湖南长沙有色金属材料制备及加工技术理论与应用

改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺 693     

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一种改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-40wt%,纤维10-30wt%,淀粉10-40wt%,聚苯乙烯30-60wt%,光稳定剂1-10wt%,抗氧剂T5011-10wt%,硬脂酸1-15wt%,氢氧化钠0.1-5wt%。本发明还包括改性聚苯乙烯复合材料的制备工艺。本发明之改性聚苯乙烯复合材料,力学性能及降解性能好,制造成本低,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。

改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料的制备方法 588     

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一种改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备双‑（2‑苯乙硫基硫代羰基）二硫化物；（2）制备接枝中间体；（3）制备支化树枝状单体；（4）制备一端亲水和一端疏水的双亲性超支化聚合物；（5）制备改性稻壳纤维；（6）混炼；（7）制备改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料。本发明利用双亲性超支化聚合物改性稻壳纤维/聚乳酸复合材料，使得稻壳纤维与聚乳酸之间的相容性变好，复合材料界面层强度与稳定性增加，可得到力学强度高、耐水性能强、具备着可生物降解性的稻壳纤维/聚乳酸复合材料，该复合材料可代替传统的不可降解的石油基复合材料，可应用于建材家具、产品包装和电子器件等领域。

耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料及制备方法 730     

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本发明公开一种耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料及制备方法，该复合材料采用三明治结构，上表面层的厚度大于下表面层的厚度，利用耐高温改性铝纤维增强的Al₂O₃气凝胶复合材料为芯层以获取更好的隔热性能，采用碳纤维织物增强的碳化硅陶瓷基复合材料为热面，承担防热任务，抵御持续的高温环境，芯层与热面层的组合具有很好的耐热和隔热效果，热量和温度到达冷面时已经被显著降低，使本发明的耐高温防隔热三明治结构陶瓷基复合材料的耐高温性能得到显著提高，可以显著提高陶瓷复合材料的防隔热效果，改善飞行器的安全性能；该制备方法的制备工艺成熟，生产效率高，操作简单，在工业领域成为大规模生产制备陶瓷基复合材料的前景广阔。

二硫化钼量子点改性的碳化钼/泡沫镍复合材料及其制备方法和在电催化析氧中的应用 871     

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本发明公开了一种二硫化钼量子点改性的碳化钼/泡沫镍复合材料及其制备方法和在电催化析氧中的应用，该复合材料包括由碳化钼负载在泡沫镍上形成碳化钼/泡沫镍复合材料，其面生长有二硫化钼量子点。其制备方法包括制备二硫化钼量子点前驱体悬浮液，与碳化钼/泡沫镍复合材料混合进行水热反应制备得到上述本发明复合材料。本发明复合材料具有结构稳定、电催化性能好等优点，是一种析氧效果好、性能稳定、可被广泛用于电催化析氧的新型电催化剂，可直接作为电极材料用于电催化析氧反应，具有很高的使用价值和很好的应用前景。本发明制备方法具有制备过程可控、制备工艺简单、制备成本低廉等优点，适合于大规模制备，有利于工业化应用。

受电弓滑板用C/C-Cu复合材料及制备方法 763     

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本发明公开了一种受电弓滑板用C/C-Cu复合材料及制备方法，所述C/C-Cu复合材料是将预浸炭布与铜网逐层依次叠置成型后，在树脂中进行多道次浸渍、固化至密度为1.80-2.5g/cm3；其制备方法是：将预浸炭布、铜网逐层依次叠置并预固化后，压制成型后，在氮气保护下分三段加热至炭化温度，得到炭化坯；炭化坯在树脂中浸渍后固化处理，得固化坯；重复炭化、浸渍与固化过程，直至固化坯密度在1.80-2.5g/cm3。本发明制备工艺简单、操作方便，成型效果好；炭纤维体积含量和铜网含量易于控制，金属铜在基体中网状均匀分布，电阻率低。具有炭基和树脂基复合材料固有的密度低、自润滑以及磨损率低、力学性能优异等优点。适于工业化生产。

LiFePO4/GO/Mx+/C复合材料的制备方法 585     

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一种LiFePO4/GO/Mx+/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备GO/Mx+材料；(2)制备LiFePO4/GO/Mx+材料；(3)制备LiFePO4/GO/Mx+/C复合材料；本发明之方法生产过程中污染少、生产材料成本低；本发明之LiFePO4/GO/Mx+/C复合材料的物化性能好，首次充电克容量高，接近LiFePO4理论值；首次充放电效率高，大于等于98％，国家标准为92％以上；振实密度高，有利于提高极片加工能力和锂离子电池的能量密度；离子扩散系数、电子电导率均较高，材料的高倍率充放电性能好。

生物炭负载磁性明胶复合材料及其制备方法与用途 970     

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本发明涉及一种生物炭负载磁性明胶复合材料及其制备方法与用途，该复合材料以生物炭为基体，基体表面负载磁性明胶。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将生物质粉末置于管式炉中热解得到生物炭，再将明胶负载Fe3O4得到磁性明胶，再将生物炭负载上这一复合物得到所述产品。本发明的生物炭负载磁性明胶复合材料的制备过程中，只需要一个热解过程和一个水浴锅加热过程，制备费用少，用时也比较短，方便易操作。该产品对废水中的砷具有良好的降解效果。

TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法 1018     

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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。

改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 763     

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一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:木薯淀粉20-50份、针叶木纤维10-30份、高密度聚乙烯10-50份、无机填料5-15份、增塑剂5-25份。本发明还包括改性高密度聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性高密度聚乙烯复合材料,可生物降解,具有良好的耐水性、尺寸稳定性以及良好的力学性能,制造成本低,可生物降解,特别适于制作包装产品。

SiC连续纤维增强钛基复合材料的制备方法及产品 589     

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本发明公开了一种SiC连续纤维增强钛基复合材料制备方法及产品，其包括以下步骤：将直径为10‑15um SiC连续纤维置于空气环境中进行热处理，接着以的SiC连续纤维为基材，通过磁控溅射将Al₂O₃溅射在SiC连续纤维表面，得到包覆了Al₂O₃涂层的SiC连续纤维；将钛或钛合金基体加热至熔融，得到熔融的钛或钛合金溶液；将包覆了Al₂O₃涂层的SiC连续纤维置于模具中，进行预热，并对模具抽真空；接着将熔融的钛或钛合金溶液压入模具中，保温，冷却，即得SiC连续纤维增强钛基复合材料。本发明采用细丝SiC连续纤维为增强基材，结合了磁控溅射技术和真空压力浸渍法，制备得到的SiC连续纤维增强钛基复合材料具有组织致密，力学性能强，界面稳定性能稳定，服役寿命长的优势。

镀铜短切碳纤维增强铜/石墨复合材料及其制备方法 596     

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本发明公开了一种镀铜短切碳纤维增强铜/石墨复合材料及其制备方法；所述复合材料按质量百分比计包括下述组分：电解铜粉80％‑90％、镀铜石墨粉9.5％‑16.5％、镀铜短切碳纤维0.5％‑3.5％。本发明采用化学镀的方法将石墨粉和短切碳纤维均进行镀铜改性，再利用放电等离子烧结方法，获得了镀铜短切碳纤维增强铜/石墨复合材料，经过测试，该复合材料的致密度≥95％，表面维氏硬度值为62.7‑82.7HV，抗弯强度为118.3‑142.8MPa，电阻率为0.035‑0.076μΩ.m，摩擦系数为0.16‑0.23，加入镀铜碳纤维后，复合材料的磨损率得到显著降低，得到的铜/石墨复合材料具有良好的力学性能、优异的耐磨性和导电性，具有重要的应用价值。

具有优异极化性能的0-3型压电复合材料 564     

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本发明涉及0‑3型压电复合材料制备技术领域，且公开了一种具有优异极化性能的0‑3型压电复合材料，包括以下重量份数配比的原料：40～45份的平均粒径3um的锆钛酸铅(PZT)陶瓷颗粒、40～45份的平均粒径38um的聚偏氟乙烯(PVDF)粉、5～7份的平均粒径10um的聚乙烯醇(PVA1799)粉、8～10份的具有离域π电子共轭体系的导电聚合物；上述0‑3型压电复合材料的制备方法包括以下步骤：先通过球磨混合的方法使上述原料混合均匀，再将分散均匀的复合体系在温度为200℃、压力为150MPa的钢制模具中保持热压，得到0‑3型压电复合材料。本发明解决了目前现有的0‑3型压电复合材料，难以制备得到具有优异极化性能的0‑3型压电复合材料的技术问题。

快速制备C/SiC陶瓷基复合材料的方法 1016     

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本发明属于C/SiC陶瓷基复合材料制备的技术领域，涉及一种快速制备C/SiC陶瓷基复合材料的方法。本发明以低分子液态聚碳硅烷为先驱体，碳纤维预制件为骨架，采用脉冲式加热的化学液气相沉积工艺快速制备C/SiC陶瓷基复合材料。本发明采用脉冲式的加热方式，可以有效改善化学液气相沉积工艺中先驱体的渗透过程，使得制备的C/SiC陶瓷基复合材料密度分布均匀且致密度高；同时，本发明制备C/SiC陶瓷基复合材料的方法具有生产周期短、原料利用率高、生产成本低等优点。本发明技术制备C/SiC复合材料的工艺过程及设备简单，对环境无污染。

高性能定向导热铜基金刚石复合材料及其制备方法 687     

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本发明公开了一种高性能定向导热铜基金刚石复合材料及其制备方法,在所述的铜基体上同向平行分布有若干金刚石棒,所述的金刚石棒的直径为0.5～10mm,所述的金刚石棒的间距为0.5～50mm。本发明既通过铜基体中同向装配若干具有高热导率的柱状金刚石棒阵列使该复合材料沿该方向具有很好的定向导热性能,该复合材料可用作电子封装和热沉材料等,可解决高温、高频、大功率电子器件的封装问题。

硫酸钙淀粉可生物降解复合材料及其制备方法 643     

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一种硫酸钙淀粉可生物降解复合材料及其制备方法,该硫酸钙淀粉可生物降解复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙20-50wt%,淀粉20-40wt%,马来酸酐1-10wt%,甘油10-30wt%,水5-20wt%,稳定剂1-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。其制备方法是,将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中干燥;干燥后加入高速混合机中,添加抗氧剂1010和硬脂酸混合10-20分钟;再将淀粉、马来酸酐、甘油、水、稳定剂加入高速混合机中,混合18-22分钟;然后将所得混合物置于挤出机中挤出,造粒。本发明之硫酸钙淀粉可生物降解复合材料,强度高,容易降解,特别适于制作包装产品。

S@NPC/CNT复合材料及其制备方法和应用 1009     

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本发明公开了一种S@NPC/CNT复合材料及其制备方法和应用，所述S@NPC/CNT复合材料由NPC/CNT复合材料经载硫获得，所述NPC/CNT复合材料由氮掺杂多孔碳与碳纳米管交织组成，所述氮掺杂多孔碳为由Zn/Co‑双金属有机骨架衍生的碳材料。以含锌和/或钴过渡金属盐，有机配体、碳材料的甲醇和水混合液中搅拌、干燥、煅烧、酸处理等步骤获得上述氮掺杂的碳材料，最后通过熔融扩散法制备了高载硫的S@NPC/CNT复合材料，该材料表现出了超高的硫含量。此外，本发明还公开了所述方法制得高载硫的氮掺杂的碳材料在锂硫电池中的应用。将该复合材料用于锂硫电池的正极材料，制得的电池有很高的面积容量和良好的电化学性能。本发明为制备具有高性能的硫含量高的氮掺杂的碳材料提供了有效的方法。

改性石墨纳米硅复合材料及其制备方法和应用 793     

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本发明涉及一种改性石墨纳米硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将石墨纳米硅复合颗粒、硼改性酚醛树脂及有机溶剂进行第一球磨，再进行脱溶剂处理，得到复合材料前驱体；硼改性酚醛树脂与所述石墨纳米硅复合颗粒的质量比为(0.05～0.5):1；将复合材料前驱体进行压制之后，进行碳化处理，以形成第一碳包覆层，得到第一碳包覆的复合材料；碳化处理在保护性气体气氛下进行，碳化处理的温度为800℃～1100℃；将第一碳包覆的复合材料进行气相沉积，以形成第二碳包覆层，使得到的改性石墨纳米硅复合材料的振实密度、体积比容量、首次库伦效率和循环稳定性综合性能较好。

C/C复合材料异形件的凝胶熔渗陶瓷化改性方法 954     

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本发明公开了一种C/C复合材料异形件的凝胶熔渗陶瓷化改性方法，包括以下步骤：(1)将陶瓷前驱体聚合物粘合剂与渗剂粉混合并进行捏合，得到渗剂粉末分散均匀的溶胶；(2)将步骤(1)中制得的溶胶涂覆于C/C复合材料异形件表面；(3)将步骤(2)制得的含有溶胶涂层的C/C复合材料异形件于真空下或惰性气氛下进行加热升温，使溶胶固化并热解形成陶瓷气凝胶，待温度达到渗剂粉熔点以上40～100℃后，进行保温，使凝胶中的渗剂粉熔融并充分熔渗C/C复合材料异形件，得到碳/碳‑陶复合材料异形件。本发明方法熔渗效果好、涂层不易脱落、工艺简单、熔渗材料利用率高，C/C复合材料异形件经该法改性后力学性能得到很大的提高。

硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料及其制备工艺 927     

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一种硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的原料制成:聚苯醚100份,硫酸钙晶须20~30份,聚苯乙烯15~25份,抗冲击性聚苯乙烯15~25份,主抗氧剂1010?0.1~0.4份,辅助抗氧剂DLTP0.1~0.5份,润滑剂Hst1~4份,硅烷偶联剂KH550?1~3份。其制备方法是,将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂KH550加入高速混合机中,活化处理8~12min,得改性硫酸钙晶须,干燥待用;将其余原料与改性硫酸钙晶须加入到高速混合机中,在75～85℃下混合5~8min;将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明之硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料应力开裂小、耐冲击性能高,易于加工成型,特别适用于制作电视机壳体、精密仪器壳体、汽车仪表板等。

调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法 610     

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本发明属于介电复合材料领域，具体涉及一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法。采用的技术方案为：一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法，包括如下步骤：制备陶瓷纳米线/聚合物浆料，所述浆料在0.1～100 1/s剪切速率范围内呈剪切致稀现象；去除所述浆料中的气泡；将所述浆料从出料口口径为10～200μm的浆料挤出装置中挤出，获得特征线性流体，控制出料口运动轨迹即可。本发明采用3D打印技术使浆料中的陶瓷纳米线定向排列，并调控了纳米线的分布方向，进而调控复合材料的性能。

医用可降解锌基复合材料及其制备方法与应用 821     

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本发明公开一种医用可降解锌基复合材料，所述锌基复合材料为圆柱形，包括内层和外层，所述内层为镁，外层为锌合金；所述锌合金由金属Zn、金属Mg、元素X和不可避免的杂质组成，按照重量百分比计，金属Zn 96‑99.87%、金属Mg 0.01‑1%、元素X 0.1‑3%、不可避免的杂质0.005‑0.02%，所述元素X为Cu、Fe、Mn、Ca、Sr或Li中的任意一种；同时，本发明还公开所述锌基复合材料的制备方法及其在制备骨科植入器械中的应用。所述锌基复合材料，以镁作为内层、锌合金作为外层，能够分层次降解，可用于骨科植入器械，在37℃的模拟人体体液环境中，降解速度适中。

泡沫石墨烯骨架增强铝基复合材料及其制备方法 825     

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一种泡沫石墨烯骨架增强铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、石墨烯强化层、基体材料组成，或在其中加入强化颗粒。泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳。基体材料包括铝及铝基合金。强化颗粒为高导热金刚石粉、石墨烯、碳纳米管中的至少一种或复合，或为增加复合材料机械强度及降低热膨胀系数的高导热低膨胀陶瓷颗粒。本发明制得的复合材料因石墨烯与铝在三维空间内保持连续分布，形成了网络互穿结构，从而弱化了复合界面对材料热学和电学性能的显著影响，既能不降低金属基体在复合材料中的良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热和导电效率，使复合材料的热导率、导电率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。

二硫化钼/硫、氮掺杂石墨烯纳米片复合材料及其制备方法和应用 864     

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本发明公开了一种二硫化钼/硫、氮掺杂石墨烯纳米片复合材料及其制备方法和应用，该复合材料中，二硫化钼负载在硫、氮掺杂的石墨烯纳米片上。该复合材料的制备方法包括以下步骤：将四硫代钼酸铵、氧化石墨烯、硫脲溶于N,N-二甲基甲酰胺中，混合均匀，得到混合溶液，然后干燥，最后在保护气体中进行烧结；其中四硫代钼酸铵、氧化石墨烯、硫脲的质量比为1~500：15：10~1000。本发明的二硫化钼/硫、氮掺杂石墨烯纳米片复合材料应用范围广，可应用于在锂离子电池、超级电容器、氢析出、光催化、纳米器件等领域。

以铜合金为金属相的陶瓷基复合材料及其金属相加入方法 908     

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本发明提供一种以铜合金为金属相的陶瓷基复合材料及其金属相加入方法,解决该类复合材料烧结过程中纯铜金属相溢出的问题,并提高材料的致密度、电导率和韧性。本发明的陶瓷-金属复合材料的金属粉末是在CU粉表面包覆一层镍钴合金或其中之一,或者在铜粉表面先包覆AG、PD、AU、PT中的一种或多种金属,然后再包覆一层金属镍或钴,或者镍钴合金,制成复合粉末。复合粉末中镍或钴含量为5%-40%;其它金属含量为0-20WT%。金属复合粉末与陶瓷粉末充分混合均匀后,通过压制成型、脱脂、烧结等工艺制备出陶瓷-金属复合材料。解决现有材料体系在制备过程中铜相聚集、溢出的问题,同时在材料致密度、导电率、强度和韧性等方面有较大的改善。

制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法 720     

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一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法,包括下述步骤:1、取陶瓷颗粒,去除颗粒表面杂质后表面化学镀金属铜或镍;2、将陶瓷颗粒逐步加入合金液面,同时,用搅拌器对熔体进行逐级升速搅拌;3、将真空罩置于坩埚上,对坩埚内的复合熔体进行真空除气,在真空除气的同时,对坩埚中的复合熔体进行低速搅拌,出炉,浇注制备金属基复合材料锭坯。本发明中,所述坩埚内表面衬有石墨层;本发明工艺方法简单、操作方便、工艺流程短、工艺稳定、颗粒与合金基体界面结合好、搅拌效果好、颗粒在合金基体中均匀分布、复合材料气孔率低、性能优异、生产成本低,适于工业化规模制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料。

电缆通道复合材料层合板防火隔断及其施工方法 891     

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本发明公开了一种电缆通道复合材料层合板防火隔断及其施工方法。所述防火隔断包括复合材料层合板防火墙、复合材料层合板防火封堵、电缆孔和结构边界，所述复合材料层合板防火墙的中心设置复合材料层合板防火封堵，所述复合材料层合板防火封堵内设置电缆孔，所述复合材料层合板防火墙的外围设置结构边界，所述的复合材料层合板防火墙由磷酸镁胶凝材料面层和耐热泡沫混凝土层组成；所述复合材料层合板防火封堵由磷酸镁胶凝材料面层、二氧化硅气凝胶薄板和耐热泡沫混凝土层依次层合而成。本发明的防火隔断耐热耐火性能优异，施工便利、无毒害。

高强度可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法 965     

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本发明公开一种高强度可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括：以氧化物纤维为增强体、碳基树脂为基体、陶瓷粉体I为填料形成的表面抗烧蚀层；以碳纤维为增强体、碳基树脂为基体、陶瓷粉体II为填料形成的下层承载层；其制备方法包括陶瓷粉处理、浆料制备、纤维预处理、涂刷/浸渍、固化成型和脱模五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的制备方法利用树脂基复合材料的一次性缠绕成型工艺，周期短、成本低，设计抗烧蚀层和承载层防热双层结构，克服了现有可陶瓷化树脂复合材料经历高温后脆化的不足；本发明得到的复合材料耐温性能介于树脂基复合材料和C/SiC等陶瓷基复合材料之间，能够在800～1300℃氧化性气氛中长时间使用而不发生明显烧蚀。

泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法 896     

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本发明提供一种泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、金刚石强化层、基体材料组成。其中泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳，基体材料为铜及其合金，金刚石强化层为金刚石或金刚石与石墨烯或/和碳纳米管。本发明制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，使金刚石和基体形成了网络互穿构形，从而可弱化复合界面对材料热学性能的显著影响，既能不降低金属基体在复合材料中的良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、电导率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。

PTFE复合材料及其制备方法 794     

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本发明涉及一种PTFE复合材料及其制备方法，PTFE复合材料包括如下质量百分比的原料制备而成：连续纤维2‑30％，PTFE粉体30‑98％，填料粉体0‑50％。该PTFE复合材料利用一定比例的连续纤维和填料粉体对聚四氟乙烯进行改性，连续纤维作为骨架，减少了内部的应力集中点，当PTFE复合材料受到外部载荷时，力传递给连续纤维，连续纤维可起到承重作用，有效地提高了PTFE复合材料的力学性能，拉伸强度最高可达272.4MPa，大尺寸薄壁筒体形状的PTFE复合材料亦可获得十分优异的力学性能，在筒体形状的PTFE复合材料上设置环状加强筋还可进一步提高其径向刚度。

复合材料板形变量的分析方法 684     

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本发明公开了一种复合材料板形变量的分析方法，属于复合材料技术领域。该方法包括如下步骤：步骤1，测量现有小样本复合材料板中每层纤维的纤维铺设角度误差；步骤2，确定复合材料板中相邻两层纤维的纤维铺设角度误差之间的关系满足的预设函数；步骤3，确定复合材料板中相邻两层纤维的纤维铺设角度误差之间的相关性系数，并获取纤维铺设角度误差的样本数据；步骤4，基于Mindlin板壳理论，建立复合材料板的有限元模型；步骤5，将步骤3中获取的纤维铺设角度误差的样本数据代入步骤4获得的有限元模型中并通过重分析方法求解，得到大批量生产时复合材料板的形变量范围；步骤6，对步骤5得到的复合材料板的形变量范围进行评估分析。