权利要求
1.镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：选料→采用氩弧焊接的方式焊接板坯→中间轧程轧制→中间轧程热处理→成品轧程轧制→成品轧程热处理→拉矫→纵剪→成品。2.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，其特征在于，S1中选用镍基耐腐蚀合金板坯作为加工原料，其化学成分如下：C：0.06wt％；Co：10-12wt％；Cr：19.4wt％；Fe：4.1wt％；Mn:0.26wt％；P:0.01wt％；S:0.003wt％；Si:0.02wt％；Al:1.6wt％；B:0.007wt％；Zr:0.04wt％；Cu:0.2wt％；Mo:9-10.5wt％；Ti:3.2wt％；余量为Ni。 3.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，其特征在于，S2中采用氩弧焊接的方式焊接板坯；焊接电流160-170A、焊接速度610-630mm/s；延迟焊接1.5—2s；保护气氩气的正面气流量10L/min，反面气流量5L/min。 4.如权利要求1所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，其特征在于，S3根据目标成品的厚度，采用美国森吉米尔二十辊轧机进行轧制，中间轧制按照2个轧程设计，坯料厚度变化为0.8mm—0.51mm—0.3mm；每一轧程均需要6个道次；2个轧程的工艺如下： 第一轧程：中间轧程的工作辊直径为φ37—42mm，材质采用钼系高速钢M2，硬度为60HRc，粗糙度为Ra0.4—0.45μm；变形量：6-10％；轧制力：458-792kN；轧制速度：15-28m/min；张力：65-81KN； 第二轧程：中间轧程的工作辊直径为φ40—42mm，材质采用钼系高速钢M2，硬度为60HRc，粗糙度为Ra0.4—0.45μm；变形量：6-10％；轧制力：460-725kN；轧制速度：17-27m/min；张力：65-100KN； 两个轧程的一中间轧辊直径均为φ22mm，轧辊一侧为锥形，锥长为110mm，材质为高碳高铬钢D2，硬度为58HRc，粗糙度为Ra0.3—0.4μm。 5.如权利要求4所述的镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺，其特征在于，S4中，中间每个轧程结束后都需要采用立式炉进行连续退火，热处理温度为：1000～1150℃，热处理速度为10-15m/min；其露点温度为：氢气供应线
声明：
“镍基耐腐蚀合金带材的加工工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：天津冶金集团天材科技发展有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
