个环向拉应力,而金属内衬受到一个环向压应力,从而改善金属内衬的受力状况。
本实用新型公开了一种树脂基复合材料成型模具,包括上模、下模、内模和外模;所述的下模通过螺钉连接有内模和外模;所述的下模两侧均设置有进料口,所述的进料口设置有直通接头;所述的内模和外模之间设置有树脂复合材料成型腔;所述的直通接头连通树脂复合材料成型腔。由于下模两侧均设置有进料口,进料口设置有直通接头,内模和外模之间设置有树脂复合材料成型腔,直通接头连通树脂复合材料成型腔,上模设置有若干组溢料口,溢料口连通树脂复合材料成型腔,所以,有效解决了现有技术中树脂基复合材料异形件存在胶液分布不均、碎布排列不规整,以及力学强度差,外观不美观的技术问题,进而实现了胶液分布均匀,提高了产品质量及力学强度。
本发明涉及制动摩擦材料技术领域,尤其涉及一种导热耐磨的铁路降噪制动梁用复合材料及其制备方法。按照重量份计,所述复合材料包括树脂组合物20‑46份,填充剂10‑74份,混杂纤维16‑58份,化合态金属12‑27份,相容剂1‑3份。本发明得到的复合材料具有以下优点:(1)机械性能优异,得到的复合材料具有极低的磨损率和尺寸稳定性;(2)耐高温强,形成的复合材料能够快速传递热量,避免制动装置在机械制动过程中产生大量热量损伤器件;(3)降噪性能显著,复合材料能够显著削弱摩擦过程空气共振产生的噪音;(4)实用性强,适宜在制动摩擦材料技术领域推广使用。
本发明涉及碳纳米管复合材料技术领域,且公开了一种碳纳米管的复合材料制备方法,包括以下步骤:按一定的重量比例称取碳纳米管100份、NR100份、氧化锌3.5份、硬脂酸2.5份、防焦剂0.3份、促发剂CBS1.5份、硫磺15份、炭黑50份以及改性CNTS(2、5、9、15)份。本发明通对改性CNTS制备以及复合材料制备方法的改进,使得制备出的碳纳米管复合材料,由于在CNTS和SDBS的苯环之间形成了芳香堆叠作用,阻止CNTS之间彼此的团聚,从而保证复合材料基体中分散更加均匀,并且不会彼此缠结,有利于形成三维空间络结构应当理解,保证了复合材料的强度。
本发明公开了一种金属基复合材料在谱载荷下应力应变响应计算方法,基于带基体裂纹长度的单胞模型求解单胞模型裂纹平面处复合材料基体和纤维承担的应力;将带裂纹的单胞模型的基体及纤维分成n个单元;建立含基体裂纹长度的摩擦滑移模型;确定SiC/Ti复合材料基体屈服条件,判断基体是否进入塑性屈服,求解带裂纹的单胞模型进入塑性屈服后裂纹平面处复合材料基体及纤维承担的应力;求解基体非边界单元屈服时,界面剪应力及纤维和基体应力应变;进行基体和纤维应变协调判断;求解复合材料特征单元、基体和纤维平均应力应变;基于上述步骤中含基体裂纹长度及基体塑性屈服的摩擦滑移模型计算谱载荷下金属基复合材料应力应变响应。
本发明涉及轴承加工技术领域,尤其为一种滑动轴承用复合材料的加工方法,其方法包括如下步骤:金属熔化后通过模具制得成型钢板,并对钢板进行预处理,备用,使用去离子水润洗钢板表面;本发明提出的滑动轴承用复合材料的加工方法,通过形成复合材料零件坯料并将其固化成型,能够减小轴承内径尺寸误差,降低了滑动轴承产品的成本,工艺简单,使得滑动轴承具有结构强度高、精度高、易于加工的优点,解决了目前复合材料与金属材料性能差异较大,加工尺寸不稳定,且复合材料的金属材料密度较高,导致滑动轴承整体的重量较大,不符合轻量化的需求,限制了滑动轴承使用性能的问题,因此该滑动轴承复合材料具有良好的应用前景。
本发明涉及一种导热复合材料烘干机构,包括底座,所述底座顶部固定设有箱体,所述箱体内腔底部固定设有第一加热箱,所述第一加热箱内腔水平安装有加热丝,所述加热丝上方设有第一散热板,且所述第一散热板固定安装在第一加热箱顶部,所述第一加热箱顶部一侧通过管道连接有鼓风机,热丝对传送带顶部的导热复合材料进行初次烘干,加热线圈对传送带顶部的导热复合材料进行二次烘干,干燥效率高,转动T型螺纹杆可以对滚筒的高度进行调节,通过在滚筒外侧套接吸水棉,吸水棉吸收复合材料上的水分,鼓风机抽取第一加热箱内腔的热气体对复合材料上水分进行吹干,干燥效率高,干燥完毕的导热复合材料直接经传送带运输到材料收集箱内腔。
本发明公开了一种纤维增强聚乳酸基复合材料,其包括聚乳酸膜,以及层叠热压成型于所述聚乳酸膜上的黄麻非织造布。上述纤维增强聚乳酸基复合材料,一方面,采用黄麻纤维增强,黄麻是目前最廉价的天然纤维之一,并且种植量大,来源广泛;重要的是,黄麻具有良好的可生物降解性。另一方面,采用黄麻纤维增强聚乳酸,可降低聚乳酸基体材料密度和复合材料成本,且具有良好的浸润性,均匀性,提高了复合材料的强度。另外,两者层叠热压成型,避免了传统醛类树脂胶粘剂的使用,从根本上解决了醛类对人类身体健康的伤害问题,且复合材料可完全生物降解,不会对环境造成任何影响。本发明还提供了纤维增强聚乳酸基复合材料的制备方法。
本发明公开了一种消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的方法,属镁基复合材料改性技术领域。其特征在于:通过联合运用轧制和搅拌摩擦组合加工,使颗粒增强AZ91D镁基复合材料增强体的大小形状发生改变并重新分布,AZ91D镁基复合材料基体晶粒发生再结晶,晶格畸变减少,实现消除颗粒增强AZ91D镁基复合材料位错的目的,且进一步提高AZ91D镁基复合材料的综合性能。
水油两溶性的碳纳米管复合材料及其制备方法,在惰性气氛中,将多壁碳纳米管与引发剂加热混合,制备得负载引发剂的碳纳米管;将负载引发剂的碳纳米管通过超声分散在溶剂中,通入氮气进行保护,搅拌下加入马来酸酐单体;保持反应温度在20~70℃预热0.1~2小时后,恒压滴液漏斗滴加苯乙烯单体,控制滴加速度0.1-2小时内滴加完毕,再保温反应0.1~12小时;冷却至室温,分离洗涤干燥,得到水油两溶性的碳纳米管复合材料。本发明制备的可溶性碳纳米管可用于制备超高强度复合材料,同时也在污水处理技术及医药制备等多个领域有着诱人的应用潜力。
本发明公开了一种工厂预制正交异性钢板-复合材料组合桥面结构,所述的桥面结构包括正交异性钢板(1)、复合材料层(2)和磨耗层(3),所述正交异性钢板(1)的上侧依次设有复合材料层(2)和磨耗层(3),复合材料层(2)通过树脂与其下侧的正交异性钢板(1)相连,复合材料层(2)的顶面设有粗糙面层(4),粗糙面层(4)的上侧浇筑磨耗层(3)。本发明通过在正交异性钢板和磨耗层之间加设复合材料层,使得该桥面结构具有重量轻、强度高,刚度大、抗剥离、防潮、耐腐蚀、稳定的高温稳定性和低温抗裂性;并具有拼装施工简便迅速、防水、防铺装层开裂、防正交异性钢桥面腐蚀等显著特点,适用于各种钢桥面结构的修建与修补。
本发明公开一种含硅微米纤维增韧PHBV复合材料的制备方法,属于天然高分子材料增韧生物可降解塑料领域。步骤为将含硅纤维原料分散在质量分数为10~35%的氢氧化钠水溶液中,在20~40℃温度范围下保持4~8h,经稀释、过滤,加入分散剂1~5%,利用均质仪进行低压破碎,均质压力为100~200bar,循环次数为6~15次,经分离、真空干燥处理,得到含硅微米纤维。再将含硅微米纤维、聚(β-羟基丁酸酯-β-羟基戊酸酯)(PHBV)按质量比1∶10~1∶25,进行熔融共混,经挤塑造粒,制成含硅微米纤维增韧PHBV复合材料。本发明解决了现有植物纤维增韧PHBV时存在的需要将植物纤维制成纳米级别,消耗大量化学药剂和动力、工序复杂的问题。复合材料的制备方法还能够利用农业剩余物,保护环境。
本发明公开了一种导热型防静电APET复合材料,其包括以下重量份数的原料:非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)100份重、助导电剂1~4?PHR、助导热剂5~15?PHR、相容剂3~6?PHR、助添加剂0.5~2?PHR,本发明同时公开了一种导热型防静电APET复合材料的制备方法。本发明采用非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、助导电剂、助导热剂、相容剂及助添加剂经合理复配,获得具有防静电、热稳定性、导热性及环保性能良好的复合材料。
本发明提供了一种高陶瓷含量压电陶瓷聚合物复合材料的制备方法,该方法首先通过流延-热压或干压-热压制备压陶瓷聚合物复合膜,然后将一层或多层复合膜和一层或多层聚合物丝网膜交错叠层热压成压电陶瓷聚合物复合材料;或采用流延法直接在聚合物丝网膜上流延压电复合膜后通过热压制得压电陶瓷聚合物复合材料。本发明工艺简单,成本低廉,可制备出综合性能优异、大尺寸压电复合薄膜,有望应用于压电触控板,实现产业化生产。
本发明涉及一种碘化银/β型氧化铋复合材料的制备方法。具体为:称取β-Bi2O3?粉体溶于纯净水中,超声分散,再加入AgNO3,磁力搅拌至AgNO3完全溶解后,在避光条件下,滴加入KI溶液,磁力搅拌反应后,离心,水洗,醇洗数次,烘干得到所述AgI/β-Bi2O3复合材料;颗粒状的AgI沉积在片状β-Bi2O3上。本发明制备工艺简单,制备的复合材料具有良好光催化活性。
本发明公开了一种碳复合材料,由占碳复合材料总重0.1~35%的碳纳米材料和占碳复合材料总重99.9~65%的高表面积无定形炭组成;所述的碳纳米材料为碳纳米管、碳纤维、石墨薄片、氧化石墨烯和石墨烯中的一种或几种的混合物;所述的复合材料比表面积不低于800m2/g,孔容不低于0.3cm3/g,电导率不低于4S/cm,复合材料的孔隙大小为0.5~10纳米。本发明的碳复合材料,同时具有碳纳米材料和无定形炭材料的特点,实现了碳纳米材料和无定形炭材料在功能上的有机结合,同时具有高表面积和高导电性,可以作为超级电容、锂离子电容器、燃料电池、和铅碳电池电极的优良电极和导电材料,提供优越的容量和倍率性能。也可以作为水处理设备中的电极材料,对水中的杂质进行净化。
本发明涉及一种三维编织复合材料性能自适应单元分析方法,包括:1)定义异形截面三维编织复合材料的单元——自适应单元;2)将自适应单元等效为长方体单元;3)基于自适应单元方法的确定异形截面三维编织复合材料整体纤维体积百分含量;4)基于自适应单元方法的分析异型截面三维编织复合材料的弹性性能等步骤。本发明针对异形截面三维编织复合材料性能存在梯度提出了精确预测其性能的自适应单元及其等效方法;并提出用于数字化描述其性能的步长控制方法,即模型计算精度可通过细化不同坐标方向的步长得以提高。与传统的基于单胞法的预测模型相比不仅有效解决了复杂几何形状三维编织复合材料性能预测问题,而且预测精度更高。
本发明公开了一种伽马射线辐照纳米颗粒增强超高分子量聚乙烯复合材料及其制法。即以纳米颗粒为导入的交联点,使其均匀分散填充在UHMWPE粉末中,热压后形成具有网络结构的纳米颗粒/UHMWPE复合材料;再对纳米颗粒/UHMWPE复合材料进行Γ-射线辐照处理。本发明辐照后纳米颗粒/UHMWPE复合材料的磨损率下降至未辐照纳米颗粒/UHMWPE复合材料的1/2左右,不到未辐照UHMWPE磨损率的1/3;与纯UHMWPE相比,填充纳米颗粒有抑制Γ-射线辐照导致UHMWPE氧化降解的作用;与全陶瓷和全金属关节相比,本发明的复合材料保持了UHMWPE的减震和缓冲功能。
本实用新型公开了一种复合材料的自动连接装置,涉及连接装置技术领域,该复合材料的自动连接装置,包括安装座、液压伸缩杆、冷压头、底座和冷压座,所述安装座顶部表面安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的活塞杆底部连接有冷压头,所述冷压头下方设有底座,所述底座表面安装有冷压座,所述安装座和底座一端活动连接有连接钢架,所述连接钢架呈C形结构,所述连接钢架两端均焊接有伸缩柱。本实用新型以解决现有的复合材料的自动连接装置在使用时,连接装置的内腔的复合材料摆放面积固定,当对较大体积的复合材料进行连接时,复合材料将无法放进连接装置内腔,从而无法进行连接,使用灵活性较差的问题。
本实用新型涉及一种含金属内衬碳纤维复合材料身管,包括金属内衬、金属尾管、金属端管和碳纤维复合材料层,金属尾管、金属端管分别衔接金属内衬的首尾末端,所述碳纤维复合材料层穿套在所述金属内衬外周,并且所述碳纤维复合材料层具有环向压紧该金属内衬的趋势。上述结构的身管采用了分段组装的设计方式,可减轻身管每段的重量,便于战士携带。另外,碳纤维复合材料层对金属内衬产生环向预应力,碳纤维复合材料层受到一个环向拉应力,而金属内衬受到一个环向压应力,从而使两者接触更加紧密,提高了身管的承压负荷能力。
本实用新型公开了一种太阳能复合材料支架系统,包括复合材料横梁、复合材料纵梁、复合材料短柱、多根钢筋混凝土立柱、复合材料支撑及抱箍;所述多根钢筋混凝土立柱排列成支架阵列,每根钢筋混凝土立柱的顶端通过膨胀螺栓安装有复合材料短柱,复合材料短柱的上端通过螺栓与复合材料横梁连接,为提高每榀的稳定性,复合材料横梁沿阵列纵向与复合材料纵梁连接,每根钢筋混凝土立柱上均套设有钢片箍,所述复合材料支撑的下端与抱箍连接,复合材料支撑的上端与复合材料横梁连接。本实用新型通过用复合材料太阳能支架取代镀锌钢支架系统,可以提高使用寿命能力,还可以减轻重量,耐腐蚀,适用于未来发展趋势。
本发明公开了一种轨道交通用的轻质高熵复合材料及其制备方法:所述的轻质高熵复合材料以铝合金作为基体,以(AlMgSiB)N高熵合金颗粒作为增强相;其制备工艺包括:(1)喷射成形制备(AlMgSiB)N高熵陶瓷颗粒;(2)制备半固态浆料;(3)半固态压铸制备高熵复合材料;(4)时效处理。本发明的轨道交通用的轻质高熵陶瓷颗粒增强高熵复合材料,其抗拉强度达到360‑500MPa,抗压强度达到710‑905MPa,硬度670‑800HV,延伸率达到26‑41%。本发明的轨道交通用的轻质高熵复合材料密度在2.3‑2.6g/cm3左右,增强相(AlMgSiB)N高熵合金颗粒密度约为2.23g/cm3,本发明通过半固态压铸制备的轻质高熵复合材料收缩小,疏松和缩孔率低,其增强体与基体结合良好,综合力学性能高,在高铁、地铁、轻轨等轨道交通轻量化应用有广泛前景。
本发明涉及双金属复合材料领域,特指一种低成本高强耐蚀铝合金双金属复合材料的制备方法。本发明采用双金属复合材料的设计理念,通过固‑液复合的方式在7075铝合金表面形成6061铝合金覆层制备复合材料,解决了7075铝合金耐蚀性能差所致应用领域受限的问题;制备过程中通过对7075铝合金板材进行B2O3盐浸处理的方式改善了传统固‑液复合制备双金属材料界面润湿性差的问题;通过在复合铸造过程中加压处理改善复合板界面结合不均问题,从而复合材料整体性能得到提升。该复合材料的制备方法工艺简单、成本低,可实现工业化生产。
功能聚醚醚酮碳纤复合材料的制备方法,涉及复合材料的制备技术领域,将PEEK、PES和CCF通过双螺杆挤出机挤出造粒,得到功能聚醚醚酮碳纤复合材料。本发明工艺简单,采用三种材料通过双螺杆挤出机挤出造粒,得到的复合材料较仅采用PEEK和CCF得到的复合材料既具有较好的导电性,还能显著提高复合材料的耐磨性。
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