江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

高浓废液零排放方法及系统 771     

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本发明公开了一种高浓废液零排放方法及系统，是通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术形成的利于环保的高浓废液零排放设备。通过余热蒸汽循环利用的热泵蒸发技术回收污水蒸发过程中排出的废气热量，并用以再加热污水，实现能量的循环利用。同时这项技术可以回收利用高浓废液中的水，使废液中的盐类结晶、有价值重金属以及有机物实现回收再用，并使其他废物成为固废，达到处理或填埋标准，从而实现污水的零排放。

工业废水处理系统 960     

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本发明公开了一种工业废水处理系统，包含有废水收集池，所述废水收集池连接有框板式压滤机和蒸馏器，所述框板式压路机连接有固废库和原水池，所述原水池连接有清水箱，所述清水箱上连接有超滤水箱，且所述清水箱也与所述废水收集池连通，所述超滤水箱连接有反渗透纯水箱，所述超滤水箱也与所述废水收集池连通，所述反渗透纯水箱连接有循环水池和热交换蒸发处理器；通过将这个废水处理系统经过废水收集池、原水池、清水箱、循环水池，实现工业废水处理和使用的连贯性，并通过框板式压滤机来实现废水中的污泥等杂物进行处理，利用超滤水箱和反渗透纯水箱对工业废水进行检测并做相应处理，达到提高工业废水的回收利用率的目的。

4-H苯醚甲环唑异构体转化为1-H苯醚甲环唑的方法 1036     

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一种4‑H苯醚甲环唑异构体转化为1‑H苯醚甲环唑的方法，包括以下步骤：1）将4‑H苯醚甲环唑异构体在碱性和过渡金属催化剂存在的条件下水解，得到醇；2）所述醇和氢溴酸反应得到溴化物；3）所述溴化物与三氮唑反应，得到1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体混合物；4）从所述1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体的混合物中分离4‑H苯醚甲环唑异构体；5）重复步骤1）‑4），使4‑H苯醚甲环唑异构体全部转化为1‑H苯醚甲环唑。本发明提供的方法不仅能有效地减少4‑H苯醚甲环唑异构体固废问题，还能将其转化为1‑H苯醚甲环唑产品，从而降低成本，增加产品收率，提高经济效益。

长春西汀的制备方法 849     

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本发明提供了一种长春西汀的制备方法，涉及医药中间体合成技术领域，包括以下步骤：(1)将长春胺的乙醇溶液、乙醇钠的乙醇溶液分别送至预混器中预混形成混合液1；(2)将步骤(1)所得混合液1送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中转储罐中；(3)将步骤(2)所得中转储罐中的溶液、混合酸分别送至预混器中预混形成混合液2；(4)将步骤(3)所得混合液2送至微通道模块中反应完全，产生的反应液输出至中和釜中；(5)反应结束后，将步骤(4)所得中和釜的物料经后处理得目标产物长春西汀。该方法原子利用率高、选择性高、收率高、固废少、有利于环保、便于工业化生产的利用。

用于污水处理的陶粒材料及其制备方法 919     

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本发明提供一种用于污水处理的陶粒材料及其制备方法，通过限定陶粒的制备原料及养护工艺中的温度、时间，制备一种能耗低，工艺简单，有效提高污水处理能力的免烧陶粒材料；利用废弃的珍珠岩尾矿粉作为矿渣微粉，利用硅酸钠激发陶粒中的矿渣微粉；限定钢渣、锰渣在陶粒材料中的质量比，使陶粒材料既能释放OH‑固化重金属离子，又能使固液分离，简易去除过程且节约成本；达到固废资源化和处理水体污染的目的；将表面活性剂改性的硫掺杂二氧化钛颗粒负载在磁性膨润土上，增强在可见光下的光降解活性；用硅溶胶改性核桃壳粉，在陶粒材料中均匀分散，达到优异的造孔效果。

Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法与应用 768     

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本发明公开了一种Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法与应用，包括：S1、将钠源、钛源和磷源加入分散剂中搅拌均匀，得到混合浆料；S2、将所述混合浆料球磨，然后加热反应，冷却，得到NaTi2(PO4)3；S3、将铁源、氢氧化钠、碳源和所述NaTi2(PO4)3加入溶剂中并搅拌，然后真空干燥，冷却，抽真空以排出搅拌时胶体中产出的气泡，得到NaTi2(PO4)3基前驱体材料；S4、在保护气氛下，将所述NaTi2(PO4)3基前驱体材料煅烧，冷却，得到Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料。应用：将制备的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料用作钠离子电池的负极材料。本发明提供的Fe3O4/NaTi2(PO4)3/C微纳复合材料的制备方法，是一种绿色环保的工艺方法，其制备过程中没有有害或腐蚀性气体的产生，也不会产生固废,符合绿色化学的原子经济性和环保概念。

蓝藻汽爆资源化系统 760     

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本发明涉及一种对蓝藻进行汽爆破壁及脱毒的资源化系统，属于固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、液态发酵、生物天然气压储和液态肥包装四个工艺阶段。通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，仅使用饱和水蒸汽，使蓝藻细胞大分子结构瞬时降解，灭杀蓝藻的生物活性并阻断藻毒素的产生途径，已产生的藻毒素也被分子剪切降解，同时使蓝藻形态由固态转变为液态；接着在液态发酵反应器中对汽爆后的蓝藻进行酸水解及液态厌氧发酵，容积负荷可高达5～10kgCOD/天·m3。经过一系列的生物降解过程，蓝藻最终被转化为生物天然气及液态有机肥。在蓝藻处理整体流程中，既不添加任何人工合成物质，也不产生任何污染排放物。

污油泥处理设备及工艺 752     

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本发明涉及一种污油泥处理设备及工艺。该设备包括污油泥储罐，超声波作用器、高速离心机和低速离心机，污油泥储罐通过管道与超声波作用器组件一进口连接，超声波作用器组件一出口与高速离心机进口连接，高速离心机设置有两个出口，高速离心机第二出口通过管道与低速离心机连接，低速离心机上设置有两个出口；采用该设备的工艺包括加水搅拌稀释、超声波作用器破乳、油分离、泥水分离。该种污油泥处理技术为物理处理，改变现有含油污泥处理方法，可以先回收油层，再对污泥水固液分离，实现水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废水循环利用，节能环保利废。

废渣烘干槽 781     

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本发明公开了一种废渣烘干槽，用于固废的烘干，它包括槽体，所述槽体包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板上开设有物料出口，所述底板的底侧设置有加热夹套；所述加热夹套一端通过进料管与热源连接，所述加热夹套另一端连接有出料管，所述出料管放空或者连接所述热源的回料管道。其具有设计合理、结构简单、烘干效率高和操作方便的优点。

污水处理装置及应用其的污水处理方法 581     

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本发明公开污水处理装置及应用其的污水处理方法，包括污水电解处理装置、接渣槽以及脱水装置，污水电解处理装置内设有电极板，污水电解处理装置上固定设有浮垢排出装置，污水电解处理装置与接渣槽或与涂装室连通，接渣槽与脱水装置连通，接渣槽的污水通过第四配管将污水送至脱水装置进行脱水。由此，整个设备结构简单，占地小，运行无需添加药剂，固废减少30％‑50％，水循环利用无外排。此装置处理后的水，形成离子水，低粘性，预防堵塞水管，能抑制水中细菌和霉菌的发生，具有脱臭效果。另，水中附着的有机溶剂(含甲苯，二甲苯)能被电解成无害的安息香酸，减少VOCs有机物的挥发，此装置具有较好的环保性及污水回收利用的好处。

多级孔-低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用 1006     

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一种多级孔‑低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用，属于水处理催化技术领域。非均相催化剂制备过程是以Fenton污泥为原料，将原料与生化污泥混合，然后共热解，得到低价铁生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低价铁生物炭上构建大小不同的孔径，而得到多级孔‑低价铁的Fenton污泥基非均相催化剂；利用该非均相催化剂代替均相Fe²⁺，实现对废水中有机污染物的高效降解；该非均相催化剂具有pH值适用范围广、催化效率高和稳定性强的优点。优点：该方法不仅可实现危险固废Fenton污泥的减量化处置和资源化利用，而且可节约外源铁的投入成本及Fenton污泥的后续处理成本，在有机废水应用中具有广阔的前景。

高效环保的双乙烯酮生产工艺 651     

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本发明公开了一种高效环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为绝对压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏残渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。

利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法 710     

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本发明属于环保新材料技术领域，具体涉及一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法。首先将中和含铁废酸或含铁废水得到铁泥中的水分含量控制在20～70wt％，加入质量分数为5～20％的碳源和质量分数为0～3％的粘结剂，混合均匀后，用球团机压成球团，进入烘干机脱除游离水和结晶水，然后进入惰性气氛煅烧炉或还原气氛炉进行煅烧脱氧，得到多孔的铁碳微电解填料。该方法可使原本作为固废的酸洗铁泥得到100％利用，且由于铁氧化合物与碳粉反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体可以起到造孔的作用，得到的铁碳微电解填料孔隙丰富均匀、比表面积大，具有过水性好、活性高、废水处理效果好等优点，且节约资源、成本低，应用前景十分广阔。

二氯苯精馏残渣处理方法 937     

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本发明提供一种二氯苯精馏残渣处理方法，所述方法通过使二氯苯精馏残渣在固定床反应器中贵金属催化剂作用下进行加氢脱氯反应，其中，固定床反应器，可实现连续进料和出料，无返混，大幅减少了二氯苯生产过程中固废排放量，降低了气液生产成本；贵金属催化剂大大提高了二氯苯精馏残渣中多氯苯的转化率以及苯的选择性，而且所述加氢脱氯反应中不添加碱液，不产生含盐废水，能够将尾气分离再利用联产环氧氯丙烷，具有较高的工业应用价值。

岩矿棉的制备方法 967     

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本发明公开了一种岩矿棉的制备方法，其具体为，将原料投入到窑炉内，进行熔化、拉丝后，制成岩矿棉；原料包括50‑90wt％的热熔渣、5‑30wt％的无碱玻璃废丝和2‑30wt％的玄武岩。利用本申请，可以将目前大量的无碱玻璃纤维废丝固废利用问题；另一方面解决当前利用热熔渣生产矿渣棉配料调质问题。本申请中的三种原料在加热时几乎没有硅酸盐反应，将大大减少二氧化碳废气排放量。由于反应量较少，且二氧化碳的排放量极少，可以降低热能消耗，提高热利用率，降低燃料消耗量。

丙烯酸废水的深度处理系统及方法 852     

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一种丙烯酸废水的深度处理系统，该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块；所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口；所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道，用于臭氧处理模块部分产水的回流。本发明提供的丙烯酸深度废水处理系统包括预处理模块、菌种生化氧化模块、臭氧深度处理模块，具有产水效果好，能耗低，剩余污泥排放量少等优势，解决了由化学氧化处理带来的产泥量大的问题，降低固废处理成本，提高工艺的经济性。

作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺 689     

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本发明公开了一种作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺，适用于煤化工技术领域。用竹炭粉作瘦化剂以调节炼焦配煤惰性组分和活性组分比例，从而增加焦炭的块度和结焦率，调整不同用途焦炭的反应性、显气孔率和反应后强度的新方法。用作瘦化剂的竹炭粉是采用竹子或竹子加工产生的有机固废为原料，经过一定温度的炭化而成的多孔物质。与炼焦常用的瘦化剂(瘦煤和焦粉)相比，成品灰分低，可磨性好，纤维组分含量高，孔隙发达，更好吸附煤热解生成的液相物质，使流动度和膨胀度降低、气体产物易析出、气孔壁增厚、焦炭的裂纹少，因而提高焦炭的强度和块度等性能。

帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法 999     

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本发明公开了一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)转炉冶炼(2)转炉出钢(3)精炼造渣(4)连铸余钢量控制。本发明使帘线钢夹杂物尺寸稳定控制在较低水平(小于20μm)，其中有害气体[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，满足帘线钢用户需求，同时降低了精炼过程酸性渣等造渣料的消耗，减少了固废的排放，减轻大气污染。

晶须增韧增强地聚合物及制备方法 902     

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本发明涉及一种晶须增韧增强地聚合物，由以下重量份原料制备而成：硅铝质原料100份，激发剂35‑80份，晶须1‑9份，分散剂0.03‑0.3份；激发剂为氢氧化钠和模数为3.0‑3.5的水玻璃重量比为1:4～1:5的混合物。本发明采用晶须对地聚合物进行改性，晶须加入后能够有效地填充地聚合物的有害孔，充填在聚合物网状结构中，并起到桥接作用，且材料界面增加从而提高基体的表面能，有效阻止了裂纹的产生与扩展，提高地聚合物的力学性能，使得地聚合物强度提高，强度高、韧性好、耐高温性能好，产品附加值高。本发明的地聚合物主体原料来源丰富、成本低廉，实现对工业固废的有效利用，具有良好的经济效益和环保效益。

抹面干混砂浆 1072     

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本发明公开了一种抹面干混砂浆，属于建筑材料领域，具体涉及发泡水泥保温板废料在干混砂浆中的应用。包括如下组分：水泥125kg、粉磨细粉50kg、级配砂300kg、羟丙基甲基纤维素0.5～1kg、可再分散乳胶粉5～10kg、消泡剂100～200g、再生纤维0.5～2.5kg。本发明利用固废制备的干混砂浆产品与采用粉煤灰制备的同类产品性能相当，节能环保。

钠法脱硫灰资源化处理方法 639     

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本发明公开了一种钠法脱硫灰资源化处理方法，包括以下步骤：以钠法脱硫灰为原料，水为浸出溶剂，两者进行混合搅拌；在混合液中加入澄清剂，加热并保持混合液温度在35‑40℃，同时持续进行搅拌；停止搅拌和加热，将混合液静置，排除底部的沉淀物，将上清液进行过滤得到澄清液；将澄清液中加入调质剂；将上述所得澄清液送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶、离心、分离得到硫酸钠；本发明的一种钠法脱硫灰资源化处理方法，将原来作为固废，仅能采取填埋处理的脱硫灰，作为生产化工产品硫酸钠的原料，不仅解决环保问题，而且可以产生显著的经济效益和社会效益。

污水优化处理材料 784     

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本发明公开了一种污水优化处理材料，该种污水优化处理材料包括：大豆蛋白、空心玻璃微珠、膨润土、石膏粉、氧化钙、羧甲基纤维素钠、聚氧乙烯单硬脂酸丙二醇酯、木质素磺酸钠、三氧化二铝、单宁、硅酸钠、二甲基硅油、磷酸二氢钠和座壳孢粉末。本发明的污水处理材料，能够很好的凝固废水中的颗粒物，同时能够还原金属离子，可多重处理污水。

用于高沸点有机废气的装置及其处理工艺 791     

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本发明公开了一种用于高沸点有机废气的装置，其废气管道一端接有废气进口，废气进口、缓冲罐、除雾器、阻火器、热交换器、冷凝器以及平衡罐相邻两者之间均通过废气管道相互连接；其散热水塔通过两根冷水管道与热交换器相接，冷水机通过两根冷水管道与冷凝器相接；其平衡罐通过废气管道分别接往活性炭吸附床和第二引风机，活性炭吸附床通过废气管道与第一引风机相接，第一引风机、第二引风机通过废气管道均接往烟囱，缓冲罐上方接有一报警仪。本发明还公开了一种用于高沸点有机废气的处理工艺；本发明装置及其处理工艺的废气处理稳定高效，回收率高，并且安全性高，投资成本低，产生的固废也非常少。

含无机铵盐废水的处理系统及其资源化处理方法 601     

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本发明公开了一种含无机铵盐废水的处理系统及其资源化处理方法，本发明所述的含无机铵盐废水的处理系统的资源化处理方法，包括如下步骤：(1)待处理的含盐废水经格栅截留大的悬浮物；(2)经格栅处理后的废水进入缓冲池；(3)缓冲池的上清液溢流到调节釜；(4)出水进入过滤器；(5)出水进入缓冲罐；(6)缓冲罐出水进入预热器加热，加热后的含盐废水进入MVR蒸发器的管程加热；(7)低温冷凝出水进入调节罐；(8)调节罐中出水进入脱氨氮系统；(9)Fenton氧化池出水进入絮凝沉淀池；(10)絮凝沉淀池上清液排入中间调节池；(11)中间调节池出水进入SBR池。本发明的优点是预处理简洁，可高效回收废水中的铵盐，固废产量少，污水净化效果好。

稀土废渣混凝剂的制备方法 1070     

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本发明是一种水处理用包头湿式酸法稀土废渣混凝剂的制备方法，主要是利用包头湿式酸法稀土除硫废渣和氢氧化钠混合反应后制取。该混凝剂的制取属固废利用，其混凝效果和絮体性能与碱法稀土混凝剂相当，但成本大大降低；对于焦化生化出水的浊度和色度的去除上，明显好于其他常用混凝剂。是稀土废渣在废水处理领域中的一次拓展。

环境友好制备溴丙烷的方法 952     

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本发明公开了一种环境友好制备溴丙烷的方法：先向反应容器中预先加入氢溴酸，并预热至有蒸汽产生；再将氢溴酸与正丙醇的混合液缓慢加入反应容器中，或者分别将氢溴酸和正丙醇同时缓慢加入反应容器中，在前述缓慢加入的过程中将反应容器内的温度升至100～140℃进行反应，制备溴丙烷。本发明从源头上削减有毒有害原辅料的使用，减少了生产安全隐患、保障了员工的职业安全健康。过程无废气的产生和固废的排放，废水经中和和脱盐处理后循环利用，实现“三废”的零排放，真正做到了环境友好，保护了环境。本方法成本低，操作简单，易于工业化应用。

含硝基酚钠盐废水的处理方法 699     

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本发明公开了一种含硝基酚钠盐废水的处理方法，将含硝基酚钠盐废水与稀硫酸充分混合；混合液体在沉降池经静置沉降分为两层，上层含盐（硫酸钠）废水由沉降池上部输送进入生化处理池进行处理，下层含水颗粒（硝基酚）经沉降池下部排出进入有机物收集池；有机物收集池内含水颗粒经蒸汽加热，转化为棕色油状硝基酚液体及少量黑色废渣混合物；经过滤，废渣依照固废进行处置，油相硝基酚液体进入收集池，水封保存。本发明的含硝基酚钠盐废水的处理方法大幅降低了废水中硝基酚钠盐的含量，减少了水体污染，将硝基酚钠盐转化为硝基酚进行回收利用。

病死动物汽爆无害化系统 703     

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本发明涉及一种对病死动物进行汽爆无害化的系统装置，属于动物防疫及固废资源化领域。本发明主要包括汽爆液化、培养基混拌发酵、有机肥封装三个工艺阶段。首先，病死动物可不经分割被送入瞬时弹射式汽爆(ICSE)主机中，通过ICSE汽爆过程，仅使用饱和水蒸汽产生的生物大分子断裂效应，实现病死动物不同组织细胞及生物分子结构的完全破坏，其中所可能含有的病菌、病毒、虫卵等生物毒素均被有效降解，最终形成单一稳定液态形式；然后再进一步发酵降解；最终经降水烘干后完成有机肥的封装。在这一过程中产生的挥发气体均经过吸收处理，而油脂、蛋白等物质由于小分子化后均完全溶于液体中，不再形成油脂浮渣等。

高含磷高色度高有机物色酚生产废水的处理方法 852     

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本发明在充分了解色酚AS水质特征的基础上，通过对生产废水的分类收集、分质物化预处理，混合后再进行两级生化处理，两级生化处理间引入电絮凝除磷等三方面的进行改进，本方法固废产生量少，磷去除率高，无需稀释，处理效果稳定、工艺技术可靠。

不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置 623     

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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。