本发明提供了一种高温锂电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:制备亚钼酸锂;对所述亚钼酸锂进行研磨过筛;称取研磨过筛后的亚钼酸锂70~90质量份,熔点低于300℃的共熔盐5~20质量份,活性炭5~10质量份,研磨混匀,得到混合料A;将所述混合料A置于真空氛围下烧结,即制得所述高温锂电池正极材料。本发明还提供了一种高温锂电池正极材料及高温锂电池。本发明提供的高温锂电池正极材料及其制备方法能够应用于高温电池领域,并且用该高温锂电池正极材料制备的高温锂电池具有优异的放电容量性能。
本发明公开了一种应用于磷酸铁锂锂离子电池的非水电解质溶液,该电解质溶液由四类成份组成:锂盐,碳酸酯类和/或醚类有机溶剂,功能添加剂和其他添加剂;其中锂盐在电解质溶液中的摩尔浓度范围是:0.001~2摩尔/升,功能添加剂在电解质溶液中所占的质量比例范围是:0.01%~20%,其他添加剂在电解质溶液中的摩尔浓度范围是:0~0.5摩尔/升。本发明提供的非水电解质溶液通过与从溶出的铁离子相互作用,减少在负极表面被还原铁离子,增加电池的循环寿命和使用寿命,尤其是电池在高温环境下的容量保持率和循环寿命,可应用于制造磷酸铁锂动力电池和储能电池。
本发明涉及锂辉石制备氢氧化锂的方法及去除钠钾的方法,属于矿石提锂技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从锂辉石制备氢氧化锂的方法。该方法包括:1)焙烧;2)酸化,浸出,过滤,得到硫酸锂母液;3)去除硫酸锂母液中的高价金属离子;4)电渗析去除钠钾;5)双极膜电解,得到氢氧化锂溶液和稀硫酸;6)氢氧化锂溶液浓缩、结晶,即得氢氧化锂产品。本发明方法,能够从锂辉石中制得电池级氢氧化锂,方法简单环保成本低;同时无需加片碱及冷冻,有较高的经济价值,双极膜电解前先普通电渗析除钠钾,使得到的产品纯度比传统方法大幅提高,直接结晶即可达到电池级水平,符合绿色可持续发展的趋势和要求。
本发明提供一种锂硫电池电解液,包括碳酸酯类有机溶剂、锂盐及阻燃共溶剂,该阻燃共溶剂为磷腈化合物,该阻燃共溶剂的质量分数为20%~50%,该锂盐的浓度为0.8mol/L~1.2mol/L。本发明还涉及一种锂硫电池电解液的制备方法及锂硫电池。
本发明涉及一种自适应充电电压的锂电保护板和锂电池充电方法。一种自适应充电电压的锂电保护板,包括保险丝,程序管理MCU芯片U2,充放电专用芯片U3,用于电流检测的电阻、放电开关、充电开关和涓流充电线路,所述涓流充电线路用于在锂电池充电后期模拟恒压涓流充电使锂电池电量充满;一种的锂电池的充电方法,电池电压达到设定值时,断开充电开关,进入模拟涓流充电状态,涓流充电电流经PACK+,保险丝,各节电池,用于电流检测的电阻,涓流充电线路,PACK‑给电池充电,当检测到电池电压达到充满电压值时,表示电池充满,关断涓流充电线路。本发明可以适应各种充电压,这种线路在充电后期自动模拟恒压涓流充电,与充电电压无关,也可以保证电池充满。
本发明公开了富锂正极材料前驱体及其制备方法、以及富锂正极材料及其制备方法。其中,制备富锂正极材料前驱体的方法包括:(1)将锰盐、M盐混合,得到第一混料,其中M为金属元素;(2)将所述第一混料干燥后进行细磨处理,得到第二混料;(3)将所述第二混料进行煅烧处理,得到富锂正极材料前驱体,所述富锂正极材料前驱体具有如式(I)所示的组成,Mx(Mn2+aMn3+bMn4+c)1‑xOn (I)式(I)中,0.01≤x≤0.5,10%≤a≤40%,15%≤b≤50%,14%≤c≤40%,n为满足其他元素化合价所需的氧原子数。该方法可制备得到相对于现有技术更高的正四价锰含量的富锂正极材料前驱体,进而可以显著提高采用该前驱体制备得到的正极材料的锂离子电池的性能。
一种利用废旧锂离子电池制备氢氧化锂的方法,其特征在于:依次包括下列步骤:步骤(1),用硫酸与废旧锂离子电池电芯粉末在40℃~100℃条件下反应,使锂离子完全浸出,过滤,得到浸出渣和含有镍钴锰锂的浸出液;步骤(2),加碱调节浸出液的pH值至11~12,除去沉淀,获得硫酸锂溶液;步骤(3),按照锂离子的摩尔理论量,向硫酸锂溶液中加入氢氧化钠溶液,得到混合溶液,将混合溶液冷却,析出硫酸钠晶体,得到氢氧化锂净化液;再蒸发重结晶,获得氢氧化锂产品。本发明的工艺流程简单,在对废旧离子锂电池回收利用时,锂元素损失少,最大程度回收了锂元素。
本发明公开了一种碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法,涉及电池级碳酸锂制备技术领域;为了保障碳酸锂产品的纯度;具体包括如下步骤:工业级碳酸锂的制备;将工业级碳酸锂与纯化水混合均匀配置成浆液;将浆液输送至一级碳化釜中,并通入二氧化碳气体进行一级碳化反应,反应液澄清后得到初级碳酸氢锂溶液;将初级碳酸氢锂溶液输送至二级碳化釜中,通入二氧化碳气体进行二级碳化反应,反应液澄清后得到中级碳酸氢锂溶液。本发明先通过工业级碳酸锂制备碳酸氢锂溶液,再通过碳酸氢锂溶液制备碳酸锂晶体,然后离心、洗涤、干燥即得到所需碳酸锂产品,其中,采用多级碳化的方式制备碳酸氢锂溶液,有效的保障了产品纯度,提升最终产品的质量。
本发明公开了一种无粘结剂型锂-空气电池空气电极及其制备方法与应用,空气电极催化剂生长在多孔金属陶瓷骨架上。本发明提供的锂-空气电池空气电极制备方法不使用高分子粘结剂,消除了电池充放电过程中由粘结剂所带来的副产物;电极中不含碳材料,避免了电池充电过程中碳材料腐蚀所引起的电池性能衰减;空气电极催化剂是直接生长在金属陶瓷骨架上,充放电过程中不易脱落或团聚,且催化剂与电流收集器之间接触紧密,电池接触电阻小。利用该发明方法制备的空气电极所组装的锂-空气电池具有充放电容量高,倍率性能好,循环稳定性高等优点,适用于各种移动电子设备以及动力电池领域。
本发明公开了一种具有防过充功能且对锂离子电池负面影响小的防过充的锂离子电池电解液及由上述电解液制备的锂离子电池。所述的防过充的锂离子电池电解液中含有如下结构式表示的添加剂,并且该添加剂在锂离子电池电解液中所占的重量比例为:0.01%-53.6%。上述结构式中,X、Y、Z、A分别选自卤素或羟基、或碳原子数目在0~12之间的烷基、烷氧基、卤代烷基、磺酸基、芳香基团、羧基、或醚氧基;D选自C、S、O、N、P、B或Si元素。本发明的锂离子电池电解液及锂离子电池具有较好的耐过充性能和较高充放电的循环效率;能够满足应用的需要。
本发明公开了一种促进石墨负极成膜的锂离子电池电解液及其制备的锂离子电池。所述的锂离子电池电解液中含有用如下结构式表示的添加剂,并且该添加剂在锂离子电解液中所占的重量比例为:0.02%-65.6%。上述结构式中取代为一元、二元或三元取代,并且,X、Y、Z分别独立选自碳原子在0~20之间的烷基、烷氧基、芳香基团、羟基、羧基、醚氧基、氰基、硝基、卤素或卤代烃。本发明能够有效促进石墨负极成膜,提高电解液的低温使用性能,提高充放电的循环效率。由所述的电解液制备得到的锂离子电池,同样具备了这些优点。
本实用新型公开了一种可监测锂电池鼓包信息的锂电池包,包括箱体,所述箱体的内底部靠近中心位置固定连接有监测机构,所述箱体的内部靠近四个侧壁的位置也设置有监测机构,所述箱体的顶部卡合连接有箱盖,所述箱体的四个侧壁均螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆,所述箱盖的表面靠近中心位置也螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆,所述箱体的内部靠近箱盖的位置也设置有监测机构,所述箱体的表面固定连接有控制面板。本实用新型中,通过固定槽、第一接触片、弹簧、第二接触片和警报灯的设置,当锂电池发生鼓包现象时,可将监测机构所在电路闭合,即将监测机构所在电路对应的警报灯接通,警报灯发出警报,即将锂电池的鼓包信息传出。
本实用新型提供了一种用于锂电池组的连接器构件,包括框体和固定架,还包括卡合连接结构,所述框体呈开敞结构并设有中空区域,所述中空区域用以放置锂电池单体,所述固定架用以固定锂电池单体的正/负极耳,相邻两连接器构件通过卡合连接结构进行连接。连接器构件的厚度只需满足大于等于锂电池单体厚度的要求即可对锂电池单体进行固定,保护锂电池单体同时满足体积小的需求,安装便捷。本实用新型还提供了一种锂电池组,包括壳体、如上所述的连接器构件、若干并联连接的锂电池单体、铜排,通过连接器构件、锂电池单体、铜排的配合实现并联,替代了传统的锡焊工艺,避免了锡焊时高温对锂电池单体外壳的破坏。连接器构件使锂电池组具有抗冲击性能。
本发明公开了一种制备双草酸硼酸锂的新方法,采用非水相合成工艺,以草酸、碱性锂化合物和三(三烃基硅基)硼酸酯为原料,按原料中所含的草酸根离子、锂离子和硼元素的摩尔比计算,将草酸和碱性锂化合物加入非质子、非反应性溶剂中,溶解并脱水,然后再加入三(三烃基硅基)硼酸酯,经反应后,蒸馏脱除副产物和溶剂,得到粗品双草酸硼酸锂,再提纯,得到锂电池用双草酸硼酸锂。本发明通过非水相合成工艺制备双草酸硼酸锂,容易脱水和提纯,反应产物中含有极少量的水分,甚至不含水分,从而最大程度地降低了产物中水分的含量,有效解决水分对提纯的影响,简化了制备过程,提高了产物收率,所得双草酸硼酸锂纯度高,更适合工业生产。
本发明公开了锂电池正极材料及其制备方法和锂电池。其中,锂电池正极材料包括:钴酸锂内核、锂‑硼掺杂层以及铝包覆层;锂‑硼掺杂层形成在钴酸锂内核的至少一部分表面;铝包覆层形成在锂‑硼掺杂层的至少一部分表面。该锂电池正极材料具有优秀的可逆容量和高压抗衰减性能,应用于锂电池中可显著提高锂电池的容量、倍率性能和循环性能。
本发明涉及一种锂电池电解液及二次锂电池,主要解决锂离子电池常温循环性能差、高温搁置产气和低温放电效率低的问题。本发明电解液包括溶剂、锂盐和添加剂,添加剂包括含磷添加剂,含磷添加剂为通式(1)所示的化合物中的一种或多种,通式(1)为:或R1、R2、R3、R4独立地为烷基,A表示烷基、含不饱和键的烷基、结构式1:或者结构式2:m≥0、n≥0;不饱和键包括烯基或芳基;R6为亚烷基;R7为烷基、苯基、烯基、氰基;R1、R2、R3、R4、R5独立地为烷基。本发明很好的解决了上述锂离子电池中常见的问题,可用于锂电池的工业生产中。
本实用新型属于高比能锂金属电池领域,并具体公开了一种多孔陶瓷复合锂金属负极及基于该负极的锂金属二次电池;多孔陶瓷锂金属负极由多孔陶瓷骨架、导电层、锂金属组成,与传统的锂片负极相比,本实用新型公布的多孔陶瓷锂金属负极的优点为:多孔陶瓷骨架的多孔性可以为锂金属提供充足的储存空间;多孔陶瓷骨架的刚性能够维持锂金属负极的结构稳定性;多孔陶瓷骨架的大比表面积属性能够有效降低锂金属负极局部电流密度,缓解锂枝晶的生长问题。基于上述优点,本实用新型所述的多孔陶瓷锂金属复合负极可用于制备高比能锂金属二次电池,包括有机电解液体系锂离子电池和锂‑空气电池、全固态锂离子电池和锂‑空气电池等。
本发明涉及储能锂电池组制造方法及储能锂电池组,解决了储能锂电池组生产中,单体锂电池参数不一致时,导致储能锂电池组性能低下的问题,该方法包括:A、计算多个单体锂电池某一倍率下容量与参考容量差值,得到与参考容量差值小于设定容量差值阈值的单体锂电池;B、将前述步骤中得到的单体锂电池,按照单体锂电池数量要求串并联组合,形成储能锂电池组。该储能锂电池组由多个单体锂电池串并联组成,所述的单体锂电池容量与参考容量差值,小于设定的容量差值阈值。本发明对提升储能锂电池组的性能,提高储能锂电池组的充放电效率和延长待机时间以及循环使用寿命,增强储能锂电池组的安全性,稳定性都具有重要意义,方案切实可行,便于操作。
本发明公开了一种全固态锂?空气电池及其制备方法与应用。本发明提供的全固态锂?空气电池包括锂金属阳极、多孔陶瓷支撑体、致密电解质薄膜、多孔阴极薄膜、密封材料、电流收集器和引线;使用了石榴石型锂离子固体电解质材料制作多孔支撑体,空气电极催化剂和锂金属阳极渗透孔内,拓展电池反应三相界面,降低了电池极化电阻;电池电解质薄膜厚度小于30μm,缩短锂离子传输路径,减少了电池欧姆电阻;电池为一端封闭的管式结构,锂金属阳极灌注在管内,电池密封简易,易于在不同条件下进行工作。本发明制备的全固态锂?空气电池具有充放电容量高、倍率性能好、循环稳定性高、工作温度范围广等优点,适用于各种移动电子设备以及动力电池领域。
本发明公开了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法及其双氟磺酰亚胺锂,采用原料成本低廉、易于取得的二氯亚砜、氯磺酸、氨基磺酸作为原料,在升温回流反应条件下制备得到亚胺酸,然后通过同样为原料成本低廉、易于取得的氟化钾作为原料与亚胺酸反应得到钾盐,再将氟化钾盐与无水锂盐在溶剂中反应生成双氟磺酰亚胺锂,且制备工艺能耗低,具备操作安全性;同时本发明的每一步骤环节均进行了提纯工艺处理,确保本发明最终可以获得高纯度、高收率的双氟磺酰亚胺锂,非常适合作为批量生产双氟磺酰亚胺锂的工艺路线。
本发明提供了一种废旧锂离子电池综合回收方法,包括:用硫酸和高锰酸钾第一次浸出三元废旧锂电池电芯粉末,得第一浸出液和第一浸出渣;用碳酸钠对第一浸出液沉锂,得碳酸锂;用双氧水和硫酸选择性还原浸出第一浸出渣,得第二浸出液和第二浸出渣;调整第二浸出液的pH至4.2‑4.5,用P204对第二浸出液萃取,得P204萃余液和P204负载有机相;用硫酸反萃P204负载有机相,蒸发结晶,制得硫酸锰;调整P204萃余液的pH值至4.5‑5,用C272对P204萃余液萃取,得C272萃取液和C272负载有机相;用硫酸对C727负载有机相反萃得硫酸钴溶液,蒸发结晶,制得电池级硫酸钴;调整C272萃余液的pH值为5‑5.5,对C272萃取液用P507萃取得P507负载有机相,P507负载有机相经硫酸反萃得硫酸镍溶液,蒸发结晶,得硫酸镍。
本发明属于高比能锂金属电池领域,并具体公开了一种基于多孔陶瓷复合锂金属负极的锂金属二次电池及其制备方法;多孔陶瓷锂金属负极由多孔陶瓷骨架、导电层、锂金属组成,与传统的锂片负极相比,本发明公布的多孔陶瓷锂金属负极的优点为:多孔陶瓷骨架的多孔性可以为锂金属提供充足的储存空间;多孔陶瓷骨架的刚性能够维持锂金属负极的结构稳定性;多孔陶瓷骨架的大比表面积属性能够有效降低锂金属负极局部电流密度,缓解锂枝晶的生长问题。基于上述优点,本发明所述的多孔陶瓷锂金属复合负极可用于制备高比能锂金属二次电池,同时,制备方法简单,可实现大批量制造。
本发明公开了一种用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液,以摩尔计,包括如下组分:(1)溴化锂50~60%;(2)氢氧化锂0.05~0.1%;(3)钼酸锂0.01~0.04%;(4)硝酸锂0.01~0.04%;余量为水。本发明开发了一种专门用于溴化锂吸收式制冷机的溴化锂溶液,其可以在碳钢表面形成稳定的氧化膜层,有效防止和缓解溴化锂溶液对制冷机的部件的腐蚀,解决了行业内的难题。
本发明公开了一种锂离子固态电池正极及其制备工艺和锂离子固态电池。本发明的锂离子固态电池正极的制备工艺,包括以下步骤:S1.在正极集流体表面涂覆正极活性物质层,烘干;S2.在所述正极活性物质层的表面涂覆固态电解质涂层浆料,所述固态电解质涂层浆料中包括在常温下为固态并且在60~200℃形成气体的物质;S3.在60~200℃条件下加热烘干,得到所述固态电解质涂层;加热的同时对形成固态电解质涂层的所述正极集流体的表面施加压力进行压实,得到所述锂离子固态电池正极。本发明的锂离子固态电池正极的固态电解质涂层固含量适中,固态电解质涂层具有良好的稳定性和均匀性,使制得的锂离子固态电池具有良好的容量保持率。
本实用新型涉及一种磷酸锰锂式锂电池装置,包括有装置外壳,其特点是:在装置外壳上设置有正极引出组件与负极引出组件,该装置外壳内分布有至少三个锂离子电池单体串并联组成的锂离子电池组。正极引出组件与锂离子电池组正极相连,且负极引出组件与锂离子电池组负极相连。这样,依托于高分子微孔膜作为隔膜,同时采用磷酸锰锂正极、碳负极式锂离子电池单体,提高了电池的整体效能。并且,由于拥有防爆板,可以很好的提高了电池的安全性能。
本发明提供了一种锂离子电池及其磷酸铁锂正极材料,所述正极材料为具有橄榄石结构的纳米磷酸铁锂,其以三氯化铁为铁源,以聚乙烯为还原剂,在原料中添加过量碳粉合成的球形碳磷酸铁锂复合颗粒,颗粒直径为500-700纳米,放电容量为150mAh/g。相较于现有技术,本发明的所述正极材料可以提高锂离子电池的容量,改善其循环性能和充放电性能。
一种锂电池盖板检测机的待测锂电池盖板输入装置,属于锂电池部件检测技术领域。包括工作台,工作台的下方设电气控制器;待测锂电池盖板输入装置包括设在工作台的右端朝向上的一侧的锂电池盖板送检输入机构,锂电池盖板送检输入机构包括锂电池盖板送检输送带驱动装置、导轨条前固定装置、导轨条后固定装置、左导轨条、右导轨条、锂电池盖板送检输入左输送皮带、锂电池盖板送检输入右输送皮带、一组锂电池盖板分隔装置和一组锂电池盖板顶推作用缸。优点:结构配置合理,能方便地设置于工作台上且体现使用中的可靠性;不会出现互撞、互叠之类的扎堆情况,对动作节奏的稳定性具有良好的保障作用。
本发明提供了一种磷酸钒锂锂离子电池的制备方法,所述锂离子电池包括磷酸钒锂正极,所述正极的活性物质为碳包覆钠掺杂的磷酸钒锂,化学式为Li2.95Na0.05V2(PO4)3/C;所述制备方法包括,提供磷酸钒锂正极,将所述正极置于预化成电解液中,其中对电极为金属锂片,然后调整电压至3.0V,然后通入脉冲放电电流,将其电压调整为2.97‑2.98V;注入第一电解液,所述第一电解液中含有碳酸亚乙烯酯作为添加剂,进行预化成,然后注入第二电解液,所述第二电解液中含有乙酸乙酯作为添加剂;二次化成,得到所述磷酸钒锂锂离子电池。由本发明的方法制备得到的电池在3.0V‑4.2V的工作电压区间内,具有极高的高温循环性能和低温循环性能。
本发明实施例公开了一种电池补锂负极片制作工艺、补锂负极片及电池,用于解决现有的补锂负极片的制作方式大多将锂片压合在负极片上,压合过程中容易产生压合不均匀的情况,从而造补锂效果较差,影响裸电芯一致性的技术问题。本发明实施例包括以下步骤:S1、将锂粉、聚偏氟乙烯、碳酸乙烯酯和有机溶剂进行搅拌均匀得到补锂浆料;S2、将所述补锂浆料涂覆于负极片的负极活性材料层上并进行干燥以形成补锂层,得到补锂负极片。本实施例中,将补锂浆料通过涂覆的方式涂覆到负极片的负极活性材料层上,使得补锂浆料能够均匀覆盖在负极活性材料层上,保证了补锂浆料在负极片上的一致性,补锂效果更佳。
本发明公开了一种锂电池短路检测装置及方法以及锂电池供电控制系统,所述锂电池短路检测装置包括:检测电路,包括:依次串联的功率电阻、开关模块和电流采集模块,并与所述负载串联,所述功率电阻用于对流过所述锂电池短路检测装置的电流进行限流;所述开关模块用于控制检测电路的通断操作;所述电流采集模块用于采集所述锂电池供电回路的电流;控制电路,与所述开关模块的控制端和所述电流采集模块分别连接,用于控制所述开关模块闭合,并判断通过所述检测电路的电流时间是否超过预设时间,在超过所述预设时间时,确定所述锂电池供电回路短路。通过实施该发明能够低成本高可靠性的实现对锂电池供电回路的短路检测。
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