浙江嘉兴有色金属加工技术理论与应用

钠锂混合电池系统及控制方法 679     

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本发明公开了一种钠锂混合电池系统及控制方法，钠锂混合电池控制方法包括：电池管理模块获取需求功率，计算钠电模组所需的充电功率和锂电模组所需的充电功率并传输至功率分配模块；以锂电模组的充电电压为基准，稳压器调节钠电模组的充电电压；功率分配模块根据钠电模组所需的充电功率计算钠电模组的充电电流，根据锂电模组所需的充电功率计算锂电模组的充电电流；根据钠电模组的充电电流、锂电模组的充电电流输送电流。通过钠电模组和锂电模组集成到同一个电池系统中互补使用，能够弥补钠电模组产品性能、循环性能及能量密度等方面的劣势，钠电模组和锂电模组混合使用还具有高功率、更好的抗低温性能、还能够降低物料成本。

用于便携式现场校验仪的锂电池充放电电路 627     

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本实用新型涉及一种充放电电路，公开了一种用于便携式现场校验仪的锂电池充放电电路，包括依次连接的锂电池充电电路、锂电池、锂电池放电电路，锂电池充电电路和锂电池放电电路均包括锂电池充放电保护电路，锂电池充电电路还包括锂电池充电控制电路，锂电池放电电路还包括锂电池电压测量电路，锂电池充电控制电路、锂电池充放电保护电路、锂电池、锂电池充放电保护电路、锂电池电压测量电路依次连接。本实用新型采用锂电池充放电电路上均设置锂电池充放电保护电路，通过分别在充电过程和放电过程设置锂电池充电状态指示电路和锂电池电压测量电路，大大提高了锂电池充放电过程中的安全性和工作效率。

锂电池循环寿命预测方法 642     

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本发明公开了一种锂电池循环寿命预测方法，包括以下步骤：S1：对锂电池进行若干次充放电测试；S2：每隔时间△T记录锂电池的SOC的变化量△SOC；S3：根据△SOC计算每次充放电测试中锂电池的放电深度和平均速率；S4：根据放电深度和平均速率计算锂电池的循环寿命。目前锂电池循环寿命模型中物理参数难以获取，且参数识别过程需要大量的实验数据和较长的测试时间，同时，锂离子电池循环效应的模拟难以实现，且成本昂贵。基于此，本发明提出一种锂离子电池的循环寿命模预测方法，利用电池数据表中的少量数据和有限的循环试验，构建了基于疲劳理论和等效循环计数的锂电池循环物理方程，实现循环寿命预测。

锂电池分类碾压环保型二次利用的处理装置 752     

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本发明提供锂电池分类碾压环保型二次利用的处理装置，包括水管，法兰接口，喷座，振动马达，压辊，碳灰排出座，第二排孔，碳灰排出舱，支撑柱，连杆和扣环；所述碳灰落舱的底面焊接有流线腔结构的碳灰排出舱，且在碳灰落舱的内腔中坐落焊接有碳灰排出座，且在电机轴上通过伸杆配合轴承的方式安装有两处压辊；装置碾压舱内的压辊在碾压锂电池的过程中会由振动马达的作用下实现振动效果，并配合顶部的喷淋结构，可使碳灰向下排出的更彻底，从而使碾压舱内构成锂电池的铁皮部分隔离出来，由于铁皮还具有利用再利用价值，因此本结构的废弃锂电池处理装置，使锂电池处理完毕所获得的铁皮部分具有回收利用价值。

高能量磷酸铁锂电池 887     

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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种高能量磷酸铁锂电池；本发明的目的是提供一种提高磷酸铁锂电池的容量，实际发挥磷酸铁锂正极材料的克比容量，同时在循环过程中容量不会发生衰减的高能量磷酸铁锂电池；本发明所设计的一种高能量磷酸铁锂电池，以磷酸铁锂、锰酸锂或磷酸锰铁锂为正极活性材料，正极的克比容量为155～162mAh/g，首次效率为98.5～99.5%，双面面密度为10～50mg/cm?，正极压实密度1.6～2.5g/cm?；以石墨为负极活性材料，石墨的克比容量为350～360mAh/g；负极压实密度为1.1～1.8g/cm?，且负极面密度以对应的正极活性物质过量比为5%～30%计算其的面密度；以LiCoO?或LiCrO?或LiNiO?或LiNixCoyMnzO?或LiNixCoyAlzO?作为活性正极补充锂材料等。

高容量的锂离子电池正极材料及其制备方法 857     

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本发明涉及一种高容量的锂离子电池正极材料及其制备方法。材料由LiNi1-a-bCoaAlbO2、钴酸锂两种活性物质和包覆在活性物质表面的Al2O3包覆层组成，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，0< 1-a-b< 1；镍钴铝酸锂材料占镍钴铝酸锂材料和钴酸锂质量总和的10%～90%；Al2O3包覆层与活性物质的质量比为0.001～0.05 : 1。它是将LiNi1-a-bCoaAlbO2和钴酸锂两种活性物质按一定的比例混合均匀，加入到三价铝源溶液中搅拌形成固液混合物，使铝源溶液均匀包覆在活性物质颗粒表面，再进行干燥并经煅烧而成。本发明材料的比容量相对于钴酸锂有了较大幅的提高，压实密度、导电性及电压平台相对于镍钴铝酸锂材料有了较大的提高，倍率性能和循环性能较好。

用作锂离子电池正极的材料及其制备方法 691     

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本发明提供一种用作锂离子电池正极的材料，所述材料由含锂元素的基体材料和包覆材料组成，所述包覆材料覆盖所述含锂元素的基体材料的表面。与现有技术相比，本发明的用作锂离子电池正极的材料在含锂元素的基体材料表面包覆纳米级12CaO·7Al2O3固溶粉体，使得包覆层在隔绝电解液与正极材料的同时使锂离子自由通过，从而在完成充放电的同时避免电解液的分解，提高了锂离子电池的循环性能及稳定性。

延长锂电池使用寿命的系统 619     

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公开了一种延长锂电池使用寿命的系统，包括：给所述系统供电的电压转换电路；给锂电池充电的充电控制电路；使所述充电控制电路输出不同档位电流的电流档位切换电路；检测锂电池电压的电压检测电路；检测锂电池温度的温度检测电路；和根据锂电池电压和温度控制所述电流档位切换电路的档位进而调控所述充电控制电路输出电流的控制电路；其中所述充电控制电路连接所述电流档位切换电路，所述控制电路连接所述电流档位切换电路、所述温度检测电路和所述电压检测电路。能够解决锂电池过放电和在零摄氏度以下的低温环境下充电容易出现不可逆的损伤问题。

红石锰锂纳米晶石催化材料及其制备方法 781     

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本发明涉及一种红石锰锂纳米晶石催化材料及其制备方法，制备方法为：在以高锰酸钾和锰盐为原料合成氧化锰的整个过程中，加入粉末状的锂盐和碳酸氢钠，并采用2‑3倍大气压的密闭环境下，并在反应10～15min后快速释压使得反应液从出液口处喷出制得红石锰锂纳米晶石，然后将制得的红石锰锂催化材料加热到120℃以上制得多孔红石锰锂纳米晶石；平均粒径≤30nm，比表面积≥500g/m²，孔隙率≥50％，多孔的孔径≤5nm。本发明的一种红石锰锂纳米晶石催化材料及其制备方法，可以得到多孔结构的红石锰锂纳米晶石颗粒，且能有效控制红石锰锂纳米晶石颗粒的尺寸和比表面积；采用本发明的方法制得的红石锰锂纳米晶石催化材料，具有较好的催化甲醛分解性能。

锂离子电池自放电的方法 791     

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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种锂离子电池自放电方法；本发明的目的是提供一种自放电分选方法准确性高、混档概率小和使锂离子电池包寿命长的锂离子电池自放电的方法；第一步，将分容好的锂离子电池先搁置5分钟，以0.05C～5C的恒流充电，使锂离子电池的带电状态调整到5～100％SOC，然后再放电，使锂离子电池的带电状态调整到50～80％SOC或放电1～10分钟，将放好电的锂电池搁置24h后，测试电池电压并记为OCV1；第二步，然后将锂离子电池在常温下储存4～10天为一个测试期，进行3～7次的开路电压测试，分别记为OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，通过计算公式△V＝OCVn-OCVn-1,计算出△V，然后以1mV～5mV为一个档次分选电池自放电。

全碳气凝胶锂电池及其制备方法 641     

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一种全碳气凝胶锂电池及其制备方法，属于锂电池电解质技术领域。全碳气凝胶锂电池包括全碳气凝胶电解质、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体和外包装。其制备方法，包括如下步骤：(1)纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料的制备；(2)将纳米硬硅钙石‑全碳气凝胶复合材料、正极材料、负极材料、正极集流体、负极集流体、外包装进行组装，并注入电解液，制得全碳气凝胶锂电池；该锂电池采用具有高的孔隙率、比表面积和低密度的全碳气凝胶作为锂电池电解质的基质，加入有机电解液制得全碳气凝胶锂电池。该发明的制备方法，不要求严格的干燥环境，易于规模化生产。

改性的锂离子电池复合正极材料及其制备方法 603     

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本发明涉及一种改性的锂离子电池复合正极材料及其制备方法。该复合正极材料由正极材料和锂快离子导体材料组成，其中正极材料为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂、磷酸铁锰锂、镍钴酸锂或镍锰酸锂，锂快离子导体材料为Li10GeP2S12，锂快离子导体材料和正极材料的摩尔比为0.001～0.2∶1。锂快离子导体材料包覆在正极材料表面，或者对正极材料进行体相掺杂改性，从而提高材料的电导率，提高电池的首次效率和倍率性能，并在完成充放电的同时避免电解液在高电压下的分解，提高了离子电池的循环寿命以及稳定性。

耐冲压遮光锂电池铝塑复合膜的外层PA膜及锂电池组件 675     

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一种耐冲压遮光锂电池铝塑复合膜的外层PA膜，从内至外包括：第一黑墨层、第二黑墨层、PA基材层、第一光油层及第二光油层，其中，第一黑墨层的浓度大于第二黑墨层，第一光油层的浓度大于第二光油层的浓度；或者从内至外包括：第一光油层、第一黑墨层、第二黑墨层、PA基材层、第三黑墨层、第二光油层及第三光油层，其中，第一黑墨层的浓度大于第二黑墨层，第二光油层的浓度大于第三光油层的浓度。如此通过在PA基材层的两侧分别设置多层黑墨层及光油层，起到良好的耐冲压和遮光性能。还提供一种锂电池组件。

锂离子电池负极粘结剂的制备方法及制备锂离子电池负极材料的方法 557     

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本发明提供了一种锂离子电池负极粘结剂的制备方法及制备锂离子电池负极材料的方法，本发明制备的交联PEI粘结剂易溶于水，毒性低，不易燃，绿色环保，可工业化投产，制备的交联PEI粘结剂具有超支化网络结构，该结构能与硅形成多维度的强氢键，从而牢牢包裹住硅纳米颗粒，柔性的超支化PEI分子链可以有效缓冲硅体积膨胀产生的应力，并且在硅体积收缩的时候流动到破损表面，重新形成氢键，有效起到自修复作用；网络结构可以有效限制硅的移动，提高电极的抗形变能力，保证负极的完整性，可以有效解决硅负极的体积效应问题，从而大幅提高硅负极的循环稳定性，进而满足电动汽车及其他大型储能装置对高比容量电池的需求，发展前景广阔。

钽酸锂晶体基片的加工方法 796     

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本发明公开了一种钽酸锂晶体基片加工方法，包括切片、倒角、黑化、研磨、粗抛和精抛步骤，在所述粗抛和精抛步骤中采用了钻石抛光液，所述钻石抛光液由钻石微粉、乙二醇、甘油、乙醇氨以及去离子水构成，其PH值在9～11之间，其中钻石微粉含量为20～25%，乙二醇含量为8～15%，甘油含量为3～5%，乙醇氨含量为0.1～0.3%，去离子水含量为60～65%。本发明可以大大提高钽酸锂晶片的表面光洁度、降低其表面粗糙度，消除应力，达到镜面抛光效果，从而降低节约生产成本和提高产品的合格率。

锂电池隔膜的水性涂布材料、制备方法及锂电池 1043     

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本发明公开了一种锂电池隔膜的水性涂布材料，水性涂布材料的组分按重量百分比计包括：无机纳米分散液30％～90％，粘结剂1％～10％，无机增稠剂0.1％～10％，余量为其它助剂；其中，无机纳米分散液包括中空的无机纳米颗粒；无机增稠剂包括：纳米级硅酸铝、纳米级硅酸镁铝和多孔硅溶胶中的至少一种；上述水性涂布材料在涂覆隔膜完成、涂料挥发的过程中，无机增稠剂和中空无机纳米颗粒能够共同保持隔膜上的堆积孔的结构完整性，从而改善隔膜的透气性，提高锂离子迁移数和热稳定性；另一方面，使用无机增稠剂使制备的水性隔膜涂料更加环保。

补锂材料Li₂NiO₂的制备方法、使用该Li₂NiO₂的锂离子电容器 955     

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本发明公开了补锂材料Li₂NiO₂的其制备方法、使用该Li₂NiO₂的锂离子电容器。以 Li₂O、NiO为原料，在保护气氛中球磨后高温烧结，再加入Al₂O₃继续在保护气氛中球磨，然后高温烧结得到目标物Li₂NiO₂。锂离子电容器，包括正极、负极、隔膜和电解液，正极包括正极集流体和溶于溶剂并涂覆在其上的正极材料、导电剂、粘接剂；负极包含负极集流体和溶于溶剂并涂覆在其上的负极材料、导电剂、粘接剂；正极材料中包含第一正极材料和第二正极材料，第一正极材料为碳纳米管、石墨烯、活性炭、纳米门炭中的一种，第二正极材料为Li₂NiO₂。可通过首次充放电对负极进行预嵌锂。

锂电池和锂电池防爆阀焊接工艺 689     

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本发明的实施例提供了一种锂电池和锂电池防爆阀焊接工艺，涉及锂电池制造技术领域。该锂电池包括相互焊接的防爆阀和外壳，防爆阀和外壳之间形成预定位焊缝和满程焊缝，预定位焊缝呈线条式，多个预定位焊缝间隔设置，满程焊缝沿防爆阀的一圈连续设置，且与预定位焊缝不重复。在锂电池防爆阀的焊接工艺中，预定位焊接采用线条式焊缝能减少焊接的结构应力，缓解结构翘曲，结构更加美观，焊接质量更好，提高产品良率。

钽酸锂或铌酸锂晶体基片黑化方法 1038     

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本发明涉及一种钽酸锂或铌酸锂晶体基片黑化方法，采用一种胶水混合一定比例的碳酸锂粉和具有脱氧能力的单质材料成为混合体系并通过丝网印刷方法均匀涂覆于待处理钽酸锂或铌酸锂晶体基片的两面，置于不锈钢容器中，然后放入热处理炉中，在流量为6L/min～10L/min氮气气氛下和低于待处理钽酸锂或铌酸锂晶体基片的居里温度条件下对待处理钽酸锂或铌酸锂晶体基片进行还原处理。混合体系中胶水为有机硅胶，具有脱氧能力的单质材料为Zn粉末，其在混合体系中占质量比为35％以下。本发明在钽酸锂或铌酸锂晶体基片的居里温度条件下进行还原黑化处理，经过黑化处理减弱其热释电性质，从而降低了SAW滤波器件制造成本并提升了生产效率。

锂电池盖板结构及锂电池 614     

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本实用新型提出了一种锂电池盖板结构及锂电池。其中的锂电池盖板结构，包括：顶盖片，其盖设在锂电池的端部；正极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；以及导电片，其配置在正极柱的端部，并形成负极端子，以增加负极端子的接触面积；其特征在于，还包括：导电座，其设置在正极柱的径向的外侧，并分别与所述导电片和顶盖片接触，导电座的阻值配置为1000欧姆至2000欧姆。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置导电座，在电芯工作，正极供电时，导电座具有分流作用，即分流一个电流至导电座上，从而分流至锂电池的壳体上，该电流极为微弱，不会导致正负极短路，但是可以阻止电位反应，防止壳体因电位反应而腐蚀。

便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池 1052     

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本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体地，涉及一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，锂电池盖板包括有金属盖板、压塑件和铆钉，金属盖板的中心设置有竖直贯穿金属盖板的通孔，铆钉固定安装在通孔中，压塑件设置在金属盖板和铆钉之间，并且铆钉和金属盖板绝缘密封，通孔的四角设置有竖直贯穿金属盖板的沉头孔，锂电池包括有金属壳体、极芯支架、极芯和锂电池盖板；锂电池盖板通过螺栓固定安装在金属壳体上，在金属壳体内部形成密闭的腔体，该腔体内填充有电解液；极芯支架可滑动地安装在金属壳体内部，极芯固定安装在极芯支架内部，该锂电池变形后电解液难以泄露，并且难以短路，其盖板易于拆卸，从而使得锂电池能够更换电解液完成翻新。

锂电池贴胶用胶带卷安装装置及锂电池贴胶装置 1034     

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本申请涉及锂电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种锂电池贴胶用胶带卷安装装置及锂电池贴胶装置。本申请的锂电池贴胶用胶带卷安装装置的胶带卷架上有第一胶带轮和第二胶带轮，在胶带卷架处于第一工作位置时，第一胶带供应组件供给胶带，第二胶带供给组件备用，胶带卷架处于第二工作位置时，第二胶带供应组件供给胶带，第一胶带供给组件备用，在第一胶带轮上的胶带卷使用完后，能够及时切换胶带卷架的位置至第二工作位置，使用第二胶带轮上的胶带卷，本申请的胶带卷安装装置第一胶带轮和第二胶带轮交互使用，缩短停机时间，提高贴胶效率，解决了目前的贴胶装置在贴胶过程中更换胶带卷造成贴胶效率低的技术问题。

氮掺杂石墨烯-多孔CoFe₂O₄的锂离子电池负极材料及其制法 1053     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe₂O₄的锂离子电池负极材料，经过高温石墨化处理，再以氨水为氮源，经过水热，得到氮掺杂高比表面积石墨烯，降低电荷转移电阻和传输阻抗，有利于Li离子的快速传输和电解液的浸润，以硝酸钴、硝酸铁的醇溶液对胶晶模板填充，经过热处理，得到多孔纳米CoFe₂O₄，与氮掺杂高比表面积石墨烯混合后经过水热和冷冻干燥，得到氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe₂O₄复合材料，构成三维网状多孔结构，增强复合材料的导电性，减小复合材料的阻抗，增加离子和电子的传导率，使得氮掺杂石墨烯‑多孔CoFe₂O₄的锂离子电池负极材料具有优异的导电性、倍率性能、循环性能以及较高的比容量。

带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池 1013     

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本实用新型提出了一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池。其中的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，包括：顶盖片，其盖设在锂电池的端部；负极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；导电片，其配置在负极柱的端部，并形成负极端子；以及翻转片，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片与负极端子接触；所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括：塑胶盖板，其与顶盖片配合，塑胶盖板具有上侧表面和下侧表面，上侧表面、顶盖片和导电片之间形成配置所述的翻转片的空腔，而下侧表面配置为光滑的平面。本实用新型结构简单，设计合理，可降低盖板的整体高度。

纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺 784     

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本发明提供了一种纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于简单，无法保证产品的质量，产品质量差等技术问题。本纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺，包括如下工艺步骤：a、将锂源化合物、三价铁源化合物、磷源化合物按化学计量比例加水混合，再加入掺杂金属离子氧化物和一次碳源，混合均匀，喷雾干燥得到干燥粉体；b、将步骤a中的粉体在氮气中于350‑550℃温度范围预处理3‑8h，冷却后加入二次碳源和水，喷雾干燥得到球形粉体；c、将步骤b中的球形粉体通过气流粉碎系统进行粉碎，粉碎后的粉体在氮气中经过600‑650℃处理8‑24h，再进行700‑960℃高温热处理8‑16h，冷却后得到纳米磷酸铁锂正极材料。本发明具有产品质量高的优点。

改良的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺 917     

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本发明提供了一种改良的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于简单，无法保证产品的质量，产品质量差等技术问题。本改良的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺，包括如下工艺步骤：a、将锂源化合物、三价铁源化合物、磷源化合物按化学计量比例加水混合，再加入掺杂金属离子氧化物和一次碳源，混合均匀，喷雾干燥得到干燥粉体；b、将步骤a中的粉体在氮气中于450℃温度范围预处理6h，冷却后加入二次碳源和水，喷雾干燥得到球形粉体；c、将步骤b中的球形粉体通过气流粉碎系统进行粉碎，粉碎后的粉体在氮气中经过620℃处理16h，再进行800℃高温热处理12h，冷却后得到纳米磷酸铁锂正极材料。本发明具有产品质量高的优点。

磷酸亚铁锂锂离子电池自放电测试方法 710     

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本发明涉及一种锂离子电池领域，尤其是一种锂离子电池自放电测试方法；本发明的目的是提供一种自放电分选方法准确性高、混档概率小和使锂离子电池包寿命长的磷酸亚铁锂锂离子电池自放电测试方法；第一步，将分容好的锂离子电池先搁置5分钟，以0.05C～5C的恒流充电，使锂离子电池的带电状态调整到15～35％SOC或50～55％SOC或90～100％SOC，将充电好的锂电池搁置24h后，测试电池电压并记为OCV1；第二步，将测试好的锂离子电池在常温储存，且以1～15天为一个测试期，进行1～10次的开路电压测试，分别记为OCV2、OCV3、……、OCVn；第三步，是通过计算公式△V＝OCVn-OCVn-1,计算出△V，然后以1mV～5mV为一个档次分选电池自放电。

锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置 812     

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本发明公开了一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分割成溶解室和反应室，所述分离箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上安装有搅拌电机，所述溶解室内设置有与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌器，所述箱盖上设置有与所述溶解室内连通的排气管，所述排气管另一端与气体压缩泵和干燥器连通，所述气体压缩泵通过管道与高压储罐连通。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置能够实现快速、彻底的将铝箔与钛酸锂分离，分离效果好，分离效率高，实用性好，有效提升废旧钛酸锂负极片回收工艺的生产效率。

软包锂离子电池的化成、老化联合方法及软包锂离子电池 897     

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本发明公开了一种软包锂离子电池的化成、老化联合方法，包括：将待化成的软包锂离子电芯进行分段化成，获得化成后的软包锂离子电芯，包括：根据第一化成温度A1：20～25℃、第一化成压力B1：0.05～0.15MPa恒流充电至第一截止电压；根据第二化成温度A2：26～35℃、第二化成压力B2：0.16～0.30MPa恒流充电至第二截止电压；根据第三化成温度A3：36～45℃、第三化成压力B3：0.30～0.70MPa恒流充电至第三截止电压；将化成后的软包锂离子电芯进行分段老化，包括：第一老化温度D1:25～30℃、第一老化压力E1：0.2～0.4MPa；第二老化温度D2:31～40℃、第二老化压力E2：0.4～0.6MPa；第三老化温度D3:41～45℃、第三老化压力E3：0.6～1.0MPa；上述方法能够提高SEI膜的完整性和电池的循环性能。

钽酸锂基片的抛光方法 1027     

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本发明公开了一种钽酸锂基片的抛光方法，包括如下步骤：a)将切割后的钽酸锂晶片，用粒度为5～20um的磨料研磨，获得表面具有粗糙结构的钽酸锂研磨片；b)将钽酸锂研磨片在盛有硝酸和氢氟酸混合酸的密闭容器中直接进行化学腐蚀，使钽酸锂晶片的粗糙度＜200nm，平坦度＜5um，获得表面随机无序凹坑结构的钽酸锂腐蚀片；c)将钽酸锂腐蚀片用单抛机和抛光液进行单面抛光，抛光压力为0.005～1MPa，使钽酸锂晶片的粗糙度＜0.5nm，平坦度＜3um，获得钽酸锂单抛片。本发明一次抛光，批量生产，抛光效率高，生产的钽酸锂基片表面平坦度高，这一特征决定了钽酸锂基片在器件应用中不易破碎，材料利用率高，加工成品率高。