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镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺

1612   编辑:中冶有色网   来源:天津冶金集团天材科技发展有限公司  
2022-08-24 16:30:12
权利要求 1.镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:选料→采用氩弧焊接的方式焊接板坯→中间轧程轧制→中间轧程热处理→成品轧程轧制→成品轧程热处理→拉矫→纵剪→成品。2.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺,其特征在于,S1中选用镍基耐腐蚀合金板坯作为加工原料,其化学成分如下:C:0.06wt%;Co:10-12wt%;Cr:19.4wt%;Fe:4.1wt%;Mn:0.26wt%;P:0.01wt%;S:0.003wt%;Si:0.02wt%;Al:1.6wt%;B:0.007wt%;Zr:0.04wt%;Cu:0.2wt%;Mo:9-10.5wt%;Ti:3.2wt%;余量为Ni。 3.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺,其特征在于,S2中采用氩弧焊接的方式焊接板坯;焊接电流160-170A、焊接速度610-630mm/s;延迟焊接1.5—2s;保护气氩气的正面气流量10L/min,反面气流量5L/min。 4.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺,其特征在于,S3根据目标成品的厚度,采用美国森吉米尔二十辊轧机进行轧制,中间轧制按照2个轧程设计,坯料厚度变化为0.8mm—0.51mm—0.3mm;每一轧程均需要6个道次;2个轧程的工艺如下: 第一轧程:中间轧程的工作辊直径为φ37—42mm,材质采用钼系高速钢M2,硬度为60HRc,粗糙度为Ra0.4—0.45μm;变形量:6-10%;轧制力:458-792kN;轧制速度:15-28m/min;张力:65-81KN; 第二轧程:中间轧程的工作辊直径为φ40—42mm,材质采用钼系高速钢M2,硬度为60HRc,粗糙度为Ra0.4—0.45μm;变形量:6-10%;轧制力:460-725kN;轧制速度:17-27m/min;张力:65-100KN; 两个轧程的一中间轧辊直径均为φ22mm,轧辊一侧为锥形,锥长为110mm,材质为高碳高铬钢D2,硬度为58HRc,粗糙度为Ra0.3—0.4μm。 5.如权利要求4所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺,其特征在于,S4中,中间每个轧程结束后都需要采用立式炉进行连续退火,热处理温度为:1000~1150℃,热处理速度为10-15m/min;其露点温度为:氢气供应线
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