本发明公开了适用于变压器的压电陶瓷复合材料制备方法,该方法采用将氮化硅、氧化铝、钒酸银混合后进行球磨处理,将球磨混合物置于乙二醇中,加入正硅酸乙酯、间苯二胺、聚铝硅氧烷,搅拌加热得到热反应混合液,再将热反应混合液陈化处理、调节pH后干燥得陶瓷浆料,最后将陶瓷浆料在模具中固化、脱模,得到坯料,再将坯料烧结得适用于变压器的压电陶瓷复合材料。制备而成的适用于变压器的压电陶瓷复合材料,其不含铅,机械强度和耐压强度高,在电子器件产品中具有较好的应用前景。
本发明公开了一种耐高温导电减摩二层复合材料,其特征在于:包括改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板,所述改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板通过粘接剂并采用特殊工艺粘接而成。本发明的复合材料具有的耐高温性能,能满足主机厂总成件部分高温工况下使用。其超强的耐剥离性能可保证所制作的轴套在装配时更好的减少聚四氟乙烯塑料层的破坏,其具有导电性能可满足组装厂零件时的特殊工艺要求。同时该复合材料制造工艺流程短、效率快、成本低、使用的材料少和对环境无污染的优点。
本发明公开了复合材料领域内的一种石墨烯纳米银复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)混合:将氧化石墨烯和硝酸银按质量比为1∶1.8-2.3混合,置于去离子水中,超声波分散1h以上;2)反应:将混合液置于容器中,室温下搅拌18h以上,加入与混合液的体积比为2∶1的浓度为80%的水合肼,在95℃下静置20h以上;3)清洗:先用去离子水洗涤反应产物,再用无水乙醇洗涤反应产物;4)干燥:将清洗后的产物在30℃下真空干燥,制得石墨烯纳米银。本发明制得的石墨烯/纳米银复合材料导电性能好,生产工艺简单,成本较低,节省了人力物力。
本发明涉及散热片的技术领域,尤其涉及一种高分子复合材料的散热片及其制备方法。这种高分子复合材料的散热片及其制备方法包括以下百分含量:石墨烯1%‑1.5%,氧化硼15%‑20%,硫酸钡25%‑50%,尼龙20%‑55%,防沉淀剂2%‑3%,抗氧化剂1%。制备方法包括混合、研磨、离心脱水和固化。这种高分子复合材料的散热片及其制备方法能显著提高在同一材质,同一表面积情况下产品散热效果明显提高,从而间接提高产品的使用寿命,降低产品的使用能耗。
本发明公开了属于粘结剂剥离试验方法技术领域的一种塑料金属复合材料拉伸剥离测试方法。该方法按照尺寸制作圆筒型模具和金属件,所用试件由金属和MC尼龙材料粘接而成,剥离试验采用通用的万能试验机,拉伸压头改换成菱形或环形状压头进行试验,实验数据即为拉伸剥离强度。本发明的塑料金属复合材料拉伸剥离测试方法,可使用现有万能试验机测试粘接剂的剥离强度,不用再购买剥离试验机,且可根据不同夹具来调节试件两端圆棒的直径,同时利用该方法可以准确检测出不同材质粘接剥离强度,量化表征尼龙与金属复合材料的界面结合强度。
本发明公开了一种新型点阵结构复合材料及其制造方法,所述制造方法包括如下步骤:点阵结构的设计‑‑原料选择‑‑点阵复合材料预制件(织物)的制备‑‑点阵结构复合材料的制备。它具有轻质、高强、高模、隔热、保温、吸能、降噪、抗冲击、耐腐蚀等特点,市场应用前景广阔。
多元杂化抗阻尼复合材料及制作方法,涉及工程用材料制备,按照复合材料厚度由上至下的方向,多元杂化材料的组份采用梯度变化,其中,基体材料采用氯化聚乙烯CPE,多元杂化体为ZKF((2?羟基?3?环己基?5甲基)?苯环)、EBP(2,2?甲撑双?(4?乙基?6?叔丁基苯酚))和PC(聚碳酸酯)的混合物,其中,基体材料CPE与多元杂化体混合的质量百分比为50~60:50~40,多元杂化体各组份的质量百分比为ZKF : EBP : PC=60~80 : 30~15 : 10~5,通过选取ZKF和EBP,容合了杂化体中极性基体与多功能有机小分子之间形成氢键网络的“断裂?重建”的可逆性,具有多重能量耗散机理,因此具有优异的减振、消音功能;复合材料中抗增塑作用和增塑作用并存,并产生协同作用,从而达到调整杂化体材料振动吸收峰的位置,使材料在不同的使用温度下达到满意的减振效果。
本发明公开了一种高强度耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法,所述复合材料按重量份组成包括:聚酰胺66 30-70份,接枝型增韧剂3-10份,共聚型增韧剂3-10份,耐磨母粒10-50份,耐磨增强填料20-40份,热稳定剂0.1-3份,成核剂0.1-3份,润滑剂0.1-3份和硅烷偶联剂0.1-1份;先按重量份数称取聚酰胺66、接枝型增韧剂、共聚型增韧剂、耐磨母粒和耐磨增强填料加入混合机中混合均匀;再按重量份称取热稳定剂、成核剂、润滑剂和硅烷偶联剂倒入混料机中与前述混合物一起混合均匀;将最终均匀混合液投入双螺杆挤出后经注塑机注塑成型得复合材料;具有高刚性、高韧性、高耐热、高耐磨以及加工精度高等优点。
本发明公开了一种用于制备室内健身器材的聚苯醚复合材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:将各项原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合,即得预混料;将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒;最后将粒料投入注塑机进行注射成型,得到聚苯醚复合材料。本发明的制备方法流程较短,操作简单,成本低,对环境友好,经济效益高。通过本发明的方法制备的聚苯醚复合材料相比现有材料其强度、耐磨损性能显著提高,质地轻便,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种水溶性氧化剂在含能复合材料中的超细化分散方法,首先将水溶性氧化剂溶解到水中得到氧化剂水溶液,将含能高分子复合材料溶解到乙酸乙酯中得到含能高分子溶胶,然后将氧化剂水溶液在搅拌状态下加入到含能高分子溶胶中进行乳化,得到内相为氧化剂水溶液的高分子乳液,再将高分子乳液分散到异辛烷中,高分子乳液在界面张力作用下形成球形液滴,接着升温将乙酸乙酯蒸馏出去,固液分离后得到内含氧化剂水溶液的固体颗粒,再经过干燥得到含超细氧化剂的含能复合颗粒。本方法具有氧化剂不需超细粉碎、工艺过程安全、氧化剂分散粒径小、物料混合均匀等优点,适用于各种水溶性物料在含能高分子复合材料中的超细化分散。
一种陶瓷基混杂复合材料的制备方法,包括镍涂层、SiC泡沫、SiC管和SiC涂层,其特征在于包括下述顺序的步骤:(1)在石墨芯表面编织碳纤维骨架;(2)在碳纤维骨架上CVD热解碳涂层,涂层厚度为50~150nm;(3)利用CVI的方法在沉积有碳界面层的碳纤维骨架上沉积SiC,脱去石墨芯,制成半成品SiC管;(4)PIP?SiC,得到SiC管;(5)在制得的SiC管外表面缠绕碳泡沫,再CVI?SiC,得到表面具有SiC泡沫的SiC管;(6)采用电铸的方法在管材的最外层制备一定厚度的镍涂层。CVI结合PIP工艺使该复合材料的拉伸断裂强度大幅度提高,该方法制备的复合材料层与层之间有原子力结合,质量轻,强度高,具有优异的高温性能,能够抗氧化和防腐蚀,可以作为要求严苛的航空航天器喷管等高温结构件。
本发明公开了一种环保高阻燃高低温储藏室用保温复合材料,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合物料∶异氰酸酯=1.38︰1;本发明的阻燃性能高,遇火不易燃烧,且具有不易变形性,即使长期使用也不会发生变形,另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
本发明提供了一种桥梁承台复合材料防撞圈,包括纤维增强塑料材质的外壳和设置在外壳中的3~5个防撞内圈,所述外壳中除所述防撞内圈以外的其余空间中还填充有消能材料,所述防撞内圈包括纤维增强塑料材质的内壳和填充在所述内壳中的消能材料,这种桥梁承台复合材料防撞圈大幅减轻桥梁承台的防护装置的重量,节约材料;外壳中设置了多个防撞内圈,相互支撑,提高对船舶的抵抗能力,复合材料防撞圈缓冲变形能力强,能最大程度降低大吨位船舶撞击承台时对船舶和桥墩造成的伤害,而且它耐腐蚀性强,使用寿命长,长时间使用不会降低防撞性能,结构简单,用料少,方便安装实施。
一种简单快速制备稻壳基多孔炭/二氧化硅复合材料的方法,具体步骤如下:(1)将稻壳清理后粉碎成粒径20~80目,配制磷酸溶液;(2)将粉碎后的稻壳与磷酸溶液混合;(3)将混合物在400~600℃下处理20~90min后冷却,得到粗产品;(4)将粗产品用40~100℃的水洗至中性,每次洗涤用的热水和粗产品混合搅拌后需及时趁热倾倒出去,所得滤渣干燥,得到稻壳基多孔炭/二氧化硅复合材料。本发明克服以往工艺操作复杂、对原料要求高等缺点,利用稻壳这种廉价可再生资源,通过简单快速的一步法制备多孔炭/二氧化硅复合材料,充分利用了稻壳的同时获得高附加值材料,可用于高分子添加、吸附分离以及电容器等领域。
本发明公开了一种长纤维增强聚丙烯热塑性复合材料及其制备方法,所述长纤维增强聚丙烯热塑性复合材料包括按质量份配比的如下组分:聚丙烯50-65份,马来酸酐接枝PP 5-8份,硅烷偶联剂0.1-0.3份,抗氧剂0.3-0.5份,无碱玻璃纤维30-50份,所述制备方法是将上述原材料进行混合搅拌、混合熔解挤出、包装成品。本发明所述的复合材料相比现有的材料有更强的耐热性、强度、刚性以及抗冲性能,且玻璃纤维分布均匀。
一种纳米碳纤维增强的尼龙复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。步骤:配料和混料,先将按重量份数称取的尼龙1010树脂80-85份、尼龙6树脂30-35份、偶联剂0.8-1.5份、填料25-35份和纳米碳纤维10-15份投入混合机中混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和短切玻璃纤维35-40份并且继续混合,得到混合料;熔融挤出,将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,控制挤出温度,得到纳米碳纤维增强的尼龙复合材料。具有工艺步骤简练,设备要求不苛刻并且得到的纳米碳纤维增强的尼龙复合材料具有优异的机械物理强度,能够满足制作诸如建筑、机动车辆和非机动车辆的对强度严苛的部件的要求。
本发明公开了一种回收利用废利乐包及边角料的木塑复合材料,是由以下重量份的各原料挤出制成的:木粉4~6份、生产奶盒/利乐包边角料16~20份、废奶盒/利乐包5~9份、聚乙烯蜡1~2份、碳酸钙3~5份、硬脂酸0.3~1份。本发明的回收利用废利乐包及边角料的木塑复合材料配料简单方便,可在挤出机中连续挤出制作木塑复合材料及制品,材料及制品质量高,机械性能优异。
本发明公开一种纳米二氧化钛光催化剂制备技术领域中稻壳活性炭/二氧化硅/二氧化钛复合材料的制备方法,先酸洗稻壳粉,向酸洗稻壳粉中加入NaOH溶液碱煮得到稻壳与硅酸钠组成的混合浆液,再制备稻壳/二氧化硅/二氧化钛前躯体,最后进行炭化和活化处理制得稻壳活性炭/二氧化硅/二氧化钛复合材料;利用二氧化硅将稻壳与纳米二氧化钛以化学键的形式结合在一起,兼具稻壳活性炭优异的吸附性能和纳米二氧化钛良好的光催化性能,有效避免了纳米二氧化钛在载体表面的易脱落问题,大幅提高了复合材料的稳定性,制备过程工艺简单,原料廉价,成本低,污染少。
本发明提供了一种编织陶瓷基复合材料预制体铺层纱线路径模拟方法,该方法依据编织陶瓷基复合材料的铺层型面,自动实现在铺层代表曲面的平纹编织纱线投影路径绘制,为后续的编织陶瓷基复合材料的工艺仿真研究以及有限元计算建立了基础。本发明纱线路径的仿真过程完全实现了参数化,当铺层角度、纱线间距发生变化时,可以仅通过修改参数达到快速修改纱线路径的目的。本发明在建立纱线路径模型时采用了最短路径的方式,根据设定主方向和曲面的几何型面自动生成纱线路径,模拟了平纹编织布铺设成预制体铺层后各纱线的变形结果,对预制体铺层的成型有较为真实的体现。
本发明公开了SnNb2O(6‑x)Nx及其与金属单原子纳米复合材料的制备方法与应用,SnNb2O6‑xNx的制备方法包括以下步骤:(1)将尿素与水混匀,再加入铌酸锡纳米片,超声后进行水热反应;(2)将水热反应得到的产物经干燥处理后置于NH3和N2的混合气氛下,加热焙烧得到SnNb2O6‑xNx纳米片。本发明通过氮取代铌酸锡晶格氧形成空位得到所述SnNb2O6‑xNx,利用SnNb2O6‑xNx中的空位锚定金属原子,可提高金属单原子的稳定性,制备得到具有高催化活性、稳定性的单原子M‑SnNb2O6‑xNx纳米复合材料,M为铂、钯、铜、钌或铋;本发明制备的纳米复合材料具有可见光响应,可作为可见光光催化剂应用于光催化降解有机污染物、光解水产氢、CO2还原以及各类异相催化反应等。
本发明公开了一种基于生物活性复合材料的电动‑可渗透反应墙系统及其制备方法与应用。所述电动‑可渗透反应墙系统包括填充了生物活性复合材料和石英砂的电动‑可渗透反应墙,所述电动‑可渗透反应墙两侧分别设有正负电极,所述正负电极连接发电系统,所述电动‑可渗透反应墙两侧设有石英砂层。本发明所提供的基于生物活性复合材料的电动‑可渗透反应墙系统吸附交换能力强,能够缓释碳源,刺激微生物生长,利用太阳能光伏发电,低碳绿色无污染,可加快低渗透性场地地下水流动和污染物迁移,确保可渗透反应墙有效适用,实现地下水中重金属和无机盐复合污染物的高效持久去除。
本实用新型公开了一种高分子复合材料的电池顶盖板,包括用于电池顶端的盖板主体,所述盖板主体两侧分别设置有顶盖面和安装面,所述顶盖面的两侧开设有用于极柱粘接的柱孔,所述柱孔的内部分别连接有负极极柱和正极极柱。本实用新型采用高分子复合材料代替金属铝,具有轻量化和低成本的优势;通过胶黏剂粘接高分子复合材料和金属铝板,在提高产品气密性的同时简化了产品结构,提高生产效率,降低成本。
本实用新型公开了一种铅碳复合材料生产用沉积装置,包括分离箱和立杆,分离箱的左壁嵌设有注液管,分离箱的右壁嵌设有抽液管,抽液管的右端连接有泵体,泵体的输出端连接有出液管,抽液管的内侧壁左端焊接有固定环,抽液管的内侧壁上下两端均设有矩形口,抽液管的外侧壁螺接有内螺纹环,本实用新型通过在抽液管的内壁左端焊接有固定环,固定环内插接有橡胶件,橡胶件的左端与分离箱的内腔右壁处于同一端面,转动件通过转环连接有内螺纹环,当铅碳复合材料和电解液通过沉积分离后,通过转动内螺纹环,可使橡胶件脱离固定环,进行电解液的抽取,通过设置橡胶件可有效避免注入到铅碳复合材料和电解液共同进入到抽液管内,保证分离效果。
本实用新型公开了一种快速连接型PVC复合材料管,包括第一管体和第二管体,所述第一管体和第二管体相对应的一端分别设置有第一管头和第二管头,第一管头插设于第二管头内的内筒体中,内筒体的外壁和第二管头的内壁转动连接,且内筒体的内壁与第一管头的外壁螺纹连接,所述内筒体的外壁上环绕设置有轮齿,且该轮齿的一侧啮合连接有蜗杆,所述第二管头的内壁上环绕开设有凹槽,且所述轮齿和蜗杆均位于该凹槽中,并且蜗杆的一端穿过第二管头的外壁。该快速连接型PVC复合材料管采用第一管头和第二管头的结构设计,使得操作者只需旋转蜗杆便可控制管材之间进行连接,从而让PVC复合材料管的连接操作更加便捷,能够极大地减小安装时间。
本实用新型涉及一种晶须复合材料隧道墙面板,包括晶须复合材料面板块和连接件,面板块的左端设有向左开口的榫槽,榫槽的下沿向左延伸形成舌部,面板块的右端设有向右延伸的榫头,榫头的下肩向左退缩形成凹部;连接件包括左侧连接件,当两个面板块左右拼接时,右侧面板块的舌部插入左侧连接件的企口,左侧连接件固定于墙体上,左侧面板块的榫头插入右侧面板块的榫槽中并且左侧连接件置于左侧面板块的凹部中。本实用新型的晶须复合材料隧道墙面板可以方便牢固地固定于墙面,具有足够的机械强度和绝缘性能、强耐腐蚀性、防火性、耐老化性和防水性,以及质轻、易于加工、安装效率高、寿命长等特点,可以很好地满足隧道墙面板的要求并杜绝安全隐患。
本实用新型公开了高强度耐磨抗老化复合材料拉剂型材,包括型材本体,所述型材本体的材质为玻璃纤维,所述型材本体的形状设置为凹型且为一体拉挤制造,所述型材本体的表面套设有阻燃层,所述阻燃层的表面固定连接有抗老化层,所述抗老化层的表面固定连接有耐磨层。本实用新型通过设置玻璃纤维制造型材本体能够大幅提高型材本体的强度,而且相较于钢制型材本体能够降低型材本体的制造成本,通过设置抗老化层与耐磨层,能够提高型材本体的防护效果,使型材本体具备耐磨抗老化的优点,解决了现有的复合材料拉剂型材制造结构较为单一,不具备耐磨抗老化的效果,复合材料拉剂型材长时间暴露在室外后会导致其使用寿命降低的问题。
本实用新型适用于复合材料成型模具技术领域,提供了一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置,包括矩形框体,所述矩形框体的顶部呈贯通设置,所述矩形框体的内部设有模具底板,所述模具底板的侧壁贯穿设有限位杆,所述限位杆与矩形框体的内部配合连接,所述模具底板的上表面盖设有上压板,调节板与调节槽滑动连接,且调节板上螺纹连接又紧固件,使其能够根据复合材料的生产进行转动紧固件,进而带动调节板进行移动,由于多个调节板与模具底板固定连接,同时,限位杆与活动孔转动连接,使得装置能够更加稳定的带动模具底部进行角度的调节,与现有技术相比本实用新型结构简单,操作便捷,方便使用者的操作,以提升装置的实用性。
本申请涉及一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置,粘接、制孔装置包括支撑组件、模具组件、旋转组件和加热组件,模具组件与支撑组件活动连接,模具组件包括上模具和下模具,上模具活动设置于下模具,并且与下模之间形成一型腔,上模具与下模具对应位置设置有与型腔连通的制孔位,旋转组件与模具组件连接,加热组件与模具组件连接。本申请通过加热组件调控温度,可以加快复合材料和玻璃基体粘接固化速率,减少固化等待时间,提高模具使用效率,然后通过旋转组件转动模具组件,接着通过模具组件上的制孔位对复合材料玻璃进行制孔,避免采用机加模具制孔时上的二次定位,保证了产品孔位精度,且节约成本,提高了工作效率,实用性强。
本实用新型涉及检测设备的治具,具体公开了一种复合材料纵向拉伸强度试验夹具,包括与拉伸强度测试机相联的第一连杆和第二连杆,第一连杆的工作端设有基板,第二连杆的工作端设有固定板,朝向第一连杆的固定板侧面上设有两块与复合材料一端相应的连接板,两块连接板的中部均设有通孔;朝向第二连杆的基板侧面两侧均设有一块限位板,两块限位板共同设有至少两根光杆,至少两根光杆共同滑动安插有两块相对称的L形卡板,每块L形卡板与相邻的限位板之间的至少两根光杆上套接有弹簧,适用于通用拉伸检测设备,可通用于多种尺寸的复合材料检测,降低了企业的运营成本。
本实用新型公开了一种高强度抗断裂复合材料杆,包括空间椼架结构、第一钢丝网层、第二钢丝网层、环向圈筋、复合树脂浇注层和抗裂浆砂浇注层;所述空间椼架结构的横截面为正方形,所述第一钢丝网层缠绕包覆在所述空间椼架结构的外周,所述环向圈筋套置在所述空间椼架结构上,所述第二钢丝网层缠绕包覆所述环向圈筋;所述复合树脂浇注层浇注固定在所述空间椼架结构内,所述抗裂浆砂浇注层浇注固定在所述第一钢丝网与所述第二钢丝网之间的空隙内。本实用新型使复合材料杆兼具复合树脂、钢结构和混凝土的优异性能于一体,有效提高了复合材料杆的结构强度、抗断裂性能和耐天候老化性能,综合性能好,使用寿命长,在输电线路领域有广阔的应用前景。
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