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本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置，其包括卸料筒，卸料筒上部与二燃室底部密封连接；卸料筒密封位于水池内，卸料筒上端具有回收炉渣的进料口；在卸料筒的进料口，卸料筒内设置有分料器，分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁；卸料筒底部具有卸料装置；本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换，冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出，在保证整个焚烧系统水封的条件下，焚烧废渣不与水接触，不会形成废水污染，解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染，实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
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本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置，包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室，所述第一加热室一侧设置有升降装置，所述升降装置包括支架，所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定，所述支架另一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮，所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩一侧设置有储料箱，所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆，所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器，所述第一加热室顶端设置有加料口，所述加料口下方设置有第一结晶器；该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理，废水蒸发完全，污染较少，适合推广使用。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，且公开了危险废物的废气收集处理装置，包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构，封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧，通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输，利用蒸汽自身的漂浮力，避免管道传输尾端出现动力不足的问题，且蒸汽能够融入废气中，降低废气中酸性成分的浓度，避免腐蚀管道内壁，且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果，高温能够加速危险废物的化学反应，通过封闭机构的设置，在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来，避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏，从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。
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本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法，包括步骤如下：(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3～5)∶(2～4)∶(1～3)质量比混合，陈腐20～30天，得堆制物料；(2)将危险废物混合并均化粉碎后，于1500℃以上温度条件下无氧热解1～2h，得热解气和热解渣；热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s，得到人造可燃气；(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀，造粒得生料球；(4)将生料球烧结成型，冷却，即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采，降低了对自然环境的破坏，有利于原有生态系统的保持与优化，提高了产业收益。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域，具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺，所述的固体杂质粒径小于200mm，含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解，裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后，与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用，直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器；采用这种裂解或热解工艺，可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解，减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
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本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为：将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理；可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸；含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应，经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密，安全环保，生产效率和回收率高，实现了对废酸废碱综合处理及回收，具有很高的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本发明公开了一种处置含炭固/危废协同还原SO2的系统及方法，先把废活性炭粉碎、筛分，然后将废活性炭粉料投加至热还原塔中，达到设定温度后，向热还原塔中通入含硫烟气，炭与SO2发生炭热还原反应生成硫蒸汽，硫蒸汽冷凝后得硫磺，废活性炭中得重金属被固化于硫磺中。高温条件下，废活性炭(焦)和SO2发生炭热还原反应生成硫磺，同时，吸附在废活性炭(焦)中的汞等重金属和二噁英等有机污染物解析出来，二噁英等有机污染物完全分解，重金属随硫蒸汽排出，冷凝后固化在硫磺中，尤其汞可与硫发生反应固定在硫磺中，可以有效防止重金属的外排。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本实用新型公开了一种桥梁雨水自动处理系统，涉及交通建设技术领域。该系统包括横向排水管，所述的横向排水管竖向排水管和处理池相连。所述的竖向排水管上设置有旋流过滤器，所述旋流过滤器的下方设置有固废收集桶。所述处理池的内部空间第一隔板分割成事故池和隔油池，所述的事故池内设置有液位计。隔油池和事故池的左端分别通过第一进水管和第二进水管与竖向排水管相连，且第一进水管上设置有第一电动阀，第二进水管上设置有第二电动阀，隔油池和事故池的右端分别设置有第一出水管和第二出水管，且第二出水管上设置有第三电动阀。横向排水管上设置有危险气体检测器。该系统能够实时自动控制，及时收集受污染桥面雨水。
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本实用新型公开了一种半干法、湿法协同脱硫装置，半干法脱硫塔一侧设有CFB工艺水箱，湿法脱硫塔一侧设有湿法灰库，脱硫灰输送泵的一端与湿法灰库连通，湿法脱硫塔下部一侧设有活化水泵，活化水泵的出水口与CFB工艺水箱连通；湿法灰库一侧设有脱硫灰喷淋泵，脱硫灰喷淋泵的出水口与脱硫灰浆液喷淋层连通。本实用新型同时设置了半干法脱硫塔和湿法脱硫塔，将半干法脱硫产生的脱硫灰作为湿法脱硫的脱硫剂，不仅可以利用脱硫塔氧化系统完全氧化脱硫灰中的亚硫酸钙，并利用氧化钙的碱性作为湿法脱硫剂进行脱硫；同时，湿法脱硫产生的废水排至CFB工艺水箱中作为半干法脱硫中的活化水，不仅减少了固废、废水的排放，还降低了脱硫系统的运行成本。
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本实用新型公开了一种氯碱盐泥资源化处置系统，包括洗盐机、离心脱水机、沉淀池和净化缓冲池，其中，洗盐机分别与离心脱水机和沉淀池连接；沉淀池分别与净化缓冲池和离心脱水机连接；净化缓冲池通过管路分别与洗盐机和离心脱水机连接。氯碱盐泥资源化处置系统结构简单，在对氯碱盐泥进行处理过程中无复杂的化学反应，无废水产生，变废为宝，实现了盐泥固废的资源化回收利用，减少了环境污染，同时降低了企业的堆存或填埋成本。
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本实用新型公开了一种农业设备,特别公开了一种污水厂过剩污泥与秸秆快速堆肥装置。该污水厂过剩污泥与秸秆快速堆肥装置,包括混料机、翻料机,其特殊之处在于:所述混料机的前端及混料机、翻料机之间分别设有输送带;混料机、翻料机顶端分别敞口,敞口处设有喷淋龙头;所述混料机的侧部开有菌种加入口。本实用新型将城市污水处理厂过剩污泥与固废物农作物秸秆结合,采用生物技术经一定工艺方法进行好氧快速堆肥处理,生产出符合城市绿化产业使用的优质有机腐殖肥。本实用新型避免了手工操作的麻烦,适合大规模的生产,便于推广应用。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备，所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元；所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池；所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源；所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔；喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本实用新型设备投资低，运行成本低，无二次固废处理问题，可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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本实用新型公开了一种低温烟气臭氧氧化脱硝系统，本实用新型包括自动控制装置、臭氧发生装置、氧化脱硝装置和吸收排放装置，所述的臭氧发生装置包括氧气储存罐和臭氧发生器，所述的氧气储存罐通过汽化器连接到臭氧发生器的氧气进口上，所述的臭氧发生器的臭氧出口连接到氧化脱硝装置上，所述的自动控制装置通过投加控制器控制通入到氧化脱硝装置内的臭氧量，氧化脱硝装置上设置有烟气进口和烟气出口，所述的吸收排放装置包括吸收塔，氧化脱硝装置的烟气出口与吸收塔相连接。本实用新型氧化脱硝系统无需还原剂，不存在催化剂堵塞、氨逃逸、固废等运行问题；相对于催化剂还原法，无需烟气加热，无需加装加热设备，投资及运行费用也就更低。
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本实用新型涉及一种化纤生产用循环水利用装置，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有清理机构，所述顶板的下表面活动连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有清洗机构，所述箱体的内部活动连接有滤网，所述箱体的内部活动连接有活性炭板，所述顶板的内部固定连接有两个进水管，所述箱体的下表面固定连接有出水管，所述箱体的下表面固定连接有支脚，所述支脚的下表面固定连接有底板，所述箱体的内部固定连接有环形板，所述环形板的内部固定连接有阀门。该化纤生产用循环水利用装置，通过连接杆和连杆之间的配合，启动电机时连接杆会带动连杆开始旋转，利用刮杆将环形板上的小分子聚合物、废化学助剂、废油剂等固废刮下，达到了清理环形板的目的。
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本实用新型属于固废处理技术领域，公开了一种粘性物料自清洁定量给料装置，包括：进料斗和叶片轴，其中，进料斗包括依次包括相互连通的进料口、料仓和出料口；叶片轴安装于料仓中，与进料口平行设置，其包括叶片辊和呈辐射状安装于叶片辊上的若干叶片，叶片沿叶片辊轴向设置，相邻两叶片及叶片辊围成定量容器，叶片辊的一端与电机连接；相邻两叶片间的叶片辊上设置有若干柔性震动链，柔性震动链的长度大于其至两侧叶片的距离。
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本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体而言，涉及一种用于生物柴油中酸醇回收套用的设备；所述设备包括两个分层装置及两个反应装置，组成了二级酯化系统；该回收套用设备可减少废酸醇处理量，大大降低能耗并降低固废生产量。
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本实用新型适用于生活污水处理设备领域，提供了一种一体式生活污水处理设备，包括处理箱，还包括：废固过滤粉碎机构，设置在处理箱中，用于固液分离和对废固进行破碎处理；废液搅拌机构，包括传动机构和搅拌组件，所述搅拌组件与传动机构转动连接，搅拌组件在传动机构的带动下做弧形轨迹运动；驱动机构，与废固过滤粉碎机构和废液搅拌机构传动连接；将污水通入处理箱中，驱动机构带动废固过滤粉碎机构对废固垃圾进行过滤并将固废垃圾充分破碎处理，避免废固垃圾对管道进行堵塞；同时向过滤出的废液中加入净化液，驱动机构通过传动机构带动搅拌组件做弧形轨迹运动对污水与搅拌叶进行搅拌，从而使污水与搅拌液充分融合，增加污水净化效果。
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本发明涉及一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化技术领域。首先选择性的脱除赤泥中所含有的碱性物质，使其中碱性物质基本完全去除，而氧化铁成分基本完全保留，从而达到富集铁的效果，从而提供优良的催化剂基体。通过过量的强酸使脱碱赤泥金属成分完全离子化，并在消化过程中掺杂铬元素，从而优化赤泥的孔径结构，扩大比表面积，充分发挥赤泥各种组分的协同作用，最终得到具有优良的脱硝效果的复合赤泥脱硝催化剂。
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本发明涉及一种高液限黏土路用改性剂，其基本原理是利用无机结合料与高液限黏土发生的一系列物理化学作用，最大程度的降低高液限黏土的液限及塑性指数，提高其无侧限抗压强度和CBR强度，满足规范中高液限黏土的路用性能要求。该高液限黏土路用改性剂包括如下重量组分的原料：脱硫石膏107～143份，磷石膏95～122份，赤泥88～117份，石灰66～158份，制浆白泥380～460份。该改性剂在使用过程中掺量为干土质量的10％～15％，改性土的液限为45％～53％、塑限为33％～40％、塑性指数为13～19。改性土的7d无侧限抗压强度0.4～1.0MPa。浸水4dCBR强度为10％～20％。本发明的优势是采用多种工业固废复合改性，使得高液限黏土由规范不允许使用的废弃土，改性成为可利用的路基填料，同时提高高液限黏土施工性能和强度，降低工程造价。
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本发明属于水泥建材领域，具体涉及一种含Q相改性硫铝酸盐水泥及其制备方法。该水泥生料的主要有效成分包括：Al2O3:34～50%，CaO:35～60%，MgO:1.8～5.6%，SiO2:2.5～8%，Fe2O3:2.8～8.2%，SO3:6.2～13.4%，P2O5:0.58～3.6%，(RO+RO2):0.5～5.8%。本发明较低温度下成功制备了含Q相改性硫铝酸盐水泥。本发明不仅能够大量消耗金矿尾砂等多种固废，而且还可以生产优质胶凝材料，产生经济效益，市场潜力巨大，具有重要的现实意义。
本发明公开一种负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料、其制备方法及应用，属于多孔碳材料制备技术领域。本发明的负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料是由固废石膏、沥青基碳源以及铁基催化剂制备而成，具有大的比表面积、性能稳定等特点，可以用于生物柴油的制备。除此之外，本发明的负载氧化钙的磁性能多孔碱性碳材料，易回收且催化制备的生物柴油产率高，表现出较高的活性，易于实现商业化应用，具有较好的应用价值。
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本发明提供一种厨余垃圾处理用沼气净化方法，涉及固废处理技术领域。该厨余垃圾处理用沼气净化方法，包括以下步骤：S1、将厨余垃圾在厌氧罐中进行厌氧发酵，厌氧发酵后产生的沼气进入到双膜气柜存储；S2、双膜气柜中待净化的沼气进入到袋式除尘器中进行过滤处理，控制沼气中的粉尘粒径及含量，用于使其满足发电机组进气要求；S3、经过过滤后的沼气经罗茨风机升压输送至脱硫装置中。本发明，以醇胺类化学试剂作为吸收剂，同时又可吸收CO2，其中MEA或MDEA等溶液对H2S的吸收速率极快，两者之间的反应可认为是瞬时反应，而醇胺溶液与CO2的反应也可认为是快速反应，因此MEA或MDEA均可有效实现H2S及CO2的快速捕集，与干法脱硫相比，吸收效率较高。
本发明提供一种固硫灰渣‑粉煤灰复配环保型脱空注浆材料及其制备方法和应用，固硫灰渣‑粉煤灰复配环保型脱空注浆材料由固硫灰渣、粉煤灰、固化剂、早强剂、减水剂、消泡剂、膨胀剂和水组成。在性能上，本发明通过调节配方中固硫灰渣、粉煤灰及固化剂的比例，可以实现注浆材料强度可调可控；通过助剂组分、固化剂组分的含量，可以实现早期强度高、固化时间短的特点。同时本发明采用固硫灰渣、粉煤灰等工业固废，符合国家对环境保护的发展要求。与目前市面上常用的水泥基注浆材料相比，本发明注浆料固化后无干缩现象，保持体积微膨胀，具有有优异的抗干缩能力。注浆材料成本＜180元/m3，性价比大幅提升，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了脱硫石膏缓凝剂及制备方法与其在硫铝酸盐水泥中的应用，其方法为：回转窑从温度为300～400℃降温，将降温过程分为若干降温段，在降温过程中向回转窑内连续添加脱硫石膏，利用回转窑降温过程的余热对脱硫石膏进行煅烧处理，煅烧石膏连续出料，将不同降温段煅烧制得的不同煅烧石膏进行混合均化获得脱硫石膏缓凝剂。本发明提供的脱硫石膏缓凝剂能够提高硫铝酸盐水泥(尤其是固废基高铁硫铝酸盐水泥)的强度。
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本发明公开了一种用于双液注浆的液态磷镁材料、装置及方法，其技术方案为：由A液和B液按照体积比为A：B＝(1～5)：1混合而成，A液由重烧氧化镁、固废粉体、减水剂、增稠剂和水按照设定配比混合称量后，搅拌均匀而成；B液由磷酸盐、缓凝剂和水按照设定配比称量搅拌均匀而成。本发明通过调整A液的配比，解决了磷镁水泥A液中氧化镁密度较大导致分层明显的问题；并通过混合搅拌装置实现液态磷镁材料的充分拌合。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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