江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

二氧化钛/硫杂碳化钛纳米复合材料的制备方法 1015     

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本发明公开了一种二氧化钛/硫杂碳化钛纳米复合材料的制备方法，其主要是将钛源、硫源和碳化钛按照一定的质量比依次加入到烧杯中，然后搅拌10～30分钟，再把上述混合物放入瓷舟，置于管式炉中，N₂气氛下在300～800℃保持2h，待瓷舟自然冷却到室温，取出混合物即为二氧化钛/硫杂碳化钛复合材料。本发明采用一步法即可实现二氧化钛基纳米复合材料的制备，工艺简单、反应条件温和、不需要加入任何表面活性剂、成本低，制备的二氧化钛/硫杂碳化钛复合材料在可见光具有良好的吸收，展现出优异的光电化学性能，在光电转换领域具有重要意义。

磁性氧化石墨烯/海藻酸钠/羧甲基纤维素钠复合材料及其制备方法 690     

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本发明公开了一种磁性氧化石墨烯/海藻酸钠/羧甲基纤维素复合材料及其制备方法。所述方法先采用化学共沉淀法制备磁性氧化石墨烯，再将其与羧甲基纤维素钠、海藻酸钠采用离子交换法制备磁性氧化石墨烯/羧甲基纤维素钠/海藻酸钠复合材料。本发明的复合材料含有丰富的活性官能团，能与重金属离子产生较强的配位作用，提高复合材料对重金属离子的吸附性能，其最大吸附量为92.6mg/g，适用于重金属离子吸附处理。

锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法 917     

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本发明公开了一种锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法。本发明锆基金属复合材料的成分原子百分比表达式为：（ZraTibCucNidBeeNbf）Sng，其中35≤a≤70,5≤b≤15,5≤c≤20,2≤d≤12,5≤e≤23,5≤f≤15,0.5≤g≤2,a+b+c+d+e+f+g=100。本发明根据析出相异质形核原理，首先计算Sn元素与BMG合金元素的混合热，发现Zr‑Ti‑Cu‑Ni‑Be‑Nb合金系加入Sn元素，合金中只形成Zr5Sn3纳米颗粒，且Zr5Sn3熔点1988℃，β‑Zr(Ti)熔点1856℃，Zr5Sn3先于β‑Zr(Ti)析出，再通过计算Zr5Sn3和Zr5Sn3的错配度，发现Zr5Sn3可作为β‑Zr相的有效异质形核核心，使合金凝固过程中先析出的β‑Zr(Ti)相以Zr5Sn3为核心析出、长大；在保证块体金属玻璃形成能力的基础上添加Sn元素，形成β‑Zr相异质形核核心，通过异质形核细化先析出相形貌，获得细小均匀的组织结构。

纳米复合材料脱胶精炼剂的制备方法 856     

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本发明提供了一种纳米复合材料脱胶精炼剂的制备方法，所述的纳米复合材料脱胶催化剂由以下重量百分比的原料制备而成：纳米二氧化钛1‑10%、纳米二氧化硅0.5‑5%、碳酸钠10‑40%、稀土0.1‑10%、蒽醌类化合物1‑10%，其余为水。制备方法包括：（1）将纳米二氧化钛与水混合制得A液；（2）将纳米二氧化硅与水混合制得B液；（3）将A液和B液混合制得纳米复合材料；（4）将稀土与水混合制得C液；（5）将纳米复合材料和C液混合制得D液；（6）在D液中加入碳酸钠，调节pH为10‑13，经搅拌、混合、超声处理后制得脱胶催化剂。该脱胶催化剂具有良好的脱胶效果，脱胶后的蚕丝织物仍保持良好的机械强度。

泡沫镍复合材料及其制备方法与在光电催化去除水体污染物中的应用 1054     

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本发明公开了一种泡沫镍复合材料及其制备方法与在光电催化去除水体污染物中的应用，首先通过多次电沉积法制备泡沫镍负载氧化锌复合材料（NF@ZnO），然后通过水热的方法制备泡沫镍负载氧化锌纳米片和锌铁双金属氢氧化物纳米片的复合材料（NF@ZnO@LDH）。利用该材料进行催化反应时，将其作为三电极体系中的阳极材料，在对其进行光照的同时施加一个较小的正向偏压，将复合材料在光照下激发生成的光生电子迅速转移至对电极，从而促进了光生电子和光生空穴的有效分离，而光生电子强烈的还原能力可将水体中的剧毒六价铬离子（Cr(VI)）还原成低毒的三价铬离子（Cr(III)），同时留在阳极复合催化材料表面的光生空穴可将水中有机污染物小分子氧化降解。

阻燃塑木复合材料板材及其制备方法 1054     

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本发明涉及塑木复合材料技术领域，尤其是一种阻燃塑木复合材料板材，包括芯基层，所述芯基层的内嵌入有加强层，所述加强层与芯基层为一体结构，所述芯基层的两侧分别固定连接有上防护层和下防护层。本发明还提供了一种阻燃塑木复合材料板材的制备方法。该阻燃塑木复合材料板材阻燃效果好，生产成本低，机械强度大，另外板材施工运用灵活，本制备方法中采用加强层两侧对挤的方式将加强层与芯基层融为一体，挤出方法简单易行，且产品机械强度好。

用于合成碳酸乙烯酯过程固体催化剂的制备方法 1108     

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本发明涉及一种用于合成碳酸乙烯酯过程固体催化剂的制备方法，该催化剂以氧化石墨烯和二氰二胺为原料，通过简单浸渍、烘干、焙烧程序实现氮化碳/氧化石墨烯复合材料的制备，从而获得用于合成碳酸乙烯酯过程的新型固体催化剂。该方法操作简单，得到的固体催化剂在反应后经过过滤即可继续循环使用，重复使用性能好，制备成本低。将本发明制备的固体催化剂用于碳酸二甲酯与乙二醇酯交换合成碳酸乙烯酯过程，取得了很好的催化效果。

以橡胶组分添加制备高击穿强度和高储能密度的复合材料薄膜的方法 887     

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本申请提供了一种复合材料薄膜及其制造方法，按照配比混合塑料基体和橡胶，并通过熔融拉伸法或溶液浇铸法来制备复合材料薄膜，适量的橡胶组分在塑料基体中均匀分散，它的加入起到了缺陷修饰的作用，使复合材料在电场中的击穿强度以及储能密度得到了很大的提高，该复合材料制备简单，易于工业化生产，且大幅提高了聚合物基体的性能，符合当前市场对于高耐压和高储能密度聚合物基薄膜材料的需求，可以替代薄膜电容器中常用的双向拉伸聚丙烯薄膜，从而提高薄膜电容器的比特性。

具有低频散负介电性能的复合材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种具有低频散负介电性能的复合材料及其制备方法，属于负介电常数的超材料领域。上述具有低频散负介电性能的复合材料，由以下重量份的组分组成：碳纤维18‑23份、绝缘包覆铁粉5‑12份、环氧树脂余量。本发明提供了具有低频散负介电性能的复合材料及其制备方法，将碳纤维材料均匀分散于环氧树脂基体中，再加入经过绝缘包覆的铁颗粒，得到具有低频散的负介电性能碳纤维‑铁颗粒‑环氧树脂三元复合材料；本发明制备成本较低，工艺稳定，操作处理简单，性能调控区间大。

3D打印用聚苯硫醚复合材料及其制备方法 1020     

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本发明提出一种3D打印用聚苯硫醚复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法为将N-乙烯基吡咯烷酮溶于乙醇中，加入过氧化苯甲酰，室温放置，再依次加入对苯二甲酸、α-氰基丙烯酸乙酯，室温搅拌，然后加入聚苯硫醚颗粒，加热搅拌，冷却至室温，得3D打印用聚苯硫醚复合材料。本发明制备的聚苯硫醚复合材料可在40~70℃的温度范围内进行3D打印，不会堵塞3D打印机喷头，避免了聚苯硫醚耗材3D打印需在高温条件下将高分子聚合物熔融的缺点；制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用；丰富了3D打印耗材的种类。

复合材料臂架的制作工艺 833     

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本发明提供一种复合材料臂架的制作工艺，在芯模上铺放一层薄膜，在薄膜外表面铺放多层纤维预浸料，经过预吸胶工艺形成第一加强梁、第二加强梁，将第一加强梁和第二加强梁定位，在加强梁外层铺放碳纤维预浸料，形成臂架预制件，将预制件放入外模内部，并将加强梁的芯模小心的抽出，外面包裹真空袋，将包裹真空袋的预制件进行升温固化，固化冷却脱模即得复合材料臂架；该工艺通过加强梁与主梁一体固化，将肋条完美的镶在主梁内部，最大限度发挥复合材料的最大性能。多层预浸料充分发挥复合材料的可设计性优良的特点，单向预浸料提供主要受力方向的强度和刚度，织物预浸料防止内部单向纤维层开裂，玻璃纤维预浸料能提高冲击强度，降低成本。

新型三维氮掺杂石墨烯复合材料体系的制备方法 784     

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本发明公开了一种新型三维氮掺杂石墨烯复合体系的制备方法，包括：（1）室温下将氧化石墨烯均匀分散于溶剂中，再加入选定材料和含氮化合物，均匀混合形成混合液；（2）将上述混合液进行反应，反应温度为室温至150℃，反应时间为0-8h；（3）将产物冷却至室温，离心收集产物，洗涤、烘干即得氮掺杂石墨烯复合材料。本发明能够高效、可控的制备氮含量在8％～19％的三维氮掺杂石墨烯复合材料体系，并且通过改变加入含氮化合物的种类、用量及反应温度和时间，即能控制其中的氮含量，简单易实施，产率在98.9％以上，在水处理，生物医药，能量产生转化与储能器件，抗静电，热管理，导热散热，传感器，电磁屏蔽，吸波和催化等方面有广泛应用前景。

石墨烯、石墨烯/OPBI复合材料的制备方法 976     

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本申请公开了一种石墨烯、石墨烯/OPBI复合材料的制备方法，石墨烯/OPBI复合材料的制备方法包括步骤：将石墨粉加入到甲烷磺酸中，在密封条件进行超声剥离3～5小时，然后在3000～5000转/分的转速下离心1～2小时，收集上层溶液；在上层溶液中加入五氧化二磷，然后加入3,3’-二氨基联苯和4,4’-二苯甲酸醚，升温至140～160℃，在氮气气氛下反应1～2小时，洗涤干燥后获得石墨烯/OPBI复合材料。本发明利用甲烷磺酸作为溶剂对石墨进行超声液相剥离，由于甲烷磺酸与石墨烯之间具有较强的作用力，使得石墨烯在甲烷磺酸中具有较高的浓度和剥离率。利用该石墨烯制备的复合材料具有优异的物理性能。

基于两性纤维素的氧化石墨烯复合材料及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种基于两性纤维素的氧化石墨烯复合材料，按重量计，将20‑80份的两性纤维素和20‑50份的端羟基超支化聚合物改性魔芋、1‑20份的氧化石墨烯先后分散于去离子水中超声1h，浴比1:50，然后80‑100℃匀速搅拌反应1‑24h，用去离子水反复洗涤、抽滤、干燥后得到基于两性纤维素的氧化石墨烯复合材料。本发明以两性纤维素为基材，与端羟基超支化聚合物改性后的魔芋和氧化石墨烯进行反应，通过共价键、静电引力、氢键等相互作用力牢固结合，最终得到基于两性纤维素的氧化石墨烯复合材料。该复合材料具备绿色环保、可降解、机械性能好、组织结构规整、孔隙率高等诸多优点，在污水处理领域有重要的应用价值。

纳米BN填充PTFE制备耐磨耐高温复合材料的方法 1045     

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一种纳米BN填充PTFE制备耐磨耐高温复合材料的方法，涉及油田采油技术领域，将纳米六方相BN通过表面活性剂分散在溶剂中，然后填充于PTFE中，经干燥、模压、烧结，取得耐磨耐高温复合材料。本发明克服了六方相纳米BN填料因为尺寸小、表面能高、容易团聚的缺点，实现了纳米六方相BN在PTFE中的高度分散，以显著提升复合材料的耐摩擦磨损性能，将其应用于抽油杆接箍，填充有纳米氮化硼的聚四氟乙烯复合材料，其使用温度可以达到160℃以上，其耐磨性与纯聚四氟乙烯相比得到了大幅提升。

超高温抗烧蚀C/C‑SiC‑ZrB2智能复合材料 666     

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本发明提供了一种超高温抗烧蚀C/C‑SiC‑ZrB2智能复合材料，其制备方法包括如下步骤：1）将含有ZrB2和SiC的浆料浸涂于C/C复合材料表面；然后进行固化处理；2）将步骤1）重复多次；3）将固化后的材料进行高温处理后得到预涂层材料；4）将预涂层材料进行二次高温处理；制得超高温抗烧蚀C/C‑SiC‑ZrB2智能复合材料。本发明的超高温抗烧蚀C/C‑SiC‑ZrB2智能复合材料，是一种性能优良的超高温材料，具有良好的超高温抗烧蚀效果。

碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法 956     

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本发明提供一种碳纤维复合材料传动轴管干法缠绕成型方法，利用丙酮将模具上面的污染物清洗干净，之后将脱模剂均匀涂覆于整个模具上后，对模具进行加热；在适当的缠绕速度和缠绕张力下，将适当宽度的预浸纱，按照一定的线型缠绕于模具上面，形成复合材料层；停止加热，待模具降至一定温度，复合材料层表面再缠绕一层硅胶膜或者PET膜；表面处理完成之后，按照不高于3℃/min的升温速率升至180℃，保温一段时间，最后冷却至室温脱模切割，得到传动轴管。通过干法缠绕成型，制得碳纤维或环氧复合材料传动轴管，具有较高的比强度和比刚度、优异的耐湿热性，Tg为220℃以及良好的致密性、均匀性和尺寸精确性。

纤维增强木塑复合材料及其制备方法 613     

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本发明公开了一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，所述的纤维增强木塑复合材料包括以下重量份的成分：聚氯乙烯13-28份、聚富马酸丙二醇酯3-9份、氢化聚癸烯5-11份、聚癸二酸癸二胺3-7份、氯化石蜡5-10份、钛酸四异丙酯3-7份、红麻纤维6-16份、蕉麻纤维5-8份、尼龙1010为4-9份。所述的木塑复合材料的制备方法步骤包括加热混合、螺杆挤压、高温压制等，制备得到的木塑复合材料具有拉伸强度高、耐折强度高等特点。

阴离子树脂基负载CdS复合材料及其制备方法 1088     

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本发明公开了一种阴离子树脂基负载CdS复合材料及其制备方法,属于树脂纳米材料领域。基本结构是:复活材料的载体为具有碱性功能基团的阴离子交换与吸附树脂;载体的内外表面固载CdS纳米颗粒,且固载的CdS纳米颗粒为晶型结构。制备方法为:将CdCl42-离子通过离子交换作用导入载体树脂的内外表面;用Na2S或(NH4)2S溶液将导入树脂内外表面的CdCl42-离子沉淀为CdS;滤出,放入反应釜中水热、洗涤、烘干得阴离子树脂基CdS复合材料。本发明可以解决CdS粉末后续分离和回收过程活性成分损失较大的问题,增加了其对水体中阴离子污染物的预富集能力,从而促进光催化降解,最终实现其在实际水处理中的广泛应用。

增压级电缆用高阻燃低烟PVC复合材料及其制备方法 688     

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本发明一种增压级电缆用高阻燃低烟PVC复合材料及其制备方法，所述增压级电缆用高阻燃低烟PVC复合材料由以下重量份的组分组成：聚合度1300的PVC树脂100份，邻苯二甲酸二异壬酯10～20份，邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯5～15份，四溴苯酐酯10～20份，乙烯丙烯酸共聚物10～30份，乙烯-醋酸乙烯-羟基共聚物10～30份，三氧化二锑3～15份，锡酸锌3～15份，氢氧化镁20～60份，复合钼抑烟剂10～30份，蒙脱土3～10份，钙锌复合稳定剂5～10份，润滑剂1～5份，抗氧剂0.2～1份，丙烯酸酯类聚合物2～4份，α-甲基苯乙烯的线性聚合物1～3份。本发明具有高阻燃，防火性能好，燃烧时发烟量低，火焰不易蔓延，热量释放量低，释放有毒气体量低。

热塑性复合材料制备方法 957     

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一种热塑性复合材料制备方法，包括如下步骤，将热塑性树脂，导热材料，受阻酚类抗氧剂采用粉碎搅拌充分混合作为原料，将步骤一中的原料放置于升温炉中并以5℃/min的升温速度升温至260℃-280℃之间，并在升温炉内的温度下通过挤压设备将原料挤压成片材；在片材上均匀的喷洒上连续纤维，连续纤维占整个复合材料的5％，并通过压辊进行压合使连续纤维压融到片材中，得到单层复合片材；将单层复合片材进行叠加，放置于热压机中，热压冷却后即可得到多层热塑性复合材料。本制备方法工艺步骤简单，且生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术便于掌握，另外，通过本制备方法出的复合材料具备高强度、良好的耐冲击性能、吸热导热性能等优点。

新型复合材料纤维、其制备方法及熔喷纺丝方法 913     

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本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种新型复合材料纤维、其制备方法及熔喷纺丝方法，所述新型复合材料纤维，按重量百分比计，其包括以下组分：纳米介孔二氧化硅1?10％、聚丙烯80?98％、偶联剂0?1％和蜡1?10％。本发明的新型复合材料纤维、其制备方法及熔喷纺丝方法，利用介孔二氧化硅纳米粒子具有高比表面积、大孔容、吸附性好等特点，与聚丙烯材料复合制备出纤维状复合材料，扩大纳米介孔二氧化硅吸附与过滤领域的应用范围。

用于生产玻璃纤维复合材料的方法 828     

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本发明公开了一种用于生产玻璃纤维复合材料的方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份聚丙二醇、1.5重量氧化锌、1.7质量份氰化乙烯类单体、5.2质量份AES树脂、0.7质量份亚磷酸三酯(2,4-二叔丁基苯基)、24质量份玻璃纤维矿物粉、1.6质量份N-甲基吡咯烷酮、1.8质量份PP蜡混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将17质量份PP树脂、4质量份PA树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明用于生产玻璃纤维复合材料的方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。

纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法 956     

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本发明涉及一种纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙 复合材料的制备方法。包括纤维预处理、颗粒预处理，将己内 酰胺单体加热熔化，温度达到100～120℃后，持续真空脱水 10～30min，加入处理过的纤维和颗粒，同时加入催化剂氢氧 化钠，继续真空脱水30～90min后，加入活化剂甲苯二异氰酸 酯，迅速浇铸到已预热至160～180℃的模具中，保温5～20 分钟后随炉冷却，即得到纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材 料。本发明拉伸强度达到90MPa～110MPa，拉伸弹性模量达 到4100MPa～7500MPa，弯曲强度达到160MPa～210MPa，弯 曲弹性模量达到3800MPa～6900MPa，缺口冲击韧性达到 2J/cm2～ 10J/cm2，均较单体浇铸尼龙有较 大的提高，摩擦学性能也有明显改善。

聚氨酯及其纳米复合材料的制备方法 978     

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本发明涉及一种聚氨酯及其纳米复合材料的制备方法。本发明采用前端聚合的方法,将多异氰酸酯、低聚物多元醇、无机纳米材料、扩链剂、催化剂、溶剂,搅匀后迅速倒入反应器中,在反应器的一端对上述体系进行短时间加热,然后停止加热,借助放热反应的热自催化而完成单体聚合,从而制得具有良好稳定性的聚氨酯及其纳米复合材料。本发明与传统的釜式聚合方法相比具有相同的热稳定性,而在制备工艺上操作更加简单,所需反应时间大大缩短,是一种极佳的节能反应模式。

改性芯-表结构木塑复合材料的热膨胀和弯曲性能的方法 1020     

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本发明是一种改性芯-表结构木塑复合材料的热膨胀和弯曲性能的方法，包括如下工艺步骤，一、取芯层、表层的原材料，其中芯层：表层质量百分比是，芯层：表层=1：1；其中芯层材料组份是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、木粉、偶联剂；表层材料组份是玻璃纤维、高密度聚乙烯；二、塑化造粒，将芯层、表层的原材料分别放入A、B双螺杆挤出机，转速40r/min、150℃-175℃分别进行塑化造粒；三、试样制备，四、模具成型；五、真空减压、冷却。优点：通过增强表层性能的办法，降低了芯-表结构木塑复合材料的热膨胀系数得到，提高了复合材料的弯曲的性能；操作方法简单可行，效果好，可广泛应用于芯表结构木塑复合材料的改性等特点。

活化低等粉煤灰复合材料制备方法 1020     

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一种活化低等粉煤灰复合材料制备方法，属于应用于水泥及混凝土中的复合材料制备方法。以低等粉煤灰为主要原料，辅以矿渣、赤泥等工业废渣及石灰石粉和半水石膏，经物理磨细活化及化学激发共同作用后，得到活化低等粉煤灰复合材料。在拌制混凝土材料的过程中，按照30％的重量比以本发明制备的活化粉煤灰复合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PO32.5硅酸盐水泥，在其他拌制材料不变的情况下，拌制每立方米混凝土可至少节省成本50元，所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于对比混凝土强度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度损失小，水化热低，后期强度递延性好，抗硫酸盐侵蚀，抗化学侵蚀性强，耐久性好等特点，所添加的粉煤灰复合料对混凝土性能无不利影响。

原位合成铁基表面复合材料的制备方法 997     

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本发明涉及金属基复合材料，具体而言涉及一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法。本发明将反应物Al和Fe2O3（或者Fe2O3+Cr2O3）粉末均匀混合并通过成型、预烧结做成粒状，然后做成预成型体，以保证铁水或钢水在反应物预成型体中的渗透，实现复合层灵活设计，通过铁水的加热作用引发反应物之间的原位化学反应，获得高硬度的增强相，并通过反应放热保证铁水保持较高温度，通过铁水或钢水持续向反应物预成型体中及反应产物之间浸渗实现材料致密化。

碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法 864     

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本发明公开了一种碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法。按重量计，将100份的热固性树脂和0.25～4份表面改性碳纳米管在树脂熔融温度下混合均匀，即得一种碳纳米管/热固性树脂复合材料。其中表面改性碳纳米管是表面以化学键的形式接有含磷杂菲结构和胺基的超支化聚硅氧烷的碳纳米管。所制备的复合材料在保持原有双马来酰亚胺树脂耐热性的基础上，具有高韧性、高强度、低固化温度、优良的阻燃性，可以作为高性能树脂基体、胶黏剂及绝缘漆等在航空航天、电子电器、交通运输等高技术领域得到广泛应用。该复合材料的制备方法具有适用性广、环境友好及操作工艺简单等特点。

PA6/微纳粉体复合材料及其制备方法 1085     

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本发明涉及高分子材料技术领域的一种PA6/微纳粉体复合材料及制备方法。本PA6/微纳粉体复合材料由以下原料制成：PA6、稳定剂、加工改性剂、增塑剂、表面处理剂、石蜡、6000目无机材料粉体及颜料，其制备方法是将计量后的各种原料经高混机充分混合均匀，制成PA6粉料，然后将PA6粉料经挤出机挤出造粒，即形成PA6/微纳粉体复合材料。本PA6/微纳粉体复合材料具有较高的分散性和兼容性，能够改善体系流动性及加工性能，赋予制品较好的物理机械性能，使产品得到增韧补强的效果，提高了性能；并可与ABS做成合金，以降低ABS制品生产成本。