本发明涉及一种石墨烯基导热复合材料,其特征在于:该复合材料中,包括石墨烯,钯或铂,铜纳米粒子及树脂高分子材料;所述复合材料中石墨烯的质量百分比例为40‑90%,钯或铂0.1‑10%,铜纳米粒子的百分比为9‑50%,树脂高分子的百分比为1‑20%。本发明的石墨烯基导热复合材料具有导热性好、价格低廉的特点。
本发明属于高分子复合材料技术领域,具体涉及低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,由以下原料按照质量百分数配比制备而成:玻纤增强聚丙烯改性颗粒料95.0‑99.9%,热膨胀微球0.1‑5.0%,合计100%,混合后,按照常规注塑工艺条件注塑。本发明提供的低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,在保持玻纤增强聚丙烯复合材料的基本性能指标的同时,可以有效的改善了注塑件的翘曲问题。
本发明公开了一种汽车用炭纤维复合材料前叶子板的制备方法,该方法为:一、炭纤维浸渍及晾干;二、高密度层压制成型;三、软毡与高密度层整体压制成型;四、树脂浸渍处理;五、固化处理;六、机械加工及打磨成型,制得汽车用炭纤维复合材料前叶子板。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构,制备的汽车用炭纤维复合材料前叶子板,具有密度低、力学性能优异,机械强度高、抗冲击韧性好等优点,解决现有前叶子板刚度过高,脆性过大,以及不利于行人保护的问题,并且结构简单。
本发明提出了一种抗菌可降解聚乳酸复合材料,所述复合材料为聚乳酸、聚三亚甲基碳酸酯、抗菌剂和增容剂熔融共混加工制得,熔融温度高于150℃,衍射峰对应的2θ角度为16°,结晶度为10‑60%。并将该复合材料采用注射成型或挤出成型的方法制得一次性注射器。本发明制得的抗菌可降解聚乳酸复合材料制备工艺简单,适合大规模生产,材料具有优异的韧性、耐热性优良,且抗菌率达到100%且生物降解性能优良。
本发明公开了一种棒状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料及其制备方法,属于纳米材料技术领域。本发明利用铜纳米线作为铜源,硫脲同时作为二硫化钼和硫化铜的硫源,通过一步水热法制备得到了棒状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料,本发明方法简单、高效,制备得到的棒状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料产物尺寸均一、结晶性好,能够应用于二氧化碳的催化领域。当其作为电极时,过电位为‑1V时,其电流密度可达27.1mA·cm‑2,本发明制备得到的复合材料的电化学稳定性良好,8小时恒电位(‑1V)测试后其电流密度仍可达25.9mA·cm‑2。
本发明公开了一种改性氧化石墨烯/PMMA复合材料的制备方法,首先制备氧化石墨烯,然后将其与4,4‑二氨基二苯醚反应制备胺基化氧化石墨烯,再将胺基化氧化石墨烯与甲基丙烯酸甲酯单体混合,并加入过氧化二苯甲酰的甲苯溶液,得到氧化石墨烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯,干燥后分散于四氢呋喃中与纯聚甲基丙烯酸甲酯溶液共混,铸膜得到改性氧化石墨烯/PMMA复合材料。本发明采用氧化还原引发体系成功的在氧化石墨烯表面引发甲基丙烯酸甲酯聚合,后经简单溶液共混制备了改性氧化石墨烯/PMMA复合材料,改性氧化石墨烯在复合材料中分散性好,在低添加量下材料的热性能得到一定的改善。
本发明提供一种树脂基纤维增强复合材料拉挤矩形管的矫正方法,该方法通过加热复合材料制品到热变形温度以上,利用相应装置固定。保温一定时间,冷却后卸掉装置。这个过程中复合材料矩形管在原有弯曲量基础上反弯了一些变形,在回复弹性弯曲部分的变形后,复合材料矩形管趋于平直。该方法解决了矩形管难矫正的问题。
本发明公开了一种用于农作物豆秸秆纤维复合材料粘接的胶粘剂的制备方法,包括如下制备步骤:将二苯基甲烷二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丁酸溶解在丙酮中,以二丁基二月桂酸锡为催化剂,加入丙烯酸羟酯进行封端,然后加入含氟丙烯酸单体并以偶氮二异丁腈为引发剂。本发明制备的用于农作物豆秸秆纤维复合材料粘接的胶粘剂,不含游离甲醛单体,且在异氰酸酯胶体系中引入氟元素,使得所合成的胶粘剂稳定性好,成膜后具有较好的耐水性、机械力学和阻燃性能。
本发明公开了一种新型抗菌复合材料,该材料由氧化石墨烯与三氯生按照质量比1~12︰0.5~5,在一定的温度下超声一段时间,然后搅拌,通过用透析或离心的方式除去N,N-二甲基甲酰胺和多余的三氯生,即可得到所述的抗菌复合材料,该复合抗菌材料制备方法简单,而且该材料既改善了三氯生在水系条件下分散性较差的情况,又兼具石墨烯物理性抗菌与三氯生化学性抗菌的能力,从而具备广谱的抗菌能力,潜在应用广泛。
一种醇热法制备纯相钛酸铋与氧化钛复合材料的方法,在体积比0.05~0.2:1的丙三醇和乙醇的混合溶剂中,加入硝酸铋固体并使其完全溶解,将钛酸四丁酯滴加到上述溶液中,搅拌并超声处理后,将上述混合溶液转移到反应釜中,将反应釜放置于110~150℃恒温烘箱中反应18~24h,冷却,将反应釜中混合物过滤烘干,并置于程序控温炉中500~600℃下煅烧1~3h,制得所述的纯相钛酸铋与氧化钛复合材料。所述的方法中通过控制反应条件,可以控制得到不同类型和形貌的钛酸铋-氧化钛复合材料,其中钛酸铋包括纯相Bi4Ti3O12、Bi2Ti2O7或Bi20TiO32,复合材料形貌包括球状、花瓣状、3维层状和片状等。
本发明公开了一种自修复树脂基复合材料及其制备方法。以双马来酰亚胺树脂、环氧树脂、固化剂及介孔二氧化硅为原料,利用在树脂成型过程中树脂原位聚合对渗有环氧树脂修复剂的介孔二氧化硅孔道进行封孔,制备得到自修复复合材料。本发明技术方案制备的自修复复合材料,不需要加入含修复剂的微胶囊,制备工艺简单,所制备的自修复复合材料具有优异的力学性能及热性能,可用于航空、航天、电子等领域。
本发明涉及一种制造复健器材用复合材料及其制备方法,该复合材料以质量份计含有以下成分:钛合金35~55份,丁苯橡胶20~40份,三元乙丙橡胶20~40份,碳化硅纤维20~32份,钛白粉5~17份,古马隆树脂8~15份,三乙醇胺1~2份,二苯胺0.8~1.8份,2‑乙基己酸铅2~9份,环烷油1~5份,水杨酸0.5~1.5份,偶氮二甲酰胺0.2~0.7份,碳酸氢钠0.3~1份。用本发明提供的复合材料制成的复健器材质量轻、弹性好、承受力大、缓冲力好,在使用过程中不易冲撞损坏,也不易磕伤病人,并且该复合材料寿命长,易成型,适合制作成形状、大小不同的各种复健器材。
本发明涉及一种用于高尔夫球杆的碳纤维复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该用于高尔夫球杆的碳纤维复合材料包括按照质量份数计的如下原料:石墨40?54份、碳纤维8?20份、氧化硅10?18份、氧化铝8?15份、硼纤维5?12份、硅4?10份、锰3?8份、楠木木屑2?5份、氮化硼1?6份、滑石粉1?5份。本发明的复合材料强度高,利用其制得的高尔夫球杆轻便、结实耐用,且外观质感好;本发明制备方法简便,适于工业生产。
本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的生产工艺,包括如下步骤:1)将1~2质量份聚乙烯吡咯烷酮、5质量份AES树脂、19质量份玻璃纤维矿物粉、2质量份四乙氧基硅烷、5质量份季戊四醇酯、2质量份月桂二酸、1质量份乙烯基三甲氧基硅烷、3质量份乙撑双硬脂酰胺混合均匀,熔融拉丝,制得玻璃纤维;2)将5质量份PA树脂、12质量份PP树脂混合均匀,纺丝形成聚合物纤维;3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起,即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的生产工艺,其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
利用复合材料的小比尺防护结构模拟方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:分析整治建筑物及防护结构模型设计方法;步骤二:选择密度可调、尺寸、形状可重塑的复合材料,用所选定的复合材料制作小比尺模型,并对该模型进行测试,实现小比尺防护结构模拟;步骤三:分析软体排联接方式与几何相似偏离对软体排模拟的影响。本发明所达到的有益效果:(1)在可调容重易成型复合材料选择的基础上,提出了小比尺防护结构的模拟技术;(2)通过水槽试验研究了软体排联接方式与几何相似偏离对软体排模拟的影响;(3)本发明成果为整治建筑物局部冲刷及防护结构的模拟提供技术参考,也为相关试验规程的修订提供技术支撑。
本发明提供一种聚乳酸复合材料及其产品,所述复合材料按重量份数表示包括:聚乳酸树脂50-95份;聚醋酸乙烯酯树脂1-50份;润滑剂0.25-20份;熔体强度增强剂0.5-10份;冲击改质剂1-20份。通过将聚乳酸中添加聚醋酸乙烯酯树脂、润滑剂等组分进行改性处理,提高了聚乳酸复合材料的物性参数,使聚乳酸复合材料可以作为3D列印的主要原料,在3D列印中直接变成产品,提高了产品的性能。
本发明公开一种石墨烯/聚酰亚胺复合材料的制备方法,包括如下步骤:首先将大片层氧化石墨烯溶入到酸性溶液中,形成一定浓度的氧化石墨烯溶液;再加入氧化剂将大片层氧化石墨烯剪切成若干个小片层氧化石墨烯,以增加氧化石墨烯片层上羧基的含量;然后在惰性气氛条件下,将小片层氧化石墨烯溶入到有机溶液中,形成一定浓度的氧化石墨烯溶液;再向所制得的氧化石墨烯溶液中加入聚酰亚胺单体,使其与氧化石墨烯上的羧基进行聚合反应,形成氧化石墨烯/聚酰亚胺复合材料;最后进行还原处理,形成石墨烯/聚酰亚胺复合材料,本方法所制备的石墨烯/聚酰亚胺复合材料是将石墨烯与聚酰亚胺通过化学键作用复合而成,可充分发挥两者的优异性能。
本发明提供一种轻量化高强度碳纤维复合材料船舵的制造工艺及所得船舵,在船舵芯模上塑造成船舵形状,形成预成型体,在预成型体内部放置真空密封袋,将预成型体放入船舵外模中,使用真空密封袋与外部真空袋密封固化成型,得到该种碳纤维复合材料船舵;该种轻量化高强度碳纤维复合材料船舵的制造工艺,所用材料均为预浸料,相对于一般复合材料船舵,能够精确控制船舵的树脂含量,降低船舵内部的孔隙率。选用预浸料由单向和织物构成,单向预浸料能提供主承力方向更大的强度和刚度,织物预浸料能提供纵向强度以及剪切强度,还能提供更美观的表面,提高船舵的韧性和手感舒适度。
本发明涉及一种温度检测装置及检测方法,尤其是一种复合材料灌输及固化过程的温度检测装置及方法。按照本发明提供的技术方案,所述种复合材料灌输及固化过程的温度检测装置,包括模具及位于模具内的复合材料工件;还包括支架,所述支架上设有温度采集装置;所述温度采集装置检测复合材料工件的温度值,并将所述温度值通过传输装置传输到处理器;所述处理器接收传输装置输出的温度值,并与处理器内预存校正的温度值相对比,经人机界面输出对比的温度曲线。本发明检测实时性好、检测精度高、操作方便及经济环保。
本发明属于复合材料生产线装置领域,特别是复合材料生产线的储纱机构。它包括机架,机架分为左机架与右机架,左机架与右机架之间顶部平行设有两个以上的导纱辊,左机架与右机架之间还设有能上下移动的移动机构,该移动机构上通过连接部件固定有至少一个储纱辊,储纱辊与导纱辊平行设置,并且每个储纱辊均在相邻两个导纱辊之间。本发明的优点是能将纱线储存在本发明的机架内,在编织机械快速需要更多纱线时,能及时的进行快速供纱,防止纱线张力过大而断裂,提高了工作效率。
本发明涉及一种木塑复合材料,特别是涉及一种可吸附有毒气体的木塑复合材料板材及其制备方法。本发明采用硅烷偶联剂改性木粉,然后将聚氯乙烯、纳米氧化镁、活性炭、热稳定剂搅拌后造粒,得到改性塑料粒子;再将改性塑料粒子、改性木粉、偶氮二甲酰胺、复合发泡剂、丙烯酸、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂搅匀后,挤出、发泡、定型即得。本发明生产制造方便,和普通塑料板材、石膏板、铝扣板及其他木塑材料相比,具有密度低,重量轻,冲击强度高,成本低,且具有吸附气体的功能等特点,可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品,可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
本发明一种硅基稀土掺杂型荧光复合材料的制备方法,属环境功能材料制备技术领域。首先利用表面保护蚀刻技术来合成多孔的二氧化硅纳米材料,聚乙烯吡咯烷酮作为保护剂吸附于二氧化硅表面,再利用氢氧化钠蚀刻形成多孔的二氧化硅纳米材料。然后在低温低压下将稀土掺杂的钒酸盐纳米发光材料负载于多孔二氧化硅表面,形成核壳式硅基稀土复合材料,并将其用于光学检测三氟氯氰菊酯。研究发现一定浓度三氟氯氰菊酯对合成的荧光复合材料的荧光具有猝灭作用,并在一定的范围内符合Stern-Volmer方程。据此可知,所合成的硅基稀土掺杂型荧光复合材料具有定性和定量检测水溶液中残留菊酯农药的能力。
本发明是聚丙烯酸铅基环氧树脂辐射防护复合材料及制备方法。该复合材料是通过将丙烯酸铅与硅烷偶联剂搅拌,加入E型环氧树脂后经过Γ辐射,再加固化剂干燥固化制成的。针对传统辐射防护材料质重、体积大、屏蔽效果差的问题,本发明通过结构表征和性能测试发现该防护材料质轻、均匀、力学性能和防护效果突出。适用于医院粒子加速器、XCT的防护门,可移动式核电站的Γ射线防护材料,航空航天领域的抗辐射的电子元器件封装材料。
本发明属于高分子复合材料的制造,涉及一种铁路货车斜楔主摩擦板高分子复合材料。该材料的组成成份及重量份配比为:改性聚酰亚胺树脂18-30份;海泡石绒20-35份;铜纤维6-10份;碳纤维6-12份;二硫化钼5-15份;石墨5-15份;矿物铁粉5-10份;硅灰石10-20份。本发明以聚酰亚胺树脂为基体,添加多种无机、有机填料及纤维,用其制作的斜楔主摩擦板与侧架立柱磨耗板组成的摩擦副,经测定其摩擦系数稳定在0.22-0.27之间,磨损量很小,年平均磨耗量在0.2MM,经测算,产品使用寿命可达6年,而对磨体侧架立柱磨耗板基本无磨耗。
本实用新型涉及复合材料成型技术领域,尤其涉及一种复合材料板件收卷系统,包括收卷装置和调节支架,复合材料从拉挤生产设备产出后通过调节支架调节张力值大小后输入到收卷装置进行收卷;调节支架包括支撑竖杆和设置在支撑竖杆上的调节组件,调节组件能够夹紧复合材料并沿竖直方向移动;收卷装置包括收卷腔体、称重传感器、旋转机构和张紧气缸,称重传感器设置在收卷腔体的进料口处。调节支架根据收卷装置处的称重传感器判断进入到收卷装置的复合材料的张力值大小,当检测到材料张力值大于预设值时,通过调节组件抬高碳板使其正常收卷;当碳板的张力值小于预设值时,通过调节组件下压碳板为其提供张力值使其正常收卷。
本实用新型提出了一种碳纤维复合材料再资源化的装置,该装置包括输送单元和分解单元,输送单元将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料输送至分解单元,表面涂覆有氧化物半导体涂层的蜂窝载体运动由分解单元中的控制单元实现,并形成“蜂窝载体‑碳纤维增强树脂基复合材料‑蜂窝载体”夹心结构。待复合材料中的树脂基体分解完全后,输送单元将回收的碳纤维运出,同时下一个待回收的复合材料输送至分解单元。本实用新型装置具有高效、连续化、低污染特点,可产业化应用于高性能碳纤维材料的回收与再利用。
本实用新型公开了一种高强度高韧性的竹‑碳纤维复合材料3D打印线材,线材从内到外包括竹‑碳纤维束芯、竹粉末‑尼龙复合材料、竹粉末‑聚乳酸复合材料三个部分。竹纤维与碳纤维束芯通过螺旋缠绕而成,竹粉末‑尼龙复合材料固化在竹‑碳纤维束芯外周,竹粉末‑聚乳酸复合材料固化于线材的最外层。该线材具有高强度、高韧性的优点,可作为3D打印混凝土的加劲材料以及工程结构加固。
本发明公开了一种异形薄壁复合材料管道模具,包括:上模、下模和芯模;芯模置于上模和下模合模后的腔内,芯模和上模、下模之间的间隙构成模腔;芯模包括主体、内衬及通过榫卯结构设于主体两侧的若干支腿。其采用芯模和外模组合的方式,利用硅橡胶芯模热膨胀系数大的特点,固化时为制件成型提供足够的压力,采取芯模和外模分别铺贴,最后组装的方式,错开铺层剪口,实现了异形复合材料管道内外表面光滑并充分发挥了复合材料强度优势,同时利用了硅橡胶易于变形的特点,解决了异形薄壁复合材料管道脱模困难问题,其模具可重复性差、价格昂贵,无法保证异形薄壁复合材料管道质量及内外形面光滑度的问题,具有很强的实用性和广泛的适用性。
本实用新型公开了一种新型金属基复合材料锯片,包括圆盘,所述圆盘的外壁焊接有圆环,所述圆盘的正面中心固接有套筒,所述套筒的外壁开设有多个第一开口,所述第一开口的内壁固接有第一螺母,所述第一螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部间隙配合有支杆。该新型金属基复合材料锯片,相对比于传统的锯片,具有更好的通用性,使得该新型金属基复合材料锯片可以与多种不同直径的机床输出轴配合,进而增强了该新型金属基复合材料锯片的通用性,使得在部分作业过程中,方便工作人员的使用,降低了工作人员的操作难度,所以该新型金属基复合材料锯片可以满足人们的使用需要。
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