天津有色金属加工技术理论与应用

磷酸钴锂-磷酸钒锂复合锂离子电池正极材料的制备 1091     

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一种磷酸钴锂-磷酸钒锂复合锂离子电池正极材料的制备，所述复合材料的化学式为xLiCoPO4-yLi3V2(PO4)3，式中0＜x≤5、0＜y≤5，步骤如下：将锂源、钴源、钒源和磷源的化合物混合均匀；加入碳源和乙醇溶剂后，在行星式球磨机中球磨制得前躯体粉末；置于烘箱中烘干；转移到管式炉中两次煅烧制得目标物。本发明的优点是：首次通过固相法合成新型的锂离子电池正极材料磷酸钴锂-磷酸钒锂，通过两种材料的互补，获得安全性、高容量与循环性能、倍率性能兼顾的新型下一代锂离子电池正极材料，其制造方法工艺和反应设备简单，条件容易控制，易实现工业化规模生产，有非常广阔的应用前景。

用锂离子筛在废旧锂离子电池材料中提锂的方法 744     

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本发明涉及一种用锂离子筛在废旧锂离子电池材料中提锂的方法，将钴镍锰酸锂三元锂离子电池正极材料与尿素或脲醛树脂混合均匀，在100‑300℃下进行预处理，使三元锂离子电池正极材料热还原为低价态的钴镍锰氧化物、氧化锂和碳酸锂。用CO2饱和的水溶液浸取钴镍锰氧化物、氧化锂和碳酸锂，使其中的锂盐以碳酸氢锂和碳酸锂形式溶解到浸取液中，再用废旧锂离子电池材料制备的锰系锂离子筛吸附提锂，然后采用稀盐酸酸洗脱锂，进一步用碳酸钠将氯化锂脱附液碳化制得电池级碳酸锂产品。本发明具有锂回收率高、吸附选择性高和生产成本低廉的优点，具有产业化应用前景。

锂离子电池负极预锂化的方法及其锂离子电池 871     

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本发明提供了一种对锂离子电池负极预锂化的方法及含有该负极的锂离子电池，其中采用具有担载层的通孔锂膜对负极预锂化，该方法工艺简单，可以精确控制补锂量，另外，可以实现工业化连续生产，大大提高补锂工艺的操作效率；使用补锂后的负极制作的锂离子电池循环寿命及能量密度均得到提高。

表面合金化的金属锂箔及其制备方法、金属锂负极和锂电池 730     

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本发明提供了一种表面合金化的金属锂箔及其制备方法、金属锂负极和锂电池。表面合金化的金属锂箔包括：金属锂箔体相；和位于所述金属锂箔体相的至少一个表面上的合金化层，所述合金化层通过所述表面上的金属锂的合金化反应而原位形成。由于合金化层与金属锂是一体化的，会随着金属锂负极的体积变化一起变化，不会出现合金层和金属锂体相的分离，因此锂电池具有更好的循环性能。

预锂化锂离子超级电容器负极、其制备方法和锂离子超级电容器 719     

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公开了一种预锂化超级电容器负极、其制备方法和锂离子超级电容器。锂离子超级电容器负极包含由不含锂的活性材料和金属锂‑骨架碳复合材料构成的负极材料，所述金属锂‑骨架碳复合材料的含量以质量百分比计为负极材料总质量的2％‑20％。锂离子超级电容器器件在搁置过程中，负极中金属锂‑骨架碳材料的金属锂和不含锂的活性材料中的碳复合反应形成锂碳化合物，弥补器件工作中的锂离子的损耗；同时骨架碳材料为负极提供多孔结构，确保电解液的浸润，提高器件的能量密度。

锂离子电池及其制备方法和锂离子电池组 1101     

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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂离子电池，包括具有正极和负极两个极性的密封装置，以及设于密封装置内部的电池极组，其中，电池极组包括正极板、负极板和绝缘层，并由正极板与负极板相互卷绕或叠放，形成扁平形结构；绝缘层设于正极板和负极板之间，用于使正极板与负极板相互隔离；正极板与负极板相互卷绕或叠放而形成的扁平形结构的一个端面上，正极板高于绝缘层，并且高于绝缘层的正极板与密封装置上的正极通过金属连接；正极板与负极板相互卷绕或叠放而形成的扁平形结构的另一个端面上，负极板高于绝缘层，并且高于绝缘层的负极板与密封装置上的负极通过金属连接。本发明还公开了一种锂离子电池制备方法及一种锂离子电池组。

溶胶凝胶法合成锂离子电池正极材料磷酸钒锂 659     

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本发明涉及溶胶凝胶法合成锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法。采用溶胶凝胶反应，以五氧化二钒或三氧化二钒与磷酸二氢铵、碳酸锂和柠檬酸为原料合成了锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体的保护下，焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3V2(PO4)3。本发明可以降低高温固相反应合成Li3V2(PO4)3的反应温度，而且可以缩短反应时间，降低了生产的成本。Li3V2(PO4)3具有良好的电化学性能，有望成为新一代的锂离子电池正极材料。

锂离子动力电池用高温型锰酸锂材料的制备方法 1071     

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本发明提供了锂离子动力电池用高温型锰酸锂材料的制备方法,包括以下步骤:1)将原料二价锰可溶盐、掺杂元素可溶盐、沉淀剂分别配制成水溶液,放入反应釜中充分反应,反应温度为1～55℃,控制反应体系pH值为8～12;2)反应完毕后进行过滤,同时对固形物进行洗涤;3)将得到的中间产品在90～150℃下鼓风干燥;4)加入分散剂和包覆剂,在反应釜中进行包覆;5)过滤、干燥,得到前驱体;6)将前驱体与锂源按比例混合,在氧化气氛下,在600～1000℃煅烧2～12h,粉碎、过筛,得到产品。本方法制备的锰酸锂材料具有优异的高温适应性,在45℃下经过100次高倍率循环,容量保持率超过90%。

基于LiMn2O4电极材料从含锂溶液中提锂的方法 910     

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本发明为一种基于LiMn2O4电极材料从含锂溶液中提锂的方法。该方法将LiMn2O4粉末、导电剂和粘结剂混合涂布于集流体表面，制得LiMn2O4电极，在恒定电压下脱锂处理制得Li1‑xMn2O4电极，将LiMn2O4电极和Li1‑xMn2O4电极分别置于通过阴离子交换膜隔离的回收液与提取液中，恒电压反应，使锂离子可以同时选择性地脱出和嵌入，将脱锂、嵌锂两个反应结合起来同时进行，最后实现锂离子的富集和提取。本发明为一种高效低耗、环境友好的电化学提锂方法。

锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂及其制备方法 941     

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本发明涉及一种锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂及其制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域。锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂为富锂型层状结构，化学成分Li1+zM1－x－yNixCoyO2，其中0.05≤z≤0.2，0.1＜x≤0.80.1＜y≤0.5。制备方法：镍、钴、锰的可溶性盐为原料；氨水或铵盐为络合剂，氢氧化钠为沉淀剂；加水溶性分散剂，加水溶性抗氧化剂或用惰性气体控制和保护；将溶液并流方式加到反应釜反应；碱性处理，陈化，固液分离，洗涤干燥；氧化镍钴锰和锂原材料混合均匀；将混合粉体分三温区烧结得到氧化镍钴锰锂粉体。本发明比容量高，循环特性好，晶体结构理想，生产周期短，功耗低，适合产业化生产等。

锂离子电池用磷酸铁锂材料及其制造方法 921     

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本发明涉及一种锂离子电池用磷酸铁锂材料及 其制造方法。所述磷酸铁锂材料通过采用在锂源、掺杂离子的 化合物、三价铁源、磷酸根源、炭材料、碳或金属纤维构成的 原材料中，将碳或金属纤维直径控制为100－300nm、长度控 制为10－20μm，磷酸铁锂的锂位掺杂化合价大于+2－+4的 离子的方法制得，在不降低电子导电率的前提下，大大降低了 制得的磷酸铁锂中炭材料的含量；并由于炭材料比表面积选在 30－80m2/g，有效地提高了材料 的振实密度，为后续电极涂片加工带来了很大的方便。并且本 发明制备的磷酸铁锂材料成本低廉，工艺操作简单，易于放大 生产。

锂离子电池负极片补锂的方法、补锂负极片及锂离子电池 954     

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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池负极片补锂的方法、补锂负极片及锂离子电池。本发明锂离子电池负极片补锂的方法，包括将负极片与碳酸氢锂溶液进行接触后干燥，得到补锂负极片；本发明还提供由所述补锂负极片制备得到的锂离子电池，所述锂离子电池是将所述补锂负极片、正极片、隔膜和电解液进行装配然后化成得到。本发明锂离子电池负极片补锂的方法，采用的碳酸氢锂溶液(锂源)无毒，不存在安全性问题，而且不需要在惰性气体保护下进行，利于工业生产；此外，本发明提供的锂离子电池采用了上述经过补锂的负极片(即，表面含碳酸锂的负极片)和含碳酸锂的电解液，二者共同配合，大大提高了电池的首次库伦效率和循环容量保持率。

具有高能量密度的多孔锂离子极片的制备方法及锂离子电池 744     

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本发明提供了一种具有高能量密度的多孔锂离子极片的制备方法及锂离子电池，该制备方法包括如下步骤：S1、用N‑甲基吡咯烷酮溶液溶解粘结剂制得胶液，在胶液中加入活性物质和导电剂混合均匀后得到浆料；S2、将混合好的浆料分别涂覆在集流体上制得极片；S3、对涂覆后的极片进行冷压，然后在冷压后的极片表面涂刷造孔剂，通过借助涂布机设备将造孔剂均匀地涂覆于冷压后的极片表面，边涂边烘干，烘干温度设置为高于造孔剂的分解温度，得到高能量密度的多孔锂离子极片。本发明通过制备面密度较高的厚电极，电极片在冷压后在极片表面涂刷造孔剂，改善厚电极极片孔隙率，提高电性能。

锂离子电池用球形掺铝镍钴酸锂及其制备方法 926     

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本发明公开了一种锂离子电池用球形掺铝镍钴酸锂的制备方法,首先将镍钴铝的硫酸盐、硝酸盐或氯化盐与添加了络合剂的强碱在液相中进行反应,控制反应液中的PH值、温度和进料速度,生成球形氢氧化镍钴铝前驱体;将干燥后的球形氢氧化镍钴铝前驱体与氢氧化锂、硝酸锂或碳酸锂进行混合均匀后干燥,然后将混合物焙烧形成球形掺铝镍钴酸锂。所述的球形掺铝镍钴酸锂具有较高的振实密度,在高倍率的充放电循环过程中具有优异的循环稳定性,提高了镍钴材料的耐过充能力并且首次充放电效率有明显提高;且这种制备方法具有简单、可控,能耗低效率高,反应时间短,成本低廉适合产业化生产。

高铁酸锂-锂嵌入化合物电池 601     

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本发明涉及二次电池的制造,特别是用于锂离子电池正极材料高铁酸锂的合成方法。将氧化锂和铁的氧化物或硝酸盐的混合物为起始物,在球磨机中通过机械球磨,机械球磨的条件是:球料质量比为1.5∶1-2.5∶1;转速为200-400rmp/min;时间为10-50小时;然后在400℃-800℃,氧气气氛下恒温5-20小时。可得到纯度范围为85%-99%、粒径30纳米至100微米的高铁酸锂。本发明合成步骤简单,设备要求不复杂,产物的纯度高,无需后续分离;开发了锂离子电池正极材料的新体系,电池比能量高,价格低,有环保意义,具有极大的商业开发前景。

自支撑膜的制备方法及其锂电池 1670     

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国内生产电池极片目前普遍使用湿法工艺，需要经过制胶、匀浆、涂布、碾压等一系列工序，工艺过程复杂。湿法工艺由于涂布工艺要求需要添加有机溶剂，这种溶剂在后续需要进行烘烤去除，耗能大，烘干设备占地面积大，并且溶剂也很难完全除尽，在后续锂电池中容易造成性能缺陷、产品一致性差等一系列问题。本发明为了解决上述技术问题提供自支撑膜，生产过程不需要任何溶剂，可实现零污染，工艺简单，成本低。

氰化尾矿基烧胀陶粒及其制备方法 1871     

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本发明属于陶粒生产和固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种氰化尾矿基烧胀陶粒及其制备方法。

镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺 1385     

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以镍为基体，含镍大于50％，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。镍基耐蚀合金，因其镍含量极高，以及多种合金化合素的复合作用，所以能够用在不锈钢所无法适用的腐蚀条件与苛刻且复杂的工业环境中，如石油、化工、核电、汽车、船舶、机械、海水淡化、医用齿科骨科等，因此市场存在极大需求，但目前缺少宽幅镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺。因此，研制开发一种用于镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，填补技术空白，满足市场需求，成为本领域技术人员亟待解决的的技术问题。

用于钢丝镀锌预处理装置 418     

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现有技术在对钢丝表面添加助镀液时，通常是将多根钢丝通过装有助镀液的槽体中，通过钢丝表面和助镀液接触，对钢丝表面进行助镀，但在实际操作的过程中，多根钢丝和助镀液接触，对助镀液的使用消耗较大，不及时的对助镀液进行添加，会影响接下来的钢丝助镀，并且在对助镀液进行添加时，补充的助镀液和槽内的助镀液温度差异较大，直接进行混合会造成槽内的助镀液温度快速产生变化，影响钢丝和助镀液的反应效果，不利于钢丝后续的镀锌加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢丝镀锌预处理装置。

碲化铋热电材料热挤压成型方法 2163     

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作为一种能够将热能和电能直接相互转换的功能材料，热电材料的本质是利用材料载流子的输运特性，通过Seebeck效应或Peltier效应来实现温差发电和温差电致冷。近半个世纪以来，人们对热电材料展开了深入的研究，发现碲化铋合金及其固溶体是室温段最好的热电材料。碲化铋具有较大的Seebeck系数和较低的热导率，室温下的ZT值接近1，因此被广泛应用在温差电致冷器件上。