本发明涉及胶固粉生产技术领域,具体地说,涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。所述赤泥改性胶固粉采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成,其中,各种原料的重量百分比分别为:赤泥37%、高岭土10%、石灰5%、水泥8%、矿粉15%、炉渣22%、激发剂3%。本发明具有以下优点:1、成本低,制备工艺简单,无需大量能源消耗,原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废,成本为零,总体单位成本较传统配方低30%‑40%;2、所用材料易得,生产线流程简单明了,生产所需单位能耗低,易于大规模生产;3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点,不宜堵塞管道,3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30%。
本发明提供一种基于钛石膏的路基填料及其制备方法和应用,涉及道路工程材料技术领域。所述路基填料由两部分组成,即组分A和组分B,所述组分A为经过预处理后的钛石膏,所述组分B为改性剂;所述改性剂包括高炉矿渣或烧结法赤泥、电石渣、粉煤灰、白泥或固硫灰渣、纳米材料、普通硅酸盐水泥、粘结剂、表面活性剂为和激发剂;其中,组分A占100份,所述组分B占组分A的0‑20%。本发明使用多种固废材料混合改性钛石膏,以废治废,复合表面活性剂、纳米材料、水泥,通过级配调整、孔隙填充及粉体表面改性,提升钛石膏新型路基填料的强度、水稳性能,缓解路基填料匮乏的难题,有效的保护环境,因此具有良好的实际应用价值。
本发明涉及一种刚玉粉基超低导热泡沫陶瓷材料及其制备方法,包括原料刚玉粉、铝灰、无机酸、酚类化合物、醛类化合物、无机碱、遮光纳米粉体。本发明利用工业固废铝灰与无机酸反应生成的聚合铝胶体作为助烧剂,降低泡沫陶瓷烧成温度,同时利用酚类化合物与醛类化合物的原位羟醛缩合反应和可控相分离进程,在陶瓷浆料中反应生成直径可控球形造孔剂,其同时具有低温胶结作用。本发明的泡沫陶瓷使用温度≥1600℃,1600×24h下的加热永久线性收缩<2%,热面1000℃导热系数≤0.175W/m·K,体积密度为600‑800kg/m3,抗压强度大于5MPa,具有优异的高温稳定性和隔热节能效果,可应用于多种高温工况,显著提高高耗能产业能效比和降低碳排放。
本发明公开了一种以电石渣为原料的石灰石‑石膏法脱硫浆液的制备系统及方法,制备系统,包括:湿式球磨机,用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围;机械加速澄清池,其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接;渣浆池,与机械加速澄清池的排泥口连接;石灰石浆液箱,分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。以固废电石渣为原料,生产石灰石‑石膏湿法脱硫剂‑石灰石浆液,既可以采用电石渣有效代替生石灰去除原水中的CO32‑,又可以在该过程中生成碳酸钙浆液,作为石灰石‑石膏湿法的脱硫剂,降低了脱硫系统的石粉耗量,进而有效降低了碳酸钙的生产成本。
本公开提供了水渣基CO催化还原二氧化硫制备硫磺的催化剂和制备方法及应用,催化剂包括水渣和氧化铁,氧化铁负载在水渣上,所述氧化铁的质量为催化剂总质量的5~25%。采用该水渣基的催化剂催化CO还原SO2能够同时实现炼钢固废水渣的高价值综合利用以及烟气中SO2的有效减排,最终还能够得到高附加值的固态产物硫磺,对于燃煤电厂和钢铁企业的可持续发展和节能减排都具有重要意义,有利于最大程度的实现废气废渣的资源化。
本发明涉及一种用于处理环己酮废水的陶粒,包括阴极陶粒和阳极陶粒,所述阴极陶粒包括如下原料:粘土、干化污泥和粘结剂;所述阴极陶粒的堆积密度为850~900kg/m3,颗粒密度1200~1300kg/m3,吸水率为12-13wt%;所述阳极陶粒包括如下原料:粘土、铁屑和粘结剂;所述阳极陶粒的堆积密度为910-950kg/m3,颗粒密度为1400~1500kg/m3,吸水率为14-15wt%。本发明所述的陶粒颗粒密度较小,有效防止填料板结,大大提高了对反应器反冲洗的效率。本发明采用废铁屑和污泥为原料烧制陶粒,既节约了黏土,又实现了固废的资源化利用。
本发明属于固废材料应用领域,涉及一种物理活化、酸化、热活化的赤泥活性提升方法,所述赤泥为拜耳法赤泥,将拜耳法赤泥粉碎、研磨获得赤泥粉体,将赤泥粉体加入至酸溶液中进行酸化处理,然后将酸化后的赤泥粉体进行热活化。本发明能够大大提高拜耳法赤泥的活性,改善赤泥基胶凝材料的力学性能。
本发明提供一种制备(Z,E)‑12‑十四碳烯‑1‑醇乙酸酯的改进方法,wittig反应中的溶剂体系,创新地引入三溶剂体系,增加试剂在反应体系的溶解度,降低溶剂整体凝固点,双重作用下避免反应过程中在较低温度下出现团聚现象,避免反应搅拌不畅和产生大量杂质,进而加大后处理难度;用冰乙酸终止反应,代替之前的含水稀酸,控制原料中剩余的醛类的缩合,避免大量杂质产生,缩合产物一旦产生对三苯氧膦和主产物烯醇溶解度较大,且分离不开,会极大加强后处理难度,产物提取损失大;同时由于反应能在0摄氏度左右以均相状态反应,转化彻底,收率大幅提高,后处理简单,副产物三苯氧膦以颗粒状析出,无大量泥状废弃物,无其它固废。
本发明一种基于微波淬灭的医疗垃圾热解处置方法,包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置,把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质,使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧,从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体,更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
本发明涉及一种芬顿铁泥脱碱与二氧化碳捕集协同处理系统及方法。系统包括混泥室、气混塔、水洗塔、铁泥离心机、铁泥干燥装置,气混塔的底部设置鼓泡式反应器,气混塔的内部、鼓泡式反应器的上方设置铁泥入口,混泥室设置铁泥进口和水进口,气混塔的铁泥出口与水洗塔连接,水洗塔的铁泥出口铁泥离心机连接,铁泥离心机的铁泥出口与铁泥干燥装置连接。二氧化碳与水反应生成的碳酸对芬顿铁泥进行脱碱处理,实现了工业废气与工业固废的协同处理。此外采用污水处理厂产生的中水作为系统的水源,有利于节省整体运行成本。
本发明公开了一种用于采空区填充的钛石膏基材料及其制备方法,本发明中的用于采空区填充的钛石膏基材料以经过煅烧陈化后的钛石膏为主要原料,添加少量硅酸盐水泥、脱硫石膏、粉煤灰等成分,经过混合、成型、脱模即可完成。本发明中钛石膏基材料充分利用固废材料,降低填充料的使用成本,并且该材料流动性、和易性好,便于施工,终凝时间相对于水泥基材料缩短,减少了填充时间。
本发明公开了一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法,其方法为:将生物质电厂灰渣加水进行水洗处理,过滤获得滤渣和滤液;将滤渣与水泥、水混合形成浆料,利用浆料制成免烧砖;向滤液中加入添加氯化钡进行沉降除渣,再将水去除获得氯化钾产品。本发明可以充分利用生物质电厂灰渣固废,原料取材广泛、价格低廉,通过这种方法生产的免烧砖至少可达到M10的质量要求,抗压强度高,综合性能优异,制备效率和成品合格率高,生产的氯化钾纯度达到80%以上,适合大规模生产,可以广泛应用于化工、化肥行业,具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
本发明公开了低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维,属于环保新材料、固废渣资源化利用领域。低硫低化学需氧量的矿渣微粉的制备方法,主要包括以下步骤:S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂;S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合,然后于马弗炉内煅烧;S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧,然后冷却到常温状态,将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉;本发明将低硫低化学需要量的矿渣微粉用于玻璃纤维生产,明显降低了元明粉的使用量,降低了生产成本;且二氧化硫的排放明显减少,大大降低了对窑炉内部材料的腐蚀,极大的延长了设备使用寿命,减少了硫化物的大气排放,保护了环境;真正实现了节能减排、保护环境。
本发明公开了一种利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的方法及系统,方法包括如下步骤:将粉磨后的钢渣与干燥的脱硫石膏、铝灰和电石渣按设定比例进行混匀均化;将均化后的生料输送至回转窑中进行煅烧,煅烧温度为1200℃‑1270℃,煅烧时间为20‑60min,得到水泥熟料;均化后的水泥生料的碱度系数为0.81‑0.9,Fe2O3的含量为8‑13%。该方法突破了传统硫铝酸盐水泥生产中对钙、铝、铁含量的要求,实现了对固废钢渣的大量应用。
本发明提供一种可重复利用的脱硝催化剂载体及其制备方法与应用,属于催化剂制备技术领域,所述脱硝催化剂载体其由锯泥、含油污泥和市政污泥为原料制成;所述脱硝催化剂载体还包括垃圾焚烧飞灰和粉煤灰中的一种或两种作为原料制备获得;所述脱硝催化剂载体的各原料质量份数如下:锯泥5‑40份;含油污泥10‑55份;垃圾焚烧飞灰0‑20份,市政污泥15‑30份;粉煤灰0‑20份。本发明选用大宗固废等为原料,成功制备脱硝催化剂载体,脱硝催化剂载体高度瓷化,烧成温度1000℃以上,具有强度高,比表面积大,可多次重复使用等优点;配合脱硝催化剂活性组分实现脱硝催化剂的重复利用,因此具有良好的实际应用之价值。
本发明涉及一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备原色生物机械浆及副产物的方法,属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明提出以全麦草为原料,采用热水协同碱性生物酶处理全麦草制备高强度原色生物机械浆的方法,从而满足生产原色箱板纸和纸基材料要求,并对其副产物进行回收制备生物质复合肥,使得固废变废为宝,实现了麦草的高值化全利用。本发明制备方法简单、绿色清洁高效,具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
本发明一种基于微波淬灭的电子垃圾热解处置方法,包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置,把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质,使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧,从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体,更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
本发明一种基于微波淬灭的污泥热解处置方法,包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置,把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质,使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧,从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体,更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
本发明公开了一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其制备方法,以质量份数计,包括赤泥55~65份、钢渣25~35份、早强剂1~4份、悬浮剂1~5份、激发剂8~12份;其中,所述早强剂为二甲基乙醇胺、双(3‑二甲氨基丙基)胺、三乙烯二胺中的至少一种;所述悬浮剂为玻璃纤维或硅酸铝纤维;所述激发剂为硫铝酸盐水泥熟料与水玻璃的混合物。本发明选择了特定的早强剂、悬浮剂和激发剂,从而大宗利用固废,并且使注浆材料同时具备早期强度高、流动性好、固结强度高、抗侵蚀的优点。
本发明提供一种装配式建筑部品用新型胶凝材料,所述新型镁基胶凝材料主要由70‑85份超细矿粉、3‑15份轻烧白云石、3‑15份脱硫石膏、5‑10份外加剂组成,具体制备方法是:先将普通矿粉分选至比表面积≥700m2/Kg实现超细活化,与轻烧白云石、烘干的电厂脱硫石膏、外加剂混合粉磨至比表面积≥400m2/Kg制备而成。本发明所涉及的新型镁基胶凝材料,与现有技术相比,本发明的优点在于:首次利用轻烧白云石作为钙质胶凝材料的镁基改性组份,利用超细活化提高胶凝材料的早期活性,提高了早期强度,减少了水泥用量,消纳了工业固废资源,降低了生产成本,节能减排和经济效益突出。
本发明涉及一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备本色生物机械浆及副产物的方法,属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明提出以全麦草为原料,采用热水协同碱性生物酶处理全麦草制备高强度本色生物机械浆的方法,从而满足生产本色包装纸和纸基材料要求,并对其副产物进行回收制备生物质复合肥,使得固废变废为宝,实现了麦草的高值化全利用。本发明制备方法简单、绿色清洁高效,具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
本发明属于先进材料及资源回收利用技术领域,涉及一种适用于交通工程用赤泥基胶凝材料的胶凝活性激发剂。按照重量份数计,由以下原料组成:金属氢氧化物20~40份,硫酸盐5~10份,高钙固废材料0~15份,碳酸盐4~8份,水泥类组分0~8份,金属有机骨架材料0~3份;其中,金属氢氧化物中的金属为碱金属或碱土金属。本发明提供的胶凝活性激发剂具有激发效率高、成本低、绿色环保等优点。本发明提供的赤泥基凝胶材料具有力学强度高、凝结时间短等优点,可以代替硅酸盐水泥在交通工程中施工。
本发明提供了一种利用花岗岩废石粉制备的发泡陶瓷及其制备方法,各组分及其所占质量百分比包括:花岗岩废石粉为基料,按100%计,优化剂为花岗岩废石粉的4%~14%,发泡剂为花岗岩废石粉与优化剂总和的0.5%~2%;通过将原料球磨混合、压制、烧结等工艺制备而成。本发明利用优化剂在发泡陶瓷烧结过程中的助熔、稳泡作用以调节配方设计,并结合合适的烧结工艺,在较低的烧结温度下实现花岗岩废石粉在制备发泡陶瓷过程中高利用率的同时,提高发泡陶瓷气孔结构的均匀性,从而获得性能优良的发泡陶瓷。本发明制得的发泡陶瓷气孔尺寸均匀,闭气孔率高,机械性能好,保温性能好。既为固废的资源化利用拓宽途径,又提供了一种绿色节能材料。
本发明公开了一种可移动防渗田埂,包括下砌块、浇注槽、浇注孔、上砌块和固结剂防渗浆料,所述下砌块和上砌块的两端开设有浇注孔,所述下砌块和上砌块的上下表面均开设有浇注槽,所述下砌块和上砌块相互堆砌之后通过向浇注孔内灌注固结剂防渗浆料进行固定。本发明具备大大扩大了固废物的应用的同时实现田埂建筑和维修标准化、工厂化、通用化,且可以固定长期应用也可以多次迁移异地应用,成为一次制造砌块长久重复应用,既降低工期、避免传统田埂年年维修的麻烦,又可以大大减少农田建设成本的优点。
本发明公开了一种自膨胀轻质建筑板材,包括:成型浆料与带气泡纤维增强塑料专用网片,所述带气泡纤维增强塑料专用网片有2~5层,在成型浆料中水平设置,所述带气泡纤维增强塑料专用网片的交叉点上均匀分布设置有空芯气泡。本发明还公开了所述自膨胀轻质建筑板材的生产工艺。本发明可以完全避免钢筋锈蚀而导致的产品以及工程质量问题不可控的状况,降低板材的容重,同时减轻了建筑荷载降低了工程造价,既轻质高强又有很好的保温隔热隔音抗震效果;快速凝固工艺节省了人力物力也节省了设备的投资,降低成本;可大量使用固废及建筑垃圾变废为宝节省能源,保护了环境,大大降低了其他产品对高耗能材料的使用和环境的破坏。
本发明提供了一种麦草叶制备生物机械浆及生物质复合肥的方法,包括S1将经预处理的麦草叶切段加水进行热水处理并采用KOH调节溶液至碱性;S2向S1处理后的麦草叶进行搓丝处理;S3向S2处理后的麦草叶中加入碱性生物酶进行酶解处理;S4将S3酶解处理后的麦草叶进行磨浆处理制备生物机械浆;S5将热水出来产生的废水、搓丝处理产生的废水、酶解处理产生的废水及磨浆处理产生的废水进行浓缩蒸发获得残渣,采用磷酸调节残渣pH,采用调节pH后的残渣制备生物质复合肥。本发明既能满足生产原色包装纸和纸基材料要求,又能对其副产物进行回收制备生物质复合肥,大大减少了固废的排放,实现了麦草叶的高值化全利用。
本发明属于固废处理领域,涉及一种基于石膏水热法脱碱和钛白废酸提铁的赤泥资源化利用工艺,运用了“以废治废”的全新思路,既减少了干法处理赤泥的能源消耗、废气废液废固的排放,同时利用了工业废固硫酸钙、工业废酸钛白废酸,也减少了强碱对设备的腐蚀,大大降低了维修设备的成本的同时也极大地降低了工业酸的用量。经计算如果有每年产量的50%使用本方法处理,每年可减少2.17×1010吨标准碳排放,提高经济收益35%,同时本发明还具有无法估量的潜在环保效益,对于促进制铝行业发展和实现碳达峰目标有积极作用,同时也符合环保的战略方向。
本发明涉及道路工程建设技术领域,提供本发明涉及一种煤沥青与赤泥复合改善沥青混合料水稳定性的方法,包括煤沥青与赤泥复合改性剂的制备;所述煤沥青与赤泥复合改性剂的制备采用的原料包括以下成分:煤沥青60~70份、赤泥20~30份、复合添加剂5~10份、抗老化剂1~5份、偶联剂溶液2~5份;还包括改性沥青混合料的制备;所述改性沥青混合料的制备采用的原料包括以下成分:集料88~94份、矿粉2~5份、石油沥青2~4份、步骤S1中制备的煤沥青与赤泥复合改性剂3~6份。本发明制备的沥青混合料水稳定性显著提高,有效保证沥青混合料的路用性能,而且能够充分利用固废资源,节约资源,保护环境。
本发明提供一种反应炉及利用反应炉制备的基于赤泥和污泥的环境修复剂、其制备方法与应用。本发明利用特定的反应炉,在一定温度下使赤泥中氧化铁被污泥热解产生的还原性气体所还原,生成还原铁粉;经过进一步磁选后即可得到磁性铁粉,即环境修复剂。本发明不仅解决了赤泥与污泥两大宗固废的利用问题,通过利用特定的反应炉使赤泥与污泥中成分都得到有效利用从而减少环境污染,且工艺简单,原子利用率高,能耗低,而且生产的环境修复剂具有效果好,品位高,杂质少,市场效益好的特点,应用于活化过硫酸盐及过氧化氢来降解有机染料具有较好的效果。
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