江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

添加铁刨花的餐厨垃圾与城市污泥协同厌氧消化处理工艺 622     

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本发明涉及一种添加铁刨花的餐厨垃圾与城市污泥协同厌氧消化处理工艺，该工艺包括：(1)将长满铁锈的铁刨花放入厌氧消化反应器中；(2)将餐厨垃圾粉碎并与城市污泥一同加入厌氧消化反应器中；(3)向厌氧消化反应器中加入接种污泥；(4)对厌氧消化反应器供热，使反应器温度维持在30‑40℃，收集反应器排出的沼气，运行28‑40天；(5)留下反应器中的部分污泥作为步骤(3)中的接种污泥，其余排入储存池中；(6)对储存池中沼渣脱水，然后干化，干化后沼渣农用或填埋，沼液达标排放。本发明将铁刨花加入到餐厨垃圾和城市污泥的混合有机固废中，进行协同厌氧消化，可增加产甲烷菌的活性，增加产气量和产甲烷量，提高产甲烷效率。

利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法 606     

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本发明涉及氧化铁黑生产工艺技术领域，特别涉及一种利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法，以钛白副产物为原料，先预处理，再二次净化，沉淀，制备氧化铁黑，该方法对钛白副产物资源化利用，通过简便的方法有效去除杂质，充分利用了工业半固废，节约了资源；此外，简单有效的控制了二价铁和三价铁含量，操作简便，效率高，所制氧化铁黑品质高。

循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法 1036     

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本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分，因熔融温度、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。本发明富CaO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本发明富CaSO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法；本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。

适用于建筑工业化的全装配式组合墙板及生产方法 789     

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本发明公开了一种适用于建筑工业化的全装配式组合墙板，包括墙板本体，墙板本体包括混凝土和包裹在混凝土外的外覆钢板，外覆钢板包括第一板体、第二板体和多个对拉螺栓，第一板体呈盒状，第二板体呈板状，第一板体和第二板体相互配合将混凝土进行包裹，多个对拉螺栓穿过第一板体、混凝土和第二板体，将三者连接在一起整体协同受力。本发明，通过使用第一板体、第二板体以及多个对拉螺栓替代传统的钢筋笼，省去了钢筋绑扎、模具拼装等一系列需要人工参与、对人工依赖性强的工序，使构件整体对人工的依赖度得到了大幅的降低，构造简单，便于工业化、自动化进行生产。同时墙板本体作为填充墙使用时，内部混凝土可采用绿色固废资源化材料，低碳环保。

硝酸异辛酯的连续合成方法 1013     

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本发明提供了一种硝酸异辛酯连续合成方法，用泵将异辛醇、硫酸、硝酸送入微通道反应器，反应中，控制两泵的流速，保持硫酸和硝酸的摩尔比3.5~2.5:1，硝酸和异辛醇的摩尔比1.5~1.0:1，停留时间1~5s，反应温度0~5℃，反应液经连续分液、中和、膜过滤得到硝酸异辛酯产品。本发明具有以下特点：以微反应器作酯化反应器，以静态混合器作为中和反应器，以膜过滤器为脱盐脱水反应器。操作连续化，工艺稳定；安全度高，生产效率高；无固废，废水量少。

2,5-二氯硝基苯废水处理工艺 889     

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本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种2,5‑二氯硝基苯废水处理工艺，属于精细化工废水处理技术领域。本发明包括以下几步：第一步，2,5‑二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔，汽提出料进入油水分层器，水层返回汽提塔釜，油层回收，汽提釜水进入下一道工序；第二步，汽提釜水降温，加入酸调节pH，然后加入一定量双氧水混合均匀；第三步，将混合双氧水的废水，控制一定温度和流速，进入装载催化剂的固定床反应器，进行催化氧化反应；第四步，氧化出水中和后，进入生化池，经过生化处理后达标排放。解决现有废水的排放难题，过程中无铁泥等二次污染固废产生，具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点，具有十分广阔应用前景。

压铸工厂废水处理方法 831     

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本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。

新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法 872     

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本发明公开了一种新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法，属于废水处理及固废资源化利用领域。该新型三维电极反应装置包括三维电极反应器、微孔曝气管、阴极、阳极、粒子电极、直流电源；本发明采用吸附饱和活性炭颗粒作为粒子电极，提高了有机废水处理的电催化氧化效率；同时，在反应过程中也将活性炭颗粒吸附的有机物降解完全，实现废弃活性炭颗粒的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。

环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法 1068     

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本发明涉及一种环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法，更具体的是涉及从环氧氯丙烷精馏釜残中回收的失活杂多酸催化剂，并再生的方法。该方法主要的优点在于：(1)工艺操作简单，实现了有机物与无机物的分离与综合利用，可实施性强；(2)基本避免了环氧氯丙烷生产过程中，危险固废的产生；(3)充分利用釜残生产附加值产品，给本企业带来经济效益，既经济又环保。

抗生素菌渣汽爆脱毒系统 930     

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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。

2,6‑二乙基苯胺的制备工艺 906     

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本发明公开了一种2,6‑二乙基苯胺的制备工艺，包括催化剂络合物的制备、烷基化反应、回收和分离步骤，本工艺采用烷基铝络合物作为催化剂，烷基铝与原料常温即可反应，能耗低；烷基铝可重复使用，本工艺中没有水洗工艺无废水产生，固废量相对于铝粉及铝的卤化物作为催化剂废物量每吨减少90%左右，烷基铝无腐蚀性，生产装置设备可用碳钢造价低。

高盐高有机物化工废水的资源化处理系统及处理方法 623     

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本发明公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统，所述的处理系统包括电催化氧化装置、耐盐菌生化系统、MBR好氧装置、电渗析单元、超滤以及RO单元；所述的耐盐菌生化系统包括耐盐菌厌氧装置、耐盐菌好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池；本发明还公开了一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统一种高盐高有机物化工废水的处理方法，本发明有效解决了高盐高有机物化工废水的资源化处理问题，水和盐的资源化回收率高，基本无废水排放，无固废产生，产水水质较好，产盐纯度高，最大程度的回收了高盐高有机物化工废水中的水资源和盐；实现了企业生产过程中废水的零排放，具有重要的环境效益。

往复式废气热解炉 594     

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本发明公开了一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。本发明的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。

反极性大功率层流等离子体发生器 840     

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本发明公开了一种反极性大功率层流等离子体发生器，包含前电极、前电极水冷机构、后电极、后电极水冷机构、涡流发生器和绝缘进气环，绝缘进气环套设在涡流发生器的外侧，前电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的一端连接，前电极水冷机构设置在前电极的外侧，后电极的一端与绝缘进气环和涡流发生器的另一端连接，后电极水冷机构设置在后电极的外侧，前电极为阴极，后电极为阳极。本发明采用前阴极后阳极设计，与电磁涡流发生器共同作用，形成层流射流束，大大提高发生器运行的稳定性，降低热损失和更长的电极寿命，可高效用于固废高温气化及其他危废高温熔融处理。

建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法 994     

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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。

人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法 773     

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本发明公开了人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法，该陶砂粒径主要分布在1.18mm~2.36mm以及2.36mm~4.75mm之间，其步骤为：按照钙硅比为0.3~0.7将质量比为石英尾泥：生石灰：铅锌尾矿砂：水泥=（53~55）:（13~33）:（10~25）:（4~8），并以水外加掺量20%~30%与羧甲基纤维素外加掺量0.05%~0.15%搅拌成球，成球时采用一次轮碾、二次搅拌、三次加水的成球工艺，成球后的颗粒经自然养护，水热合成，即得到陶砂。本发明利用固废，生产工艺简单快捷，节省能源与原料，且经陶砂替换部分细集料后水泥胶砂试块强度产生一定提高并降低了密度，可用于配置LC45~LC60的结构轻混凝土。

利用PAC残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法 1010     

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本发明涉及一种利用PAC残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法，包括以下步骤：将PAC残渣、催化剂和NaOH溶液混合，过滤得碱溶滤液和滤渣；用碱溶滤液制备聚硅硫酸铝铁；用滤渣制备废水处理粉剂。本发明的有益效果是：利用PAC废渣联产净水产品和废水处理粉剂，既可以为生产净水剂产品提供原料，又免去了PAC残渣的处理费用，属于以废治废，固废资源化利用；产品聚硅硫酸铝铁用于污水处理时絮凝迅速，絮体大而坚实，沉降快，应用范围广，试用的pH范围宽，适用于低温低浊水，具有良好的脱色、除藻效果；产品废水处理粉剂对废水中悬浮有机污染物质存在一定的吸附性能，对染料废水具有良好的脱色和COD去除效果。

高纯度磷酸氯喹的合成方法 1006     

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本发明涉及医药合成技术领域，具体涉及磷酸氯喹的合成方法。具体提供了一种高纯度磷酸氯喹的合成方法，包括以下步骤：(1)缩合：4,7‑二氯喹啉和2‑胺基‑5‑二乙胺戊烷反应，得到氯喹粗品；(2)精制：重结晶得到较高纯度的氯喹。(3)成盐：精制的氯喹和磷酸搅拌析晶2～3h，过滤得磷酸氯喹粗品；(4)纯化：磷酸氯喹粗品经重结晶得到高纯度磷酸氯喹。本发明的方法原子利用率高、收率高、产品纯度高、固废少有利于环保、便于工业应用，具有较好的工业化前景。

脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统 896     

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本发明揭示了一种脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统。所述资源回收方法包括，水洗工序：对脱硫灰进行水洗，固液分离后得到富含亚硫酸钙、硫酸钙的固态残渣和富含氢氧化钙的溶液；制浆工序：将富含氢氧化钙的所述溶液制备成脱硫浆液；焙烧工序：将富含亚硫酸钙、硫酸钙的所述固态残渣在还原剂作用下进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。与现有技术相比，本发明中，脱硫灰中的硫元素几乎能够全部以二氧化硫的形式转移至所述烟气中，从而实现脱硫灰中的硫元素的资源回收；且脱硫灰中的钙元素以氧化钙的形式进行回收，进而可以实现钙元素的循环再利用，整个过程无固废、液废、气废等产生，具有显著的经济效益和环境效益。

含镍废水处理装置及含镍废水处理方法 1046     

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本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。

提高再生颗粒活性焦脱硝性能的制备方法 608     

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本发明涉及固废处理再利用技术领域，公开了一种提高再生颗粒活性焦脱硝性能的制备方法，包括以下流程：S1：将废焦粉颗粒筛分，得到的粗颗粒研磨成细粉，得到的细颗粒通过磁选将含铁氧化物等活性重金属分离出来，剩余颗粒物作为燃料掺烧；S2：将所述的细粉和含铁氧化物等活性重金属与一些成型助剂进行混炼捏合，得到泥料，再将所述泥料送入挤出机得到颗粒型活性焦湿胚；S3：将所述湿胚进行烘干得到活性焦干胚，之后加入炭化炉中炭化，制成炭化料，再将所述炭化料加入活化炉中在水蒸气气氛下活化，冷却后排出得到成品。本发明得到的再生颗粒活性焦，原料来源广泛，成本低廉，显著提高了活性焦强度与耐磨性，且脱硝性能提高到50％以上。

利用铁矿尾泥制备可控性低强度材料及制备方法 938     

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本发明提供了一种利用铁矿尾泥制备可控性低强度材料及制备方法，其特征在于，包括以下质量百分含量的各个组分：水泥熟料含量为铁矿尾泥质量的6%～8%、萘系减水剂掺量为铁矿尾泥质量的1.5%，铁矿尾泥含量48%～52%，含水率42%～46%。本发明提出使用铁矿尾泥作为骨料，使混合料能满足地基承载力设计开挖要求，其具有高流动性、可控性，具有经济效益高和环境友好型，为解决铁矿尾泥级配不均匀和固废材料难以有效利用等问题提供了一种有效新途径。

水泥灌浆料及其制备方法与应用 983     

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本发明公开了一种水泥灌浆料及其制备方法与应用，属于工程材料技术领域。按重量份数计，其原料包括200‑400份普通硅酸盐水泥、200‑400份快硬水泥、400‑500份粉煤灰、100‑300份改性膨胀矿渣珠、1‑3份改性减水剂、1‑1.5份抑泡剂、2‑3份保水剂、0.1‑0.2份增稠剂和250‑300份水。该水泥灌浆料具有超高流动度，现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量。其所含的改性膨胀矿渣珠可起到内养护的作用，有效减少复合路面收缩开裂等问题，实现工业固废的再利用。用于制备半柔性路面可实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙等问题。其制备方法简单，易操作。

氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法 750     

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本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，保证三乙胺与三乙胺三氢氟酸盐的当量比为3.0:1‑9.0:1，PH达到7‑9，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，保证氯代碳酸乙烯酯与三乙胺三氢氟酸的当量比为3.9:1～9.9:1，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供的联产方法，工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。

有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置及方法 1025     

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一种有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置及方法，属于熔炼渣资源化利用技术领域。装置包括：熔炼炉、余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉的上端有加料口和烟气出口，下部有排渣口和出铁口，在炉壁上有侧吹喷枪口；在烟气出口上顺序连接有余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉包括有：汽化熔炼炉、还原熔炼炉、汽化还原熔炼炉；其中，汽化熔炼炉和还原熔炼炉配合使用，汽化熔炼炉实施有色金属提取汽化熔炼，还原熔炼炉实施铁还原熔炼；汽化还原熔炼炉独立使用，首先实施有色金属提取汽化熔炼，然后实施铁还原熔炼。优点：能使熔炼选矿尾渣和含铁固废中的有价金属同时得到充分地回收利用，技术先进、经济合理，有利于规模化生产。

环保型固料粉碎焚烧机构 887     

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本发明公开了一种环保型固料粉碎焚烧机构，包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述处理箱内部设有净化装置，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。

复合板用基材表面氧化物的生产工艺 794     

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本发明提供一种复合板用基材表面氧化物的生产工艺，包括如下步骤：a）选取钢丸；b）准备钢丸混合槽；c）将基材通过开卷机穿过机组，基材上方和下方设置喷射装置，喷射装置连接钢丸混合槽，当机组运行时，水钢丸通过喷射装置冲击基材表面，去除基材表面氧化层；d）将基材烘干，将水钢丸通过管道回收至过滤池，经过滤池过滤后回收钢丸，转入钢丸料斗，经过过滤后的水转入沉淀池，沉淀后清水通过泵回流再利用，沉淀物作固废处理。本发明的复合板用基材表面氧化物的生产工艺，能有效地解决复合板用材料表面氧化物处理问题，改善复合层比例均匀性及表面气泡等质量问题，避免传统生产工艺带来的环保问题，广泛应用于金属带材表面氧化物处理领域。

界面砂浆及其制备方法 644     

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本发明公开一种界面砂浆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到界面砂浆。其中，相对于100重量份的水泥，再生微粉的用量为30‑50重量份，再生细骨料的用量为50‑70重量份，胶粉的用量为3‑5重量份，纤维素醚的用量为0.3‑1重量份。本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得具有良好的粘结性能的界面砂浆，有利于固废利用，保护环境。

粉唑醇的精制方法 757     

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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。

利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺 946     

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本发明涉及改性耐油组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，耐油、耐高温还能起到变废为宝的经济和社会效益。