本发明公开了一种高强度玻璃纤维复合材料及其制备方法,所述复合材料各组分原料包括:以重量计,玻璃纤维10‑15份、纺丝纤维10‑15份、添加料5‑8份、正硅酸乙酯20‑25份、乙醇20‑30份;所述玻璃纤维各组分原料包括:以重量计,二氧化硅60‑65份、三氧化二铝20‑25份、氧化钙10‑15份、氧化镁8‑12份、氧化锌2‑5份、二氧化铈1‑1.5份。本发明工艺设计合理,组分配比简单,利用二氧化硅、氧化石墨烯等组分,制备得到具有优异隔热性能的玻璃纤维复合材料,该复合材料具有优异的力学性能,同时其中含有纺丝纤维、添加料等组分,能够在高温环境下对复合材料进行蓄热调温,极大程度的提高了复合材料的热稳定性,可应用于多个领域,具有较高的实用性。
本发明涉及一种AZA/TiO2纳米复合材料及其制备方法和应用,制备方法为:将AZA‑COF与纳米二氧化钛通过机械球磨法混合得到AZA/TiO2纳米复合材料;最终制得的AZA/TiO2纳米复合材料为颗粒状,粒径为10~30nm;应用为:将AZA/TiO2纳米复合材料加入到浓度为5~20mg/L的RhB溶液中,对于RhB的降解在60分钟内达到99.5%。本发明的一种AZA/TiO2纳米复合材料的制备方法,与传统的溶剂热法相比,工艺简单,所需的溶剂少,绿色环保,后处理方法简洁,产率高,易于规模化工业生产;本发明的一种AZA/TiO2纳米复合材料,对RhB的降解效率较高,应用前景广阔。
本发明提供了一种形貌可控六边形金/二硫化钼纳米复合材料(MoS2‑AuNPs)的制备方法及其应用。先制备尺寸均一、分散性良好的金/二硫化钼种子溶液,以氯金酸作前驱体,再利用卤素对贵金属形貌的指导作用,用溴化钠作主要的形貌指导剂,以抗坏血酸作还原剂,高温合成形貌可控六边形金/二硫化钼纳米复合材料。本发明制备获得的复合材料的制备过程工艺简单易操作,设备要求低;制备得到的复合材料的杂质含量少,产量高;本发明制备获得的复合材料具有可控的形貌和均一的尺寸;粒子具有良好的分散性和生物相容性。本发明的制备方法对于合成贵金属/二维材料基纳米复合材料具有潜在的应用前景。
一种考虑制备工艺的陶瓷基复合材料强度预测方法,陶瓷基复合材料的制备工艺包含长时间的高温热处理过程,该热处理过程会降低纤维强度并改变纤维强度的分散性,因此陶瓷基复合材料中纤维的性能并不等于材料制备前纤维的性能。本发明按照陶瓷基复合材料的制备工艺对纤维进行热处理,热处理后纤维的性能更接近陶瓷基复合材料中纤维的实际性能。然后测量热处理后纤维的强度分布,根据该纤维强度分布预测陶瓷基复合材料的强度,可以大大提高预测结果的精度。
一种混合碳纤维增强的镁合金复合材料,其特征在于该复合材料是由高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以镁合金为基体的复合材料,所述高强度型碳纤维的强度为5000~5500MPa,模量在200~300GPa范围,所述高模量型碳纤维的模量为550~600GPa,强度为3800~4000MPa,高强度碳纤维和高模量碳纤维的体积比为3∶1~1∶3,两种碳纤维混合后占整个复合材料体积的50~70%,复合材料镁合金基体的合金元素的质量百分比为:6%≤Al≤9%,0.5%≤Zn≤1%,0<Sb≤2%,0<Sn≤1.2%,0.2%≤Be≤1.2%,0<Ti≤0.5%,0<Si≤0.5%,0<Sr≤1%,其余为镁。该镁基复合材料制备方法程序少,工艺简单,无需特殊机械,消耗能量低,生产成本低。
本发明适用于复合材料领域,提供了一种高CTI环保阻燃增强PBT复合材料及其制备方法,以所述高CTI环保阻燃增强PBT复合材料的总重量为100%计,包括如下重量百分含量的下述组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯40-55%;玻璃纤维20-40%;溴系阻燃剂3-8%;磷系复合阻燃剂8-14%;聚硅氧烷0.1-2%;增韧剂2-5%;抗氧剂0.1-1%。
本发明公开了一种玻璃纤维笼/环氧树脂复合材料及其制备方法,该复合材料以环氧树脂为基体,以改性玻璃纤维笼为增强体,其中,改性玻璃纤维笼为表面接枝超支化聚合物的玻璃纤维笼;玻璃纤维笼与环氧树脂的重量比为1:10~100。其制备方法包括如下步骤:对玻璃纤维笼进行硅烷化处理;在硅烷化玻璃纤维笼表面浸渍包覆超支化聚合物,得到改性玻璃纤维笼;将环氧树脂基体浇注入改性玻璃纤维笼中,固化,得到玻璃纤维笼/环氧树脂复合材料。本发明的复合材料以改性玻璃纤维笼作为增强体,玻璃纤维笼表现出优异的力学性能,当复合材料受到外加载荷作用时,玻璃纤维笼承担载荷作用,发挥结构优势,能够大幅提高环氧树脂基复合材料的物理力学性能和韧性。
本发明涉及一种镍钴铝酸锂复合材料及其制备方法和应用。镍钴铝酸锂复合材料包括镍钴铝酸锂和包覆在镍钴铝酸锂表面的磷酸铁锂材料,磷酸锰铁锂与镍钴铝酸锂通过聚四氟乙烯粘合在一起。这种材料能够改善电池胀气的问题。镍钴铝酸锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:将聚四氟乙烯乳液喷淋在镍钴铝酸锂粉体的表面,充分混合之后加入磷酸铁锂材料粉体,再次充分混合之后得到混合材料;将混合材料烘干以除去水分,随后进行粉碎,得到镍钴铝酸锂复合材料。本方法不需要对材料进行二次烧结,避免了因烧结导致镍钴铝酸锂复合材料性能下降的问题,有利于应用。此外,还提供一种包括上述复合材料的正极极片及其制备方法,以及包括该正极极片的锂离子电池。
本发明涉及一种具有高导热高阻燃特性的高分子复合材料及其制造方法,其特征是该复合材料不含任何卤或非环保重金属阻燃剂,其阻燃性能达到UL94?V0标准,同时具有良好的导热性能,导热系数大于0.5W/m.℃。该复合材料具有良好的注塑,挤出或热压成型性。其基本组份为:1)一种或多种金属氢氧化物,比如氢氧化铝,氢氧化镁,氢氧化锌等,其重量含量为10-70%,2)约0.2%至60%重量含量的可膨胀石墨片状粉末,片层尺寸大于10um,可膨胀系数大于等于20倍;3)15%-70%重量含量的基体树脂,如环氧树脂,有机硅树脂,酚醛树脂,热固性聚酯树脂,和尼龙6,尼龙66,PBT,PP,HDPE等热塑性树脂等。本发明可以直接用于LED、电器及电子元件等散热器,使热量散发到较冷环境中,降低电子器件的运行温度。
本申请涉及一种原位生成混合多元增强颗粒耐磨铝基复合材料及其磁场下制备方法,该铝基复合材料以7系铝合金为基体材料,向高温基体溶液中加入K2TiF6粉末添加剂,并通入适量含氨惰性气体,在低频旋转磁场中原位生成多元混合增强颗粒从而制得耐磨铝基复合材料。本发明的铝基复合材料是通过气—液合成技术和磁化学复合技术制备而成的。该复合材料相比原合金不仅在硬度和韧性方面有很大的提高,更使得7系铝合金较好的耐磨性能得到进一步增强。此耐磨复合材料可广泛应用于民用生活与工业生产中,减少材料磨损,延长设备使用寿命,提高了工作效率和经济收益,是一种应用前景广阔的耐磨材料。
本发明一种复合增强木塑复合材料板材及其制备方法涉及的是一种环境友好复合材料及其制备方法,适用于制作包装箱、货架板、座椅、铺板等。复合增强木塑复合材料板材由两层钛白粉增强木塑层、碳酸钙增强木塑层构成,在两层钛白粉增强木塑层之间模压有碳酸钙增强木塑层,两层钛白粉增强木塑层间厚度、配比可相同也可不同。钛白粉增强木塑层由木粉、钛白粉、短切玻纤、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧剂等混合压延而成。碳酸钙增强木塑层由木粉、改性轻质碳酸钙、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸钙等混合压延而成。改性轻质碳酸钙由轻质碳酸钙与硅烷偶联剂混合,真空干燥制成。?
一种颗粒增强金属基复合材料界面结合强度的检测方法,其特征在于:首先通过机械加工方法将颗粒增强金属基复合材料试样加工成便于扫描电镜观察的长方体,沿长方体最短的一条棱将长方体截除一块,截除后保证该棱上的两相邻面呈45o角,并对这两个相邻面进行打磨、抛光,在扫描电镜下采用带导电胶的加载头,以垂直加载方式对处于试样45o棱上的颗粒进行剥离,剥离过程中试样固定在载物台上,剥离出的颗粒粘附在导电胶以观察颗粒的形态,同时确定加载头在颗粒上加载的准确位置,由加载过程的应力模拟结果推出颗粒-基体界面结合强度。该方法适应性强,可用于多种复合材料的界面结合强度测量,操作简单方便。
本发明提供一种非晶纳米晶软磁磁敏复合材料及其制备方法,该复合材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该非晶纳米晶软磁磁敏复合材料各成分的重量百分含量为:7-9%的Zr,2~4%的Gd,0.05~0.1%的Y,25~40%的Fe,4-8%的B,1~3%的Si,3~6%的Al,1~2%的P,其余为Co。
本发明公开了一种原位聚合制备聚苯胺包覆细菌纤维素纳米导电复合材料的方法,将原生动态发酵的细菌纤维素纳米纤维去除杂质,预处理后得到湿态细菌纤维素;取湿态细菌纤维素置于去离子水中分散均匀;再加入二甲基甲酰胺溶剂和苯胺单体,搅拌使苯胺单体充分扩散到细菌纤维素网络中;加入氧化剂和掺杂剂的混合溶液,原位氧化聚合;得到的粗产物依次用丙酮(或乙醇)、去离子水和盐酸溶液多次冲洗,冷冻干燥即得纳米导电复合材料。本发明方案制备的纳米导电复合材料的导电率较高,成本低、反应温和、毒性小。
本实用新型涉及烘干保温装置领域,具体公开了一种耐磨金属基复合材料的烘干保温装置,包括:烘干箱,烘干箱上端内壁上固定连接有烘干灯;转轴,转动连接在烘干箱内,转轴的上端固定连接有转动板,转动板的上端卡接有放置板;及发热电阻丝,通过同时开启烘干灯和电机,烘干灯起到对金属基复合材料进行烘干的作用,电机通过驱动轴杆转动,轴杆通过齿轮驱动转轴转动,转轴通过放置板带着放置盒和金属基复合材料转动,起到对金属基复合材料快速均匀烘干的作用;通过对发热电阻丝接通电源,发热电阻丝发出热量,并通过散热片快速的散热到烘干箱内,起到对烘干箱内的金属基复合材料保温的作用。
本发明公开了一种无卤阻燃橡胶复合材料的制备方法,具体涉及复合材料技术领域,包括丁苯乳胶100‑150份、芳香烃油20‑50份、聚碳酸酯40‑70份、增强混料8‑12份、阻燃混料20‑30份、改性添加剂1‑5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5‑1份和乙烯硫脲0.4‑0.8份。本发明通过丁苯乳胶和芳香烃油制备充油橡胶,丁苯橡胶和聚碳酸酯作为基体,其基础氧指数高,具有自熄性,并加入多种隔热纤维复合增强基体性能,使用多种无卤阻燃剂复合,大大提高复合材料的阻燃效果,加入多种改性添加剂,提高复合材料的整体物理性能,该复合材料强度高,弹性好,耐腐蚀、抗氧化,不易老化,使用寿命长,而且抑烟效果好,燃烧安全性能高。
本发明公开了一种可重复加工的全生物可降解复合材料及制备方法,可降解复合材料技术领域。本发明以PBAT、PLA为基体,滑石粉为增强剂,材料具有完全降解性。微细滑石粉的引入有效提升复合材料机械强度,马来酸酐的接枝能提高PBAT/PLA体系的相容性,偶联剂能对滑石粉进行表面处理,提升滑石粉与PBAT/PLA聚酯基体的相容性以及结合度赋予复合材料强韧性和易加工性。扩链剂的加入能促进因反复挤压断裂的或水解的PLA/PBAT分子链段重新结合,提高PLA/PBAT共混体系的力学性能,延缓共混物的生物降解。本发明的复合材料,实现边角料的回收和再生产,最多可循环五次以上,有效降低生产成本,节约原料和能源消耗。
本申请公开了一种包装复合材料及制作方法、包装容器,其中,该包装复合材料用于包装液体食品,所述包装复合材料包括依次层叠设置的内层、氧气阻隔层、复合层、纸层和外层;其中,所述内层、外层和复合层均由聚乙烯材料形成,所述氧气阻隔层为氧化物阻隔塑料复合膜。本发明的包装复合材料不包含铝箔,实现100%轻松回收,回收时不再需要特殊的化学试剂来溶解铝箔。镀氧化硅双向拉伸聚烯烃复合薄膜形成的氧气阻隔层的阻隔性能在23℃,50%RH条件下,小于等于15cc/(m2·day·0.1MPa),或小于等于5cc/(m2·day·0.1MPa),或小于1cc/(m2·day·0.1MPa)。本发明的包装复合材料既可以使包装材料100%可回收,又可以完全媲美传统无菌包装材料的氧气和水蒸气阻隔能力,能够促进环境、社会和经济的可持续发展。
本发明涉及一种用于强酸强碱超效过滤的复合材料及其制备方法。该复合材料为多层结构,两侧外层为毫米孔膜,中间层为纳米孔膜。制备工艺主要步骤包括:1)根据提前计算的工艺参数,制备经纬向异性的单层膜;2)两层或两层以上单层膜经纬向交错叠合,复合制备纳米孔膜;3)制备单层毫米孔膜;4)通过复合折叠设备将毫米孔膜与纳米孔膜复合折叠成过滤材料。本发明中的毫米孔膜赋予复合材料的强度、硬挺度和毫米粗效过滤的性能,纳米孔膜赋予复合材料超效过滤的性能。本发明中的复合材料具有极其稳定的化学性能,长期耐强酸、强碱,过滤性能优异,液体通量高,适用于强酸强碱的超效过滤。
本发明属于纳米复合材料技术领域,公开了一种金属有机框架衍生(MOF)的碳布表面修饰钴酸镍纳米片阵列复合材料及其制备和应用,该制备方法包括以下步骤:将碳布放入硝酸盐酸混合溶液中浸泡后放入缓冲溶液中,加入多巴胺盐酸盐,反应后得到CC@PDA;将所述CC@PDA浸渍到可溶性钴盐溶液中,加入二甲基咪唑溶液,反应得到CC@Co‑MOF;加入可溶性镍盐溶液,反应后煅烧;将煅烧产物放入NaBH4溶液中,反应得到所述碳布表面修饰钴酸镍纳米片阵列复合材料。本发明复合材料是一种结构可控、比表面积大、性能优异、稳定性好的新型复合材料,对光催化CO2还原具有极好的性能;其制备方法所用的原材料成本低廉,易得到,实验操作简便,利于工业化生产。
本发明公开了一种结构弹性非织造复合材料及其制备方法,涉及非织造复合材料领域,该非织造复合材料是由超细弹性纤维和主体纤维共混组成,具有一体结构、比表面积大、结构蓬松、弹性伸长率高和拉伸恢复性强的特点,可以在医疗防护、个人护理和防撞包装等多个领域应用;同时,该非织造复合材料的制备方法为:(1)超细弹性纤维层的准备;(2)主体纤维层的准备;(3)一体化结构的复合成型;(4)收缩‑弹性整理;本非织造复合材料在生产过程中没有使用有毒化学试剂,具有绿色环保,对人体无害的特点,具有大规模化生产和应用的优势。
本发明公开了一种高温下无虎皮纹的聚丙烯复合材料以及制备方法,复合材料包括以下组分及质量百分含量:聚丙烯33.8%‑89.6%,增韧弹性体5%‑25%,滑石粉0%‑30%,耐高温虎皮纹消除剂5%‑10%,抗氧剂0.2%‑0.6%,耐候剂0.2%‑0.6%。本文通过加入耐高温虎皮纹消除剂,不但能消除常温下复合材料在注塑过程中产生的虎皮纹现象,而且能消除在高温存放后复合材料在注塑过程中产生的虎皮纹现象,复合材料还可以保持良好的综合性能,可广泛应用于汽车内外饰等其他大型零部件。
本发明属于聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种石墨烯/纳米银聚合物复合材料的制备方法,所述方法包括:将硝酸银、形貌控制剂和同时具有还原与分散作用的端氨基聚醚在氧化石墨烯分散液中超声分散,同时通过辐照处理使石墨烯片层上的硝酸银还原为纳米银,得到石墨烯/纳米银杂化水凝胶;超临界干燥或冷冻干燥即得石墨烯/纳米银杂化气凝胶;在超声波下使石墨烯/纳米银杂化气凝胶与高分子聚合物前驱体充分混合;加热、固化处理,得到石墨烯/纳米银协同改性聚合物复合材料,该复合材料的导电能力比传统碳基复合材料高3~8个数量级,而且具有抗菌作用。
本发明涉及铝基复合材料,具体地说,是一种原位亚微米/纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的连续制备方法。此法中的反应物为无反应副产物的氧化物,并以反应物粉末作为陶瓷颗粒反应原料。将混合粉末轧制,并采用液态法和超声分散法相结合,有效地解决了颗粒增强铝基复合材料制备时难以将亚微米/纳米级反应物粉末加入铝熔体中、反应物粉末利用率低、反应过程有污染、原位生成的增强颗粒易于团聚及复合材料难以连续制备等问题,具有绿色环保、工艺简单、制备效率高等优点,适用于铝基复合材料的大规模工业化生产。
本发明公开了一种树脂基纳米羟基磷灰石复合材料、制备方法及在氟污染水体处理中的应用,该复合材料由高分子树脂固载纳米羟基磷灰石颗粒形成,零电荷点为8~9.5;其中,所述纳米羟基磷灰石颗粒尺寸介于10~100nm之间,纳米羟基磷灰石固载量2%~22%,所述高分子树脂为聚苯乙烯‑二乙烯苯吸附树脂。通过将纳米级羟基磷灰石颗粒固载于高分子树脂材料,从而得到吸附性能优异、无二次污染、尺寸均匀、易分离再生的复合材料。该复合材料在中碱性(pH=6~9)污染水体中具有较高的氟吸附量,在强竞争离子体系中对氟离子具有特异性吸附。该复合材料制备成本低,工艺简单,适用于实际氟污染废水处理。
本发明公开了一种石墨烯复合材料膜及其制备方法。制备方法包括以下步骤:S10、制备氧化石墨烯胶体悬浮液:将氧化石墨烯和纳米二氧化钛加入去离子水中,超声分散均匀;S20、制备石墨烯分散液:将上述氧化石墨烯胶体悬浮液在紫外汞灯下照射2~3h;S30、向步骤S20的石墨烯分散液中加入聚乙烯醇粉末,搅拌至均匀后,得石墨烯‑聚乙烯醇复合液,在摸具上涂布上述石墨烯‑聚乙烯醇复合液,干燥脱模后得石墨烯复合材料膜。本发明实施例提供的一种石墨烯复合材料膜制备方法得到的石墨烯复合材料膜透氧系数最高下降了99%,阻隔性好,能够满足多种食品、药品及其他产品的包装需求。且本发明实施例的石墨烯复合材料膜制备工艺简单,便于扩大生产。
本发明涉及一种金刚石/铝复合材料的化学镀镍方法。该化学镀镍方法的前处理按常规的铝合金化学镀镍的前处理工艺进行,分为清洗除油、一次浸锌、退锌和二次浸锌;之后的操作步骤如下:1.在碱性化学镀镍液中预镀镍,镍层厚度为0.5~1μm;2.对预镀镍后的复合材料进行敏化和活化,使金刚石表面具有化学活性;3.在酸性化学镀镍液中进行镀镍,镍层厚度8~12μm;4.镀后热处理,增加镀镍层与复合材料的界面结合强度。采用本发明的化学镀镍方法可在复合材料的金刚石和铝基体表面同时沉积镍,镍层致密完整。对镀镍复合材料热处理后,按照SJ20130‑92《金属镀层附着强度试验方法》中热震实验标准在250℃以上热震循环8~10次,镀镍层无起泡现象与裂纹产生。
本发明公开了一种改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法,包含以下各组分,其质量分数百分比为:改性石墨烯0.01~0.3wt.%、铜0.3~2.4wt.%、碳0.2~1.3wt.%、铁1.2~4.6wt.%、碳化硅0.8~1.9wt.%、氧化镧0.1~1.5wt.%、表面活性剂1.9~4.5wt.%、余量为铝。本发明所述改性石墨烯增强铝基复合材料综合力学性能较好,强度和硬度升高;所述复合材料保持铝基复合材料原有的塑性;本发明所述方法保证了石墨烯与金属熔体间的润湿性,保证复合材料组织致密,界面结合良好,石墨烯呈片状均匀分布在铝基中。
本发明公开了一种低收缩率改性聚丙烯复合材料,包括聚丙烯:60-80份;PP和PE的嵌段共聚物:15-20份;POE:5-8份;碱式硫酸镁晶须:5-8份;矿物填料:20-30份;抗氧剂:1-3份;相容剂:1-3份;光稳定剂:0.1-1份。同时公开了其制备方法。本发明通过改性聚丙烯复合材料中添加PP和PE的嵌段共聚物、POE和碱式硫酸镁晶须,共同作用,使得复合材料具有非常好的收缩率,而通过添加矿物填料,来增加复合材料的强度,使得复合材料的整体力学强度都很好,解决了矿物填料限制聚丙烯结晶收缩、玻璃纤维表观质量差的缺点。
本发明具体涉及一种用于汽车刹车片的复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该用于汽车刹车片的复合材料包括按照质量份数计的如下原料:碳纤维20-38份、铁25-42份、钴4-10份、镍5-10份、碳化硅6-12份、氧化铝6-15份、氢氧化镁5-12份、石墨1-4份、粘合剂2-7份、滑石粉1-5份。制备时按照质量配比称取各组分,加热熔融得到熔融混合液,在850℃以上的温度下熔炼并保持15min,最后在冰水中进行退火处理,即得到所述用于汽车刹车片的复合材料。该复合材料通过各组分共同作用,具有良好的吸热性和散热性,在增加其摩擦系数的同时增强其摩擦系数的稳定性,既安全又耐用。
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