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本发明公开了一种旋流除氯离子流化床反应器，包括反应器箱体，所述反应器箱体的底部安装有锥形底部，所述锥形底部的底部开设有排出口，所述反应器箱体的顶部安装有出水槽，所述反应器箱体的一侧安装有出水口，所述反应器箱体的内部安装有上部导流器组件，所述上部导流器组件的下部安装有循环导流管，所述循环导流管上开设有进料口，所述循环导流管上安装有推流组件，所述循环导流管的底部安装有下部导流器组件，所述下部导流器组件与循环导流管固定连接。该装置可以充分利用氯离子吸附担体，处理过程无需添加任何药剂，既取得较好的除氯效果，又降低了固废量，结构简单，易于操作。
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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。
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本发明属于固废处置及资源化利用技术领域，公开了一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒制备方法，包括：将第一原料混合研磨后得到混合粉料，向所述混合粉料中加水陈化后造粒得到陶粒核生料；将第二原料混合并加水搅拌得到陶粒包裹料；将所述陶粒核生料和所述陶粒包裹料复合制粒，在所述陶粒核生料外覆盖一层陶粒生料包裹层得到陶粒生料；将所述陶粒生料经干燥、预烧、烧成以及冷却，得到飞灰利废烧结陶粒；其中，按照重量百分比，所述第一原料包括：19％～48％垃圾焚烧飞灰，15％～30％玻璃粉，20％～40％干化市政污泥以及6％～10％成孔剂；所述第二原料包括：10％～30％玻璃粉、15％～45％干化市政污泥以及25％～65％校正料。本发明提供的方法能够良好的固化飞灰重金属，实现无害化和良好的产品质量。
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本发明公开了一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，添加的邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵组成的复配增塑剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力学性能的同时提高耐老化性、加工性能，增加电缆的柔韧性，同时聚磷酸铵具有凝聚相中的作用，和氢氧化镁结合具有很好的阻燃效果。另外，本发明烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染；成本低，污染少，对人体危害少，耐擦性好，同时抗老化能力强，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本发明涉及一种煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法，属于废水处理技术领域。其包括废水调节池，废水调节池外侧设置提升泵，提升泵与综合反应罐连接；综合反应罐一侧设置有第一清水阀和第二清水阀，并通过第一清水阀和第二清水阀与清水池连接。本发明仅用一个综合反应吸附，混凝沉淀缸，将这种水质复杂的煤气废水在一个容器内分时段处理完成，所产生的固废物不到废水的2%，后续处理非常方便，而处理后的废水可以回用到循环系统，甚至可以直接排放。
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本发明公开了一种软化坡面淤泥土以及硬质护坡改造方法，属于固废资源化利用及护坡工程领域。方法包括喷射软化坡面淤泥土、土壤化淤泥和改性淤泥植生基材。首先对坡面设置锚杆，对硬质坡面进行加固防护，再进行挂网施工。对淤泥添加材料拌匀后，现场制备软化坡面淤泥土，其制备主要重量比为淤泥5~10份，有机酸1~4份，氧化剂0.5~1份；再通过喷射土壤化淤泥和改性淤泥植生基材，形成护坡。本发明不但克服了硬质护坡生态性差、难绿化的问题，而且在基材植物生长形成景观的同时，软化坡面淤泥土可以做到逐渐软化硬质坡面，待一定时间后，取代原有的硬质坡面，形成一体化生态护坡。进行淤泥资源化利用，建设生态护坡，属于环保工程。
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本发明公开的属于危废、固废处理技术领域，具体为裂解气化炉的旋转体炉排机构，包括裂解气化炉、设在裂解气化炉内的炉排主体、用于驱动炉排主体的驱动机构与底座，炉排主体内上方设有夹层，且炉排主体内纵向开设有通槽一，炉排主体内横向开设有通槽二，且通槽一、通槽二均与夹层连通，本发明旋转体炉排为夹层结构，循环冷却水通过底部的旋转接头进出夹层，对旋转体炉排进行降温保护，同时旋转体炉排上面还设计有若干个一次风出口，一次风从旋转体炉排下部进入，通过旋转体炉排的均风作用，将助燃空气均匀地鼓入裂解气化炉内部，保证了裂解气化炉的正常运行，旋转体炉排上面，布置有破拱机构，对裂解气化炉产生的大块炉渣有一定的破碎作用。
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本发明提供了一种脂肪酰聚氧乙烯甘油酯的制备方法，包括：将脂肪酸、聚乙二醇、甘油混合得到混合物；对所述混合物进行惰性气体‑空气置换操作，并在150~250℃下进行酯化反应得到反应物；反应结束后对所述反应物进行脱气处理，然后在‑0.09~‑0.1MPa和90~150℃的环境下进行脱水处理得到脂肪酰聚氧乙烯甘油酯。本发明不使用任何催化剂，降低了原料成本，减少了固废的产生，符合绿色生产的要求。本发明反应条件温和，操作简单，产物中小分子易被脱除，产品的使用安全性得到提高。本发明通过气体保护，能够制备出色度符合要求的产品，符合客户要求。本发明合成的脂肪酰聚氧乙烯甘油酯的产品性能可调节性高，工艺简单，产品质量稳定，乳化性能好。
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本发明公开了一种生态强化型堆肥工艺，1)、将有机含量高的固废加入厌氧调节区，并与适量粉碎后的秸秆充分混合；2)、将厌氧调节区产生的臭气汇集后通入臭味控制区集中过滤及生化氧化；3)、在生物强化区内人为投加一定比率的腐生动物、EM菌剂及生物炭，经过步骤1)和2)处理的混合物进入生物强化区后与生动物、EM菌剂及生物炭构筑成具备高效处理能力的动物‑微生物协同作用型堆肥体系，将混合物形成肥料。本发明以动物‑微生物协同作用型堆肥体系的高效处理性能为核心，以厌氧调节区的预处理作用为辅助，同时加以可持续的生物过滤器进行臭气控制，构建出高效的生态强化型堆肥工艺，具备处理适应性强、产品质量高、臭味溢出少的特点。
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本发明提供一种4、6‑二氯嘧啶生产工艺，包括如下步骤：1)将4,6‑二羟基嘧啶与三氯氧磷混合，并加入光气、双光气、三光气中的一种或几种组合进行反应；2)对步骤1)所得的反应液分离提纯制得三氯氧磷和4,6‑二氯嘧啶，回收的三氯氧磷作为步骤1)的原料用于4,6‑二氯嘧啶合成反应。本发明避免了有机碱回收和再利用的繁琐过程，也不使用昂贵的催化剂，避免了资源的浪费和产品损失，环境友好，不会产生额外的固废，也不会产生大量的含磷废液和废渣，并且产品收率高，纯度好，不需二次纯化即能达到市售要求，可用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种废弃混凝土再生发泡水泥保温板及制备方法，该保温板由以下重量份数的各组分组成：凝胶材料20‑40份，再生微粉10‑20份，再生细骨料40‑70份，纤维增强材料0.5‑1份，发泡稳定分散剂1‑5份。上述发泡水泥保温板的制备方法，步骤如下：1、按上述各组分的重量份数备料，在粉料搅拌机中加入凝胶材料、再生微粉、再生细骨料、纤维增强材料、发泡稳定分散剂混合均匀；2、在混合粉体中加入40‑60℃的热水90‑120份搅拌成浆料，加入发泡剂10‑18份，搅拌5‑60s，立即倒入模具中发泡，用暖房40‑80℃保温20‑60min固化成型，然后脱模。本发明的优点在于利用固废，是一种绿色建材。
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一种中温锌系磷化液及其制备方法，其是先将按质量百分数配比的氧化锌10‑12%投入盛有水并且配有搅拌装置的容器中搅拌，再向所述容器中依次加入按质量百分数配比的硝酸10‑13%及磷酸15‑22%并且继续搅拌，接着向所述容器内依次加入按质量百分数配比的硝酸锰1‑2%、钼酸钠0.5‑1%、葡萄糖酸钠1‑2.7%和氯酸钠0.1‑1%，继而搅拌并且控制继而搅拌的时间和控制所述搅拌装置的转速，得到中温锌系磷化液。体现环保及安全性；降低固废处理费用；体现经济性；使用广泛；极致的磷化效果；节约资源及降低磷化成本；工艺简练、无苛刻的设备及工艺要素。
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本发明公开了一种适用于电子产业的环保方式，包括废气处理、污废水处理、噪声处理和固废处理，其中，废气通过集气罩收集并通过活性炭吸附后于大于15米的高空排放；单独设隔声检测室及机房进行噪声处理。通过此发明的环保措施，使得气体排放、水质排放及噪声排放均符合相关规范标准，把对环境的影响尽量降至最低，与可持续发展共进，适合推广使用。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子为配体的配合剂水溶液，在弱碱性条件下，对钢铁厂含锌烟尘进行浸出，浸出过程中，铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中，烟尘中铅和镉随锌一起进入浸出液，浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌，使锌以氧化锌形式沉淀，铅和镉与锌共沉淀富集于氧化锌精矿中；沉锌后液用CO2气体进行调酸沉钙，用以脱除沉锌过程中引入的钙离子，并实现配合剂再生，再生后的配合剂溶液可返回浸出过程直接利用，沉钙过程可产出活性CaCO3副产品。
本发明公开了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法及其应用于该精馏方法中的轻塔系统和精塔系统，3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法，包括以下步骤：检查各个设备，系统试压，加物料，开轻塔蒸汽进气阀、轻塔疏水器旁路阀排清冷凝水后，开轻塔疏水器截止阀，关闭轻塔疏水器旁路阀，回流，开前馏采出阀，采出至前馏釜，向精塔进料，回流，取样，向成品接受罐进行采出成品；轻塔系统包括轻塔、前馏釜和轻塔蒸馏釜；精塔系统包括精塔、精塔蒸馏釜和成品接受罐。本发明的有益效果是：节约了原材料，最终收率提高，釜残的数量大大减少，取得了可观的经济效益，同时减小了危险固废处理和转移量，取得了较好的环境效益。
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本发明公开了一种二水钛石膏机喷保温砂浆，由以下重量份的原料组成：二水钛石膏450～650，活性掺合料200～400，碱性激发剂200～250，复合活性激发剂10～20，纤维素醚1～3，淀粉醚0.3～0.8，减水剂3～10，聚苯颗粒8～15，所述二水钛石膏为钛白粉生产时排放的钛石膏经过烘干、粉磨，目数为120目，附着水含量≤1％以内，所述活性掺合料是Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣微粉，本发明，只经烘干，不需煅烧，直接碱性激发，并添加一定外加剂，得到以钛石膏为主要胶凝材料的机喷保温砂浆，不仅提供了一种低能耗、低污染、低成本的产品，而且解决了钛石膏的强度低、耐水性差的共性、关键性的问题，同时开辟了大量利用固废钛石膏的新途径。
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本发明公开了一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒后，获得固化的建筑泥浆。有效的解决了建筑泥浆对环境造成的污染，且无需压滤或离心等工艺，处置工艺简单，并对建筑固废进行了有效的资源化利用，对环境十分友好，固化后的建筑泥浆具有一定强度，可进行回填或生产砖制品，具有重要的实际价值。
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本发明公开了一种红霉素降解菌IURM F69及其应用，属于生物技术领域，本发明提供的红霉素降解菌及其应用，通过微生物筛选处理技术，即根据红霉素的理化性质，在特定环境条件中筛选或者通过改造，得到能够降解红霉素的微生物，以大环内酯酶，转移酶，裂解酶等酶类对红霉素结构进行破坏，得到极小危害的代谢产物，从而达到红霉素无害化处理的目的，实验证明，本发明的红霉素降解菌IURM F69能在仅以红霉素为碳源的特殊环境中存活，达到48％‑67％的降解效率，相关酶降解红霉素的活性高，本发明所提供的红霉素降解菌IURM F69可以应用于污染环境中的红霉素降解，在菌渣固废处理和水污染处理方面具有很好的应用价值。
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本申请公开了一种污泥低氮含量生物油及水热碳同步制备的工艺，属于环境工程固废资源化技术领域与生物质能源技术领域，包括以下步骤，（1）使用液态二甲醚进行污泥萃取，获得低氮含量生物油；（2）二甲醚相与残留固相进行分离；（3）萃取后固相残留物水热碳化获得水热碳。本发明有效的实现了污泥的无害化、资源化、减量化。所产生的低氮生物油和水热碳可作为燃料用于水热碳化反应器加热，实现能量自给，在污泥资源化方面具有广阔的应用前景。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及LDH基复合材料，尤其涉及一种基于含镍污泥的LDH基复合材料，包括污泥和LDH纳米片，LDH纳米片的尺寸为400～800 nm，质量百分比含量不低于10%，其中所述LDH纳米片为Ni‑Al LDH、Mg‑Al LDH和Zn‑Al LDH中的一种或多种任意组合，与污泥均匀混合。本发明还公开了所述材料的制备方法。本发明以含重金属的固废污泥制备功能材料，将污泥变废为宝，不仅解决了重金属污泥难处理的问题，而且该材料性质稳定、比表面积大，可用于催化、吸附和化学分离领域；其制备方法简单经济、无二次污染产生，适宜工业应用。
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本发明公开了一种低碳耐蚀混凝土及其制备方法。属于钢筋锈蚀防护技术领域，由水泥、辅助胶凝材料、赤泥耐蚀组分、骨料、减水剂及拌合水混合而成；制备步骤：首先制得赤泥耐蚀组分；然后按照骨料、水泥、辅助胶凝材料的顺序混合搅拌；依次加入拌合水、赤泥耐蚀组分、减水剂继续搅后完成浇筑，经养护得到低碳耐蚀混凝土；本发明通过一种固废材料赤泥与酸性耐蚀剂的协同作用，在中和赤泥中对混凝土耐久性不利的高碱性组分之外，通过在钢筋表面强吸附耐蚀分子及赤泥颗粒实现对钢筋的保护，降低钢筋腐蚀速率；另一方面赤泥颗粒通过改善混凝土孔隙结构并固化侵蚀性氯盐，延缓氯离子等侵蚀性物质到达钢筋表面的时间，提升和保障钢筋混凝土结构耐久性。
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本发明公开了一种离子液体添加剂强化秸秆联合堆肥的方法，属于固废处理技术领域。本发明方法以秸秆为主体，联合餐厨废弃物和牛粪进行联合堆肥，并通过添加少量离子液体作为外源添加剂提高腐殖质含量和稳定性，提升堆肥品质，主要体现在刺激微生物活性，提高与木质纤维素降解相关的酶活性、木质纤维素降解相关的微生物群落的特异性和丰度，从而促进木质纤维素降解，并加速腐殖化进程，提升了堆肥产品中腐殖质含量和稳定性。此外，外源添加剂降低了堆体的pH和脲酶活性，从而减少了氮损失，提高了堆肥产品的营养元素氮的含量，减少了堆肥的臭气产生和二次环境污染，产品的总养分含量达到《有机肥料》农业行业标准(NY525‑2012)，无需额外添加其它无机肥。
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一种涤纶碱减量废水资源回收的方法，是将存在于涤纶碱减量废水中的对苯二甲酸钠用盐酸还原成对苯二甲酸白色晶体沉淀回收，过滤所得滤液中含有的乙二醇和氯化钠通过电渗析脱盐，获得高纯度的次氯酸钠溶液和高纯度的氢气，水溶液中剩余的乙二醇通过冷冻干燥法，脱去绝大多数水分，制成高浓度的乙二醇水溶液，乙二醇水溶液浓度可达到75％左右，可用于汽车防冻液的配制。本方法实现涤纶碱减量污水资源100％有效利用，无污染排放，无废气排放，无固废产生，所有产物均可被其他工业利用，而且产品品质高于石油化工生产的同类产品。
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本发明提供了一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，属于污水处理及固废或危废资源化处置领域。所述吸附精细化工废水资源化处理方法主要包括SBR/PACT生化系统、耐盐菌生化处理系统、MBR好氧装置、MVR预浓缩与盐硝联产系统；本发明公开的一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，工艺废水经过处理后实现中水回用，工艺废水中无机盐可回用于烧碱用盐、融雪剂等，有效解决了精细化工废水的资源化处理问题，最大程度的回收了有机物化工废水中的水资源和盐，具有重要的环境效益。
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本发明公开了一种用于降解废水中生物毒性的系统和方法，该系统包括储存系统、收集罐、电化学反应系统、缓冲罐和生化处理系统，其中，所述电化学反应系统包括电化学反应器和PLC控制设备；所述电化学反应器包括进水口、出水口、布水室、出水室、溢流口和若干反应室，所述反应室内设有电极，部分所述电极为Ti/Ru系电极，余下所述电极为Ti/Ir电极，所述Ti/Ru系电极和所述Ti/Ir电极分别与PLC控制设备连接，通过PLC控制设备控制两个电极在电化学反应时进行阴阳极的切换运行。本发明处理杀菌剂废水效果好，全程自动化操作，有效解决了现有技术处理效率低、运行成本高、产生固废及VOCs污染的不足。
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本发明公开了一种土壤与污泥混合陈化制陶工艺，包括以下步骤：准备制陶的原料；对原料进行预处理；对原料进行混料操作；对混合物料进行陈化与翻抛操作；对物料进行陶粒烧制操作。本技术方案利用了污染土壤和污泥两种废弃物进行陶粒烧制，在原料预处理阶段，借助太阳能及翻抛机降低混合物料的含水率，调整至合适含水率的物料可直接进入造粒环节进行陶粒烧制，在此陶粒烧制工序中，不仅实现了固废资源化和无害化，降低了物料在进行含水率调节过程中所需要的能量消耗，同时增加了陶粒烧制过程中污泥的添加比例，提高了污泥处理量，而且烧制出的陶粒产品质量稳定，膨胀性能优良，各项指标均符合国家标准。
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本发明公开了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，包括废碱收集罐、除铝搅拌反应釜、除铝药剂溶解罐、板框压滤装置及回收碱收集罐。含碱废水由碱液收集罐进入除铝搅拌反应釜；高效除铝剂投入到药剂溶解罐内溶解；高效除铝剂悬浊液与废碱液在混合反应得到含铝的固液混合物；固液混合物经板框压滤得到含铝废渣和回收碱；回收碱输送至收集罐内，经调配后制成新鲜碱液；碱渣作为固废外运；本发明可实现90％以上碱液回收；本发明的装置具有结构简单、占地小、操作简单的特点。
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本发明公开了一种红霉素降解菌IURM F57及其应用，属于生物技术领域，本发明通过微生物筛选富集，根据红霉素的理化性质，在特定环境条件中筛选得到能够降解红霉素的微生物，以大环内酯酶，转移酶，糖苷酶等酶类对红霉素结构进行破坏，得到危害小，无污染的代谢产物，从而达到红霉素无害化处理的目的，实验证明，本发明的红霉素降解菌IURM F57能在仅存在红霉素为碳源的特殊环境中存活，红霉素降解率达到54‑69％的，本发明所提供的红霉素降解菌IURM F57可以应用于药企菌渣废物与污染环境中的红霉素降解，在菌渣固废处理和水污染处理方面拥有良好的实际应用价值。
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本发明公开了一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺，涉及金属复合材料技术领域。本发明所述的工艺通过金属分离系统+萃取离子交换、反萃系统、电渗析‑超声和碳酸铜结晶技术来实现废弃金属复合材料资源化利用，得到铜晶体、微细金属粉末、锌盐和碳酸铜结晶等产物。本发明所述生产工艺均在密闭环境中的全自动生产线下进行，产生的全部废气、废液均通过相应环保设备处理后回收再利用，达到零排放，不会产生任何环境污染。固废主要来自过滤过程产生的废滤芯，将委托有资质单位处置。生成过程中不存在任何高温高压粉尘等安全隐患。
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